钢筋混凝土盖板涵施工方案50540

1、宁都至定南（赣粤界）高速公路 宁都至安远段新建工程 A8合同段 团结拼樽高效创新 1A 江西省交通工程集团公司 JiangXl Traffic Engineering Corporation 钢筋混凝土盖板涵 施工方案 江西省交通工程集团公司 宁安高速公路项目A8标项目经理部 ff合住 2015 年 02 月 10 0 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及工期安排 四、盖板涵施工工艺及方法 1、施工工艺流程 2.施工方法 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、环境保护措施 -2 - -2 - -4- -6- -6- -8- -19 - -20- -21 - 一、编制依据 1、宇都至安远

2、高速公路新建丄程（A8标段）施工图纸资料; 2、当地的气候条件、施工环境及施工现场调查的资料; 3、国家、部颁的现行公路丄程设讣规范、施工规范、公路工程质量评定及验 收标准、安全规则等； 4、亍安高速公路项U办公室下发的江西省髙速公路项U标准化管理指南（规 范化施工标准）试行版; 5、我单位拥有的科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财 务实力及多年来在高速公路工程施工中积累的施工经验。 二、工程概况 本项日段起自K78+000,止于K90+440,路线总长12.44km,沿线共有盖板 涵28道，盖板（暗桥）通道23道，钢筋混凝土圆管涵29道。钢筋混凝土盖板涵 结构具体见“盖板涵一

3、览表 盖板涵一览表 序号 中心桩号 结构类型 位置 斜交角 度 孔径 涵长（m） 1 K78+097 盖板通道 主线 90 1-4*4 295 2 K78+400 盖板涵 主线 90 1-3*3 39 3 K80+338 盖板涵 主线 90 1-3*3 37 4 K80+534 盖板通道 主线 120 1-4x4 48 5 K80+847 盖板涵 主线 90 1-3*3 32 6 K80+936 盖板通道 主线 60 1-4x4 51 7 K81+144 盖板涵 主线 90 1-2*2 33 8 K81+334.7 盖板通道 主线 90 1-4x4 42 9 K81+487 盖板通道 主线 9

4、0 1-4x4 28,8 10 K81+660 暗桥通道 主线 120 16失50 40.32 11 K81+724 盖板涵 主线 90 1-3*3 54 12 K81+980.8 盖板涵 主线 90 1-3*3 52 13 K82+060 盖板通道 主线 60 1-4x4 48 14 K82+273.6 盖板涵 主线 135 1-4*4 82,5 15 K82+490 盖板涵 主线 90 1-3*3 47 16 K83+305 盖板涵 主线 90 1-2*2 45 17 K83+571.5 盖板通道 主线 60 1-4x4 495 18 K84+330 盖板通道 主线 90 1-4x45 3

5、15 19 K84+689 盖板涵 主线 90 1-3*3 43.5 20 K85+078 盖板通道 主线 90 1-4x4 30,8 21 K85+242 盖板通道 主线 90 1-4x45 35 22 K85+350 盖板涵 主线 90 1-2*2 275 23 K85+572 盖板涵 主线 90 1-3*3 285 24 K85+720 盖板涵 主线 90 1-3*3 295 25 K85+827 盖板涵 主线 90 1-2*2 33 26 K86+144 盖板通道 主线 120 1-4x45 40 27 K86+3274 盖板涵 主线 90 1-3*3 41 28 K86+468 盖板

6、涵 主线 90 1-3*3 56 29 K86+615 暗桥通道 主线 90 1-6*5 30 30 K86+6763 盖板涵 主线 90 1-3*3 42 31 K86+903 盖板涵 主线 70 1-3*3 56.87 32 K86+993 暗桥通道 主线 90 1-5*45 28,5 33 K87+512 盖板涵 主线 90 145 40 34 K87+620 盖板涵 主线 45 1-2*2 6&44 35 K87+780 盖板涵 主线 90 1-3*3 30 36 K87+8927 盖板涵 主线 90 1-2*2 38 37 K87+978 盖板通道 主线 90 1-4x4 41 38

7、 K88+062 盖板涵 主线 90 1-3*3 42 39 K88+687.5 盖板通道 主线 90 1-4x4 53 40 K88+878.5 盖板涵 主线 90 1-4*16圆钢，并 用PVC管包裹，按15mX1.5m的间距梅花型布设，外部采用顶托支撑、斜向支撑, 模板必须支撑牢固，防止跑模，模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平。 、模板立好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进 行检査，保证其误差在规范允许范H之内。 报经监管工程师检査合格后才能进行 ff合住 下道工序施工。 钢模板 模板加固示意图 (4)、基础及台身每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝处的端模釆用2

8、cm疗建 筑模板或者钢模，端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上，模板内 侧放置2cm用的泡沫板。 为保证墙身混凝上外观质量，提倡采用模板漆，其涂刷方法见相关专用工艺。 234混凝土浇筑及养生 、为保证涵洞外观质量，避免过多出现施工缝，台身、台帽应一起浇筑。 (2)、为加强台身混凝土与基础混凝上的结合，在浇筑基础混凝土时应预埋搭 接钢筋，并对结合面进行凿毛处理。 、混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检査，对模内杂物、积水 进行清理，经现场监管部确认符合要求后方可浇注混凝土。测量人员对墙身台帽 标高放样，并在模板内侧用红油漆线标注，标注间距不大于50cm，确保墙身浇筑 后台帽标高准

9、确、线型平顺。 台帽模板连接示意图 Utt松札 K-A (4)、混凝土浇注采用泵送入模，每节混凝土浇筑每侧布置不少于两个下料点, 两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过20米时应采取措施防止混凝土发生离 析。每侧墙身基本水平分层浇注，控制层用一般不超过30crn,保证振动棒插入下 层混凝土不少于5lOcm,振捣时振动棒与侧模保持510cm间距，混凝土不再 下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、钢 筋及其它预埋件，确保混凝土内实外美。 、混凝土浇筑完成后根据标高油漆线对混凝土面进行线型修整，收浆整平。 、混凝土拆模时间应根据气温灵活掌握，在混凝土强度达到25Mpa经监

10、管 工程师同意后拆除模板，拆模遵循先支后拆，后支先拆”的原则进行，不可生 拉硬拽，确保混凝土棱角不因拆模而受破坏。 、混凝土初凝后应及时进行养护，养护分为带模养护和拆模后养护，高温 季节带模养护除顶面覆盖洒水养护外，钢模板还需洒水降温；拆模后采用蓬布覆 盖洒水养护，养护时间不少于14天。 (8) 、模板拆除后要对其对拉筋PVC孔眼进行填塞修饰，采用电钻将PVC孔眼 两头打碎，将PVC管碎渣清理后用高标号水泥砂浆对PVC孔眼填塞、修饰，所釆 用的水泥砂浆要注意颜色的调配，使修饰的PVC孔眼与墙身混凝土颜色相一致。 (9) 、相临两节混凝土施工完成后，应及时对沉降缝进行处理，抠除泡沫板后 填塞热浸

11、沥青麻絮。填缝应饱满、平整，可在墙身沉降缝边缘两侧各设置一根片2 cm,宽4 cm的浸沥青木条。 24钢筋混凝土盖板施工 241、钢筋混凝土盖板预制 (1)、预制准备工作 按照标准化施工管理，本标段的盖板涵施丄采用集中预制盖板进行吊装的方 法，选定在2#拌合站(K85+500)后的小型预制场进行集中预制。场地硬化按照 四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于15%,场地四周设置排水沟, 分生产区、养护区、成品区以及办公区等。 (2)、材料准备 模板釆用定型钢模板，片度不小于4mm,拌制混凝上的砂、石等材料需检 测合格后方可使用。 (3) 、严格控制模板尺寸，盖板高度不小于设计值，盖板宽度

12、控制在10mm 内；模板加固稳定，盖板尺寸宽度分99cm和74cm两种类型。 （4）、盖板钢筋制安 盖板钢筋按照设计布置图纸进行制作和安装，钢筋加工和安装允许偏差如下: 钢筋加工及安装实测项B 项次 检査项目 规定值或允 检沓方法和嵌率 夂力钢筋 同距（mm） 两排以上排距 5 每构件检杏2个断 用尺覺 1 甕板拱肋 10 基确锚碇、墩台 20 2 k平筋间距螺旋筋间跑（nm） 10 每构件检査510个 3 钢笳骨桀尺 长 10 按骨架总数30%抽查 寸（ran） 竟、高、或直径 4 弯起钢筋位置（迦 20 每符架抽查30% 5 保护层厚慶 i 5 每构件沿模板周边检 钢筋骨架应有足够刚度，钢

13、筋交义点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 钢筋安装时釆用混凝上保护层垫块控制钢筋保护层用度，垫块每平方米不少于4 个。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径，受力钢筋焊接接头应设置在 内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有 两个接头，同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。 （5）、混凝土浇筑 从盖板的一端向另外一端浇筑，混凝土按30cm 一层进行分层浇筑和振捣, 摭捣均匀，采用插入式振捣棒或设置振动台进行振捣，选派经验丰S的振捣工进 行振捣。浇筑过程中，随时检查模板的状况，发现松动、胀模时需及时进行处理。 （6）、混凝土养护 采用洒水并结合土工布覆

14、盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝 土要求覆盖养生7天以上。待混凝上强度达到25MPa时，方可拆除侧模，达到设 计强度的90%时方可拆除底模、吊装。 (7) 、盖板堆放 盖板按不同规格分层堆码。堆码一般不得超过三层，对于整体式预制件不得 超过四层。层间需用止丄布进行隔开，盖板养护期不得进行堆码存放，以防损伤, 运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。分层堆放时上下盖板间釆用小方木进行 支垫，支垫位置位于盖板设计支垫处，同时盖板上下面不能倒置存放。 (8) 、盖板成品检查 预制完成的盖板成品按照以下要求进行检査 盖板制作实测项日 项次 检査项目 规宦值或允许偏差 检査方法和频率 1 混凝土

15、强度 (MPa) 在合格标准内 每一单元结构取4组 2 高度 明涵 +10,-0 (mm) 暗涵 不小于设计值 尺量：抽査30%的板， 3 宽度 现浇 20 每板检査3个断而 (mm) 预制 10 4 长度(mm) +20, -10 尺量：抽査30%的板，毎板检查两侧 242、盖板安装 (1)、盖板吊装时采用钢丝绳两端捆绑吊装，需在钢丝绳下垫土工布等柔软 物，防止钢线绳损伤盖板棱角等。 (2)、盖板吊装运输过程中，需支垫平稳，吊上吊下需缓慢操作，防止磕碰, 同时运输过程中尽量少急转急刹，以防止盖板损伤。 (3) 、在安装前，需仔细核对盖板型号与布置，核对无误后方可安装。安装 过程中如需要釆用撬

16、棍等进行别时，需对盖板采取保护措施，避免混凝土表面受 ff合住 损伤。 (4) 、预制盖板采用人工配合汽车吊的方式进行安装。盖面与底座的接触面 釆用砂浆进行找平，沉降缝上下垂直、填缝前清扫干净，填塞密实。采用M30水 泥砂浆进行填塞密实。 25现浇钢筋混凝土盖板(斜交涵两端梯形盖板) 251盖板支架、底模 (5) 盖板搭设支架前先应进行支架地基处理，有些盖板涵设有人、车行道混 凝土铺装或排水设施。在盖板涵洞台身施工完成后立即进行人、车行道及排水设 施的施工工作，待上述设施检验强度等合格后再进行盖板支架搭设工作。 (6) 盖板支撑面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程测量, 算出支承面

17、高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线, 此墨线即为盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分釆用手砂轮机切除后钢凿凿 平。 (7) 盖板底模均采用12cm疗优质竹胶板模板采用加条木骨肋。肋木采用5 XIOcm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm,纵向设置一层钢管肋骨，保证 模板具有足够的刚度及稳定性。 (8) 采用钢管支架方式搭接。支架按ImXIm (长X宽)的间距拼接，用斜 拉杆将整个支架连成一体。安装支架前，对底模上的垫木详细检査，准确调整支 架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预定的预拱度。支架安装完成后, 对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检査，确

18、认无误后 安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm,模板平面 度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范W之内。经监 管工程师验收合格后安装盖板钢筋。 9) 252钢筋加工及安装 (10) 钢筋在钢筋加工场集中加工，用汽车运至施工现场绑扎安装，钢筋的加 工及安装施工同基础、台身钢筋加工及安装施工。 253侧模安装 分仓侧模用小片建筑钢模，背面釆用钢管加固支撑，上口有线杆对拉。具体 操作以6米段为例，按板宽99:rn分仓，则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、 加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并涂刷脱模剂，脱 模剂使用新鲜油，且不得

19、污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用M0对拉螺 杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以保证混凝上墙及 实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸进行作业, 其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应 无污物、砂浆及其它杂物，沉降缝与台身沉降缝对齐等均满足设计规范要求后, 报监管工程师验收，合格后进行1、3、5仓混凝土浇筑。 254盖板混凝上浇筑 混凝上采用拌合站集中拌合，拌合时控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合时 间不得小于3分钟，混凝土罐车运送至作业现场，混凝土泵车浇入（1、3、5仓） 模内，混凝土浇筑与养生施工同基础、台身混凝

20、土浇筑与养生施工。 当盖板混凝土达到25MPa时方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4、6仓 侧模及钢筋安装，2、4、6仓与1、3、5仓接触面，采用2cm 泡沐板进行隔离, 避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即可进行混凝土浇筑。盖板间空隙釆用C30 水泥砂浆填充。 255拆模 底部模板在达到混凝土达到设计强度85%以上，方可拆除。拆模时自上而下, 左右对称进行，拆模是要注意安全，山专人负贵，统一指挥。 256养护 混凝上初凝后应及时进行养护，养护分为带模养护和拆模后养护，高温季节带 模养护除顶面覆盖洒水养护外，钢模板还需洒水降温；拆模后采用蓬布覆盖洒水 养护，养护时间不少于14天。 26附属

21、工程 2.6.1八字墙、护坡道施工同基础、墙身施工 262铺砌、隔水墙 涵洞铺砌及隔水墙施工采用M7.5浆砌片石进行砌筑，在砌筑前每一石块均用 干净水洗净并使之彻底饱和，片石材料强度等级不小于MU50,在砌筑片石时应先 铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通 缝，砌体应分层砌筑。 涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避 免损害路堤、村舍、农田等。 263沉降缝与防水层 涵洞台身及基础每隔46m设置一道沉降缝，缝隙宽2cm,用沥青麻絮或其 他具有弹性且不透水材料填塞。施丄时先把沉降缝内和外表面清理干净，再填塞 沥青麻絮等具有弹性且不透水

22、的材料。沉降缝外面敷设两道50cm宽满涂沥青的油 毛毡。沉降缝端面应整齐，方正，沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应9基础和 墙身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。 (2)、防水层的施工 涵洞的钢筋混凝上结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内，使 钢筋锈蚀，缩短结构寿命。用作防水层的沥青，在施工前应检査材质的试验资料, 均符合设汁规范要求后使用。铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无 水，然后在结构物上涂以热沥青两道，每道疗1mm-15mmo第二道应在第一道 充分凝固后进行，铺设防水材料的搭茬长度不小于20cmO敷设时应防雨、防寒、 防阳光长时间直射。 264台背回填施工 、盖板涵台

23、背填上时，结构物砌筑强度必须达到70%且经监管工程师验收 合格，方可进行施工。 (2)、盖板涵回填范W是自台身起，顶面不小于桥台高度加2米，底面不小于2 、回填材料采用级配碎石，分层填筑，每层松铺疗度不能超过20cm.相对 密度达到96%以上。 (4)、在回填压实施丄中，应做到对称回填，并保持结构物完好无损，压路机 无法碾压到的地方，采用小型夯实机夯实，并达到设计要求的压实度。 五、质量保证措施 从项U经理每位员工到施工班组人员，大家齐心协力，每个施工环节都不能 放松，形成一个具有组织、办法、措施等一整套的保证体系。 1、项13经理部总丄程师、工程部、质检部、物资设备科按分工认真履行好各 自职

24、贵。 2、项U部试验室在质检部的指导下对各施工队(组)负责工程的日常自检工 作，各施工班组质检员负贵本班组工程的施工质量。 3、项日总工组织所有施丄技术人员进行技术交底，学习合同条款和有关施丄 技术规范及工程质量标准，增强广大职工的质量意识。 4、成立相应的QC质量小组，对施工中存在的技术、质量问题进行攻关。 5、工程所用材料采购、进场、使用过程中按相关的要求进行检验。 6、施工过程和施工工序、施工工艺等严格按照有关规范、规程进行施工和管 理。 7、为本项U投入足够多的专业技术管理人员、试验人员及检测设备。 六. 安全保证措施 1、安全管理保证措施 1K安全工作从领导做起，管生产必须管安全，在

25、进度、质量、安全工作三 者发生冲突时，应让位于安全。 12、坚持安全生产，预防为主的方针，对操作人员进行岗前安全操作规程培 训，经考核合格后方可上岗操作。 2、技术保证措施 21基坑防护措施 211基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法避免时应随挖随支护，尽量放缓边 坡坡比。 212基坑严禁浸水，排水措施合理，及时将积水抽出基坑外。 213严格控制基坑上方堆载，开挖的土应随挖随清，暂时堆放的土应距离基坑 边缘不少于20米。基坑上方周H设置截水沟，避免雨水冲刷坑壁。 214基坑四周设置防护W栏，上下基坑设置专用通道。 22支架安全措施 221支架基础承载力满足要求，避免雨水浸泡软化。 222支架根据高度不同应设置足够的剪刀撑和斜撑，比较高的支架应设置缆 风绳。严格按支架布置交底搭设，支架与上下通道综合考虑，搭设合理，强度、 刚度、稳定性满足要求。 223脚手架下方应挂设安全网，外侧应设置密U网。 23模板安拆安全措施 231大模板吊装按照作业指导书和技术交底执行。 232模板安装时，派专职安全员统一指挥，信号明确，钢模调整好后及时加 固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。 233模板吊装用的钢丝绳、卡环规格应合适