危险源辨识及风险评价方法

1、 3. 1危险源识 项，应充分考虑正 地方、行业关于职 法律、法规、文件 本，掌握相关的规 识别范围。危险源 统、多角度、有漏 常、异常、紧急3 危险源 辨识及 风险评 价方法1评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的 风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2适用范围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险 控制的 策划与更新。 3评价程序 危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 别准备 种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制 和影响因素上，应考虑以下范围：常规活动（如正常的生产活动和

2、非常 规的活 动（如临时的抢修）；所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方 人员、访问 者）;生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自 带）。还应特别考虑如下的内容：国家法律法规明确规定的特 殊作业工种、特殊 行业工种；国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；具有接触有毒有 害物质的作业活动和情况；具有易燃易爆特性的作业活动和情况；具有职业性 健康伤害的作业活动和情况；曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况； 认为有单独进行评估需要的活动和情况。 可依据的有关法规有：企业伤亡事故分类生产过程危险和危害因素分类与代 码职业病范围和职业病患者处理办法的规定。 (2)危

3、险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记 录、 事件树、故 获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、 障树等分析方法。 3. 3危险源风险评价 (1)风险评价法。 风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到 低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1:表1风险分级 风险级别 风险名称 风险说明 1 不可容许风险 事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生 事故将会造成多人伤亡 2 重大风险 事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大， 容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡

4、粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达山、W级别者 3 中度风险 虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏 有伤亡 事故发生的风险 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达I、H级別者，高温作业危害程度 达山、W级 4 可容许风险 具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故 的风险 高温作业危害程度达I、H级者；粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级为 安全作业，但对职工休息和健康有影响者 5 可忽视风险 危险性小，不会伤人的风险 事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2: 表2事故后果与可能性综合评价结果 后果 可能性 极不可能 可能 不可能 轻微伤害 5

5、 4 3 一般伤害 r 4 3 2 严重伤害 3 2 1 LEC法。本评价米用D=LEC方法进行评估。 该方法是美国的K. J.格雷厄姆(Kenneth j. Grahamj)和G. F.金尼 (GilbeF. Kjnney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所 评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变 量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变 量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出了解情 况个自变量的各种不 同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式 计算出其危险性分数值，

6、再按经验将危险性分数 值划分的危险程度等级表或图上， 查出其危险性的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。 这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的业条件，K. J.格雷厄 姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L发生事故或危险事 件 的可能性；E暴露于这种危险环境的频率；C事故一旦发生可能产 生的后 果。用公式来表示，则为 D=LEC 式中D作业条件的危险性。 确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值(L, E, C的取值分别见表 3、表4、表5),并按公式进行计算，即可得危险性D的分值。据此, 分数值 10 6 3 2 1 0. 5 要确定其危险性

7、程度时，则按表6所表示的分值进行危险等级的划分或评 分数值 事故发生可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0. 5 很不可能，可以设想 0. 2 极不可能 0. 1 实际不可能 表3发生事故可能性（L） 表4暴露于危险环境的频繁程度（E） 暴露于危险环境的频繁程度（E） 连续暴露 每天工作时间暴露 每周一次暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 表5发生事故产生的后果（C） 分数值 发生事故产生的后果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，需要救护 表6

8、危险等级划分（D） 分数值 危害程度 风险级别 320 极其危险，不能继续作业 1 160320 高度危险，要立即整改 2 70 160 显着危险，需要整改 3 20 70 一般危险，需要注意 4 VV 20稍有危险，可以接受5 注：D 二 LED 由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接 受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活的危险性还要 低。当危险性分值在2070时，则需要加以注意。同样，根据经 验，当危险性分 值为70160的情况时则有明显的危险，需要采取措施进行整 改。危险性分值在 160320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取

9、措施进行整改。当危险 性分值在320以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业 条件得到改善为止。 风险评价要联系实际，参照以往的经验和控制效果，既要评价可能发生的事 故后果，更要实事求是地分析发生的可能性，不要考虑与需要采取措施的能力相适 应。 制定危险源辨识与评价表。 优先选用直接判断法，也可以采用作业条件危险性评价等方法。对下述情况 可直接定为较高级别的风险：不符合职业健康安全法律法规和其他要求；相关 方有合理抱怨或要求；曾经发生过事故，现今未釆取防范、控制措施的；直接 到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。 重大危险源的确定。当发生如下情况时可确定为重大危险源：违反

10、法律法 规和其他要求；风险评价定为1级、2级风险的危险源。 对应风险评价结果和上述要求，可得表7： 表?风险控制措施表 风险级别 控制措施 代号名称 5 可忽视风险 不需采取措施且不必保留文件记录 4 可容许风险 可保持现有控制措施，即不需另外的控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决方案可不 增加额外的成本的改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持 3 中度风险 应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实施风险减 少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤害的可能 性，确定是否需要改进控制措

11、施，是否需要制定目标和管理 2 重大风险 直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量的资源，当风险涉及正在 进行中的工作时，就应釆取应急措施，应制定目标和管理方案。 1 不可容许风险 只有当风险已时，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入也不能降低风险，就 必须禁止工作 3. 4根据风险评价的结果，制定安全措施和安全管理方案。 制定风险控制的原则：应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险 采 （如 用技术和管理或增设安全晓行监控、报警、连锁、防护或隔离措施）。 风险控制措施计划应在实施前予以评审，应针对以下内容：计划的控制措 施是否使风险降低到可容许水平；是否产生新的危险源；是

12、否已选定了投资效 果最佳的解决方案；受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性； 计划的控制措施是否会被应用于实际工作中。 危险源辨识及风险评价表 序 号 活动点/工序 危险源 可能导致 的事故、 事件 风险评价 风 险级 别 是否为 重大危 险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立目标指 标管理万案 1 铲车 未持证上岗 人员伤害 6 3 3 54 级 否 V 2 违章行驶 人员伤害 6 3 3 54 级 否 V 3 超速行驶 人员伤害 6 3 3 54 级 否 V 4 载人作业 人员伤害 1 2 3 6 级 否 V 5 行车 违章操

13、作 人员伤害 1 3 3 9 级 否 V 6 不定期检定 人员伤害 1 1 3 3 级 否 V 7 违章指挥 人员伤害 3 3 3 27 级 否 V 8 未进行监护 人员伤害 3 3 3 27 级 否 V 9 电炉 咼温 夏季中暑 6 6 3 108 级 是 V 1 0 操作不当 烫伤 6 6 3 108 级 是 V 1 1 防护不当 伤人 6 6 3 108 级 是 V 1 2 电扇 使用不当 人身伤害 3 3 3 27 级 否 V 部门: 编制: 审核：批准: 1 3 电线老化 触电 3 3 3 27 级 否 V 1 4 登高作业 安全防护不当 人员伤害 6 3 3 54 级 否 V 1

14、5 树脂落砂机 警示标志不全 意外跌落 1 6 3 14 级 否 V 1 6 提升机 警示标志不全 人员伤害 3 6 3 54 级 否 V 1 7 防护措施不全 人员伤害 3 6 3 54 级 否 V 1 8 混砂 灰尘、粉尘吸 入 职业病 6 6 3 108 级 是 V 1 9 浇注 咼温 夏季中暑 6 6 3 108 级 是 V 2 0 操作不当 烫伤 V 危险源辨识及风险评价表 部门： 编制：审核：批准: 序 号 活动点/工序 危险源 可能导致的 事故、事件 风险评价 风险 级别 是否为 重大危 险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立目

15、标指 标管理万案 2 1 空压机 减压阀失灵 导致爆炸 1 6 7 42 级 木 V 2 2 清砂 粉尘吸入 职业病的产生 6 6 3 108 _二 是 V 2 3 异物飞溅 眼部损伤 6 6 1 36 级 木 V 2 4 工具使用不、勺 人身伤害 3 6 1 18 级 V 2 5 噪音 听力伤害 6 6 3 108 _二 是 V 手持电动工 具 触电、机械伤 害 3 6 3 54 级 否 V 2 6 办公 电脑 电磁辐射 3 6 1 18 级 木 V 2 7 电器使用不 当 触电 3 6 1 18 级 否 V 危险源辨识及风险评价表 咅部门：表亙 编制： m 审核：_xxx_批准：_xxx

16、序 号 活动点/工序 危险源 可能导致的 事故、事件 风险评价 风险 级别 是否为 重大危 险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立目标指 标管理万案 1 清砂/抛丸机 粉尘吸入 职业病的产生 10 6 1 60 级 V 2 噪音 听力损伤 10 6 3 180 级 是 V 3 清砂 砂轮爆裂 人员伤害 3 6 3 54 级 木 V 4 清砂 防护措施不当 人员伤害 3 6 3 54 级 V 5 清砂 手持电动工 具 触电、机械伤 害 3 6 3 54 级 否 V 6 静电喷漆 油漆味挥发 苯中毒 10 6 3 180 级 是 V 7 噪音 听

17、力伤害 3 6 3 54 级 V 8 油漆存放 保存不当 火灾 3 6 3 54 级 木 V 9 油漆库 明火 火灾 3 6 3 54 级 否 V 1 0 泄漏 火灾 3 6 3 54 级 木 V 1 1 办公室 电脑 电磁辐射 3 6 1 18 级 否 V 危险源辨识及风险评价表 序 号 活动点/工序 危险源 可能导致的 事故、事件 风险评价 风险 级别 是否为 重大危 险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立冃标指 标管理万案 1 车床加工 戴手套操作 人员伤害 6 6 3 108 级 是 V V 2 女工不戴帽 人员伤害 6 6 3 10

18、8 级 是 V V 3 穿凉鞋 人员伤害 6 6 1 36 级 V 4 行车的使用 违章操作 人身伤害 3 6 3 54 级 V 5 不定期检定 人身伤害 3 6 3 54 级 V 6 违章指挥 人身伤害 3 6 3 54 级 V 7 未进行监护 人身伤害 3 6 3 54 级 V 8 电扇 使用不当 触电 3 6 3 54 级 V 9 钻床 思想不集中 人身伤害 3 6 3 54 级 V 1 0 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V 1 1 女工不戴帽 人身伤害 6 6 1 36 级 否 V 1 2 铳床 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V 部门: 金一 编

19、制：XXX审核：XXX批准：XXX 1 3 办公卒 电脑 电磁辐射 1 6 1 6 级 V 1 4 危险源辨识及风险评价表 序 号 活动点/工序 危险源 可能导致的 事故、事件 风险评价 险别 风级 是否为 重大危 险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立目标指 标管理万案 1 车床加工 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V V 2 女工不戴帽 6 6 3 108 级 是 V V 3 穿凉鞋 6 6 1 36 级 木 V 4 行车的使用 违章操作 人身伤害 3 6 3 54 级 V 5 不定期检定 3 6 3 54 级 木 V

20、6 违章指挥 3 6 3 54 级 V 7 未进行监护 3 6 3 54 级 V 部门： 金二 编制：XXX审核：XXX批准：XXX 8 电扇 使用不当 触电 3 6 3 54 级 V 9 6 6 3 108 级 是 V 1 0 钻床 思想不集中 人身伤害 3 6 3 54 级 木 V 1 1 戴手套操作 6 6 1 36 级 否 V 1 2 女工不戴帽 3 6 3 54 级 木 V 1 3 铳床 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V 1 4 电焊机 防护不当 灼伤眼睛 3 6 1 18 级 木 V 1 5 灼伤皮肤 3 6 1 18 级 否 V 1 6 火灾触电 3 6 3

21、54 级 木 V 1 7 办公 电脑 电磁辐射 1 6 1 6 级 否 V 1 8 镇床加工 戴手套操作 6 6 1 36 级 木 V 1 9 穿凉鞋 6 6 1 36 级 否 V 2 0 打磨工序 不戴眼镜操作 人身伤害 3 6 3 54 级 V 危险源辨识及风险评价表 活动点/工 危险源 町能导致的事 风险评价 风 是否 现有控制措施 建议控制措施 部门： 金三 编制：XXX审核：XXX扌比准：XXX 序活动点/工危险源可能导致的事 风险评价 风是否现有控制措施 建议控制措施 号 丿y 故、事件 L E C D 险级 别 为重大 危险源 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立冃标指 标管

22、理万案 1 车床加工 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V V 2 女工不戴帽 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V V 3 穿凉鞋 人身伤害 6 6 1 36 级 V 4 大工件装夹 操作不当 人身伤害 3 6 3 54 级 V 5 电扇 使用不当 触电、机械伤 害 3 6 3 54 级 V 6 钻床、冲床 思想不集中 人身伤害 3 6 3 54 级 V 7 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V 8 铳床 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V 9 电焊机 防护不当 灼伤眼睛 3 6 1 18 级 V V 1 0 灼伤皮肤 3 6 1 18

23、级 V V 1 1 火灾触电 3 6 3 54 级 V V 1 2 热处理 高温作业 中暑 3 6 3 54 级 木 V 1 3 喷砂机 噪音 听力损伤 3 6 3 54 级 V 1 4 喷砂机 电线乱接 触电火灾 3 3 3 27 级 V V 1 5 电线老化 火灾 3 6 3 54 级 否 V V 1 6 办公室 电脑 电磁辐射 1 6 1 6 级 否 V 1 7 1 8 1 9 危险源辨识及风险评价表 序 号 活动点/工序 危险源 可能导致的 事故、事件 风险评价 风险 级别 是否为 重大危 险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立目标指

24、 标管理万案 1 车床加工 戴手套操 作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V V 2 女工不戴帽 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V V 3 穿凉鞋 人身伤害 6 6 1 36 级 V 4 电扇 使用不当 触电、机械伤 害 V 5 钻床 思想不集中 人身伤害 3 6 3 54 级 V 6 戴手套操 作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V 7 铳床 戴手套操 作 人身伤害 6 6 3 108 级 是 V 8 办公室 电脑 电磁辐射 1 6 1 6 级 7K V 9 1 0 部门：金四 编制：XXX审核：XXX批准：XXX 危险源辨识及风险评价表 部门： 金五编制：XXX审核：X

25、XX批准：XXX 序 号 活动点/工序 危险源 可能导致的 事故、事件 风险评价 风险 级别 是否 为重 大危 险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立冃标指 标管理万案 1 车床加工 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 三级 是 V V 2 女工不戴帽 6 6 3 108 三级 是 V V 3 穿凉鞋 6 6 : 1 36 二级 否 V 4 行车的使用 违章操作 人身伤害 3 6 1 3 54 二级 否 V 5 不足期检加 3 6 3 54 二级 否 V 6 违章指挥 3 6 1 3 54 二级 否 V 7 未进行监护 3 6 I 3

26、54 二级 否 V 8 电扇 使用不当 人身伤害 3 6 3 54 二级 否 V 9 触电 3 6 : 3 54 三级 否 V 1 0 钻床 思想不集中 人身伤害 6 6 1 36 二级 否 V 1 1 戴手套操作 6 6 3 108 三级 是 V 1 2 女工不戴帽 6 6 3 108 三级 是 V 1 3 铳床 戴手套操作 人身伤害 6 6 3 108 三级 是 V 1 4 电焊机 防护不当 灼伤眼睛 3 6 1 18 一级 否 V 1 5 灼伤皮肤 3 6 3 54 二级 否 V 1 6 火灾触电 3 6 3 54 二级 否 V V 1 7 办公 电脑辐射 人身伤害 1 6 1 6 一级

27、 否 V 危险源辨识及风险评价表 咅部门：质控中心 编制：XXX审核： XXX批准：XXX 序 号 活动点/工序 危险源 可能导致的 事故、事件 风险评价 风 险级 别 是否 为重大 危险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立冃标指 标管理万案 1 办公 电脑 电磁辐射 1 6 1 6 级 V 2 化学试验 操作不当 酸碱灼伤 3 6 1 18 级 V 3 4 5 理化试验切 割机使用砂 轮机使用 电线老化 触电 3 3 3 27 级 V 使用不当 机械伤害 3 3 3 27 级 V 防护不当 飞溅物伤人 3 3 3 27 级 V 6 拉力机 装夹不当 机械伤害 3 3 3 27 级 V 7 违规操作 机械伤害 3 3 3 27 级 木 V 8 大工件检验 操作不当 机械伤害 3 3 3 27 级 V 危险源辨识及风险评价表 部门：仓库编制：XXX审核：XXX批准：XXX 序 号 活动点/工序 危险源 可能导致的 事故、事件 风险评价 风险 级别 是否为 重大危 险源 现有控制措施 建议控制措施 L E C D 加强 培训 运行 控制 应急响 应 建立目标指 标管理万案 1 搬运 违规装卸货物 人员伤害 3 6 1 18 级 V V 2 危险品存放 明火 火灾