吸收塔系统检修规程

1、 吸收塔系统检修规程第一章 吸收塔本体第一节 设备概述#5机组脱硫系统有一个吸收塔，其主要作用是将烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和hso-3离子。烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中hso-3氧化成so2-4、在吸收塔内，溶液中的so2-4与吸收剂中的碳酸钙（在一定条件下于溶液中离解出ca2+）ca2+及水反应生成石膏（caso42h2o）。浆液再循环系统为单元制，即每个喷淋层配一台浆液循环泵。每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。每层喷淋组件均由带连接支

2、管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置能均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触。吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下方也同时布置一层清洗喷淋层。第二节 设备规范吸 收 塔 本 体 规 范名称单位#5炉型 式喷淋塔数 量台1塔体总高m3337塔体直径m16浆池液面高度m12、5浆池体积m33000进口烟气量nm 3/h2,13

3、6,120出口烟气量nm 3/h2,272,623设计压力pa1000/5000浆液循环停留时间min5浆池内含固量最小/最大wt%1116浆液氯化物含量g/120、0液气流向逆流吸收塔材料碳钢、耐蚀鳞片胶泥除雾器级数2除雾器材料聚丙烯除 雾 器 规 范pos项 目item单位unit数 据value1除雾器 mist eliminator1.1制造商 manufacturermunters euroform gmbh1.2除雾器类型 me typechevron1.3型号typedv 8801.4级数 stage qty pcs.21.5制造材料 materialpptv1.6位置（吸收塔或

4、烟道）installation position(absorber)head of absorber1.7烟气流速 gas velocitym/s4.31.8烟气方向 gas orientation 垂直vertical1.10翼片间距 space between slatmm40/301.11重新夹带临界速度 carry over speedm/s5.21.12设计表面烟气速度 net gas velocity m/s4.31.13最小连续工作温度（正常/设计）min continous operation temperature(normal/design)c55/801.14通过整个洁净

5、除雾器的压力降pressure drop for the clean mist eliminatorpa901.15除雾器平面面积 me net aream177.31.16液滴去除率（24 微米及以上）separation effiency (bigger than 24 micron)%99. this is a theoretical value 1.17出口液滴含量 residual liquid content mg/nm75 1.18平均烟气密度 average gas densitykg/m1.2119平均饱和烟气速度 flue gas speedm/s4.32除雾器冲洗喷嘴fl

6、ushing nozzle2.1设计基础 design basefull cone全锥形每个喷嘴流体流量flow rate per nozzlem3/h168有流体流量通过时喷嘴压降pressure dropbarg2.0 流体流量的方向flow orientation vertical垂直烟气流量的方向gas orientation vertical垂直烟气流速gas velocity m/s4.32.2喷嘴规格 nozzle spec喷射形式 spray typefull cone 全锥形喷射角度 spray angledegree度105喷射方向spray orentationverti

7、cal垂直喷嘴数量 nozzle qtypcs.个约1290连接形式connection type螺纹thread接头尺寸interface dimension“1/2材料 materialpp2.3冲洗参数 flushing parameter第一级前侧最小冲洗量min water consumption for front of 1st stagem/h18.1第一级后侧最小冲洗量min water consumption for back of 1st stagem/h18.1第二级前侧最小冲洗量min water consumption for front of 2nd stagem/

8、h12.1第二级后侧最小冲洗量min water consumption for back of 2nd stagen/a无最小泵容量min pump campicitym/h127第三节 吸收塔本体大修检修内容1) 吸收塔筒体检修2) 吸收塔内衬防腐检修3) 大梁及托架检修4) 吸收塔筒体外结合面检修5) 喷淋层检修6) 循环浆液泵及石膏排出泵滤网检修除雾器本体大修检查工作：1）逐单元排查除雾器本体的完好情况，并做好记录备复查，先下层后上层；2）排查除雾器本体之间的连接情况，检查是否有因动压而发生单元位移的现象，并做好记录备复查，先下层后上层；3）逐单元排查叶片的变形情况，发生如下情况的应做

9、好记录备复查，并应更换。断裂，倒扶一侧距原中心线15mm以上，穿孔磨断，老化破碎。4）逐单元排查叶片筋板的完好情况，发生如下情况的应做好记录备复查，并应更换。断裂，脱焊，老化破碎。5）逐一排查单元固定板、单元间连接模块的完好情况，发生如下情况的应做好记录备复查，并应更换。脱落，老化破碎。6）逐一排查边弧单元的哈夫的完好情况，发生如下情况的应做好记录备复查，并应更换。脱落，老化破碎。第四节 吸收塔本体小修检修内容1) 吸收塔内衬防腐检修2) 吸收塔筒体外结合面检修3) 喷淋层检修4) 循环浆液泵及石膏排出泵滤网检修第五节 吸收塔本体检修工艺标准项目施工方法与注意事项质量要求检修前准备1、设备停运

10、前做好缺陷登记工作。2、准备好检修材料、备品及工具。3、正确签发、执行工作票程序。进入吸收塔前做好各项安全措施。吸收塔筒体1、清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。2、检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。1、各部清洁无异物。2、塔壁平直，焊缝无裂纹。吸收塔内衬1、用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。2、对损坏的胶皮进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度rz应大于 50 mm。3、材料和底层的温度在（1030） c 之间，且至少高于空气露点3 c。4、橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水分冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点

11、。5、涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于 75 %，也会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气干燥机。6、胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺(无张力或拉扯)在底层上，然后用手轻轻摁压。如表面比较光洁，则应将橡胶板用 30 mm 宽的辊子滚贴在底层上。接缝和边角处应用 3 mm 宽的小辊子稍用力压贴。7、边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于 300 mm，应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。1、内衬无针孔

12、、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。2、筒体内壁衬胶平整，无胶皮脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。大梁及托架检查1、检查大梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。2、检查托架安装是否平稳，测量水平度。1、梁架防腐层完好。2、梁架水平度不大于2l，且不大于4mm、3、各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固，无异常。检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面1、检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。2、对不严密的地方进行检修处理。各结合面应严密无泄漏。喷淋层的检查1、检查喷淋层的构架及表面涂层。2、检查、更换喷嘴。

13、3、除雾器进行低压水冲洗。1、喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。2、各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射范围（径向和垂直距离）都在规定范围内。3、使用压力小于1mpa的低压水源对除雾器进行清洗，出去黏附在除雾器表面的泥垢。除雾器检查1、检查除雾器板，如有残余的石膏晶体可用合适的工具刮去（塑料刮刀），特别在冬季施工，应注意除雾器板具有热塑性塑料:在温度低于5 时其冲击脆度会降低非常明显，尤其是当温度低于0 时。在此温度范围之内应当避免任何冲击，突然的压力或者振动。2、检查除雾器喷嘴，喷嘴应避免与任何物体撞击。1、除雾器板上应清洁无结垢。2、除

14、雾器板应完整无破损。3、喷嘴无堵塞，雾化良好，水压稳定，其压力偏差不得大于10 。氧化配气管，做鼓泡试验。1、用水冲洗、疏通配气管。2、检查玻璃钢管开裂情况，进行修补。3、检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。4、塔内注水淹没喷管，通入压缩空气做鼓泡试验。1、无堵塞。2、管道无裂纹、开口。3、抱箍齐全、牢固。4、氧化喷管的鼓泡均匀，管道无震动。冲洗喷嘴、管道、阀门1、检查喷嘴。2、检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。1、喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。2、管道无泄露，阀门开关灵活。循环浆液、石膏排出泵进口1、检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。2、更换损坏件。3、检查紧固螺栓有

15、无损坏、松动，同时进行紧固，必要时进行更换。1、滤网无严重结垢（一般四年清理一次）。2、格栅无破损，表面清洁。3、螺栓紧固，无松动、损坏 第二章 吸收塔浆液循环泵第一节 设备概述#5机组脱硫系统吸收塔浆液循环泵共有3台，正常运行时2台运行，一台备用。其主要作用是将吸收塔中的石灰石浆液从吸收塔上部喷淋而下，使之与烟气逆向接触发生化学反应，从而除去烟气中的硫份，达到净化烟气的目的。第二节 设备规范项目襄樊五二五泵业有限公司流体特性运行温度55比重kg/m31217、05粘度mpas2ph4、56、0浆液浓度wt%正常、25(最大、30)技术规格吸收塔循环泵流量m3/hr11220112201122

16、0扬程mlc18、516、514、5泵的数量 套111入口压头正常8.0,高9.5低4正常8.0,高9、5低4正常8.0,高9.5低4泵的效率超过85% 启动方式全电压启动管道条件每个泵均有独立的管道（非母管制）设计压力0、8mpa设计温度75设备噪音85db(a) at m电机6kv第三节 吸收塔浆液循环泵大修检修内容1) 泵体附属设备拆卸及回装2) 泵本体拆卸及回装3) 减速机解体及回装4) 联轴器安装、找中心第四节 吸收塔浆液循环泵小修检修内容1) 泵体附属设备拆卸及回装2) 泵本体拆卸及回装（只包含叶轮及机械密封的检修项目）3) 联轴器安装、找中心第五节 吸收塔浆液循环泵检修工艺标准名

17、称施工方法与注意事项质量要求解体前准备1、设备停运前做好缺陷登记工作。2、准备好检修场地、材料、备品及工具。3、正确执行工作票程序。做好记录。拆卸泵体附属设备1、排净泵内液体。2、将电动机与泵分离。3、拆掉辅助管线及仪表。4、拆除吸入口管道连接螺母螺栓。5、拆除联轴器保护罩。6、拆除联轴器联轴器中间节。7、锁定机械密封的轴向位置。8、拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。泵体的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1、前拉式拆卸1)前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上，松开泵体之间的联接螺柱，借助于起顶螺钉将前泵盖顶出，注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体

18、上脱离。2)叶轮的拆卸：依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫，借助于叶轮安装和拆卸设备，利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。3)机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用测规或定距片检查机械密封的轴向间隙，用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环，拆除六角型螺母，用顶起螺丝拆除整个机械密封。4)泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体之间的螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2、后拉式拆卸1)泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置，松开托架与泵体

19、之间的螺栓，用起顶螺钉将托架与转子部件（包括叶轮）从泵体上顶出，把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2)拆卸叶轮：方法同上。3)拆卸机械密封：方法同上。3、后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内，用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上，松开托架与后泵盖之间的联接螺栓，用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。4、托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓，松开后轴承端调整杆上的螺母，用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难，可通过托架上的注油孔用高压油枪往里注油脂。5、轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖，拆除后轴承压盖，拆除锁紧

20、圆螺母及止动垫圈，将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。注意作好原始记录。减速器的解体检查减速机的解体工作为非必要性项目1、将减速机内油放尽，将冷却水进、排水阀门关闭，隔离水源2、松动减速机主、从动轴止动档圈，记录主、从动轴安装位置并做好标记。3、将减速机外紧固螺栓全部松开旋出。4、使用4个m16*70顶起螺杆分别在对角将减速机上盖顶起，顶起后使用带弹性的垫片垫在上盖下方，并将上盖平方于地面上。上盖吊出前应现将主、从动轴固定好，避免启盖后出现松动并砸坏。5、记录好主、从动齿啮合深度，检查主、从动齿齿廓是否正常，齿轮是否有划痕、烧痕。6、测量主、从动端轴承油隙并做记录。7、检查主、从动端轴承是否出现跑外

21、、内圈现象，轴承表面是否有划痕、烧痕，轴承滚珠、滚柱是否有麻点、划痕8、对轴承进行加热（至200-300c）后将轴承取出，检查轴水平度。9、轴承应使用煤油擦拭、清洗洁净。10、检查冷却u型盘管是否有破损、裂痕，并通水观察其密闭性及流通性，必要时将其拆除对其内管进行疏通。11、对减速箱内壁进行擦拭（先使用洁净干抹布将表面擦拭干净，再使用面粉将表面杂物沾粘干净）。1、螺栓拆除时应做好标记并按顺序摆放整齐。2、所有测量数据应做好记录并体现于作业指导书上。3、 轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点。轴承油隙应在0、15-0、25mm范围内，油隙过大应更换轴承。4、 轴无被冲刷的沟痕，水平度良好。各

22、部件的清洗检查1、更换腐蚀、磨损严重的叶轮及损坏零件。2、将轴、叶轮清扫干净。3、清除泵体结合面的垫子。4、清扫泵壳及密封室。5、用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。6、清洗检查轴承，必要时更换。7、检查泵体磨损情况。8、检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象。若有，应及时修理或更换。1、要求转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。2、叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时，直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。3、蜗壳内侧大面积磨损至原厚度1/3时，后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。4、泵轴无被冲刷的沟痕，轴头螺纹

23、完好无损。5、轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点经向间隙不超过0、25mm，转动灵活。泵的组装1、泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。2、将轴沿轴向调整。（使叶轮后护板与托架轴承箱密封盖端面的距离约为149、5）3、机械密封的安装：1)检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。2)清洁所有的机械支座、密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布）。3)用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件。（如动式o密封环保护环、螺栓、螺钉、螺母和紧固件稀薄涂抹添加tfe的合成油）4)拆卸防护外壳。5)检查所有相关的机械设备的尺寸，所有的前沿棱角要有正确的导角。6)沿轴滑动密封装置至合适的位置。7)均匀适度地拧

24、紧螺栓、螺母及紧固件。8)用手转动轴，检查其运动的灵活性。9)组装所有管道、软管及装置。1、叶轮和耐磨板的密封间隙为0.8，对应泵转子的轴向位移是2.3。轴封间隙的总和是1.6。2、安装期间要仔细保护主密封环和配合密封环互搭的密封表面。3、机械密封的密封表面不得使用油或油脂来润滑。4、各管道连接应无泄漏。减速机的组装参照4项反向进行（加油项目最后进行）。1、轴承安装后应再次进行油隙测量并保证在规定范围之内。2、齿轮对位应准确，啮合面无错动、啮合面积不小于1/3。3、加油参照油标尺刻度进行，油位应位于标尺上下刻度线之间。安装联轴器、找中心、试运。1、检查联轴器无裂纹等缺陷。2、将联轴器加热后（不

25、超过150），套装在轴上。3、调整地脚螺栓，找中心。4、紧固地脚螺栓，安装防护罩。5、安装恒位油杯、仪表管线等附属设备。6、添加润滑油至适当位置。7、检查各部螺丝齐全完整。8、联系运行人员对泵进行试运。9、试运正常后按规定退出工作票程序。找中心应以泵头为基准向电机端延伸，通过调整减速器调整螺栓及电机调整螺栓来进行定位。第三章 吸收塔搅拌器第一节 设备概述#5炉吸收塔搅拌器有4个，其作用为防止吸收塔内部发生沉淀，增加内部化学反应速度，加快caso42h2o的形成。第二节 设备规范序号参数名称单位铭牌工况1型号 type hwl2080n2转速 speed rpm1423功率 powerkw374

26、桨叶型式 impeller typewingjet5轴向排液量pump capacity m3/sec8.76叶尖速度tip speed m/ sec10.47传动装置型式drive type 减速箱v型皮带传动gearbox+v belt8传动装置轴功率drive shaft power kw29.49重量weight kg1550结构尺寸/配置情况表 结构/配置名称单位尺寸/配置情况主轴长 shaft length mm1050主轴直径 shaft diameter mm85桨叶尺寸 impeller size mm1400部件材质表 material table for parts部件名

27、称parts name 材质及牌号material type产地origin桨 叶impeller 1.4517、3超级双相不锈钢/duplex)德国german 主 轴shaft 1.4529德国german轴 承bearing 轴承钢德国german轮毂14529德国german第三节 吸收塔搅拌器大修检修内容1) 皮带（轮）检修2) 轴承解体检修3) 大轴及叶片检修4) 机械密封检修第四节 吸收塔搅拌器小修检修内容1. 皮带（轮）检修2. 轴承检修3. 叶片检修4. 机械密封检修第五节 吸收塔搅拌器检修工艺标准检修项目检修工艺质量标准检修前的准备1、设备停运前做好缺陷登记工作。2、准备好

28、检修材料、备品及工具。3、正确签发、执行工作票程序。做好记录。检查皮带轮，调整皮带1、检查皮带轮槽的磨损。2、测量平行度，调整中心距。3、检查皮带，更换损坏的皮带。1、皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。2、中心偏差不大于0.5mm/m。不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。3、皮带无撕裂及老化。检修轴承1、检查更换轴承。（参照附录三 轴承的装配工艺）1、轴承应符合有关轴承标准的规定。检查、检修大轴及叶片1、测量大轴（转动轴）直线度。2、检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。3、检查叶片变形及连接情况。4、更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片。1、大轴无弯曲，直线度偏差不大于1。2、叶轮防腐层（橡

29、胶）无裂纹、脱胶。3、叶片无弯曲变形，连接牢固。机械密封检修1、将机械密封径向螺栓锁紧2、松开轴向锁紧螺栓，将大轴向外慢慢抽出3、检查机械密封动静环密封面磨损情况4、检查机械密封内轴承磨损情况，必要时进行更换5、对润滑部件进行清洁，并擦拭干净，重新添加润滑脂1、机械密封内嵌轴承油隙应进行测量，标准范围为0.2-0.3mm2、油脂注入量应合适，不可过多或过少，以填满滚珠为准3、安装过程中应现将锥套压紧机械密封后先进行径向锁紧后再进行其它装配工作。试运1、确认所有检修工作已经结束。2、联系运行人员试运搅拌器。3、退出工作票，设备移交运行。试运无异常。第四章 氧化风机第一节 设备概述氧化风机是罗茨风

30、机结构，氧化风机的作用是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，和亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐。我厂共设置6台氧化风机，每个吸收塔配置3台氧化风机，根据烟气量（锅炉负荷）大小的不同，每个吸收塔氧化风机运行的数量也不相同，正常情况下，氧化风鼓入量应保持吸收塔内强制氧化所需风量的2、5倍 （1）工作原理罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机，机壳与两墙板围成一整体气缸，气缸机壳上有进气口和出气口，一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮通过同步齿轮作等速反向旋转，借助两叶轮的啮合，使进气口与出气口隔开，在旋转中将气缸容积的气体从进气口推移到出气口。如下图所示这种平面布置的风机主体部分是由两个叶

31、轮构成，气体从一侧吸入，另一侧排出，风机和电机间通过皮带连接，工作间隙是保证良好安全运行的一个主要参数。工作间隙不能随意改变，间隙过大则压缩气体通过间隙回流量增加，影响了风机的效率。如间隙过小，则由于产生热膨胀，可能导致此叶轮与壳体间发生磨擦，碰撞。第二节 设备规范型式罗茨风机型号arf-290润滑油型号n68防锈汽轮机油项目单位数据项目单位数据流量nm3/h105出口全压kpa98.4转速r/min980数量台3齿轮油箱l26副油箱l10生产厂家长沙鼓风机厂电机型号ykk400-6项目单位数据项目单位数据额定功率kw6-315电压v6000备注正常运行时两用一备第三节 氧化风机大修检修内容1

32、) 皮带轮、皮带拆装及调整2) 主、从动齿轮拆装3) 主、从动轴承拆卸及装配4) 主、从动轴检修5) 叶片检修6) 冷却器检修7) 叶间、叶侧间隙调整8) 安全阀、泄压阀及仪表检修9) 进、出口消音器检修10) 进口滤网及进、出口管阀检修11) 前、后齿轮油箱清理及润滑油更换第四节 氧化风机小修检修内容 1) 皮带轮、皮带拆装及调整2) 冷却器检修3) 安全阀、泄压阀及仪表检修4) 进、出口消音器检修5) 进口滤网及进、出口管阀检修第五节 氧化风机检修工艺标准与保养工作1、氧化风机检修工艺标准检修项目检修工艺质量标准检修前的准备工作1、检查设备缺陷，做好修前记录。2、准备好易损零件备品，必要的

33、检修工具、起重设备等。3、签发工作票。做好修前记录。氧化风机解体及注意事项1、氧化风机拆卸时，应在所有联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐。精密零件不要碰伤划伤。2、从动齿轮部在不需要调整叶轮间隙时，不应分离、拆卸，所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。3、组装前先修复或更换损伤的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度材质的垫片。1、氧化风机的解体工作步序参照氧化风机组装步序反向进行。2、风机各部件解体中应做好相应标识记录。3、零部件、润滑油脂更换应做好相应更换记录。4、所测

34、量的所有数据应做好记录。5、所有记录应在作业指导书中得到相应体现。氧化风机的组装1、将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺。2、将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。3、将转子从另一侧推入机壳中（主轴轴伸端朝前）。4、组装齿轮侧墙板（带侧板），并保证轴向总间隙（见下表），总间隙不够的可选配机壳密封垫。5、组装两侧的轴承座、轴承。定位轴承的轴承座垫片，决定叶轮轴向间隙的分配，注意控制好。6、组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应做一次预紧。7、组装齿轮箱，装好小轴承座及小轴承，利用小轴承座用垫控制好轴向间隙的分配。（见附图）8、组装油箱皮油封

35、、油标等。9、铰制板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。10、装带轮或联轴器及其它附件。1、注意做好安装记录。2、齿轮箱各部间隙值应按下表严格执行。3、轴承游隙应符合要求，无裂纹、麻点、裂纹等缺陷。4、为皮带轮水平轴、径向中心应严格使用掉线及卡尺进行找准。找正、试转1、联系电气人员，电机就位，空转电机看转动方向是否正确。2、安装调整对轮、找中心。（校正电机与氧化风机的中心，连接对轮螺丝。3、安装保护罩。4、试验前应通知运行人员。5、试转前应盘车检查转动灵活性。6、由运行人员操作启动。7、检查机械各部运转、密封、振动、轴承温度等情况。8、按验收制度办理移交手续，退出工作票。1、流量

36、、出口静压、电机电流均应达到要求。2、工作压力或真空度不得高于产品上标定的使用值。3、运行中轴承温度不高于95，润滑油温度不高于65。4、工作介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3。5、各法兰接口无漏油、漏水、漏气等现象，转动部分无杂音，设备铭牌标志齐全。2、 间隙调整氧化风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围之内，从而保证其性能的安全运行。参见下图：参数型号 径向间隙叶轮间隙轴向间隙(定位)轴向间隙a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cd标准0、300、400、350、550、300、550、400、60氧化风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围之内，从而保证其性能的安全运行。参见

37、上图：1、叶轮与机壳的间隙a的调整1、叶轮与机壳的间隙是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，设备出厂时均已保证在规定的范围内，一般不需要调整。在维修装拆时，不可损伤侧板外径和机壳两端内径。2、如有必要时，则必须通过改变的墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后应修正定位销孔，重新打入定位销。2、两叶轮相互之间的间隙b的调整1、同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器就可以调整。2、当间隙调整好后，拧紧螺栓，重新修正定位销孔，并打好定位销。3、叶轮与前后墙板之间的间隙c、d的调整1、在主从轴前墙板轴承座上有紧固螺栓a和调节螺钉b。2、当拧松a旋紧b时，

38、则叶轮向前墙板移动，叶轮与前墙板间隙c减小，叶轮与后墙板间隙d增加。3、当拧松b拧紧a时，则叶轮与前墙板间隙c增加，叶轮与后墙板间隙d减小。4、在调整时须保持轴承座上的法兰边和前墙板的轴承座孔法兰平面之间的四周间隙基本一致，以保证轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度。5、轴向间隙调整后，在轴承座后面与墙板之间加入适当的调整垫以防间隙窜动。6、轴向间隙c和d无法同时保证时。可在机壳和后墙板的结合面之间加纸垫。（注：定位轴承端墙板为前墙板，齿轮端墙板为后墙板。）3、 氧化风机常见故障及处理故障可能原因检验方法，检修措施叶轮间磨擦齿轴廓键松动换键碰撞叶轮键松动换键齿轮圈与齿轮廓配合松动定位销、螺母拧紧齿轮

39、廓与轴颈配合不良止动垫圈拧紧，修理碰伤、毛刺叶轮间隙不正常调整齿轮磨擦，使啮合侧间隙超过允许值调整，不能满足则更换气缸内混入异物或有输送介质异物清除异物主、从轴弯曲变形更换新轴轴承磨损更换新轴承叶轮外径下机壳内壁磨损叶轮与机壳间隙不正常调整间隙检查后墙板与机壳接合定位销轴承磨损，径向间隙过大更换轴承主、从轴弯曲变形调整校轴或更换新轴温度异常高齿轮副啮合不良或侧隙过小调整间隙润滑油脏更换新油润滑油质劣化更换新油系统阻力大，进气温度高清理滤网，降低进气温度振动大地角螺栓或其它紧固件松动紧固轴承磨损更换轴承管道无支承增加支承不出风转速过低用转速表测转速并与定货单比较。转向错误按图3比较实际的转向，如

40、果不对，改电机转向。管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。滤清器堵塞参考“风机进气滤清器的保养”的清洗滤芯。风量低转速过低用转速表测转速并与定货单比较。并检查皮带的张紧力。超压检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。滤清器堵塞参考“风机进气滤清器的保养”的清洗滤芯。泄露过大检查机壳内部是否有表面磨损或锈蚀造成的过大间隙。过载转速过高检查转速，并与设计值比较。压力过高检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。转子摩擦检查机壳和端板外部是否有发

41、热区域，转子可能在这里接触，改善风机的安装和轴的对中。齿轮或轴承过热润滑油不足恢复齿轮油箱的正确油位，加装正确的润滑油。润滑油过量检查油箱油位，如果不正确，排净油并换上推荐等级新油。超压检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。皮带过紧重新调整皮带张紧力。转速过低转速低于推荐的最低转速，会使整个风机过热。振动不对中仔细检查，并进行找正。转子摩擦检查机壳和端板外部是否有发热区域，转子可能在这里接触，改善风机的安装和轴的对中。轴承齿轮磨损检查齿轮啮合间隙及轴承情况。转子不平衡或摩擦锈皮或工作介质中杂质会附着在机壳和转子表面及转子内部，出去这些杂质以恢复原有间

42、隙及转子平衡。电机或风机松动拧紧安装螺栓。管道共振确定管道中压力是否形成驻波。安全阀频繁起跳管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。下游系统异常检查下游系统是否有堵塞。隔声罩内过热隔声罩换气扇停转检查隔声罩换气扇电机和电气线路。4、保养工作（1）日常保养1）在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。2）应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数等。（2）季度检查1）更换油箱内的润滑油。2）带传动风机应检查窄v带的张力。3）每季定期清

43、洗进口消声器的过滤层。（3）半年检查1）更换主、副箱内的润滑油。2）检查鼓风机的管道支架。（4）年度检查1）检查油封。2）检查叶轮及机壳内部情况、校正各部间隙。3）检查轴承及齿轮第五章 吸收塔石膏排出泵第一节 设备概述#5脱硫系统共有4台石膏排出泵，其作用为将吸收塔内底部沉淀区域的浆液排出至旋流器处并进行分离处理。第二节 设备规范序号参 数单位石膏排出泵一泵性能数据1泵入口容积流量m3/h1042泵入口温度3泵入口密度kg/m31171、464泵入口压力m、h2o5泵的扬程m、h2o656npshm、h2o2、07泵轴功率kw51、38泵效率429泵转速r/min145010关闭压力mh2o7

44、211泵噪声值db(a)85二泵技术数据1泵型号-fhj100-80-4502叶轮直径mm4503轴的材质-3cr134叶轮材质cd4mcu5转子材质6转子重量kg图纸上提供7转子转动惯量kg、m28泵的第一临界转速r/min1812、59泵壳材质/壁厚/mmcd4mcu/1610轴承型式-滚动轴承11轴承材质gcr1512轴承润滑方式-油浴式13轴承冷却方式-自冷14泵旋转方向（从电机侧看）-顺时针15泵总重量kg132016安装(检修)时最大起吊重量/最大起吊高度kg/m1320/1、0第三节 吸收塔石膏排出泵大修检修内容1) 泵体附属设备解体检修2) 叶轮拆卸检修3) 机械密封拆卸检修4

45、) 主轴拆卸检修5) 轴承箱解体检修6) 内衬护套及泵壳解体检修7) 皮带轮及皮带检修第四节 吸收塔石膏排出泵小修检修内容1) 泵体附属设备解体检修2) 叶轮拆卸检修3) 机械密封拆卸检修4) 内衬护套及泵壳解体检修5) 皮带轮及皮带检修第五节 吸收塔石膏排出泵检修工艺标准1、吸收塔石膏排出泵检修工艺标准工序名称施工方法与注意事项质量要求解体前准备1、设备停运前做好缺陷登记工作。2、准备好检修场地、材料、备品及工具。3、正确执行工作票程序。做好记录。拆卸泵体附属设备1、排净泵内液体。2、拆除皮带保护罩、皮带。3、拆掉辅助管线及仪表。4、拆除出、入口管道连接螺母螺栓。泵体的拆卸1、将泵壳进口端解

46、体2、将传动皮带取下3、将叶轮取下（松动叶轮旋转方向为叶轮运动方向）4、松开机械密封轴部定位螺栓，将轴承箱定位螺栓松开，将轴承箱连同轴整体取下。对轴承箱进行解体检查。5、将机械密封箱定位内六角螺栓松开，检查机械密封及轴套磨损情况。6、检查泵壳及内衬护板的磨损情况，检查机械密封箱的磨损情况。记录垫子等原始数据。各部件的清洗检查1、清洗拆下的零部件。2、检查、测量清洗过的部件。3、更换腐蚀、磨损严重的叶轮、护套等损坏零件。4、清除泵体结合面的垫子。4、清扫泵壳及密封室。5、用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。6、清洗检查轴承，必要时更换。7、检查泵体、护套的磨损情况，有无缺陷

47、。8、检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象。若有，应及时修理或更换。9、检查皮带轮有无裂纹，皮带槽磨损严重的应更换。1、要求转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。2、叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时，直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。3、蜗壳内侧大面积磨损至原厚度1/3时，后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。4、泵轴无被冲刷的沟痕，轴头螺纹完好无损。轴弯曲中间不超过0.05，两端不超过0.02。5、轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点经向间隙不超过0.25mm，转动灵活。泵的组装1、泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。2、机械

48、密封的安装：1）检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。2）清洁所有的机械支座、密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布）。3）将泵轴套装入集装式机械密封轴套中。4）将泵轴套与集装式机械密封一同装到泵轴上，并将集装式机械密封推入泵密封箱止口中，用螺钉连接拧紧固定。5）最后待泵与叶轮装配调整完毕后，将集装式机械密封的紧定螺钉与泵轴套锁紧固定。（注意：在转动泵轴装叶轮时，要防止限位板从机械密封轴套的凹槽中移出）6）将限位板从机械密封轴套的凹槽中移出、固定。3、安装联轴器、皮带、防护罩。1、安装期间要仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面。2、机械密封的密封表面不得使用油或油脂来润滑。3

49、、轴承组件装配时，调整轴承端盖处的垫保证轴向间隙值为0.150.25。叶轮的调节1、本条目在泵运行过程中也要及时进行叶轮与前护板的间隙调整。2、调节叶轮间隙时首先停泵。3、松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动。同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止。4、将前面刚拧紧的螺母放松半圈。5、将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1cm之间。6、重新检查叶轮转动是否正常。7、轴承组件压紧螺栓与调整螺栓拧紧。内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1cm之间。试运1、检查泵体各部完整，螺丝齐全牢固。2、联系运行值班人员对泵进行试运。

50、3、试运正常后退出工作票程序。2、石膏排出泵常见故障及处理方法故障形式原因分析处理方法泵不出水，压力表指针剧烈跳动。吸水管路内没有注满水向泵内注满水。吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口门，清理管路堵塞部位。泵的进水管路、仪表处严重漏气堵塞漏气部位。泵不出水，出口阀前管路温度高。进口阀门没有打开或已淤塞开启阀门或清淤。吸水管路阻力太大或已堵塞改进设计吸水管路或清淤。吸水高度太高降低安装高度。泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路。叶轮堵塞清理叶轮。转速不够提高泵转速。泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物。流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路。叶轮磨损严重更换。转速低

51、于规定值调整转速。泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气。输送高度过高管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力。进水阀开得过小或有障碍适当开大阀门。机封泄漏更换机封。泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移关小出水阀门，切割叶轮或降低转速。选用电机时没有考虑介质比重重新选配电机。泵内部声音反常泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀。吸上高度过高降低吸上高度。发生汽蚀调节出水阀门使之在规定范围内运行。吸入口有空气进入堵塞漏气处。所抽送液体温度过高降低液体温度。泵振动泵发生汽蚀调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力。叶轮单叶道堵塞清理叶轮。泵轴与电机轴不同心重新找正。紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固地基。轴承发热润滑油脂添加量过大或过小调整油脂添加量。润滑油不清洁清洗轴承，换油。轴承方向不对针对进口压力情况，应将推力轴承调方向。轴承有问题更换轴承。机封泄露摩擦副损坏更换机封。泵头漏水胶