220kV1#主变检修指导书要点

1、G1 220kV 1#主变检修文件包检修文件包清单序号名称页次备注一检修工作任务单3二检修前准备工作卡5三检修工序（验收）卡9四检修技术记录卡13五设备试运记录15六文件包修改记录19七完工报告单21检修文件包附录清单序号名称页次备注1不符合项申请/处理单16生产单位人 准-人 定 审人 核 审检修单位Z(7O nJ立口 1 7人 定 审人 核 审人 写 编写日 月 年写 编 次 二 第日 月 年写 编 次一 第日 月 年写日 月 年版次：第1版一检修工作任务单页码：3/21设备名称220kV 1# 主变设备代码检修 计划设备检修类别A级检修 B级检修C级检修消缺计划工作时间年 月曰至 年 月

2、日计戈U工日 1、器身检查，消除漏油、渗油缺陷， 2、套管检查及油质化验 3、油枕密封性检查、各连接蝶阀检查、油枕内外锈蚀情况检查、油枕 进油管呼吸器出气管检查压力释放阀密圭寸情况检查检查、处理强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置检查、处理冷却器铜管（用压缩空气吹扫） 4、 5、 6、 7、，风扇电机检查各就地控制箱内一、二次回路清洁卫生打扫、回路检查、已坏端子 排更换、连接螺栓紧固、继电器校验、柜门检查处理；双路电源切换试验 8、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、滚轮等。 9、检查接地装置，接地电阻测量检查并清扫高压侧瓷裙，高、低压侧母线连接螺栓紧固中性点接地刀闸检查处

3、理瓦斯继电器及各测温元件校验电气预防性试验 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、放出储油柜积污器中的污油 检修油位计，包括调整油位 清扫油箱和附件，必要时进行补漆 按有关规程规定进行测量和试验工作 许 可电气第一种工作票热机工作票其它工作许可条件动火工作票封堵打开电气第二种工作票电气继保工作票仪控工作票脚手架、围栏设置 拆除保温工作票编号：修 后目标1、消除运行中发现的及检修过程发现的缺陷，在一个检修周期内安全稳定运行。2、卫生良好，设备标志齐全.完整。质 检 占 八、 分W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 1.主变本体油位检查及 油质化验H-1 1.电气

4、预防性试验W-2 2.压力释放阀检杳W-3 3.检查处理强迫油循环 泵、电动机及其管路、阀 门等装置W-4 4.检查处理散热器及其 风扇电机W-5 5.瓦斯继电器及各测温 元件校验检查验收 人员版次：第1版二修前准备卡页码：5/21设备基本参数：额定容量：90000/90000 KVA调压方式有载调压额定电压：230KV/35KV 空载损耗：68 kW额定电流：225.9/1484.6A负载损耗：276 kW额定频率：50 HZ阻抗电压：14%项数： 三相总重量：140.6t接线组别：YNd11 分接范围：230 8X 1.25%/35kV冷却方式：ONAN检修前交底（检修前主要缺陷）版次：第

5、1版二修前准备卡（续）页码：7/21人员准备序号工作组人员 姓名工种检查结 果备注123456工具准备序 号工器具名称工具编号检查结果备注1常用工具：梅花扳手、开口扳手、 活扳手、钳子、螺丝刀（各种规 格）2起重工具：3检验仪器：绝缘电阻表、钢 板尺、塞尺、温湿度表、万用表4专用工具：滤油机5试验工具：全自动油介电强 度测试系统、介质损耗测试仪、 直流咼压发生器、咼压试验变、 全自动变比测试仪、变压器直流 电阻测试仪工作票准备序 号工作票种类检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票45热机工作票动火工作票版次：第1版二修前准备卡（续）页码：8/21材料准备序 号材料

6、名称检查结果序号材料名称检查结果1电力复合脂8毛刷2破布9棉布3汽油10除垢钢丝球4螺栓松动剂11白布带5油管12变压器油6防雨布13无水乙醇7相色漆14密封胶备件准备序 号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1变色硅胶4呼吸器2耐油橡皮垫5油流继电器3瓦斯继电器6冷却器蝶阀施工现场准备序 号施工现场准备检查结果1施工区域设置围拦2检修现场照明充足3做好检修现场保卫措施4准备好通讯工具5做好防止污染、破坏地面的保护措施6做好防雨、防尘措施版次：第1版二检修工序卡页码：9/21序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 1准备工作：资料应齐全，工作人员应熟悉设备资料。 1.1技术资料、图纸常规项目

7、、特殊项目。尽的准备，可能齐全组织人员学习。油罐、滤油机等。 1.2检修项目的准备。工具材料应准备充分齐 1.3备品备件的准备。全，工具材料进入现场应有记 1.4需加工零部件准录，专人保管，工作中断、结备。束时应清点。 1.5大型工具准备。 1.6工具、材料的准备。变压器滚轮及夹板应连接2外观检杳牢固，检查器身表面有无油垢，有无锈蚀及脱漆；各连接部份 螺栓是否连接牢固，所有阀门 和塞子是否渗漏油；高、低压 侧母线连接处是否接触良好， 有无过热.烧蚀痕迹；所有仪表 是否指示正确。顶层油温度计、 绕组温度计的外观完整，表盘 密封良好，温度计指示正常； 运行中的振动和噪声应无明显 变化，无外部连接松

8、动及内部 结构松动引起的振动和噪声； 无放电声响；铁心、夹件外引 接地应良好，接地电流宜在 100mA以 下。W-1取主变本体油样做耐压， 3.1主变本体油位检杳 及油质化验 3.2高、低压套管检查及高 压侧套管油质化验微水及色谱分析试验。检查主变油枕油位是否正 常，油位低于正常值时需补油， 其油应与主变本体的油相同并 做混油试验。高、低压套管清扫干净， 无破裂现象，检查高压侧套管 油位是否正常，油位低于油表 1/4位置时，从注油塞处补充 油，其油应与套管本身的油相 同并做混油试验；清扫检查咼、 低压套管瓷套，无油污，表面 清洁、应无裂纹及损伤。取咼 压侧套管油样做耐压试验及色 谱分析。各部密

9、封处应无渗漏。 电容式套管应注意电容屏末端 接地套管的密封情况。用红外 测温装置检测套管内部及顶部 接头连接部位温度情况。接地 套管及套管电流互感器接线端 子是否过热。序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 4.1油枕密封性检杳油枕外璧应清洁干净，外 部表面漆层无漆层脱落及锈蚀 现象，油枕无渗漏油现象，与 瓦斯继电器之间的蝶阀不应渗 漏油，各螺栓连接牢固，油位 指示正确。干燥剂颜色正常。 油盒的油位正常，无渗漏油。 呼吸正常，并随着油温的变化 油盒中有气泡产生。如发现呼 吸不正常，应防止压力突然释 4.2呼吸器的检杳 5.压力释放阀检杳 6.检查处理强迫油循环 泵、电动机及其管路、阀门等 装

10、置放。呼吸器筒应清洁干净，完 整无裂纹及破损，呼吸器及连 接管应密封良好，变色硅胶成 兰色，呼吸器底部油封碗应注 油至油面线。压力释放阀应清扫干净， 无油污；连接法兰的固定螺栓 应紧固并且密封良好，无渗漏 油及进水现象；信号装置应经继保校验， 连线应紧固，无接地及短路现 象。导向装置固定良好，方向 正确，导向喷口方向正确。拆下电机接线，记录电源 相序，用500V摇表测强迫油循 环泵电机绝缘，不得低于0.5M 并做好记录。检查油流继电器位置及其 接点动作是否正确。运行检查油泵声音是否正 常，有无震动。油泵及其管路、阀门等装 置应无渗漏油以及锈蚀现象。W-2W-3 7.检查处理散热器及其 风扇电机

11、 8各就地控制箱内一、 二次回路清洁卫生打扫、回路 检查、已坏端子排更换、连接 螺栓紧固、继电器校验、柜门散热器应固定牢固，无晃 动现象；器身及其阀门应清理 干净，无渗漏油及锈蚀现象；风扇电机检修，检修后空 转合格方可装复。控制箱内外清理干净，无 异物，柜门开关灵活；一、二次回路端子紧固， 无锈蚀及发热现象；继电器校验合格，双路电W-4检查处理；双路电源切换试验源切换试验动作正确。变压器铁芯只允许一点接9检杳接地装置地，各接地线连接牢固，无锈 蚀，发热现象。接地引出线套管干净、紧固，无渗漏油现象。 10分接开关检查转动分接开关至各位置， 检查完后再转回原运行位置， 配合试验。 11瓦斯继电器检

12、查瓦斯继电器校验合格，装 复后无渗漏油现象，并排气多 次。W-5 12各测温表记校验装复后指示正确，无渗漏油现象。 13电气预防性试验符合电气预防性试验规程H-1 14收工前验收。 15清理工具,仪表及材 料,打扫现场卫生 17办理工作票终结手 续申请验收合格后方可收工现场清洁无杂物版版次：第1四检修技术记录卡（A）页码：13/21设备名称1#主变设备编号检修技术记录：应记录的其它内容：版次：第1版四检修技术记录卡（B）页码：14/21工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人12345施工作业负责人：年月日版次：第1 版五设备试运记录页：15/21设备名称220kV 1# 主变设

13、备代码设备试运 内容及注 意事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录：检修单位专业技术主管设备技术部负责人运行部监理不符合项目通知及处理单（可选附录 1）版次：第1版页：16/21工期年月日至年月日工日主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷 处理 情况变更情况让步 接受 情况遗留 问题 及采 取措 施修后 总体 评价各方签字检修方设备技术部管理方运行方监理方编号：SDMD-XXXX（备编码）一（年）一（月）一（日）一X （数字）检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：（严重不符合/ 一般不符合，严重性不可让步，一般性可让步）不符合项情况描述：检修单位专业技术主管签字：年月日经研讨后采取的纠正及处理措施：检修单位专业主管检修单位负责人设备部点检员设备专业主管安健环部门主管专家专家意见：批准人签字：年月日附录2:（可选）项目调整申请单版次：第1版项目调整申请单页：18/21设备名称220kV 1#主变设备代码原项目及申请调整的理由：申请人：日期：申请调整后的项目：检修负责人发电单位设备部专业主管检修单位专业主管发电单位设备部经理检修单位经理：发电单位分管领导附录3:可选：文件包修改记录版次：第1版文件包修改记录页：19/21本文件包修前准备修改 本文