炼铁高炉炉前技术操作规程

1、玉溪新兴钢铁有限公司作业文件文件编号CJ20103版本号2页码1/5炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：批 准批准日期审 核实施日期编 写发放编号高炉炉前技术操作规程1操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。2炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能： 1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组

2、成，其参数如下：2.1.1 打泥机构泥缸直径：450 mm 油缸直径：250mm泥缸容积：0.17m3 工作油压：16MPa炮口内径：120mm 额定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构250压炮力：375Mpa 油缸直径：160mm工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min工作转角：1603 油缸行程：900mm2.1.3 液压站油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L4 额定压力：31.36MPa 功率：15kW额定流量：90L/min 转速：1460r/

3、min油箱容积：1.0 m3 介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：5580mm 钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m 钻孔角度：8-16（可调角度）钻杆转速：300rpm 冲击频率：4050HZ 进给速度: 0.0250.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋转角：150 旋转时间：1215s工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.250.5MPa2.3 堵渣机技术性能 塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm 油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa 冷却水压力：0.3MPa

4、 堵渣口水平力：6.5KN2.4检查2.4.1对泥炮、开口机和液压站的油缸、油管、油阀门及油泵进行检查有无漏油现象。确认各开关、指示灯完好无损。2.4.2检查开口机、液压管是否破损、脱落或漏油现象，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。2.4.3检查各种设备的固定装置是否牢固，各连接螺栓和连接部有无松动、裂纹和变形。2.4.4对各种机械、电器、吊具及安全保护装置进行认真检查，如发现问题必须处理后方能使用。2.4.5检查各种设备的卫生状况，确认是否按规定清扫干净，各操作手柄和按钮是否完好无损。2.4.6各种设备应转动灵活无卡涩现象，动作平衡无异响，运转正常无异常震动，易损件要完好无损。2.4

5、.7每班交班前必须用压缩空气吹扫开口机和泥炮，开口机和泥炮上粘附的渣铁每次出铁后必须清理干净，各操作室及操作台每班必须打扫干净。2.4.8所有设备的各注油点必须按时、按量、按质加注润滑油，减速机及时添油、换油。3出渣操作3.1准备好放渣工具，检查渣处理设备及冲渣水是否正常,压缩空气压力达到0.40.6MPa，液压系统是否正常。3.2检查渣口各套、渣槽、渣沟有无漏水现象。3.3检查堵渣机有无漏油、漏水、漏气现象。3.4确认各项准备工作就绪，接工长指令后，启动液压泵，用手按住堵渣机退出按钮，退出堵渣机。3.5若渣液未跟出则用钎子打开，钎子必须对准小套中心，以防打坏小套。3.6放渣过程中做到三勤（勤

6、放、勤捅、勤堵），渣子放尽有煤气火喷出，确认液压系统启动、压缩空气已打开，按住堵渣机送进按钮封堵渣口。如堵渣机封不上，则改用人工封堵渣口。4出铁操作4.1出铁前按规定对炉前机械进行检查和试运转。4.1.1确认炮泥装满，活塞顶紧，炮嘴完好。4.1.2根据上次出铁情况及炉况选用合适的钻头装上开口机上紧。4.1.3检查各种工具，吊具是否完好齐全，空气、氧气及煤气软管有无破损、漏气现象。4.1.4检查确认、主沟、渣铁沟内耐火材料的龟裂、侵蚀和剥落情况以及沟内所粘渣铁不影响渣铁流动。4.1.5确认沙坝已做好烤干，铁口泥套完好，周围清理干净垫好黄砂焦粉并有足够的辅助材料。4.1.6确认小坝塘内铁水流动性好

7、，无凝结，各个流嘴铁罐对位正确，渣处理系统正常。4.1.7设备启动前，必须确认各按钮或操作手柄置于停止（零位）位置后才能投入操作电源。4.1.8确认空气压力在0.50.7MPa范围，各手柄置于停止位置后打开空气主阀。启动油泵应在卸荷状态下进行。4.2出铁4.2.1开铁口时，确认周围安全后将开口机大臂旋转进入工作状态.4.2.2用送进机构将钻头对准铁口中心，若不准，用钢钎校正.4.2.3打开吹渣手柄，将旋转手柄置于“工作”位，将送进手柄置于“前进”侧，观察钻杆受力状况，防止顶弯。4.2.4铁口打通后，同时将旋转和打击手柄置于“停止”侧，旋转开口机退回起始位置，关闭吹渣手柄和工作泵。4.2.5出现

8、异常情况铁口打不通时，则用氧气烧炉门方法烧开铁口。4.2.6烧炉门时，禁止用粘有油污的手或手套开启阀门，开关阀门实行慢开快关的原则。4.2.7用氧气烧炉门时，把吹氧管插入长卡具内卡紧，把软管的另一头接到供氧管的出口上扎紧，并确认氧压大于0.5Mpa。4.2.8调小氧压点燃吹氧管，慢慢插入铁口中，调好氧压，注意铁口角度，对准需烧部位顶紧烧进。4.2.9更换吹氧管和烧完氧气时，应先将吹氧管从铁口拨出后迅速关闭氧气阀门。4.2.10铁水流出后，首先监视主沟内铁水流动状况及液面变化。4.2.11铁水流进铁罐后，要有专人监视铁水罐受铁状况。4.2.12出铁有跑大流征兆时，立即加高砂坝及渣铁沟两端。4.2

9、.13打开铁口先见渣时，必须在小坝外挡焦末和砂子，同时降低下渣砂坝。4.2.14取样有铁时，立即铲除焦末和砂子。4.2.15如果铁水流到小坝不流，应立即用捅条疏通小坝过眼看。渣铁分离不好时，要不断测量残铁坑内的残铁量。4.2.16在出铁过程中，各岗位要严密注视渣铁流变化状况，过渣、过铁、沟材浮起，异常冒烟和铁罐内铁水量等状况。4.2.17见下渣后，根据铁水大小适当降低砂坝高度，挑渣盖。4.2.18发现问题及时处理汇报，情况紧急时请求或直接进行堵口。4.3铁水覆盖剂的加入当铁水放至铁罐容积的4/5时，按1kg/tFe从除尘烟罩视窗加入铁罐。4.4 堵铁口4.4.1当出铁口有下列情况之一时，做堵口

10、准备工作（1）煤气火开始喷出时；（2）出渣出铁速度急剧升高时；（3）实际出铁量达到或超过理论出铁量时；（4）发现异常情况时。4.4.2准备堵口时，清除妨碍转炮的障碍物，清除泥套周围粘着的渣铁，启动油泵。4.4.3正式堵口时，确认周围安全后转炮，炮身应平稳无异音，转到位后，炮嘴应紧靠铁口泥套，然后立即操作打泥手柄堵铁口，打泥时应注意炮嘴稳定情况和有无跑泥，观察打泥指针行程，打入规定泥量50100kg后停止打泥。打泥量应灵活掌握，保证铁口深度在15002000mm范围内。4.4.4堵口后，把下渣沟沙坝推尽（不要猛推和一下子推完）用挡渣板将小坝塘内的渣子挡入渣沟，然后铲焦末盖上，并在小坝塘上放安全防

11、护网罩。4.4.5堵口20分钟后，确认铁口无异常，排渣口沙坝已做好后退炮，点动操作压炮手柄，使炮嘴和泥套离开20mm后观察铁口状况，无异常后将炮转到起始位置。4.4.6清除炮头上粘着的渣铁，炮嘴内干泥以及活塞后部的残泥等物，用少量水冷却炮嘴并确认炮嘴完好。4.4.7退活塞到极限位置后停止，从装泥孔内投入炮泥，装满后推动活塞前进至炮泥压出，重复23次直到炮泥压出后活塞环超过装泥孔1030mm为宜。最后关闭油泵，切断操作电源。4.4.8清理泥套周围和主沟两侧渣铁，铺上黄砂和焦粉并确认泥套完好。5行车操作5.1行车操作前应把各控制手柄都放到零位，然后才能接通操作电源，启动前应先打铃，确认安全后方能开车。5.2行车工作时，除操作者外任何人不准在车上滞留。运行中严禁进行检查和润滑，待断电停车后方可进行。5.3行车工应严格遵守“十不吊”规定。5.4行车操作者必须听从指挥人员指挥，若遇信号不明，指挥杂乱，看不清时应停止吊运，了解清楚后方能开车，行车吊物时，严禁从人员头上和重要设备上经过，严禁利用行车设备和地面人员开玩笑。5.5行车运行中严禁轻易打倒车，必