后浇带施工方案概要

1、后浇带（施工缝）专项施工方案 目录 - 、工程概况 2 二、后浇带施工工艺及设置 -6 - 三、施工重点和难点分析 -12 - 四、对后浇带和施工缝的留设要求 -13 - 五、后浇带的保护措施 -13 - 六、浇筑前的准备工作 -15 - 七、施工工艺流程及施工方法 -16 - 八、后浇带施工应注意的问题 -17 - 九、 质量保证措施 -17 - 十、安全生产与文明施工注意事项 -17 - 、工程概况 1、概况 工程名称： 现代南汇花苑 建设单位： 温州锦华房地产开发有限公司 设计单位： 杭州市建筑设计研究院 监理单位： 浙江大成工程项目管理有限公司 施工单位： 歌山建设集团有限公司 结构形

2、式： 混凝土框架一剪力墙结构 基础埋深： 主楼底板底标高为-10.40 （相对于正负零） 2、标准 建筑物一览表: # 程位 工咅 A1 #们 3#28 层 2#229 层 构型 7 3 7 3 3 #4 T 7 3 7 3 7 3 6#77 楼 7 3 33层 7 3 A1娄 -1、-2层地下 -8.85 7.7 地下室车库 框 匡7肓3亠 室 m 2.2、建筑设计概况 221、工程地点：位于温州鹿城区牛山北路40号，东侧是东兴北街，南 侧是村庄，西侧是货 场路，北侧是横六西路，地理位置优越，交通便利。施工时的主要道路是西侧的货场路和北 侧是横六西路。 2.2.2、使用功能：地下二层主要汽车

3、车库，地下一层主要作为储物间，地 上部分主要是住宅用房和商业用房。 223、本工程士 0.000相当于绝对标高5.900米；结构形式：剪力墙结构。地下两层，地上 2832层。设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度。 2.3、结构设计概况 2.3.1、高层结构设计概况 231.1、结构概况：基础采用筏板基础，属于大体积混凝土浇筑。地下室为混凝土板墙体 系；地上结构为钢筋混凝土剪力墙结构。 231.2、防水形式：地下室部分防水（筏板、外墙、车库顶板）为 S8钢筋 砼自防水与3mm 厚湿铺型高分子防水卷材、3厚单组份聚氨酯防水涂料；屋面防水采用1.5厚三元乙丙卷材 防水层+ 2厚II型聚合物水泥防水

4、涂料；室内卫生间防水采用8厚聚合物水泥防水砂浆防 水。 231.3、 结构混凝土强度等级 混凝十强度等 级 应用部位 浇筑形式 C15 基础垫层 自卸 C35S8 地下室筏板、顶板 汽车泵、地泵 C35 地下室负一层梁、板 汽车泵、地泵 C40S8 地下室外墙、柱、消防水池 汽车泵、地泵 C40 地下室内墙、柱 汽车泵、地泵 C40 框架柱、墙 汽车泵、地泵 C35 框架柱、墙、梁、板 汽车泵、地泵 C30 框架柱、墙、梁、板 汽车泵、地泵 231.4、 构件尺寸：地下二层及主休墙厚度240 mm 300mm地上现浇混 凝土内隔墙厚度: 240 mm。混凝土构造边缘构件截面尺寸详见各结施图。

5、231.5、砌休材料：加气混凝土砌块 240 mm局部120mm 231.6、钢筋类别和连接方式：钢筋类别有 HPB300级、HRB335 HRB400 级，钢筋接头直径 16优先采用绑扎连接，构造边缘柱纵向受力钢筋采用 电渣压力焊连接，直径 16优先采用套筒连接。 2.3.2、地下车库结构设计概况 基础类型 筏形基础 结构形式 剪力墙结构 持力层土质情况 粉土夹粉砂层。 地基承载力标准 值 fka=130 kPa 地下水位情况 标高为22.500? 19.500m,位于室外 地面下 11.150 ? 14.150m。 基础埋深 10.4m （标高-4.5.000 米） 钢筋 接头 型式 水平

6、筋当d22时，采用直螺纹机械连接；当dw14 时，采用搭接连接。 竖向筋当dO 16时，优先选用机械连接；当dw14时， 采用搭接连接。 构造 特点 本工程中伸缩后浇带，位置沿结构顶、底板及侧墙均设，沉降 后浇带用 超前止水后浇带做法，伸缩后浇带应在两侧混凝土龄 期达到60天后浇 筑；后浇带封闭前两侧应刷纯水泥浆两遍后 用抗渗等级相同且设计强度 等级提高一级的补偿收缩混凝土 及时浇捣密实，养护时间不应少于 28 天。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1） 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇 带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度

7、带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土 收缩变形和减小温度应力等问题，后 浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2） 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇 筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应 力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3） 设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长的平面“化整为零，使其能 在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重 差异过大时产生的变形应力）释放，而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上 述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二

8、节：后浇带设置： 本工程地下室底板为无梁式板，厚度600mm C35 S航渗混凝土；地下车库 顶板为有梁式板，厚度 300mm C35 S航渗混凝土；剪力墙厚度为 240、300MM C35 S8抗渗的混凝土。后浇带宽度 1000mn地下室底板、顶板与主楼交界部 分均设有后浇带。 第三章 施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇 带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的 处理比较复杂。特别是本工程地下室面积 大后浇带长度较长，如何在后浇带 浇筑过程中保持连续性，以及尽量减少接缝处理以及接缝的处 理是关键。 第四章 对后浇带

9、和施工缝的留设要求 （一）、对后浇带的要求： 1 、 按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到 60 天后，经设计部门 认可后进行浇 筑。 2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个 月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准（两侧沉降差小于12mn月），经设计院认可后 进行浇筑。 3、 所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（砼强度等级C40时可 不提高等级）。 4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢 筋。 5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品 快易收口钢网 支挡，

10、 使界面保持粗 糙。 6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的 部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%f才能拆除 干净该处余泥渣 工缝 1600 7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除 物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。 &施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施 （二）、后浇带、施工缝的留设 1、施工缝的留置和模板支设方式 （1 ）地下室底板后浇带的留设： 本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图： 疋下空底板一后浇帝饲适做法 險服4G 1b躺型后晓帶 (2) 留设方法如下：地下室底板底筋

11、绑扎好后，按设计图的位置出200mm 拉通长线，支架沿止水钢板中心线(即后浇带边线)与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800 目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中 注意控制钢板中心(每边200mn必须 在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝 网扎紧或装梳子栏边模。 做法如图： 封堵钢丝网片 封堵钢丝网片 (3) 后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同 时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承 系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位

12、的支承架及模板独立工作的性能 不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。 （4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除, 板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用 1.8cm2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操 作。 后浇带施工缝梳子模板图示： h2 d+2 nx钢筋间距 （5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用 3X 400钢板止水 带，后浇带节点如图: 瑕克正幽农弼如不站豹 500巫 0 5QD （斛砌示尺寸） 她下室外墙后浇带构造做法 附图& 4-1 0-2沉降或非沉降型后浇带均同 -jW 地m

13、Ma_ 时下端直仲狀（可不设直却 配伽和6道水科 间距 1C0 配肪加矗帶血阱加水平舫5 帕0 间眶 / / / / 00 喬度50诙划20 斥 就 阴 紅缱以下二道墙水尬 122 0C /1 d mm 地下室外墙纵筋锚固做法及 地下室外墙水平施工缝构造做法 附图846 1 （6）梁、板的竖直后浇带（施工缝） 本工程梁头、板边施工缝采用 800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢 固，紧贴 钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作 隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出 （7）板面后浇带: 1）板后浇带的支撑系统与现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后

14、浇带位 置的支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意： 顶板及楼？石址支據构 2）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图 后浇带侧模 板条，宽50mm 3）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇 带钢支撑，拆模前应做好技术交底并及时检查。 （8）柱、墙水平施工缝 柱的水平施工缝留置在梁底标高以上 10? 15mm处，施工中严格控制浇筑标 高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人 工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mn处。过低则不利于支板底模 2、施工缝的处理： （ 1） 防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干

15、净后，应在后浇带两 侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇 带的上面辅封盖木模 板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇 带内 （2） 梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上 弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿 出，要求凿除 多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并 清除干净。 （3） 后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除 松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。 （4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻 振，捣实。后浇带捣

16、实后即抹平，清除余浆。 第五章 后浇带的保护措施 、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下 圭寸闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120m宽、200m高的砖带，上 部用胶合板或编织布 全封闭。 、混凝土墙后浇带的保护措施： 、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回 旋余地狭 小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此 要对墙体后浇带采取临 时保护措施。在后浇带处用钢筋砼钢制U型板保护，在 钢制U板上作超前防水层，形成 一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临 边的安全防护措施及排水措施。 、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采

17、用胶合板加以全圭寸闭，以防止杂物 落入。 、顶板（楼面）后浇带的保护措施： 后浇带封闭前，顶板、楼面后浇带位置均采用废旧模板封闭。 第六章 浇筑前的施工准备 1、材料准备 浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和 微膨胀剂的掺 入。 机具准备 后浇带位于基础、墙体、顶板及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇楼板 面部位采用平 板振捣器振捣。 3、技术准备 在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢 筋隐检的工 作，并按规范要求留置试块。 4、作业条件 满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收 合格后方可进 行浇筑。 第七

18、章 施工工艺流程及施工方法 1、施工工艺流程： 拆除、清理后浇带杂物 翎筋除锈、整形、绑扎或补焊 赞板支设 监理验收 浇筑砼 2、施工方法 1) 拆除、清理后浇带杂物 : 在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在 后浇带二侧为 钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板 后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干 净方可进入下 道工序。 2) 钢筋除锈和调直： 钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈； 除锈后用水将 后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直， 梁板内的受力钢筋需按设 洗后要立即

19、进行浇筑，楼层后浇带在砼 浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。 计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补； 经监理单位验收合格后，基础除锈冲 3）模板的支设： 地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位 的后浇带需先 装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部 支撑必须顶紧，地下室外墙 加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到 上分层进行，中间不能间断。 4）后浇带混凝土浇筑： a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。 b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。 c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先

20、振两侧，后振中间，多点轻振 , 捣实。后 浇带捣实后即抹平，清除余浆。 d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早 期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h 进行，养护 时间应不 小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状 人态。 e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止 浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。 第八章 后浇带施工应注意的问题 后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题： （1 ）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施 工缝处混

21、凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生 渗水现象。 （2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护， 设围护，踩弯钢筋、钢 防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不 筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。 （3） 、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清 除杂物、 水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛， 用水冲洗干净，充分 保持两侧混凝土湿润，一般不少于 24 小时。在表面涂刷 水泥净浆或混凝土界面处理剂 后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就 浇注，容易使新老混凝土的粘结

22、强度难以保 证，处理不好就会在后浇带两侧 造成两条贯空裂缝，极易渗水。 （ 4） 、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在 混凝土中 掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消 混凝土的干缩，温差等 产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗 能力。 （ 5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后 浇混凝土 用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工 程质量现象地发生。 （ 6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设 计图纸设置。 （7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状 态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强 度达到设计强度值的 75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板 边开裂，使结构承载能力下降。 （ 8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝 土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在 4050cn 之 间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模