螺杆泵检修规程

1、螺杆泵检修技术规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目 录1. 目录 12. 总则 23. 规程适用范围24. 检修周期和检修内容 35. 螺杆泵常见故障、原因及处理方法 96. 主要零部件的检修技术 57. 试车与验收 12总则螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出 腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用 下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均 匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液 体排出。螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长， 有自吸

2、能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、 三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统 的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安 全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆 机械密封等零部件组成。空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是：1. 空压机组润滑油泵型号：SNH/C2200R46U12.1W212. 空压机组事故油泵型号:SNH/C680R46U12.1W213. 膨胀机组润滑油泵型号：3GR36X 4W2二. 规程适用范围1适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录

3、1.1?本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺 杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。1.2?编写标准及参考资料目录HGJ?1039- 79化工厂螺杆泵维护检修规程GB?1088589单螺杆泵技术条件GB?110887 89三螺杆泵技术条件GB1103589船用电动双螺杆泵技术条件GB?385283联轴器轴孔和键槽型式及尺寸?IS0?3945泵振动评价标准?SHS?01001-2004石油化工设备完好标准化工厂机械手册化学工业出版社1989?工业泵选用手册化学工业出版社1998?国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准三. 检修周期和检修内容1检修周期检修周期见下表，根据

4、运行状况及状态监测结果可适当调整检修周 期。检修类别小修大修检修周期（月）6242. 检修内容与程序2.1?小修项目，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。检查联轴器及对中情况。2.2?大修项目，测量并调整各部件配合间隙。，调整同步齿轮间隙。3. 检修准备、检验程序及质量标准3.1?佥修前准备，备齐必要的图纸资料。？，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件3.2检修程序，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞（单或三螺杆泵）。?，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。?，拆卸检查主、从动螺杆及密封。？?？33?检修质量标准?本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为

5、准。？，螺旋型面粗糙度为 Ral.6，齿顶表面粗糙度为 Ral.6,螺旋外圆表 面粗糙度为尺.6.?，法向间隙为0.100.29mm,且处于相邻两齿中间位置。？，粗糙度为Ra3.2.,加热温度不得超过I00.C,严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感 应加热.?，保持架无变形、损伤表2轴颈与滑动轴承配合间隙转速/ (r /min)1500以下1500-30003000以上间隙(r /min)1.2 / 1000D1.5 / 1000D2/ 1000D注：D为轴颈直径，rain.?a. 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10.3mm.?b. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.0m m,周向间隙

6、均匀，相差不大于0.1mm.?c. 填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZI与轴心线成45.夹角.?d. 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接EI交错90,填料不宜压装过紧.?e. 安装填料密封应符合技术要求.?夜封环与填料箱的直径间隙一般为0.150.20mm.?液封环与轴套的直径间隙一般为1.01.5mm.?填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.?a. 压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.?b. 安装机械密封应符合技术要求.?联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/ k6或H7/m6?联轴器对中偏差和端面间隙如表 3

7、所示.?表3联轴器对中偏差和端面间隙 nITI，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7 / h6,锥形轮毂与轴的配合为H7 / h6.?，内表面粗糙度为 Ra0.8,如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂 值小于0.5mm时应更换，沿齿高不小于40%,沿齿宽不小于55%,并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08 0.10mm.?四. 螺杆泵常见故障、原因及处理方法现象原因处理方法泵不上量1.吸入管路漏气或堵塞1.消除漏气或清理堵塞2.泵内发生气蚀部位3.杆、套磨损使泵容积效率2.降低吸入高度降低3.更换磨损件4.安全阀未关严或被异物4.检杳调整安全阀卡住5.检修更换机械密封5.机械密封泄漏6.提

8、高物料粘度6.物料粘度太低功率急剧1.管道不畅通1.检查清理管道增大2.物料粘度太大2.提高物料温度泵振动大1.主动轴与电机同轴度超1.重新找正标2.检修调整2.螺杆与泵套不同心或间3.检查入口管路，消除漏隙大气部位3.泵内有气4.降低高度4.安装咼度过大，泵内发生气蚀泵发热1.泵内严重摩擦1.检查调整螺杆和泵套2.机械密封管堵塞2.输通管道3.介质温度过高3.降低物料温度机械密封1.装配不当1.重新找正泄漏2.密封压盖未压平2.调整密封压盖3.动环或静环密封面损伤3.研磨或更换密封件4.密封胶圈损坏4.更换密封五. 主要零部件的检修技术1. 轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和

9、几何形状的变化。一般应检修以下内容。1）轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。2）轴径表面粗糙度应达到要求。3）用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于 60%90%,表面不应 有径向或轴向划痕。4）轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5）滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。6）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用 H/h配合。7）不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用 k6。其一般 数据如表一。表一滚动轴承与轴配合表轴径/mm间隙 /卩m18-30+ 73030-50+ 83550-80+ 104080120+ 1241120180+ 14548外壳与轴承应紧密接触

10、。2. 联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器1) 刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接 螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.24.2mm,温度较高，应大于前窜量的1.552.05mm。联轴器橡胶弹性 圈比穿孔直径应小0.150.35mmo同时拆装时一定要用专用工具，保 持光洁，不允许有碰伤划伤。2) 齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法 进行。(1) 检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿 齿宽不小70%，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。(2) 联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03m

11、 m,端面圆跳动不大于 0.02mm。(3) 若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲 或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200C左右再装到轴上。外齿圈 与轴的过盈量一般为0.010.03mm。(4) 回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。(5) 用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。3. 静密封部分的检修静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合 面，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运 行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。垫片选用NY25耐油橡胶垫片。4.

12、转子的检修检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新螺 杆，还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于 0.013m m,对于低速轴最大 弯曲应小于0.07mm对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴 的装配采用H/h。对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于 0.013m m,轴套不大于0.02mm,两端轴径不大于0.02mm。5. 机械密封的检修对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静 平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒 上水

13、做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面 度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于 0.015m m。其部位轴或 轴套的径向圆跳动值如表二。表二轴和轴套的径向圆跳动值转速r/min径向圆跳动允差mm7501200 0.0812001500 0.0615003500 0.05安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后， 一定要盘车并检查冷却水部 分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。密封布置均不能有泄漏现象。六. 试车与验收1. 试车前的准备工作1）检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、

14、润滑、液封等系 统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保 持畅通。3）将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应 灵敏、准确。4）各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。5）空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6）检查进、出口阀开关位置是否正确。7）清除泵周围一切杂物，清理好现场。2. 启动程序1）盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即 装好联轴器防护罩。2）开启进、出口阀门，启动泵。3. 检查和验收在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：1）滚动轴承的温升不得超过40C，最高温度不得超过75C。2）压力和电流应符合规范要求。3）转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。4）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术 文件的规定。5）泵体管道应达到无泄漏要求，机械密封在试车中不允许有泄漏。6）若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu ko