扬子常减压给排水管道施工方案初版

1、受控文件 编号：YZLY-13100-FA-GPS -001 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案修 改 码： C 发放编号：印 数： 持 有 人：批 准：审 核：编 制：中石化第五建设有限公司扬子炼油项目部2012年12月目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 施工部署.4第四章 施工措施.6第五章 管道保温15第六章 质量管理16第七章 HSE保证措施.19第八章 工作危害分析（JHA）.25一、 工程概况扬子石化油品质量升级及原有劣质化改造800万吨/年常减压蒸馏装置位于南京市沿江工业开发区扬子石化炼油厂区，是由中石化股份有限公

2、司扬子石化投资新建的大型石油化工装置。该装置给排水埋地管道主要工程量见表1。表1 给排水埋地管道主要工程量清单序号材料名称规格数量单位1无缝钢管DN400 SCH20720米2无缝钢管DN150 SCH2070米3无缝钢管DN100 SCH2060米4电焊钢管DN800 =10mm178米5弯头DN800 DN400 DN150 DN10025个6管帽DN8002个7法兰、盲板DN800 DN400 DN4028片8阀门DN800 DN400 DN40 DN25 DN2026个 说明：表1中的工程量为2012年10月25日及在此之前前收到施工图纸中的工程量，后续收到施工图纸后将对图纸工程量做补

3、充。建设单位：中石化扬子石油化工有限公司质量监督站：石油化工工程质量监督总站扬子石化分站设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司监理单位：扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司本方案根据2012年10月25日及在此之前收到的施工图纸及相关行业规范编制，仅适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道一级地管安装施工，后续收到施工图纸后将会对该方案进行补充。为了规范扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道安装施工过程，确保项目施工质量符合合同和施工标准、相关规范的要求，特制定本方案。二、 编制依据1 中国石化扬子

4、石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工图纸（2012年10月25日及在此之前图纸版本）及设计交底；2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；3 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）；4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）； 5 工程测量规范（GB500262007）；6 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；7 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；8 建设工程施工现场供电安全规范（GB5019493）；9 石油化工设备和管

5、道涂料防腐蚀设计规范（SH3022-2011）；10 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T0414-2007）。三、施工部署1.人员组织机构项目经理：余斌项目副经理兼总工：曹元庆陈朝辉项目QHSE管理委员会项目副经理：陈朝晖物资管理部：李兆山HSE管理部：王道俊工程管理部：高顺龙技术质量部：顾文华合同控制部：李佩珊 王勇资料员 胡轶琼 控制工程师 王 磊 土建质检员 路长顺 麻立 安装质检员 周翔芳 王军 给排水工程师 杨世乐 焊接工程师 丁爱霞 土建工程师 邹艳利保管员 孙秀梅 材料工程师 周 浩专职安全员 庞芳玉 安全工程师 代正亮机具员 张飞鹏 施工调度 张长生各施工班组2. 劳

6、动力需用计划序号工种数量（人）备注1焊工302电工23管工304普工505木工86架子工6搭设安全围护7钢筋工88混凝土工89瓦工1010挖掘机操作工111油漆工1012项目管理人员15合 计1783. 施工机具需用计划设备名称规格型号数量备注一起重运输车辆1汽车式吊车75t2台2汽车式吊车50t2台3汽车式吊车25t2台4载重车10t2台5履带式挖掘机1.25m32台6自卸汽车8t2台7打夯机YZ142台8装载机ZL-501台二焊接及检测设备1逆变式电焊机23KVA30台配备焊机笼子2管道自动切割机2414-355m/m2台3空气除湿机1528C1台4焊条烘干箱200Kg2台5电火花检测仪1

7、台6漆膜测厚仪0-1200um1台7弹簧秤0-100N2台三试压、排水设备1电动试压泵40MPA2台2潜水泵4台3消防水带65300米4无缝钢管897.550米套管、龙门架5无缝钢管273.0100米试压用临时管6闸阀Z41H-25 DN2010个试压用7闸阀Z41H-25 DN505个试压用8压力表PN1.66块9压力表PN2.56块四其他施工器具1光学经纬仪精度2分1台2水准仪DSZ21台3标准击实仪SJL-11台4角向磨光机10030台5角向磨光机15030台6手拉葫芦10t4台7手拉葫芦5t2台8手拉葫芦2t2台四、施工措施1. 施工原则(1) 管道施工先主干后分支，先深后浅，分支管线

8、施工应该在构筑物完成后进行。(2) 管沟采用机械开挖，人工配合，基底留200mm厚人工清槽。机械无法开挖的部位采用人工开挖，开挖前办理好动土作业票。(3) 阀门在安装前进行100%外观检查及强度、密封试验。2. 施工工序井室施工管沟及井室开挖测量放线施工准备管道系统试验回填管道施工管沟及井室检查3. 材料管理所有材料必须有合格证及质保书等相关的文件，其材质规格、型号、质量应符合设计文件的规定。质保资料严格按照施工规范要求执行。1) 管配件在使用前应对质量证明文件进行审查与实物核对；2) 外观检验不合格不得使用；3) 材料代用必须有相关设计文件；4) 管道组成件使用前，应进行外观检查，不合格者不

9、得使用；5) 其他特种钢材组成件检查，如法兰、盲板、螺柱、螺母、密封垫片等按标准抽样检查验收。4. 管道防腐(1) 防腐结构及材料选用按设计要求埋地敷设的钢管，采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐，两层防腐带外缠绕一层保护带，防腐带搭接55%，保护带搭接宽度不小于25mm，防腐层总厚度1.4mm；或者采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，胶粘带厚度1.1mm，搭接宽度55%，防腐层总厚度2.2mm。(2) 表面处理、涂装方法 防腐涂层实施之前，进行表面喷砂或抛丸处理，达到设计要求涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）中的Sa2.5级。表面除锈处理后，应避免返锈。表面处理完成后对可能刺伤

10、防腐层的尖锐部分进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。当空气湿度过大时，应立即涂底漆。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。(3) 管道防腐施工1) 施工前应对防腐材料质量进行检查，所有材料均需送样复检，复验合格后才可使用。涂料及辅助材料同时检查制造日期，超过储存日期，要取样检验，合格后方可使用。预制厂防腐施工前应将管道架空固定好。 2) 钢管表面预处理合格后宜在4小时内涂刷底漆，当空气湿度过大时

11、，应立即涂底漆。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释至合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟，手触不黏）即可缠带。管两端应预留出150mm10mm焊接预留段不涂底漆。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。3) 钢

12、管表面涂刷底漆后至缠防腐带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。手工缠绕胶粘带时用手拿胶带卷人工传递拉紧并缠绕，胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。胶带两端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于100mm。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。4) 防腐带缠绕完成即可缠绕保护带。5) 底漆、防腐带、保护带缠绕完成后进行防腐层厚度检验、电火花检漏、剥离强度检验。5. 测量放线(1) 以厂区内标准坐标为依据，对管

13、线进行定位放线。测出管沟中心线，沿管道中心线设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，并洒出白线后再进行土方开挖。临时水准点间距宜不大于200m,水准点和控制桩应经复核确认后使用。(2) 在管道与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上和管道转折点、变径点、标高变化点设置明显标识，并注意标识保护。(3) 在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。(4) 在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。6. 管沟开挖及措施(1)土方开挖前要了解开挖区域地下状况，当下方有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。需先手工开挖探沟，手工开挖人员的铁锹等工具

14、必须为绝缘木质手柄。(2)管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式(1)计算。 BH=Dh+2(b1+b2+b3) (1)式中：BH-管道沟槽底部的开挖宽度，mm； Dh-管道结构的外缘宽度，mm； b1-管道一侧的工作面宽度，按表1选用，mm； b2-管道一侧的支撑厚度，取150mm； b3-管道一侧的排水沟宽度，取300mm。表1 管道一侧的工作面宽度 单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh3000800800(3)管沟开挖时根据现场土质的情况，两边留1:0.67的坡度。

15、(4)大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到新区堆土场,运输距离5公里。一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方回填时回运。(5)当机械开挖土方接近设计底标高200mm时, 应改用人工开挖至设计标高。(6)所有管道均应敷设在未经扰动的原土或经素土夯实的地基上。在松软和回填土地段，管道基础应进行以下处理：钢管地基应铺150mm碎石，上铺填150mm砂垫层，再用原土夯实，回填土表层标高要满足设计要求，其密实度不低于原地基土密实度。(7)管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底应预留好焊接和对口操作坑（操作坑长度为1m，宽度为地管外

16、径加2m，深度为自管底向下1m）。(8)坑内积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。(9)基坑开挖后应立即设置防护栏杆，护栏高度不低于1.5米,横杆两道,设警示标识，护栏离坑边1米以上。(10)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。7. 管道的预制(1) 管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈、防腐工作。在除锈过程中兼顾材料表面缺陷的检查，如发现缺陷，立即进行处理。(2) 管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。(3) 管道焊接1) 焊接方法按设计文件要求执行，若设计文件无要求

17、，则按下列要求施焊：a) 管道壁厚6mm且管径3时可全部采用手工钨极氩弧焊；b) 管道管径3的焊缝可采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接；c) 管道马鞍口采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接；d) 承插口的角焊缝至少应焊接两遍。2) 手工电弧焊采用J427焊条，烘烤温度350，烘烤时间1.5h，恒温时间1h，氩电联焊采用J427焊条， H08Mn2SiA焊丝。3) 焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引燃剂完好，加持端牌号（型号）标志清晰；用待验焊条进行焊接试验，若引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅小，药皮熔化均匀，焊缝

18、成形好，不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易，则焊条的工艺性好。当对焊条质量发生怀疑时，应做理化检验。4) 焊接机具状态必须完好，焊机电流电压表表示正确。焊机外部接线正确连接，合理选择电源线，电源开关，熔丝，焊接电缆的规格，维护保养，有专人负责。5) 所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。6) 所有焊工及参与本装置外来焊工，通过分公司将焊工合格证交技质部复印备案。持证焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定，承担与考试合格项目相应的焊接工作，焊工按照炼油改造项目管理要求，进行焊工首件考试合格后方可上岗,严禁无证上岗，越级使焊。7) 领用焊条必须焊工本人持本人焊工证到现场焊

19、条烘烤箱领取，焊接过程中必须收好焊条头，下次领取焊条由焊条发放人员检查焊条头回收情况，不回收焊条头焊工不予发放焊条。现场施焊必须严格按照已批复的焊接工艺评定执行。8) 焊条二级库管理人员必须按规定做好焊材的验收、存放、烘烤、发放和回收，并认真做好相应记录。焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。现场用的焊条，应放在保温管内。若发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，不得用于管道焊接。9) 管道管子的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽。10) 管道在组对前，应用手工

20、或机械方法将坡口表面及坡口边缘内外侧小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，直至发出金属光泽，并不得有裂纹和夹层等缺陷。11) 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。12) 坡口间隙应符合焊接工艺指导书要求，并保证坡口根部的熔透性。13) 管道焊缝的设置，应便于焊接和无损检测，并应符合下列要求：a) 除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；b) 除定型管件外，直管道上两条焊缝的距离，不应小于3倍焊件的厚度；c) 在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范

21、围内的焊接接头应100进行射线检测。14) 支管角焊缝尽量在预制阶段开孔，必须清理内壁杂质，并及时焊接封口。15) 在下列环境下，如不采取有效防护措施，应停止露天焊接：a) 雨天、雪天； b) 风速超过8m/s；c) 相对湿度超过90； d) 环境温度低于焊接规程中规定的温度。16) 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。17) 定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证、经报验合格的焊工施焊。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，厚度24mm，且不超过壁厚的2/3，焊缝不得有裂纹及其他缺陷。定位焊焊后应检查组对管道的平直度，如有较大偏差，应重新组对点焊。18) 管道

22、焊接过程中，应避免焊条横向摆动过宽，每道焊口必须连续一次焊完，前一层焊道未完成之前，后一层焊道不得开始焊接。相邻焊道起点位置应错开2030mm。19) 底层焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨，焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨。层间施焊时，层间熔渣也应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下一层焊接。20) 不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊口标识，标识格式举例如下：管线号400-FW-004焊口号12#焊工号SFCC-027焊接日期2012年11月3日21) 管道焊缝表面不允许裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面缺陷、咬边深度、表面加

23、强高，应符合规范和标准要求。22) 管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。(4) 已防腐完的预制管段在吊装搬运时，应采用软质索具进行吊装，不得损坏管道的防腐层。(5) 预制完的管段应及时清除管内的脏、杂物，并将管口封闭。 8. 管道的安装(1) 管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。(2) 管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。(3) 稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。(4) 吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应

24、及时将管道敞口封闭。(5) 管道加设套管要求：1) 管道穿墙或通道及基础时，应加套管进行保护，套管内的管段不得有焊道,套管选用管径比主管大一级的管子。管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行，采用石棉水泥封闭。2) 当生活给水管敷设在污水管下面时，应采用钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用石棉水泥封闭。3) 井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。(6) 钢管道安装的允许偏差应符合下表的规定钢管道安装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差轴线位置架空及管沟室 外25

25、室 内15埋 地60标 高架空及管沟室 外20室 内15埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且小于或等于50公称直径DN1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。9. 钢管道的水压试验(1) 管道焊接完，应将焊后表面的熔渣及其两侧的飞溅物清理干净，外观检查应符合要求，合格后，按设计要求或项目管理规定对焊缝内部质量进行RT检验，级合格。(2) 管道水压试验1) 管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格;管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格；不参与

26、实验的仪表阀门等已经隔离。2) 压力管道水压试验压力应按照设计要求执行。3) 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。4) 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持 10 min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，稳压30 min，以不降压、无泄露和管体不变形为合格；5) 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质宜在管道端部排放，并开挖集水沟，利用潜水泵将水从管沟内抽出。6)

27、 管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。7) 管道内积水应及时排净，焊缝处及时作好补防腐工作，并应逐个作电火花试验，检查防腐层质量，合格后办理隐蔽工程记录，然后管沟回填。8) 无压管道闭水试验应在管道及井外观质量已检验合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a) 不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b) 混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c) 两端封堵牢固且不得渗水。9) 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。10) 有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。11) 无压管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的

28、高端）检查井处设计水头加2m计，当计算出的实验水头超出上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。检查管端灌满水浸泡时间不应小于24小时，在不断补水保持实验水头恒定的条件下，观测时间不小于30分钟，然后按照公式（1）计算实测渗漏量。qs=W0/ (T0L0) (1)上式中：W0补水量，L；T0实测渗水量的观测时间，min；L0试验管端长度，m；管道闭水试验允许渗水量按照公式（2）计算.Q=1.25Di1/2 (2)上式中：Q允许渗水量,m3/dKm；（d以24小时计）Di管道内径，mm；按照公式（1）计算的实测渗漏量小于或等于按照公式（2）计算的允许渗水量，则闭水试验合格。(3) 钢制

29、管道水压试验具体措施见给排水管道水压试验方案。10 .土方回填(1) 管沟回填前应具备以下条件：1) 全部的安装工作已经结束。2) 管沟回填前，管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。3) 管道防腐工作已经全部结束，并经检查合格。4) 管道已经试压合格。5) 拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。6) 管道的所有悬空点已经处理完毕。7) 所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记 录。(2) 管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。(3) 管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于50mm 50mm的石块、土块等，回填土应干

30、燥，不得使用含水量大的泥土进行回填。(4)机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。11. 井室施工(1) 土方工程1) 由测量根据图纸定出井室位置，放线定位后，采用机械开挖、人工清理，放坡系 数1：0.67，并注意边坡稳定，防止浸水或造成塌方；2) 基坑开挖时每边需留出500mm的操作面，在基槽（坑）边需做好围堰以防止地表水流入基槽；3) 基坑开挖到位，检查合格后方可进行垫层的施工；井室砼施工完毕，模板拆除后，基槽清理干净，并通过隐蔽工程验收，方可回填；4) 回填土的土质必须符合施工要求，不得含有有机物及其它杂物。回填土要求分层回填，用打夯机夯实，每层虚铺厚度不应大

31、于250mm。回填土密实度必须满足设计及施工规范要求。(2) 钢筋工程1) 进场钢筋要有出厂合格证且经复验合格后方能使用；2) 根据施工图纸计算出各种型号钢筋的规格、数量，填写钢筋配料单。3) 钢筋绑扎前画出钢筋位置线，钢筋上下层之间设置钢筋马凳，以保证钢筋位置的准确性，钢筋绑扎时钢筋两端的弯钩必须与模板垂直。4) 所有管道、预埋件、预留洞必须按照有关图纸，事先预留好，预埋件的位置必须准确，专人进行埋焊。(3) 模板工程1) 根据已施工垫层的中心标记定位，采用钢模板进行支设，模板间的拼缝必须严密，接缝不大于2mm，在砼浇注时做到不漏浆，为保证模板拼缝严密，可用胶带对拼缝粘贴。模板在砼浇注前均匀

32、涂刷适量的隔离剂，以保证混凝土接触面的平整光滑；2) 模板组对好后，用钢管在四周及内侧等间距架设支撑（间距500mm），并设足够的横向支撑和斜撑。操作空间不够大时，外模斜撑采用钢管直接支于基槽边上。内模采用悬模支设，悬模从上端用铁丝与外模绑成一体，斜撑互相支于对侧和管道上，间距约800mm；3) 模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误，特别注意模板轴线位置正确性。4) 支设井室模板时，套管部位木模制作，要求模板与套管外壁接触严密，套管止水环位于井壁中部，套管两端外露约4-5cm，以方便打口。在模板支设的同时安装踏步，要求位置准确，踏步模板采用木模，预先预留出孔洞。(4) 混

33、凝土工程1) 混凝土浇筑前应先进行全面检查：检查模板标高、位置、截面尺寸和套管与管线间上下空隙是否均匀；检查支撑的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆；检查钢筋规格、数量、位置并清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物。2) 浇筑砼时要求底板与井壁一同浇注，砼浇筑速度由专人控制。先浇筑底板，待底板浇筑砼达到一定强度时（井壁浇注砼振捣时底部不再泛浆）再浇注井壁砼；3) 混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间

34、为2030秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。尤其在井壁上部要求相应延长振捣时间，以尽可能减少气泡。4) 混凝土浇筑完12小时及时用草帘子覆盖，并浇水养护，养护时间不小于7天，养护工作由专人负责。5) 砼施工完毕后，即可进行打口。打口时采用石棉水泥用小锤和铁钎将套管口填塞严实。12. 施工排水 施工现场的排水根据现场的实际情况采用泵抽水的方式并利用明沟向外进行排水，确保施工现场无明显积水。13. 施工注意事项(1) 在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检验快、回填快。(2) 在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。回填时，避免管道悬空。

35、(3) 每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。(4) 按照规范及设计要求注意管线接地的保护。(5) 冬雨季施工要作好施工机具、设备的三挡一敞防雨措施，对电焊机棚等临设进行检查维修，严防漏水。施工前配备一定数量的铁锨、镐头、潜水泵等防汛器材，放在指定地点五、管道保温 地面以上的给排水管道如果需要保温时，注意以下事项：1. 管道保温施工前，要清除干净管道表面的赃物、油污等所有杂物；2. 管道保温层用镀锌铁丝捆扎，每段保温管壳至少捆扎二道，不允许缠绕捆扎；3. 施工过程中应保持绝热面积和绝热材料的干燥。4. 金属保护层的搭接尺寸，管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm；5. 保护

36、层表面要平整、所有接头应密实，无漏设和机械损伤，翘口、开裂等缺陷，并应做到外形美观；6. 每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格必须重新处理。六、 质量管理1.质量管理方针 科学发展、质量为本、坚持标准、争创国优、打造品质一流、追求本质安全。2. 主要质量目标(1)单位安装工程合格率100%；(2)单位安装工程优良率97%；3. 质量控制点序号质量控制点内容名称共检等级共检单位承包商工程监理项目组生产部1设计交底与图纸会审WB2技术交底C3钢管的进场验收与标识WB4管件的进场验收与标识WB5防腐、绝热材料质量证明文件报验WB6防腐、绝热材料复验WB7埋地管道除锈检查WB8防腐工程施工检查WB

37、9防腐层厚度、粘结力检查及电火花检测WB10管道焊点图HA11焊接工艺评定WB12焊接作业指导书C13焊接材料的管理C14阀门试验HA15工程定位测量WB16管沟复测检查WB17井室砌筑（阀门井）检查HA 18焊接工作记录C19无损检测委托WB20埋地管道水压试验HA21回填前电火花检测WB*22隐蔽工程检查HA23管道冲洗HA说明：H（停止点）：指在此工序施工和（或）验收之前的48小时，我公司专职技术员书面通知工程监理单位组织相关人员，在约定的时间到达施工部位进行检查和控制。没有监理参与的，应该停止施工。“质量共检”合格前，不得进行下道程序的施工。W（见证点）：指在此工序施工和（或）验收之前

38、的24小时，我公司以书面形式通知工程监理单位，工程监理单位应在约定的时间抵达施工部位进行见证和监督。如因工程监理单位失职，我公司视为同意并有权继续施工。A级共检点：由监理单位专业监理工程师组织，我公司、监理、业主项目组及业主生产准备部有关人员进行共同验收。B级共检点：工程监理单位组织，由我公司和工程监理单位共同确认。C级共检点：一般质量控制点。由我公司的质量管理部门组织检查验收。工程监理单位应当按照20%的抽样比例抽取样本。B*级共检点为第四方检测单位检测，由监理委托。4. 质量保证措施(1)质量保证体系1) 项目经理是工程质量的第一责任人。2) 项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，负责焊

39、接组织机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织开展有关技术工作，制定总体质量控制措施，对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。3) 项目技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，对外代表项目部与总承包商、监理单位联系，对内负责安装工程质量检验和质量管理，按照质量检试验计划实施工程检验、确认，监督质量体系的建立与运行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时告知项目经理、项目副经理、总工程师、总承包商、监理质量信息。4) 项目工程管理部主管安装现场施工，负责本项目施工的综合管理，组织施工现场多工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护

40、，对施工进行综合管理。5) 项目物质管理部全面负责施工现场的材料到货验收、材料计划、检验、领用、保管、发放及各项材料管理制度的建立和运行。质量保证体系如下图：项目经理：余斌项目副经理兼总工：曹元庆陈朝辉项目副经理：陈朝晖技术质量部：顾文华工程管理部：高顺龙物资管理部：李兆山土建质检员 陆长顺 麻立 安装质检员 周翔芳 王军 给排水工程师 杨世乐 焊接工程师 丁爱霞 土建工程师 邹艳利机具员 张飞鹏 施工调度 张长生保管员 孙秀梅 材料工程师 周 浩各施工班组(2)质量保证措施1)认真及时做好“三检”工作，“三检”就是自检、互检、专检；2)加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的方案；3)加强

41、质量检查，严格执行质量奖罚制度；4)推行全面质量管理，开展QC活动，攻克施工中的技术质量难关，全面提高施工质量；5)冬雨季施工要做好管基础、混凝土的防冻工作，低于-5时要对混凝土进行覆盖；还要对焊条加强管理，质量检查员每天检查焊条保温桶保温性能；6)严格落实给排水样板计划，经过监理单位、项目组验收合格后，组织各施工班组进行交流、观摩、学习，保证项目整体质量水平达到国家优质工程要求；7)抓好对原材料的管理；8)对工程实物做好全面标识，并且做好标识移植工作；9)加强对成品半成品的保护工作，防腐合格的管子要有专人进行监护，起吊、运输、落管均要使用宽吊带进行绑扎、固定。5.焊接质量管理措施(1) 焊工

42、要持有效焊工证上岗，严禁无证上岗。(2) 所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。(3) 现场施焊焊工只能向现场焊条二级库领取焊材，不得使用其他来源不明的焊材。(4) 焊工必须按照项目部编制的焊接工艺卡和焊接作业指导书施焊。(5) 不得在焊件表面引弧或试验电流。(6) 定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，焊缝应与根部焊缝熔化成一体，不得有裂纹及其他缺陷。(7) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开；焊接最大层间温度碳钢为200。(8) 管道焊接时，应封堵管口，防止管内穿堂风。(9) 焊缝外观应成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，宽度以每边

43、盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度当设计有规定时执行设计规定，设计无规定时应不小于较薄件厚度，外形应平缓过渡。(10) 焊接工程师定期对每名焊工的焊接合格率进行统计汇总，并上报相关部门进行优奖劣惩。(11) 焊缝同一部位的返修次数不宜超过二次，返修应分析原因，制定相应措施，二次返修应经项目技术负责人批准。返修前缺陷应该按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊。(12) 其他焊接措施详见常减压蒸馏装置焊接方案。七、 HSE保证措施1. HSE管理目标 ：(1) 健康目标(H)：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生

44、。(2) 安全目标(S)：人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；一般事故全年千人负伤率0.4。(3) 环境目标(E)：保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。2. HSE保证措施 (1)建立以项目部为核心的HSE保证体系：项目经理：余斌项目副经理兼总工：曹元庆陈朝辉项目QHSE管理委员会项目副经理：陈朝晖工程管理部：高顺龙HSE管理部：王道俊机具员 张飞鹏 施工调度 张长生专职安全员 庞芳玉 安全工程师 代正亮各施工班组(2)所有参加施工人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行与生产区域有关的安全操作规程和规定。(3) 所有

45、新开管线及其与老工艺对接作业必须严格遵循作业程序，进行安全技术交底并留有记录。(4)不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，HSE专职安全员全天候现场监督及时纠正违章行为。(5)进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和配戴劳动保护用具。(6)动火（土）前按规定办理动火（土）票，并设专人监护及采用相应的防护措施。(7)施工作业人员严禁在基坑内休息，基坑内作业时，要指定安全监督员检查沟槽两侧土质情况和沟槽顶部动载荷情况。若有大型车辆通行，安全监督员通 知停止基坑内作业，人员撤出基坑，待车辆通过后，安全监督员检查沟槽变形情况，若无安全隐患，则作业人员继续进入基坑作业。(8)沟槽两侧设置安全围护

46、，护栏高度不低于1.5米,每侧横杆两道, 围护离坑边1米以上，围护贯穿整个沟槽长度。沟槽底部至地面搭设通行斜道，斜道宽不小于1米，防滑条间距不小于0.3米。对于不具备搭设通行斜道的地方，应该搭设通行台阶，台阶应牢固可靠。(9)电焊把线，照明线等电源线应绝缘良好，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。(10)现场用电焊机、棚、休憩室等要有接地措施，每台电焊机均要配备防护笼子，五面封闭并且离地。氧气与乙炔气瓶距离5.0米以上，离动火点10米以上，乙炔气瓶要有阻火器，电动设备要有漏电保护器。(11)现场施工要做到三不伤害原则，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。(12)现场临时用电要求做到

47、“一机、一箱、一闸、一保护”，所有用电设备均要搭设防雨棚，并且离地。(13)现场手拉葫芦必须为“双鸽”或者“五一”牌，额定载荷必须2T。安全员定期对现场手拉葫芦进行专项检查，无安全舌、制动不灵、锈蚀严重的手拉葫芦立即清除出场。(14)吊装作业前施工班组长和吊装技术负责人要对吊车进行自查自检，并且进行记录。自查自检项目包括但不限于：1)吊车占位地基是否满足吊装要求；2)吊车支腿是否坚实；3)吊车作业半径是否满足变幅要求；4)吊车钩头是否满足载荷要求；5)吊车吊装带、钢丝绳性能是否满足载荷要求；6)吊车旋转范围是否满足旋转要求；7)吊车实际载荷是否满足吊装要求；8)吊车吊耳性能是否满足吊装要求；9

48、)吊车平衡梁性能是否满足吊装要求；10)吊车卸扣性能是否满足吊装要求；(15)吊装作业、射线拍片时必须严格落实防护措施，严格执行作业时间，现场在标志路段设置醒目的警示标志，设置警戒危险区，吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳产生安全事故，吊装作业人员必须持有合格的特殊工种操作证。3.应急预案(1) 土方坍塌应急措施 1)当在管沟土方开挖和管道施工时，如发生土方坍塌，应立即停止工作，施工人员快速撤离施工现场，并将挖掘机、自卸车等重型施工机械立即开离管沟，停到安全地带，并挂出醒目标志警示标志；2) 及时关闭在沟边及沟内使用的机具电源，如潜水泵、电焊机等；3) 如发现有施工人

49、员被掩埋时，一方面应立即拨打现场急救电话，另一方面在确定边坡稳定后，无继续坍塌的可能后，方可组织人力进行救援，同时告知项目组、监理，共同对险情进行调查，作出详细记录并采取治理措施；4) 救援掩埋人员时采用机械和人工相辅助的救援方式，当挖到临近受伤人员时，严禁机械挖掘，必须人工开挖救援。(2) 土方坍塌预防措施 1) 不宜在雨天进行开挖作业，要保护危险地段的植被和排水沟渠，开挖前先做好地面和地下的排水措施，防止地面水渗入到作业层； 2) 雨后要对基槽进行全面检查，检查土方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形等危险预兆，若有以上危险源，要对其进行处理，确保安全后方可进行施工； 3) 不得在基槽、基坑边沿土

50、壤的自然坡角范围堆放土方和其他材料；大面积开挖土方必须用车辆运输至厂外； 4) 在危险地段要挂出明显标志警示牌，夜间设红灯警示。(3) 起重作业应急措施 如发生吊车倾覆、触电、吊物坠落时，启动起重作业应急预案。1)立即停止吊装作业；2）撤出作业人员及其他设备，如有人员伤亡应立即拨打急救电话，并通知扬子石化业主相关部门；3）拉警戒绳、划出警戒区，挂出明显标志警示牌；4）确认无险情后，立即组织人员和机械进行救援；5）吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近和触摸吊车并采取紧急停电措施。(4) 起重作业预防措施 1）在吊装作业时，应根据被吊物体的重量、规格、吊装位置及作业环境，选用合适吊车；2）吊车行走作业的路面应坚实平整，其承载能力应满足吊车行走及作业的要求；3）履带式吊车在地面松软处作业时，应夯实后用复合钢板或枕木垫于下方。作业行使或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，通常一般不小于2M，且不得停放在斜坡上；4）轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好钢底板，支腿有定位销必须插上；支腿距沟渠、基坑保持2M以上；5）