试题一三甘醇脱水装置开车操作

1、试题一 三甘醇脱水装置开车操作（笔试）一、试题名称：三甘醇脱水装置开车操作步骤（笔试）二、操作程序的规定及说明（参考答案）、准备工作1、动力供应到位。2、空压机持续提供符合要求的仪表风。3、单机调试已完成。4、设定脱水装置运行时各项工艺参数的高低限值。5、所有过滤元件装填完毕，脱硫塔能正常工作，并提供合格的燃料气。如果是滤网式过滤器，脱水装置初次投产时，应用较大目数的滤网。6、重沸器、缓冲罐己加满三甘醇，同时三甘醇应有一定备用量。7、所有阀门、仪表、接头齐全，阀门开闭位置符合要求；仪表引液、引压阀开启。8、检查防毒面具、灭火器材齐全完好。9、循环冷却水是否畅通。10、除控制阀外，倒顺三甘醇流程

2、、天然气流程；11、现场仪表调检准确，且与控制室内自动控制系统显示一致。、操作步骤1、三甘醇冷循环 当三甘醇循环泵为能量回收泵时，吸收塔先建压再建液位，吸收塔建压至操作压力时启泵循环。当三甘醇循环泵为电泵时，吸收塔先建液位再建压，吸收塔达到正常液位时，建压至操作压力，将吸收塔三甘醇出口液位调节阀投入自动控制状态。 闪蒸罐建液位达到设定值时，建压0.350.42MPa，将闪蒸罐液位调节阀及压力调节阀投入自动控制状态，确保其输出值与显示屏示值一致。 打开机械过滤器、活性碳过滤器进出口阀，如三甘醇温度较低，活性碳过滤器走旁通。 检查缓冲罐液位是否正常，液位过低及时补充。 调节控制回路，确保各个点的输

3、出值与自动控制系统显示一致。2、三甘醇的热循环 逐级调节好燃料气各级操作压力。 灼烧炉点火，调节一、二次风门，确保火焰燃烧正常。 重沸器点火，调节一次、二次风门，确保燃烧火焰正常。 重沸器温度在200204，且三甘醇浓度大于98时，完成热循环。3、脱水装置进气和生产调节 缓慢打开脱水装置进气阀，严格控制进气速度，压力上升速度在0.20.3MPa/min。 当吸收塔压力达正常操作压力后，在控制室手动缓慢打开脱水装置调压阀，以4/min左右的速度打开，控制其开度，并注意观察吸收塔塔压的变化情况，适当调整调节间的开启速度，直到吸收塔压力稳定在设定值很小范围内波动（士0.1MPa），吸收塔背压投入自动

4、控制。 调整流程为正常生产流程，并将所有自控回路投入自控，检查所有的参数设定是否正常。 根据分析化验结果，调整有关运行参数，并作好原始资料录取。三、考核时间 1、准备10min。 2、正式操作：一人单独额定45min。四、考核评分 1、考评员负责考场事务。 2、采用100分制，60分为合格。 3、考评员对本工作操作熟练，考核评分公正准确。4、各项配分依照操作难易程度制定。五、考核评分记录表采 气 技 师 评 分 记 录 表姓 名 单 位考号 试题名称三 甘 醇 脱 水 装 置 开 车 操 作 步 骤序号考核项目评 分 要 素评 分 标 准配分扣分得分1开车准备（35分）1、报告，准备就绪；未报

5、告、劳保不齐2 2、人员分工、技术交底、安全提示分工、交底、提示错、漏作一项扣1分。33、准备工作：1）4）未检查或未报告一项扣1分。41） 检查配电屏，动力供应到位；2）启用空气干燥机组及空压机；3）检查仪表风压力； 4） 甘醇泵单机检查； 5）检查工控机上主要工艺参数设定，且各回路均处于“手动”控制状态； （1）（7）漏检或未报告一项扣1分。4吸收塔液位控制回路 吸收塔压力控制回路闪蒸罐压力控制回路 闪蒸罐液位控制回路重沸器温度控制回路 甘醇循环量控制回路灼烧炉温度控制回路6）检查燃料气压力调节正常； 7）检查重沸器、缓冲罐甘醇液位正常；甘醇储罐有备用量；未检查一项扣1分。18）检查吸收塔

6、液位计引液阀、闪蒸罐液位计引液阀以及计量装置引压阀开启，“所有自动控制设备的供电、供风正常”； 未检查或未报告每一项扣1分。59）检查流程及阀门开闭位置符合要求； 未检查或未报告、口述不清漏检或未报告每一项1分。9装置越站旁通关闭进出站控制阀关闭装置背压调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭（）吸收塔液位截断阀关闭吸收塔液位调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭闪蒸罐压力调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭闪蒸罐液位调节阀关闭、上下游控制阀开启、旁通关闭机械过滤器、活性炭过滤器旁通开启甘醇流量计上下游控制阀开启、旁通关闭检查“循环冷却水系统畅通” 、未口述或口述不清每一项扣1分。2“各个设备

7、的排污、放空、回收阀关闭10）检查“空气呼吸器、消防灭火器材、通讯工具齐全完好”； 未口述或口述不清每一项扣1分。311）报告调度室，装置检查完毕准备开车未报告22装置开车（50分）甘醇冷循环：（25分）1、 缓慢打开装置进气控制阀， 吸收塔压力达到操作压力； 未报告扣2分。 未打开扣2分。2 22、按步骤启动甘醇泵，进行循环； 未按步骤 每项扣3分。213、循环稳定后，将工控机循环量控制回路投入自动； 4、检查吸收塔达到正常液位； 5、打开吸收塔出口截断阀，吸收塔液位调节阀投入自动控制状态； 6、 检查闪蒸罐建液位达到设定值时，压力到设定值； 7、将闪蒸罐液位、压力调节阀投入自动控制状态。8

8、、检查缓冲罐液位是否正常，液位过低及时补充。甘醇热循环：（25分）1、灼烧炉点火： 必须两人操作，未两人操作2检查燃料气引导火流程，点燃引导火，未“先点火、后开气”2检查燃料气调节阀上下游控制阀开启、旁通关闭，（3）未发出指令、漏作、未报告每一项扣1分3手动开启灼烧炉燃料气调节阀，点燃主火，正常后该回路投入自动， 检查一、二次风门，确保火焰燃烧正常；2、 重沸器点火： 必须两人操作，未两人操作2打开燃料气截断阀， 未“先点火、后开气”2检查燃料气引导火流程，点燃引导火（3）未发出指令、漏作、未报告每一项扣1分4检查燃料气调节阀上下游控制阀开启、旁通关闭，手动开启重沸器燃料气调节阀，点燃主火开始

9、升温， 检查一、二次风门，确保火焰燃烧正常；3、 启动冷却水循环系统； 未启动、或操作错误14、 关闭机械过滤器、活性炭过滤器旁通未作一项扣1分25、 手动逐渐开大重沸器燃料气调节阀，控制升温速度，当温度达到190，重沸器温度控制回路投入自动； 未口述升温速度（35/h）扣2分46、 联系调度室：“检测甘醇浓度合格，完成热循环，装置准备进气”。 未口述浓度合格值（98.5）扣2分33装置进气和生产调节（15分）1、 开启出站控制阀， 未发出指令、未开启、未报告22、 装置进气生产： 未发出指令、未报告1手动状态缓慢打开脱水装置背压调压阀，未开启2以4/min左右的速度打开调压阀，打开速度大于4/min2并注意观察吸收塔塔压的变化情况，适当调整调节阀的开启速度，直到吸收塔压力稳定在设定值很小范围内波动（60kPa），且处理量达到20104m3/d，压力波动大于60kPa3吸收塔背压投入自动控制。处理量偏差大于1104m3/d13、 检查“所