教学课件PPT浇注系统设计

1、第七章第七章 浇注系统设计浇注系统设计 7.1 概述 浇注系统的功能 使液态合金平稳充满砂型； 阻挡夹杂物进入型腔，以免形成渣孔； 调节铸型与铸件各部分的温度分布以控制铸件的凝固 顺序； 起一定的补缩作用，在内浇道凝固前补给部分液态收 缩； 让液态合金以最短的距离，最合适的时间充满型腔， 有足够的压力头，并保证金属液面在型腔内有必要的 上升速度等，以确保铸件的质量； 充型流股不要正对冷铁和芯撑； 合理的浇注系统应能节约金属，有利于减少冒口的体 积。 结构简单紧凑，利于提高铸型面积的利用率，便于造 型和从铸件上清除。 浇注系统的设计内容与步骤 选择浇注系统的类型和结构； 合理地在铸型中布置浇注系

2、统及确定内浇道的 引入位置和个数； 计算浇注时间和浇注系统中的最小断面积，确 定直浇道的高度（如有浇口杯则从杯中液面高 度算起）； 按经验比例数据决定其他组元的断面积； 大批量生产时需经过生产阶段的反复，如有不 足之处，应调整以上各项设计内容，甚至修改 工艺方案，直到合理并保证质量为止。 在砂型中流动的水力学特点 1. 型壁的多孔性、透气性和合金液的不相润湿 性，给合金液的运动以特殊边界条件； 2. 在充型过程中，合金液和铸型之间有着激烈 的热作用、机械作用和化学作用； 3. 浇注过程是不稳定流动过程； 4. 合金液在浇注系统中一般呈紊流状态； 5. 多相流动。 尽管如此，运用水力模似还是可以

3、提供一些有 益的情况。 3.2 浇注系统类型选择 3.2.1 浇注系统的组元 作用：用来承受来自浇包的金属液流并引 入直浇道，防止过浇而溢出； 避免流股直冲直浇道，减少液流对铸型的 冲击； 有一定的挡渣作用； 当砂箱高度低、压头不够时，又可用以增 加金属液的静压头。 浇口杯 漏斗形浇口杯：结构简单，制作方便，容积小，消耗 金属液少；只能用来接纳和缓冲浇注的金属流股，挡 渣能力小；主要用在小型铸铁件及铸钢件，广泛用于 机器造型。漏斗口的直径应该比直浇道大一倍以上。 可用带滤网的漏斗形浇口杯。 池盆形浇口杯：挡渣作用明显，但是制作程 序复杂，消耗的金属较多，主要用于中大型 铸铁件。浇口盆的深度应该

4、大于直浇道上端 直径的5倍。 常用浇口杯类型 a)熔化铁隔片浇口杯 b)扒塞浇口杯 c)浮动闸门浇口杯 直浇道 直浇道多为圆形或方形断面的锥形管道， 作用是从浇口杯向下引导金属液进入浇 注系统的其他组元或直接导入型腔，并 提供足够的压力头，使金属液在重力作 用下能克服流动过程中的各种阻力，充 满型腔的各个部分。 入口处的连接 采用圆角，其 半径为直浇道上端直径的0.25 倍。这样可以减少气体的卷入 和冲砂的危险。 直浇道的结构设计 直浇道的形状 上大下 小的锥形。 特例：机器造型机上 使用直浇道多是上小 下大的倒锥形，这时 要靠增加直浇道的出 口阻力，如在直浇道 中增加滤网，阻流片 使充满；

5、直浇道的结构设计 直浇道与横浇道的连接 要 增设直浇道窝的结构防止 冲砂和卷气，使金属液的 紊乱程度降低。窝座的直 径一般为横浇道宽的2倍左 右面，最好接近横浇道的 高度，直浇道与横浇道的 连接也应做成圆角。 直浇道的结构设计 直浇道窝 直浇道窝的作用：减小金属液的紊流和对 铸型的冲蚀作用，减小局部阻力和压头损 失，有利于渣、气与金属液分离并上浮。 湿型砂强度低，必要时可在直浇道底放一 干芯片（或耐火砖片）以承受金属液的冲 击。 横浇道 横浇道用以连接直浇道与内浇道，并将金属 平稳而均匀的分配给各个内浇道； 主要作用是捕集、保留由浇道流入的夹杂物， 所以又称“捕渣器”，是浇注系统最后一道 挡渣

6、关口。 要求横浇道平稳、缓慢地输送金属液，而低 速流动又可减少充填时对型腔时的冲击，利 于渣粒在横浇道中上浮并滞留在其顶部而不 进入型腔。 撇渣原理 撇渣原理 吸动区范围大小与内 浇道中的液流速度成 正比例，还随内浇道 断面的增大及内浇道、 横浇道高度比值得增 大而增大。生产中常 将横浇道做成高梯形， 内浇道制成扁平梯形， 内浇道置于横浇道之 下，使横浇道高度为 内浇道高度的56倍。 为了使从直浇道急转弯 进入横浇道的金属液的 流动比较平稳，以及使 渣来得及浮到横浇道顶 部，直浇道中心到第一 个内浇道的距离为l5h 横，浇道末端要加长一 段距离，以减少最后一 个内浇道的吸动作用， 甚至加上冒渣

7、口，及使 聚集在加长段中的夹杂 物不再随液流返回到横 浇道的工作段中去。 横浇道断面形状 内浇道的断面形状 有梯形，圆形和圆 顶梯形三种。梯形 和圆顶形主要用于 浇注灰铸铁和有色 金属合金铸件，圆 形断面的横浇道散 热最少，但撇渣效 果差，用于浇注铸 钢件。 横浇道具有撇渣作用的条件： 横浇道必须呈充满状态； 液流的流动速度低于渣粒的悬浮速度 （渣粒能在横浇道中浮起）； 液流的紊流搅拌作用要尽量小； 应使夹杂物有足够的时间上浮至顶面， 横浇道的顶面应该高出内浇道区一定 距离，末端应加长； 内浇道和横浇道应有正确的相对位置。 内浇道 内浇道的作用是引导金属液进入型腔。 内浇道比较短，本身不能挡渣

8、，但是合理 的结构尺寸与与横浇道的连接方式将有利 于横浇道的挡渣。 内浇道可以调节铸型与铸件各部分的温差 和凝固顺序；分配金属液；控制金属液流 的充型速度与方向，使之平稳充型。 内浇道在铸件上开设位置的选择 对壁厚均匀的铸件，应当采用同时凝固的方式， 可选用多个内浇口分散引入金属液。壁厚不均匀 的铸件，可从薄壁处引入，这样可以平衡铸型各 部分的温差，使铸件大体在相同时间凝固，当需 要顺序凝固时； 对需要采用冒口补缩的铸件，应获得顺序凝固的 条件，从厚壁处引入金属液，形成从薄壁到厚壁 最后到冒口的先后凝固顺序； 对于结构复杂的铸件，往往采用同时凝固和顺序凝 固相结合的解决方法。即对每一个补缩区按

9、顺序凝 固的需要安放内浇道，但对整个铸件，则需要按照 同时凝固的方式采用多个内浇道分散充型； 在铸件壁厚相差悬而又必须从薄壁处导入金属时， 则应同时使用冷铁使厚壁处先凝固及加大冒口等工 艺措施； 内浇道应使液流顺壁流入，不冲刷型壁，不冲击型 芯，且不阻碍收缩； 内浇道应该避开铸件的重要加工面部分，防止出现 晶粒粗大，降低耐磨性等； 内浇道的位置应使造型清理方便，且不阻碍铸件的 收缩。 内浇道与横浇道的连接 内浇道与横浇道 的交界处角度不 应小于90。 内浇道与横浇道的连接方式 对于封闭式浇注系统内浇道应在横浇道底 部，内浇道和横浇道的底面最好在同一平 面上，否则浇注之初内浇道不能很好地保 持空

10、位而过早地起作用。 内浇道与横浇道的连接方式 对于开放式浇注系统，内浇道开在横浇道顶部， 内浇道的顶面不能和横浇道顶面在同一平面上， 而要置于横浇道的顶上，以防止整个（或大部分） 浇注期中，当横浇道还还未充满时杂质就进入内 浇道而不滞留在横浇道顶部。 内浇道个数与断面形状 充填型腔的高温金属如集中通过一个内浇 道，常会使内浇道附近的铸型局部过热， 一起铸件局部晶粒粗大，粘砂、缩孔、缩 松等缺陷。所以一般采用两个或更多内浇 道。但太多也会使金属冷却过度及氧化。 内浇道个数和断面形状内浇道个数和断面形状 3.2.2 浇注系统的类型 一、按内浇道在铸件上的相对位置分类 顶注式浇注系统 底注式浇注系统

11、 中间注入浇注系统 阶梯式浇注系统 优点： 顶注在铸型中所形成的温差与一般铸件由底部 开始逐渐向上的凝固顺序，有利于加强凝固的 顺序性和顶部冒口对铸件的补缩，可以减少轴 向缩松的倾向及冒口的体积； 金属液从顶部充填型腔易于充满，对薄壁铸件 可减少浇不足、冷隔等缺陷；浇注系统的结构 可以简单而紧凑，便于造型，金属的消耗量也 少； 适用于结构比较简单而且高度不大的薄壁铸件， 以及致密性要求高、需用顶部冒口补缩的中小 型厚壁铸件。不宜用于易于氧化的合金。 顶注式浇注系统特点 缺点：对铸型的冲击大，流股与空气 接触面积大，金属液会产生激溅、氧 化，易造成砂眼、铁豆、气孔、氧化 夹渣等缺陷； 底注式浇注

12、系统 优点优点：底注式的内浇道很快被金属底注式的内浇道很快被金属 液淹没，因此充型平稳，不会产生液淹没，因此充型平稳，不会产生 激溅、铁豆，型腔中的气体易于排激溅、铁豆，型腔中的气体易于排 除，金属氧化少，同时型腔中液面除，金属氧化少，同时型腔中液面 升高后可使横浇道较快充满，较好升高后可使横浇道较快充满，较好 挡渣。挡渣。 缺点： 1）底注式的高温金属液从底部进入型腔中 所造成的温差与靠重力补缩的顺序相反， 所以对补缩不利，当铸件较高时更加明显。 2）充型上升平稳，当铸件较高时，金属液 在上升过程中长时间与空气接触，表面容 易形成氧化皮，这会妨碍金属液内的气体 排出，影响铸件的表面质量。因此

13、，底注 式浇注系统主要适合于高度不大、结构复 杂的铸件。 中间注入式浇注系统 中注式浇注系统综合了底注式和顶注式 浇注系统的优点，使之充型平稳，改善了补 缩条件，又有利于排气。 阶梯式浇注系统 优点：充型平稳；金属液自下而上的充满 型腔，有利于排气，而且逐渐上部的温度 高于下部，能方便的实现自下而上的顺序 凝固，可使冒口充分补缩铸件；内浇道分 散，减轻了局部过热现象。适合于高度大 的中大型铸件。 缺点:结构复杂，容易出现各层内浇道同时 引入金属液的混流现象造成底层进入金属 液过多，底部温度过高。 二、按断面比例关系分类二、按断面比例关系分类 封闭式浇注系统 开放式浇注系统 封闭式浇注系统 封闭

14、式浇注系统是指从浇口杯底孔到内 浇道的断面积逐渐缩小（即内浇道的断面积 之和最小，浇口杯底孔的断面积最大），其 阻流断面正好是内浇道的浇注系统。 杯孔直上端直下端横内 fffff 优点：封闭式浇注系统充满快，故在浇注后 不久就有好的挡渣能力；还可以减少金属液的 消耗，在铸型中也较好安排，便于清理；可以 防止气体卷入金属液中， 适合于中小型铸铁 件。 缺点：流速较大，有时甚至向型腔产生喷射 现象使合金液发生氧化，不适合于易氧化的非 铁金属铸件或压头高的铸件。 11 . 115. 1： 内横直 fff 开放式浇注系统 这种浇注系统是指从浇口杯底孔到内浇 道的断面逐渐加大，阻流断面在直浇道 上口的浇

15、注系统。浇注过程呈无压流动 状态。 直上端直下端横内 ffff 特点 挡渣能力很差，熔渣和气体容易进入型腔， 造成废品；同时消耗的金属液也较多。 内浇道的金属液流速不高，流动平稳，冲刷 力小，金属液受氧化的程度轻。主要用于易 于氧化的合金铸件。 生产上常常使用介于这两者之间的半封闭 式和封闭开放式浇注系统； 半封闭式浇注系统半封闭式浇注系统 fff 横 直内 直浇道一般是上大下小的锥形，能够很快充 满，而横浇道断面最大、充满较晚，可以降 低液流速度，在浇注开始时平稳，对铸型的 冲刷比封闭式浇注系统小的多，挡渣效果比 开放式好。主要用于球墨铸铁。 封闭开放式浇注系统 控制流量的阻流断面位于直浇道

16、下端，或在 横浇道中，或者在集渣包出口处等。 这类浇注系统在阻流之前是封闭的，可起挡 渣作用；其后开放，可使充型平稳。兼有开 放式和封闭式浇注系统的优点，一般用于小 型铸铁件和铝合金浇注，特别是在一箱多铸 小件时应用，这种浇注系统结构复杂，浇道 模样制造以及造型费事，多用于手工造型。 3.3 浇注系统最小断面尺寸的计算 设单位时间内流经内浇道 金属液的体积为qm3/s， 则 q=f内v内 f内内浇道断面积 m2； v内内浇道口的平均流速 m/s，可由伯努里方程得 到； osann（奥赞）公式 由伯努里方程可得 g v h pp hgv 2 2 2 0 外内外 内 则 g v h pp hgfvfq 2 2 2 0 外内外 内内内 简化可得 0 2ghfq 内 0 2gh q f 内 0 2 00 2 1 gh v h h h h pp