13泄水工作闸门固定启闭机检修规程要点

1、昭平广能电力有限公司企业标准金牛坪水电厂泄水工作闸门固定启闭机检修规 程目刖1围2料3义4目4.1疋4.2目4.3目5求5.1求5.2求5.3求发昭平广能电力有限公司.次言_范 1引用文件和资 1术语与定 1固定启闭机检修间隔、时间、项 1检修间隔及检修停用时间的确 1检修项 2大修试验测试项 3固定启闭机检修工艺要 3检修一般工艺要 3机架和检修工艺要 4吊具检修工艺要 45.4 钢丝绳检修工艺要求 45.5 卷筒和滑轮检修工艺要求 55.6 传动及制动装置检修工艺要求 66固定启闭机检修后验收检查和试验项目 76.1 验收检查验收技术要求 76.2 固定启闭机检修后试验 76.3 检修工程

2、最终验收 7附录A 8附录B 8附录C 9附录D 9附录E 10附录F 10附录G 11附录H 11附录I II提高检修技术水平，根为加强昭平广能电力有限公司金牛坪水电厂固定启闭机的检修技术管理, 据国家及电力行业有关规定和标准，特制定本规程。本规程仅适用于金牛坪水电厂本规程由广西昭平广能电力有限公司设备部归口。本规程起草单位：广西昭平广能电力有限公司设备部部。本规程主要起草人：本规程主要校核人：本规程主要审定人：本规程批准人：本规程由广西昭平广能电力有限公司设备部负责解释。本规程是首次发布。泄水工作闸门固定启闭机检修规程1范围1.1 本标准规定金牛坪水电厂泄水工作闸门固定启闭机的维护检修周期

3、、维护检修项目、维护检修技术要求与标准、检修工艺、验收和质量评定办法等。本标准适用于固定泄水工作闸门启闭机的维护保养和检修1.2 本规程适用于泄水工作闸门固定启闭机检修维护人员、生产管理人员对泄水工作闸门固定 启闭机的检修管理。2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。通用桥式起重机GB/T114405起重机械安全规程GB6067起重机试验规范和程序GB5905优质钢

4、丝绳GB89183术语与定义3.1泄水工作闸门 固定启闭机检修为保持或恢复泄水工作闸门固定启闭机规定的性能而进行的检查和修理。它包括固定启闭机大修、小修和日常保养。3.2 日常保养指对泄水工作闸门固定启闭机的日常检查和保养工作。3.3 小修为了保证泄水工作闸门固定启闭机在大修周期内安全运行到下一次大修，对固定启闭机进行定期的检查、清扫、维修和试验，消除已发现的固定启闭机局部缺陷或更换个别部件。3.4 大修对泄水工作闸门固定启闭机有计划的进行彻底的、全面的检查和维修，全部或部分解体， 进 行更换、修理易损的主要部件，恢复固定启闭机设计性能和使用。3.5检修间隔指上次计划检修后泄水工作闸门固定启闭

5、机至下一次计划检修开始之间的可用时间3.6 检修停用时间指处于计划检修停运状态的时间。4泄水工作闸门固定启闭机检修间隔、时间、项目-1 -4.1 检修间隔及检修停用时间的确定4.1.1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用 时间可按表1的规定执行。表1泄水工作闸门 固定启闭机检修间隔、检修停用时间检修类别 检修间隔 检修停用时间（天） 备 注每月10.5日常保养次12 1小修 次 3每年委托有资质的单位检修 45修4年356年大4.1.2 在执行表1的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：1）当泄水工作闸门固定启闭机运行状态较好时，为降低检修

6、费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表1的规定。2）为防止泄水工作闸门固定启闭机失修，确保设备健康，凡固定启闭机部件技术状况不好的，经过技术鉴定确认岀现表2所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表1的规定。3）在泄水工作闸门固定启闭机检修过程中，若发现有重大设备缺陷，应立即进行检修或延长检 修时间，并报上级主管部门审批。表2调整低于表1检修间隔的条件项次设 备 状 态1制动装置异常。固定启闭机限位装置出现异常。2主梁和主钩34.2 检修项目4.2.1 日常维护保养标准项目见表3,非标准项目根据具体情况而定。表3泄水工作

7、闸门 固定启闭机日常维护保养项目表序号项 目每三个月给各润滑系统加润滑油一次，检查密封处有无漏油。丨检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串槽或重叠现象。2检查钢丝绳压板螺栓紧固情况。3检查减速器内的润滑油是否足够，油质是否合格。4检查制动装置部分的制动状况。5检查各部位的连接或紧固螺栓有无松动或脱落。6检查各传动机构工作是否良好，限位开关和安全联锁装置是否灵敏可靠。74:422 小修标准项目见表 4,非标准项目根据具体情况而定。如下表 表4泄水工作闸门 固定启闭机小修项目表序号项目检查上升、运行极 限位置限制器，应 动作灵活、准确。丨吊钩外观检查无裂 纹、无变形，转动 应灵活。2钢丝绳外观检查无

8、断股、扭曲挤压变 形、松散、涂抹润 滑脂。3卷筒和滑轮外观检查无异常，加注润滑油。4警铃检查应完好，无异常。5制动装置检查。6减速器检查。7电动机靠背轮螺钉、键应无松动。84.2.2 大修项目见表5,其中特殊项目根据设备状况需要确定。 表5泄水工作闸门 固定启闭机大修项目表序号项目1制动装置拆下检查。2制动轮尺寸测量检查。3齿轮检查测量。4卷筒磨损检查。5。钢丝绳检查（按钢丝绳报废标准执行）6轴承检查。7滑轮组磨损检查。8吊钩磨损检查。9包括小修全部项目。4.3 大修试验测试项目泄水工作闸门固定启闭机大修主要试验测试项目见表6表6泄水工作闸门 固定启闭机大修主要试验测试项目表序号项目备注1无载

9、荷试车 2额定载荷试车 3静水试车动水试车45泄水工作闸门 固定启闭机检修工艺要求-3 -5.1 检修一般工艺要求5.1.1 首先要做好泄水工作闸门固定启闭机检修场地的安全措施。5.1.2 泄水工作闸门固定启闭机日常维护或检修，在固定启闭机梁上进行工作时做好安全防护，严禁违规作业。5.1.3 遵守高空作业的有关安全规定。5.1.4 如用汽油或煤油等易燃物清洗零部件时，严禁明火作业。现场必须配备足够的消防器材。5.1.5 检修工作完成，应彻底清理现场。做好安全文明生产，保持检修场所的整洁、文明、卫 生。5.1.6 组合部件拆卸前，应注意各零部件的相对位置、尺寸和方向做好记录后分解。5.1.7 拆

10、卸的销钉、螺栓等小件，应集中放好，妥善保管。5.1.8 组合部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。5.1.9 部件分解后，应及时清洗并检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复并妥善保 管。5.1.10 分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。5.1.11 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。5.1.12 装复时，各连接螺栓均应按规定拧紧。5.1.13 零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。5.1.14起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验

11、，钢丝绳的安全系数应按安全规程要 求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。5.1.15泄水工作闸门固定启闭机检修完成后，要做好检修记录并存档。5.2 机架检修工艺要求5.2.1 检修负责人应先准备好备件及工器具。组织检修人员学习安全措施、技术要求。5.2.2 金属结构的所有连接螺栓不应有任何松动。5.2.3 主要受力部位的焊缝或板材发生裂纹时，固定启闭机应停止使用。根据检查结果，确定 产生裂纹的原因，制定修理方法，结构经修理后要经过探伤检验、负荷试验方可使用。5.3 吊具检修工艺要求5.3.1 对吊具每年至少全面进行一次检查。吊具拆装检修零部件应妥善保管，以便回装。5

12、.3.2 检修负责人应先准备好备件及工器具。组织检修人员学习安全措施、技术要求。5.3.3 用1020倍放大镜或磁粉探伤，有必要时用射线或超声波探伤检查吊钩（吊环、吊叉）、滑轮轴、吊钩横梁和吊钩侧板表面有裂纹时，需要更换。5.3.4 吊钩的危险断面及钩颈处有永久变形，危险断面的磨损量超过该断面高度的10%，需要更换。5.3.5 心轴磨损量达到名义直径的35 %，需要更换。5.3.6 检查吊具的止推轴承的滚珠或滚柱是否齐全及轴承各零件的情况。5.3.7 检查吊具外罩与滑轮之间的间隙有无变化，该间隙为0.3dk （ dk为钢丝绳直径），以免 钢丝绳脱槽。.5.4 钢丝绳检修工艺要求5.4.1 钢丝

13、绳是固定启闭机中关键和易损件，它的可靠与否直接关系到人身和设备的安全。当检查表明其强度已经降到不符合要求时即应报废。钢丝绳报废按标准GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范执行。5.4.2 安装钢丝绳卡子时，应将夹箍装在短绳端 （尾端），夹托装在长绳端，紧固时应将两根钢 丝绳直径压缩到 1.67dk （ dk 为钢丝绳直径） 。5.4.3 钢丝绳端部的固定连接应定期检查，检查它的损坏情况和连接件的紧固情况。5.4.4 严禁两根钢丝绳接起来使用。5.4.5 钢丝绳在使用过程中按规定定期涂润滑油，以保证防锈和润滑，减小摩擦，延长钢丝绳 的使用寿命。5.4.6 钢丝绳外层可见断丝数报废标

14、准根据规定执行。5.5 卷筒和滑轮检修工艺要求5.5.1 检查卷筒表面及卷筒毂上，滑轮幅及轮缘上有无裂纹，如果产生裂纹而无法修复时则应 报废。5.5.2 卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10。5.5.3 检查滑轮绳槽的磨损情况，滑轮槽的不均匀磨损量不得超过3 mm。因磨损使得滑轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的25时，此滑轮应报废。5.6 传动及制动装置检修工艺要求5.6.1 检查传动齿轮工作表面的情况，齿轮不允许有裂纹、断齿、齿面点蚀达啮合面的30，深度达原齿的 10时，该齿轮应报废。5.6.2 齿厚磨损达下表中规定值时，齿轮应报废。表 7 齿轮齿厚的允许磨损量齿厚磨损量第一级啮合 其它级啮合15

15、%8%起升机构 闭式 20%其它机构 10%25%开式齿轮传动5.6.3 对于减速器停歇时间超过24h，在满载启动前应给润滑油。5.6.4 油池润滑油的油量按中级大齿轮浸油12个全齿高计算。5.6.5 润滑油粘度牌号选择。表 8 润滑油粘度牌号选择环境温度C -30+50 -10+70 -10+90N220N68N150N4600N220N150 润滑油 润滑油品牌选择：表 9 润滑油品牌选择减速器齿面硬度 软齿面HBV 286抗氧防锈工业齿轮油中硬齿面HBV 286硬齿面 HRC45350中负荷工业齿轮油重负荷工业齿轮油566检查减速器的油位同时，应特别注意油质的情况，应无砂、水、金属屑，如

16、果油失去了原来的色泽而变脏，特别是存在金属碎末，应立即更换。减速器换油前，必须将减速器内全部零件及箱体用煤油或柴油仔细清洗干净。5.6.7 检查齿轮联轴器的润滑、啮合及磨损情况，轮齿不允许有裂纹、断齿，齿厚的磨损量起升机构不大于15%，其它机构不大于 20%。568齿面接触斑点按高度不小于40%，按长度不小于 60%。5.6.9 联轴器在运转时无严重噪音、径向跳动和窜动的现象，如有必须消除。5.6.10 半联轴器与减速器输出轴的连接采用花键连接，若卷筒联轴器组装后整体热装，注意联轴器中的橡胶密封圈的短时（4h ）耐热温度不大于130 C,避免损坏密封圈。同时检测卷筒直径D,间隔90,测量减速器

17、与卷筒端面之间的距离 E值，所测的任何两个值的差值不应大于：D 1000时，则E 0.8。 05.6.11卷筒联轴器的配合表面不得有擦伤、磕碰等缺陷，安装完成在无负荷情况下从油杯加润滑油脂。5.6.12泄水工作闸门固定启闭机空负荷试验及正式投入运行前，检查联轴器上的螺栓紧固情况，采用8.8级螺栓拧紧力矩如下表：表10 8.8 级螺栓拧紧力矩螺栓直径拧紧力矩N M8 M10M12 M16M20M 26 5189 215425M247255.6.13联轴器滚子孔会逐渐磨损变形，以观察磨损指针和磨损标记的位置确定其状况，磨损量 超过一定数值后联轴器应更换。允许磨损量的值见下表：表11联轴器滚子孔允许

18、磨损量型号 WJ1 WJ2 WJ3 WJ4WJ5 WJ6 WJ7 WJ8 WJ9450 360 380 420 D 250 280 320 340 400M 4 46 4 4 66 6 6WJ12 WJ16 WJ10 WJ15 WJ1WJ11 WJ17 型号 WJ14550 950 680 580 D 850 650 780 710M888885614 制动轮的工作面不应有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。5615 制动轮不允许有裂纹，其轮缘的磨损量达到原厚度的百分数：起升机构不大于20%,其它机构不大于 30%。5.6.17 制动轮的凹凸不平度不大于1.5mm。5.6.18 检查制动器的闸带磨损

19、情况。制动器的闸带厚度磨损量不大于原来厚度的50 %，若磨损不均匀，贝忡央和两端部分的厚度分别不应小于原厚度的1/2和1/3，超过这数值应更换闸带。5.6.19 制动器的所有零件不允许有裂纹，弹簧不允许岀现塑性变形。5.6.20 制动器的螺栓紧固件应均匀受力拧紧，经常检查，放松动。各销轴和轴孔直径的磨损%5应小于原直径的.5.6.21 检查各轴承的运转情况。轴承发热，温度不得超过70C，如果超过这温度则仔细找岀原因并处理好5.6.22 轴承应用煤油或柴油清洗干净，清除密封圈中的污垢，并在轴承内添加润滑脂。5.6.23 各部产生的磨损条纹，剥落小坑，裂纹或滚珠。滚珠（滚柱）磨损径向间隙增大到0.

20、2mm时应更换新的。5.6.24 定期检查安全限制器的可靠性。包括高度限制器、负荷限制器、限位开关等。6泄水工作闸门固定启闭机检修后验收检查和试验项目6.1 验收检查验收技术要求6.1.1 泄水工作闸门固定启闭机检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理。6.1.2 泄水工作闸门固定启闭机检修质量检验要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结 合。6.1.3 各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任。6.1.4 泄水工作闸门固定启闭机检修完工，三级验收完，各项检验数据合格，验收记录资料齐 全，合格。6.2泄水工作闸门固定启闭机检修后试验泄水工作闸门固定启闭机经过大修后应进行全面检查各

21、部位的尺寸及连接状况，然后做好试验准备。只有在固定启闭机试验前的准备工作和检查工作都合格时才能进行试验。6.2.1 无载荷试验6.2.1.1 起升机构吊钩升降至少三次。表13无载荷试验检查项目序号检查项目钢丝绳在卷筒上和滑轮中缠绕正确 1齿轮在工作时是否发生异常噪声 3制动器是否灵活，有必要需同时进行适当的调整4轴温升是否正常57限位开 关是否 灵敏，起 升限位 开关或 高度指 示器到 位是否 报警、断 电。10根据电 气设备 的试车 要求进 行检查6.3 检修工程最终验收6.3.1 对泄水工作闸门固定启闭机试验过程中岀现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消 除。6.3.2 泄水工作闸门固定启闭机各项试验项目合格，经过交接验收，并办理相关手续。6.3.3 泄水工作闸门固定启闭机检修完工后，要及时写岀技术总结，经过审查、审核、批准后送交相关部门保存。,-7 -附录A（资料性附录）泄水工作闸门启闭机主要技术参数与机构工作组别见下表。额定启门 力(kN)