机修岗位作业指导书

1、机修岗位作业指导书1目的规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。2 适用范围集团各分子公司机修岗位作业全过程。3 职责3.1制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。3.2巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。3.3检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。3.4严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。3.5做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。3.6做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。3.7负责到库五金配件质量验收。3.8组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。3.9做好维修车间与维修现场的“ 6S”工作。4 机械设

2、备维修、保养规范4.1安全规范4.1.1维修三不准：4.1.1.1未经岗前培训不准上岗。4.1.2.2无操作上岗证不准上岗。4.1.2.3身体不适不准上岗。4.1.2维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）4.1.2.1维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电 焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准 作业。4.1.2.2对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底 清理，并保证设备有足够的通风排气口。4.1.2.3高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。4.124保证设备安全防护设施齐全、可靠。4.

3、125维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。4.126保证维修质量，不留安全隐患。4.127不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维 修，并当面与中控操作员交待清楚。4.1.3防火防爆：4.1.3.1在有原料的原料仓上方（仓顶或溜管）进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻 袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料表面是否有变黑点（热源进 入点），确认安全后方可离开。溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可 进料，避免热源进入料仓或引起粉尘爆炸。4.1.3.2应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电 焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使

4、用电焊或氧割时，必须排空仓内 原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却后方可进料。4.1.3.3尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需 要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔 细检查、确保无热源进入物品方可离开。4.2日常保养4.2.1巡视要点（看、闻、听、摸、问、查）：4.2.1.1看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员 有无违规操作行为。4.2.1.2闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。4.2.1.3听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象。4.2.1.4摸：摸设备表面有无温升异常现象；摸运行设备震

5、动是否异常。4.2.1.5问：问相关操作人员设备运行是否有异常现象。4.2.1.6查：检查异常设备异常原因及故障排除。4.2.2保养要求（定人、定时、定量）4.2.2.1定人：定设备保养责任人、监督人。4.2.2.2定时：定设备保养时间、周期。4.2.2.3定量：定油脂添加量及品牌。423三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）423.1日常保养422.1.1日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。422.1.2日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装 置安全可靠；认真做好保养记录。423.2 级保养4.2.3.2.1 一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油

6、路。423.2.2 级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运 转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录。4.2.3.3二级保养：由机修为主，操作工参加，在规定时间内，对设备进行较大规 模的局部解体、检查和保养。4.2.3.3.1二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损 件；检查电器、线路，校正设备安装水平。二级保养每季内进行一次。4.2.3.3.2二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障 原因及防范措施。4.2.3.4保养三计划：周检修保养计划、月检修保养计划、年检修保养计划。4.3设备维修4.3.1设备维修三定：定维修计划

7、、定维修责任人、定维修监督人。4.3.2设备故障原因分析：故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。4.3.3设备拆卸4.3.3.1熟悉拆卸设备或部件的图纸，以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记 需拆卸零件或部件的位置和作用。4.3.3.2要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的 完好和拆卸工作的顺利进行。4.3.3.3在进行拆卸前，必须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记，或 用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置 应醒目，但应注意避免在机械加工的配合表面上打印。4.3.4设备的清洗：机械设备安装过程中的清洗，是指清除和洗净零件表面的

8、油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。435设备的装配435.1设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符 合要求后方得装配。435.2各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能 的前提下，允许用油石或刮刀修理。435.3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。435.4在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。4.3.5.5装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙， 活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方 向运动。4.3.5.6工作时

9、有振动的零件联接，应当有防止松动的保险装置。435.7机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。435.8各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先 浸透油。435.9在装配弹簧时，不准拉长或缩短。4.3.5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。4.3.5.11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90。4.3.5.12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通， 将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润 滑点联接。4.3.

10、5.13设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。4.3.5.14装配后必须先按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性，然后才可以进行试运转工作。4.3.6密封装置的装配4.3.6.1检查油封和轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否损伤。 在唇部和轴上涂以润滑油脂。4.362用压入法装配时，要注意使油圭寸与壳体孔对准，不可偏斜。孔边倒角应大 些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。4.363油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。 如果作防尘时，贝U应使唇部背向轴承。如需要同时解决防漏和防尘，应当 采用双面油封。4.364当轴端有键槽、

11、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可采用 装配导向套。4.3.7 轴承安装方法4.3.7.1压入法：将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手 锤敲打的方法。手锤应按一定的顺序对称地进行敲打，而且一定要打在带 过盈的座圈上，否则会打坏滚动体或破坏间隙。此外，还可以用软金属的 套筒借手锤打入或用压力机压入。4.3.7.2热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热，加热温度一般不超过100C，最高不超过120C，以免轴承回火而使硬度降低。加热后迅速取出，套装 在轴颈上。4.4维修要求及试机4.4.1设备维修特别是外部的维修（如：设备、溜管的补漏），维修后要保持原 样，需做加强防护

12、时，加强件要求平整、美观。4.4.2维修后试运转：设备维修完成后，须仔细清理设备内部及周围，确保无物 件留在设备内部或无卡碰设备情况下方可试机，试机时先点动一次，无异 响时方可再次点动和启动。4.4.3维修后须对现场进行彻底清理：不留任何维修材料或工具在维修现场，做 好维修现场的卫生工作。4.4.4维修后数据跟踪：设备维修后须跟踪产能、电流、温升及操作性能等参数。4.5维修总结及记录4.5.1三不放过原则：事故原因不查清不放过；事故责任人与员工未受到教育不 放过；预防措施不制定、落实不放过。4.5.2做好维修记录：清楚记录维修时间、维修内容、维修人、验收人。5 电气焊操作注意事项5.1氧气瓶使

13、用时，首先检查瓶阀、减压器等是否有缺陷；检查漏气时可用肥皂 水，切忌用明火。5.2气瓶使用时，应远离高温、易燃、易爆物，一般间隔在1米以上。5.3乙炔瓶使用时，只能直立，不能横躺、卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸， 瓶体表面湿度不应超过30 40G5.4从安全使用来说，焊炬点火时，应先开乙炔手轮，后开氧气手轮。熄火时先 关乙炔手轮，后关氧气手轮。5.5使用氧气瓶时，应注意：严禁将氧气瓶与可燃气体瓶放在一起，并远离火源 10米以外。5.6搬运氧气与乙炔瓶时，禁止摔碰、禁止用肩扛、严禁从高处滑落下来或在地 面滚动。5.7在搬运焊机、检修焊机时，必须切断电源开关，才能进行焊机检修，及接线 必须由电工

14、进行，焊工不能擅自进行。5.8在车间仓附近进行焊接时，应在不生产的前题下进行，并准备好灭火器等， 注意防爆、防火。6配件管理6.1要点：关键配件原厂化，贵重配件集团通用化，大众配件库存合理化。6.2计划：每周五结合配件库存情况，与五金保管一起做好配件采购计划， 并上 交生产主管处审核。6.3验收：验材质、验型号、验规格、验品牌、验数量、验质量。7 配电管理（要点：一闻一记、二定检、三看又三防）7.1配电房：闻配电柜有无异味；做好巡视记录；专用工具定检维护；保护装置 定期检查；看电流表、电压表、油温表；防小动物、粉尘、误操作误触电。7.2变压器：每100KVA额定电流为144A；油温超过85E必

15、须限流；最大负荷不 允许超额定电流的20%（长期）。7.3无功补偿三检查：检查功率因数表是否土 0.9以上，检查三相电流表是否平 衡，检查每一个电容的每相电流是否低于额定电流的80%7.4电器三防：防尘、防鼠、防雷。7.5定期检查保护装置，专用工具定检维护。7.6谷电优先使用原则。7.7电控保护（一级保护二级保护）7.7.1电器元器件（空气开关；交流接触；热继电器；微型继电器；变频器等）7.7.2线路保护配置：一级热继保护，整定为额定电流0.9-1.0 ；二级空开保护, 整定为额定电流1.0-1.2。8设备常见故障及处理办法8.1电机故障8.1.1超载烧坏8.1.1.1现象：电机定子线圈全部烧

16、黑，电表测电阻时线圈与接壳相通。8.1.1.2原因：电机功率配置过小、电机轴承损坏、堵机或机械故障，同时过载保护失效。8.1.1.3解决方法：配置合适功率电机、更换转子轴承、调整电器额定电流或更换额定电流相匹配电器。8.1.2缺相烧坏8.1.2.1现象：电机定子单相或两相线圈烧黑，电表测电阻时线圈与接壳相通。8.1.2.2原因：缺相运行，同时电器保护失效。8.1.2.3解决方法：找出缺相原因，并解决。8.2减速机故障8.2.1现象：异响；无输出（电机转动正常，减速机输出轴不转）；卡死（手拔 电机扇叶，无法转动）。8.2.2原因：异响原因是轴承、摆线盘或滚筒磨损；卡死原因是轴承损坏；无输 出原因

17、是减速机输入轴断。8.2.3解决办法：更换磨损配件。8.3提升机故障8.3.1现象：堵机、畚斗带跑偏、畚斗带断。8.3.2原因：堵机原因主要是进料过大、流程不畅、畚斗带松；畚斗带跑偏原因是上下滚筒不平行、畚斗带两边长度相差过大或提升机筒倾斜。8.3.3解决办法：疏通流程、张紧畚斗带、减小进料量。畚斗带上下跑偏且方向相反时，首先检查提升机筒是否垂直、上下滚筒是否平行，最后检查 畚斗带两边长度是否相差过大（张紧畚斗带后，一边紧另一边松）。8.4轴承温度过高8.4.1现象：润滑油溶化外流、烫手。8.4.2原因：温度过高原因是缺油、加油太多、轴与轴承过盈配合（轴径过大）、 轴向受力不均（设备轴与电机轴不同心）。8.4.3解决办法：定时润滑、适当加油（加油量一般为轴承腔空隙的2/3 ）、调整设备轴与电机轴同心度。9相关表格9.1