聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程

1、聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程 作者 : pan006 点击率 : 2012 聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平、玻纤网格布复合抗裂砂浆做法) Construction Technical Specification of Outer-wall Exterior Insulation Sprinted With Polyurethane Foam (The Method For Levering With Polystyrene Foaming Granule Paste， Plastering Anti-Crack Mortar Integrated wit

2、h Glass Fiber Net System) 编 号： Q/ZLGJS0610-2003 主编部门：北京振利高新技术公司 施行日期： 2003 年 5 月 15 日 说明：为方便阅读和本汇编材料格式的统一，该技术规程的封面、原有目录页码 在本材料汇编中被略去，且编制格式不同于原格式，但规程内容不作任何改变。特此说明。 目次 引言 1 总则 2 术语 3 施工准备 3.1 材料 3.2 工具与机具 3.3 材料配制 3.4 作业条件 4 施工工艺 4.1 施工程序 4.2 施工要点 5 质量检验 v5.1 主控项目 5.2 一般项目 5.3 允许偏差 6 成品保护 7 附录 引言 北京振利

3、高新技术公司在根据本企业多年生产实际情况的基础上， 依据北京 市技术质量监督局的有关精神， 起草了该施工技术规程， 目的是为了使企业的无溶剂聚氨酯 硬泡喷涂外墙外保温施工更加规范化、科学化、系统化、 程序化， 为最终产品的质量提供标 准依据。 1总贝y 1.0.1 为统一聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒保温系统外墙外保温的施工做法， 保证工程质量， 做 到技术先进、经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于外墙饰面材料为涂料、 并采用满喷法施工的新建采暖居住建筑的混凝土 和砌体结构外墙。其基本构造见图 1.0.2 。 图 1.0.2 1.0.3 本规程中有关保温浆料找平抹灰、抗裂层施工的做法仍沿用

4、外墙外保温施工技术规 程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻璃纤维网格布抗裂砂浆做法） DBJ/T01-50-2002 的相关条款。 1.0.4 设计人员应根据国家及节能有关规定及要求， 经热工计算确定保温材料的厚度及构造 做法，以满足不同地区建筑节能保温隔热的要求。 1.0.5 除遵守本规程外，尚应符合国家及北京市现行的有关标准的规定。 1.0.6 引用标准 1 民用建筑热工设计规范 GB 50176-93 2 民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分） JGJ 26-95 3 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ 19-87 4 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-2001 5 砌体工程施工质

5、量验收规范 GB 50203-2002 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 8 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001 9 建筑产品优选集 2001YJ114 10 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB10800-98 11 硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂成型工艺QJ1128-87 12 外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻璃纤维网格布抗裂砂浆做法） DBJ/T01-50-2002 2 术语 2.0.1 无溶剂硬泡聚氨酯 由双组份聚氨酯通过高压无气喷涂聚氨酯泡沫塑料发泡机现场发泡成型硬

6、化而成， 不含氟里 昂。 2.0.2 聚氨酯防潮底漆 由高分子树脂及各种助剂、稀释剂配制而成。 2.0.3 聚氨酯界面剂 以与聚氨酯具有良好粘结性能的合成树脂乳液为主要粘结剂，复合各种助剂、填料而成。 2.0.4 胶粉聚苯颗粒保温浆料 由保温胶粉料与聚苯颗粒组成。两种材料分袋包装（聚苯颗粒体积不小于80%），使用时按 比例加水拌制而成。 2.0.5 水泥抗裂砂浆 由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂与水泥、砂按一定重量比搅拌均匀制成。 2.0.6 耐碱涂塑玻璃纤维网格布（简称耐碱网格布） 采用耐碱玻璃纤维纺织，面层涂以耐碱防水高分子材料制成。分普通型和加强型。 2.0.7 柔性耐水腻子 采用

7、弹性乳液及粉料、 助剂等制成， 能够满足一定变形而保持不开裂， 并符合 JG/T3049-1998 中耐水腻子（N型）的规定。 2.0.8 无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温系统（简称聚氨酯外保温涂料系统） 由聚氨酯防潮底漆层、 无溶剂硬泡聚氨酯保温层、 聚氨酯界面层、 胶粉聚苯颗粒保温浆料找 平层、耐碱网格布抗裂砂浆保护层及涂料饰面层组成的保温构造系统。 3 施工准备 3.1 材 料 3.1.1 聚氨酯外保温涂料系统性能指标应符合表 3.1.1 规定。 聚氨酯外保温涂料系统性能指 标 表 3.1.1 项 目 单位 指 标 耐候性 - 经 80次高温降雨循环和 20 次加热冷冻循环后不得出现开裂、

8、空鼓或脱落。 抹面层与保温层的拉伸粘结强度应不小于O.IMPa,破坏界面应位于保温层 抗冲击强度 J 3.0 抗风压值 Pa 5000 耐冻融 - 30 次表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 不透水性 - 试样防护层内侧无水渗透 耐磨损 - 500L 铁砂磨损后无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤 3.1.2聚氨酯外保温涂料系统材料性能应符合表3.121表3.129 规定 聚氨酯防潮底漆性能指 标表 3.1.2.1 项 目 单位 指 标 外观 - 淡黄至棕黄色液体、无机械杂质 施工性 - 刷涂无困难 干燥时间（常温） 表干 实干 h h 4 附着力 干燥基层 潮湿基层 级 级W1 1 耐碱性 -

9、48h 不起泡、不起皱、不脱落 无溶剂硬泡聚氨酯性能指 标表 3.1.2.2 项目单位指标 密度kg/ m3 35 65 导热系数 W/（m?K） 0.15 拉伸强度 MPa 0.15 燃烧性（垂直法） 平均燃烧时间 平均燃烧高度 s mm 30 0.70 浸水 7d 0.50 耐冻融（30次） 0.50 拉伸粘结强度（与聚氨酯）MPa常温常态 0.15且聚氨酯破坏 浸水7d 0.15且聚氨酯破坏 耐冻融（30次） 0.15且聚氨酯破坏 聚苯颗粒性能指标表 3.1.2.4 项目单位指标 堆积密度 kg/m3 12.0-21.0 粒度（5mm筛孔筛余） % 4 终凝时间h 0.6 浸水拉伸粘结强

10、度（常温28d，浸水7d） MPa 0.4 胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标表 3.1.2.6 项目单位指标 湿表观密度 kg/m3 350-420 干表观密度 kg/m3 250 难燃性 - B1 级 抗拉强度 kPa 100 压剪粘结强度 kPa 50 线性收缩率 % 0.7 耐碱网格布性能指标 表 3.1.2.7 项目单位指标 网孔中心距普通型mm 4X4 加强型6X6 单位面积重量 普通型 g/m2 180 加强型 500 断裂强力（经、纬向） 普通型 N/50mm1250 加强型 3000 耐碱强力保留率（经、纬向） % 90 涂塑量 g/m2 20 水泥抗裂砂浆性能指标 表 3.1.2

11、.8 项目单位指标 可操作时间 h 2 拉伸粘结强度（常温 28d） MPa 0.8 浸水粘结强度（常温 28d，浸水7d） MPa 0.6 抗弯曲性 - 5% 弯曲变形无裂纹 渗透压力比 % 200 压折比（抗压强度/抗折强度）-3 柔性耐水腻子性能指标 表 3.1.2.9 项 目 单 位 指 标 i n 稠度 cm 11-13 施工性 - 刮涂无困难 干燥时间（表干） h 0.30 0.60 浸水后 MPa - 0.40 低温贮存稳定性-5C冷冻4h无变化，刮涂无困难 打磨性 % 20-80 柔韧性-直径50mm无裂纹 3.1.3 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合GB175-1

12、999硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥的规定。 3.1.4 中细砂：应符合 JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，细度模 数 1.9-2.6 ，含泥量低于 3%，无杂质。 3.1.5 聚氨酯外保温涂料系统外墙饰面层以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。 3.1.6聚氨酯外保温涂料系统附件主要有专用金属护角（断面尺寸为35mrhC 35mrhC 0.5mm 高 h=2000mr）等。 3.2 工具与机具 3.2.1 高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机。专用喷枪、浇注枪、料管等。 3.2.2 阳阴角模或窗口模具。 3.2.3 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器

13、等。 3.2.4 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、 经纬仪及放线工具、 水桶、 剪子、 滚刷、 铁锨、 手锤、錾子、壁纸刀、托线板、手锯、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。 3.2.5 吊篮或双排施工脚手架。 3.3 材料配制 3.3.1 聚氨酯防潮底漆的配制： 聚氨酯防潮底漆：稀释剂按 1： 0.6 重量比搅拌均匀。 3.3.2 无溶剂硬泡聚氨酯的配制： 聚氨酯甲料：聚氨酯乙料按1： 1体积比采用高压无气喷涂机在10MPa压力条件下混合喷 出。 3.3.3 聚氨酯界面砂浆的配制： 聚氨酯界面剂：水泥按 1： 0.5 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面 砂浆应在 2h 内用完

14、。 3.3.4 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 首先打开砂浆搅拌机，将 35-40kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋 25kg 保温胶粉料搅 拌 3-5min 后，再倒入一袋 200L 聚苯颗粒继续搅拌 3min ，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅 随用，在 4h 内用完。 3.3.5 水泥抗裂砂浆的配制 水泥砂浆抗裂剂：中砂：水泥按1：3：1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制 抗裂砂浆加料次序， 应先加入抗裂剂、中砂， 搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌 3min 倒出。 抗裂砂浆不得任意加水，应在 2h 内用完。 3.3.6 柔性耐水腻子的配制 柔性腻子胶：柔性腻子粉按1：2 的重量比

15、用手提搅拌器搅拌均匀后使用，应在2h 内用完。 3.4 作业条件 3.4.1 墙面应清理干净，清洗油渍、施工孔洞、架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆 修补整齐、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。不平整处用水泥砂浆找平，落 地灰应及时清除。 342基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和砌体工 程施工质量验收规范(GB50203-2002 )的要求。 3.4.3 墙身上各种进户管线、 水落管支架、 预埋管件等按设计安装完毕， 并应考虑到保温层 的厚度。 外窗框宜于无溶剂硬泡聚氨酯保温材料喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高 度内，包裹铁皮，防止门

16、框破坏。 3.4.4 对在露天存放的砂石料， 用苫布覆盖。 保温及其配套材料进入现场应进行复检， 复检 内容包括：进场材料的合格证、检测报告；包装有无破损；材料是否在有效期内；必要时， 应抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。 3.4.5 喷涂无溶剂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。 3.4.6 吊篮或专用保温施工脚手架安装完毕， 经调试运行安全无误、 可靠， 满足施工作业要 求，并配备专职安全检查和维修人员。 3.4.7 喷涂无溶剂硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10C，风力不应大于 5级，风速不宜 大于5m/s，喷涂时，应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防

17、护层施工环境温度不应低于5C。 严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。 3.4.8.聚氨酯甲料在贮存运输中应注意防晒，贮存温度应在30C以下。 4 施工工艺 4.1 施工程序 4.2 施工要点 4.2.1 对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆， 用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷， 无漏刷、 透 底现象。 4.2.2阳角、阴角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度2m 处，需再加水平控制线，然后 开启聚氨酯喷涂机将无溶剂硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约 1.0cm 厚时， 按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每m2密度宜控制在4-5枝。然后继续喷涂无溶剂 硬泡聚氨酯， 至标杆头被发泡材料覆盖为

18、止。 施工喷涂可多遍完成， 每次喷涂厚度宜控制在 1cm之内。对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应由下向上支阳阴角模或窗口模，然 后用无溶剂硬泡聚氨酯浇注施工。 窗口、 阳台角小阳角、 小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出 直角。 4.2.3 无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂 20min 后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、 保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。 无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂 4 小时之内做界 面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。 4.2.4 吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、 套方作口， 按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料 作标准厚度贴饼、冲筋。 4.

19、2.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工 1） 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h 以上。 2） 抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1mm为宜，以免产生空鼓。 23）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30min 后，用抹 子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 4）找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d ）后方可进行抗裂层施工。 4.2.6 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时， 将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂 砂浆内。相邻网格布之

20、间搭接宽度不应小于50mm并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首 层应铺贴双层网格布， 第一层铺贴加强型网格布， 加强型网格布应对接， 然后进行第二层普 通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金 属护角， 护角应夹在两层网格布之间。 其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接， 各侧 搭接宽度不小于150 mm门窗洞口四角应增加 300mM400mm的附加网格布，铺贴方向45。 4.2.7 刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。 5 质量检验 5.1 主控项目 5.1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（附有CMA标志的材

21、料 检测报告和出厂合格证）。 5.1.2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。 5.1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、 起皮、爆灰。 5.2 一般项目 5.2.1 表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 5.2.2 墙面所有门窗口、 孔洞、 槽、盒位置和尺寸正确， 表面整齐洁净， 管道后面抹灰平整。 5.2.3 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽） 流水坡向正确，线（槽）顺直。 5.2.4 聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。 5.2.5 无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度、 平整度

22、应满足设计要求， 粘结牢固， 不得有起鼓翘边 现象。 5.2.6 聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。 5.2.7 胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。 5.2.8 水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。网格布不能有外露之处。 5.3 允许偏差 5.3.1 无溶剂硬泡聚氨酯喷涂保温层厚度检验方法 5.3.1.1 取样方法：取 1 平方米为一组，每 100 平方米取五组。在墙面标出取样部位，取 1 平方米的正方形， 在 1平方米的范围内取 5个点进行检测， 取 5点读数的算术平均值作为该 样组的聚氨酯保温层厚度值。取样规则见图2。 图 5.3.1.1 ：无溶剂硬泡

23、聚氨酯保温层厚度取样点分布图 5.3.1.2 测试方法：将探针或钢板尺插入无溶剂硬泡聚氨酯保温层至基层。用钢尺检测探针 探入深度，深度准确至 0.5伽。 5.3.1.3 结果评定 以五组的算术平均值作为该墙面的无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度，该厚度值大于等于设计厚 度值时为合格； 该厚度值小于设计厚度值时， 应对局部不合格处进行补喷。 补喷后应再另抽 五组进行测试，直至测试合格为止。 5.3.2 聚氨酯外保温涂料系统允许偏差和检验方法见表 5.3.2 。 允许偏差和检验方法 单位：mm表5.3.2 项 目 允许偏差 检验方法 立面垂直 4 用 2 米托线板检查 表面平整 4 用 2 米靠尺及塞尺检

24、查 阴阳角垂直 4 用 2 米托线板检查 阴阳角方正 4 用 2 米靠尺及塞尺检查 分格条（缝）平直 3拉5m小线和尺量检查 立面总高度垂直度 H/1000且20用经纬仪、吊线检查 聚氨酯保温层厚度 不允许有负偏差 用探针、钢尺检查 6 成品保护 6.0.1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。 6.0.2 电动吊蓝作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措 施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。 6.0.3 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。 6.0.4 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 6.0.5 应遵守有关安

25、全操作规程。 喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。 电动吊蓝、 脚手架经安全检查验收合格后， 方可上人施工，施工时应有防护工具、 用具、材料坠落的措 施。 7 附录 7.0.1 为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下 : 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用“可”。 7.0.2条文中指定按其他有关标准、规范

26、执行的写法为：“应符合的规定”或“应 按执行”。 北京振利高新技术公司企业标准 无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程 编 号： Q/ZLGJS0610-2003 条文说明 2003 北京 目次 引言 1 总则 2 术语 3 施工准备 4 施工工艺 5 质量检验 6 成品保护 7 附录 引言 本技术规程由北京振利高新技术公司提出和起草。 本技术规程主要起草人：王庆生 本技术规程于 2003年 5月 15日起实施。 本技术规程涉及聚氨酯外保温涂料系统基本构造、 材料配比及施工工艺。 该基本构造、 材料 配比与施工工艺识别出的专利为： 发明专利：“抗裂保温墙体及施工工艺”（专利号：ZL 98

27、1 03325.3 ，国际专利主分类号： E04C 2/284) ； 发明专利：“聚氨酯保温墙体及施工工艺”（专利号： ZL 02 1 53346.6 ）； 实用新型：“聚氨酯保温墙体” （专利号： ZL 02 2 88980.9） ； 实用新型：“塑料复合玻纤网格布” （专利号： ZL 00 2 45342.8） 。 上述专利的专利权人：黄振利 本专利技术在本技术规程发布前未进行转让。 专利权人愿意同任何申请人在合理和非歧视的 条款和条件下，就使用授权许可证进行谈判和合作。 本技术规程的版权归北京振利高新技术公司所有。 技术规程在使用中的意见请告知专利权人 或北京振利高新技术公司。 1 总则

28、 1.0.1 无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程， 只包含聚氨酯外保温涂料系统， 聚 氨酯外保温面砖系统施工技术规程另行编写备案。 该技术规程规范了聚氨酯防潮底漆层、 无 溶剂硬泡聚氨酯保温层、 聚氨酯界面层、 胶粉聚苯颗粒浆料找平层、 玻纤网格布抗裂砂浆保 护层及涂料饰面层等各部位的工艺过程和做法。 聚氨酯外保温涂料系统各构造层应按规定衔 接。 现场喷抹的保温材料热工性能易受工地操作因素影响。 为了避免此类问题的发生， 特制定本 施工规程。 执行本规程， 可保证施工后材料热工性能达到设计要求， 并使防护面层及装饰层 表面不出现开裂。 1.0.2 本条规定了聚氨酯外保温涂料系统的适用范

29、围和基本构造。 该系统不仅可以适用于目 前节能 50%的要求，而且可以在保持低投入的前提下满足节能 65%的要求，其性能指标均达 到和超过国内外同类产品水平，性能价格比合理。 1.0.31.0.6 无说明。 2 术语 2.0.1 无溶剂硬泡聚氨酯导热系数低、 防水性能好， 是一种前景比较广阔的、 优良的外墙外 保温材料。 2.0.2 聚氨酯防潮底漆用于在无溶剂硬泡聚氨酯喷涂前对基层墙体进行界面处理，确保基层 墙体中水分含量偏高情况时不会对无溶剂聚氨酯喷涂发泡产生不利影响，以及避免墙体表面 上的浮灰等影响无溶剂硬泡聚氨酯与基层墙体的粘结强度。该材料在贮存时应存放在阴凉通 风、干燥、防雨、防潮、防

30、日光直射并隔绝火源，远离热源的库房内，夏季气温过高时，应 设法降温。 2.0.3 2.0.7 无说明。 2.0.8 聚氨酯外保温涂料系统是北京振利高新技术公司开发研制的“ ZL 胶粉聚苯颗粒保温 材料及成套技术”中的一项拥有自主性知识产权的关键技术， 充分考虑了影响高层建筑外墙 外保温热应力、 水、 火或热辐射、风压及地震等自然界影响因素， 满足我国不同气候区对建 筑墙体保温及隔热要求。 3 施工准备 3.1 材 料 3.1.13.1.6 无说明。 3.2 工具与机具 3.2.1 3.2.4 无说明。 3.2.5 保温工程施工建议采用电动升降的吊篮。吊篮应距保温作业面垂直距离约 1.5 米；吊

31、 篮应设挡风措施；吊篮的宽度应按作业面的宽度分别设计并至少有 2 人作业空间；吊篮在 空中应尽量保持稳定， 必要时可在地面增设人工缆风绳但必须专人负责。 吊篮的配备应与聚 氨酯双组份现场发泡喷涂机以及胶粉聚苯颗粒抹灰作业协调， 但不应少于一栋楼一个流水作 业面。 若使用脚手架， 脚手架必须满足以下条件： 操作人员可以在一个作业面上流水作业； 喷枪手 可以距离墙面 1.5 米操作；脚手板必须搭设实用安全可靠； 应有一定的安全防护及防风措施。 在涂刷界面砂浆和抹灰时，操作人员是近距离作业，脚手架应满足要求。 3.3 材料配制 在本条款中规定了聚氨酯外保温涂料系统施工中需现场配制的六种材料的配制方法、 质量要 求及可操作时间。 由于聚苯颗粒等材料密度小、重量轻，为利于安全文明施工， 应搭设搅拌棚，所有材料必须 在搅拌棚内机械搅拌。 搅拌棚的地点应选择背风向且应靠近垂直运输机械， 三侧封闭， 一侧 作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。 所有材料的包装应防止破坏。对在搅拌棚周围露天存放的砂石料，应用苫布覆盖。 在胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆配制时， 搅拌