QA工程师工作指引

1、精品文库 QA工程师岗位工作手册 岗位基础知识概述 1、过程检验、最终检验、出货检验对企业的意义; 1.1过程检验：通过对人、机、料、法、环各环节的检验为生产提供有力的保证; 1.2最终检验和出货检验：合理安排抽样检验控制不良品流入市场，是目前品质控制非常有效的方法; 2、QA工程师在品保系统中的位置和作用； QA工程师负责公司的品质检验方法 /手段的完善、检验及各项改善措施的执行检查、产品品质提升 的推动。在国标/企标指导下，完善检验方法 /标准，运用科学的质量管理手段和验证方法，组织制程 稽核、产品检验以确保公司产品满足顾客的需求； 3、QA工程师的特点; QA工程师应该运用自己的专业知识

2、，站在品质的角度去合理分析处理各种异常，保证公司产品的品 质，确保公司产品满足顾客的需求； 1、 2、 3、 4、 5、 岗位工作职责 产品品质信息收集及确认； 产品品质投诉改善推动； 负责对QA人员进行相关知识培训； 完善检验标准； 日常工作； 、岗位工作流程及执行细节、要点 1. 产品品质信息收集处理 1.1组织品质异常检讨会议（如客户验货不合格/QA抽检重大异常/QE试验重大异常）并跟踪解决措施 的执行状况； 1.2对产线不良率较高及有隐患问题机器跟进处理（直通率低于85%则：送检合格整机重测 2批，重 测完毕后立即公布 QC报表，QAM PE根据重测结果共同决定其他批次是否全部重测）；

3、 1.3对FQC/OQC由检重大异常确认、与 PE起分析跟踪处理（产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂 家库存的）； 流程 主导部门 输入 输出 按照抽检方案抽机并执行 制造/品质 送检单 领料单 判定结果 抽检异常分析 品质/工程/开发 不合格品处理程序 产品更改验证报告 返检追踪单 更改方案 公布抽检结果 品质 测试记录 完整的测试检验报告 执行细节及要点： QA工程师要确认作业指导书的合理性，并安排人员对指导书进行讨论定稿，纳入培训项目进行考 核，及时传达给直接执行下属，避免标准不统一，为公司带来重工损失；同时也要根据公司生产状况 对作业指导书提出意见和建议，保证品质检验的合理性； Q

4、A工程师要监督：FQC/OQC根据生产计划/抽机计划进行抽样检验，严格按照作业指导书操作， 达到抽检的数量； 测试过程中的不良品，QA工程师要介入分析，确定该问题的严重与轻微，判断整批机器的品质状 态是否会造成严重的后果，如果会造成很严重的后果则暂停发货，待问题解决后再恢复出货，如果该 问题不会影响到客户使用或评估问题很难遇到特殊情况可允出，但必须纳入改善项目追踪； 测试结束后，FQC每日公布前日抽检状况，月底汇总月抽检状况；OQC每测试完一款必须在一个 工作日内在OA上输出抽检报告； 1.4对QE试验中的不良机器确认、 与PE起分析跟踪处理（产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂家 库存的）

5、； 1.5产线生产异常处理； 流程 主导部门 输入 输出 接到产线/品质/工程各类生产异 常反馈立即确认该问题的严重程 度 品质 企业标准、国标 继续生产通知 继续生产通知，实验验证方案 暂停生产通知 异常反馈处理单 可题属实：联系工程/开发进行分 析，并定出责任人和完成时限 工程/品质 制造/开发 改善方案的验证报 告 改善方案、长期措施 追踪改善 品质 试验报告 在OA上及时填写完异常反馈处 理单所有的事项 执行细节及要点: QA工程师接到产线/品质/工程各类生产异常反馈后，要立即确认该问题的严重程度，并及时作出 判断：如果OK （满足企业内部标准、国标、消费者使用），通知产线正常生产；

6、如果涉及到企业内部标准不能满足，但不影响消费者使用的较为轻微的问题，如随机性故障的小 故障（要根据具体情况的严重程度来决定-经验）：产线继续生产，品质安排验证，由试验结果来判 断做好的机器是否有必要进行处理；如果概率满足企业标准可允出，后续追踪改善。企业标准中不能 满足非常严重的项目可能涉及到需要重工的（经验）、不能满足国标的问题（如 GB8898）,与上级汇报 并要求产线立即暂停生产。待工程/开发找出有效的解决方案后再进行生产； 对于异常反馈模块中的需要填写的项目要及时填写完成/如验证的结果、加测机器的结果等； 1.6对产线与品质存在争议的问题做出合理标准的裁定； 2 .产品品质投诉处理 2

7、.1处理市场反馈产品品质信息，推动并跟踪开发工程改善，完善厂内品质控制流程 流程 主导部门 输入 输出 接到外销部产品品质投诉信息后 立即进行确认问题是否属实 品质/外销 反馈的产品及问题 外销产品品质信息反 馈确认单 可题属实联系工程/开发进行分 析，并定出责任人和完成时限 工程/品质/制造/开发 改善方案的验证报告 改善方案、长期措施 追踪改善， 在0A上及时填写完所 品质 试验报告 有的事项，关闭流程 执行细节及要点： QA工程师在接到外销部产品品质投诉信息后，立即对反馈产品的问题进行确认，是否属实（同时 还应确认同类或类似的产品是否同样存在客户反馈的问题）； 若不存在或不能模拟出客户反

8、馈的现象，再联系外销确认具体的情况； 确认属实，则立即和工程制造/开发相关人员检讨不良发生的原因，制定有效解决问题的对策和 长期放呆措施。品质需对各种措施进行全面的验证，已决定改善措施的有效性； 客户投诉的问题有明确的改善方案后，要及时在0A模块上填写完所有的事项，反馈联系外销部 确认并跟催外销填写意见； 对于部分有必要的项目要纳入生产细节、标准规范中彻底放呆； 2.2组织产品品质投诉会议并跟踪解决措施的执行状况； 2.3俄罗斯退机率的维护，分析以及找出解决措施； 电子基础知识 碟机原理 碟机相关电路 培训外观，功能检验标准 3.1 3.2 3. 知识培训 3.3 3.4 4 .检验标准的完善

9、 4.1定期对外观，功能检验标准进行升级; 4.2外观，功能检验标准的执行与监督； 5.日常事务 QA工程师的基本工作流程（全程跟踪处理以下流程的每一环节） 打出不良品并做好标识 首先打出不良品，保留好不良品并标识好故障现象 确认故障现象 可接受 欢迎下载7 不可接受 品质，制造，工程，开发分析不良品不良原因 由各权责部门分析出不良品不良原因 品质QA收集不良品不良原因信息 QA跟踪收集不良品不良原因准确信息 品质IQC,工程CE,供应课，外协PE 由各权责部门将信息反馈给供应商或外协 间,提供不良品分析报告，给出改善措施 ，由其承诺完成时 T 供应商，外协 给出分析报告，改善措施 t 措施实

10、施 由产线和品质QE验证改善措施 效果跟踪由品质QA跟踪改善效果 注：供应课需向品质IQC保证下批来料合格并提供下批来料具体时间 四、岗位必备的其他知识 /要点 1、知识: 序号 类别 项目 要求 1 知识 产品标准 熟悉 2 知识 QCC 熟悉 3 知识 程序文件 熟悉 4 知识 英语 一般 5 知识 产品原理 了解 6 知识 IS09000 了解 7 知识 安规常识 了解 8 知识 电路分析基础 了解 9 知识 模拟电路基础 了解 10 知识 数字电路基础 了解 11 知识 管理/方法 了解 12 技能 培育测试员 精通 13 技能 对品质问题敏感 精通 14 技能 基于事实的思考 精通

11、15 技能 沟通的技巧（简要、清晰、准确且易于接受的陈述；准确、完整的理解） 熟练 16 技能 工作分配、协调 熟练 17 技能 一般电路图的读图能力 一般 18 技能 一般测试仪器的使用 一般 19 技能 电脑操作 一般 20 技能 英文阅读 一般 21 态度 诚信 完全符合 22 态度 站在品质的立场，敢于说不 完全符合 23 态度 敢于主动承担风险和责任，不推委 完全符合 24 态度 爱护部属 完全符合 25 态度 站在公司的立场上考虑问题 完全符合 26 态度 工作主动，并保持积极的心态 完全符合 27 态度 廉洁 完全符合 28 态度 公正对事 基本符合 29 态度 公平对人 基本符

12、合 30 态度 凡事以身作则 一般符合 31 态度 约束自己的言行（自制），避免对部属造成消极影响 一般符合 32 态度 成本意识 一般符合 2、需参加的会议: 序号 会议名称 组织 参会人员 注意事项/会前准备 01 品质提升会 议 品质课 外销部、制造课、开发部、 产品经理室、品质课、工 程课、资财课、厂领导 确认上月的重大异常/品质投诉，并确定改 善责任人和期限 02 试产准备会 资财课 制造课、开发部、产品经 理室、品质课、工程课、 资财课 在试产准备会召开之前需要求工程师将此 机的工程样机异常问题数据进行归纳总 结； 03 FMEA会议 品质课 制造课、开发部、产品经 理、品质课、工

13、程课 参与机型新增加功能 /新机型开发/工程/品 质/制造讨论测试方法，验证方案 04 试产总结会 工程课 制造课、开发部、产品经 理室、品质课、工程课、 资财课 在试产总结会召开之前需要求工程师将此 机的软体测试异常问题和环境实验以及可 靠性实验异常问题的数据进行归纳总结； 在开会之前还需将产线在试产过程中出现 的异常点进行确，并及时审核报告 05 工厂生产检 讨会议 资财课 制造课、品质课、工程课、 资财课 对生产或试验、抽检出现的重大异常汇总 通报，按时完成上级布置的任务 06 异常问题评 估会 品质课 外销部、制造课、开发部、 产品经理室、品质课、工 程课、资财课、厂领导 当出现自己难

14、以把握的品质异常问题时需 召集开发、外销、工程、品质、以及厂领 导来共同确认评估 07 每周二召开 生产准备会 议 品质课 QA/QE 对本周二到下周二要生产的机型提前准备 资料（软件跟踪、异常点传到到位、点检 表的完成情况） 3、需关注的邮件: 序号 邮件来源 内容 1 上司/部属 事务联络 2 AV厂 异常反馈/新软件/新方案 3 工程课 工程更改 4 工程课 生产方案 5 工程课 工程异常应对措施 6 工程课 新材料试用 7 工程课 呆滞料处理方案 8 品质课 部门文件 9 品质课 每天异常检讨内容汇总 10 品质课 IPQC反馈的问题 11 品质课 IPQC巡检日报 12 品质课 FQC直通率报表 13 外销部 客户反馈、特殊要求 14 外销部 合同评审 15 行政课 行政/厂办相关文件 16 制造课 产线生产异常 17 制造课 维修记录 18 资财课 生产排程 1、