民俗风情公园配套建筑工程监理细则

1、民俗风情公园配套建筑工程编制人： 审定人： 目 录一、概况二、本项目监理机构人员表三、监理工作流程四、本监理实施细则的编制依据五、监理工作控制要点及目标值六、仿古专项控制要点七、监理工作的方法及措施八、监理工作制度九、旁站监理细则一、概况1、工程名称：民俗风情公园配套建筑工程2、建筑面积： 平方米3、工程造价： 万元；4、工程地点： 5、项目业主： 6、设计单位： 7、勘察单位：8、施工单位： 9、监理单位： 10、质量监督单位： 11、工程情况简介： 总建筑面积为16892M2，共2层，高8.7M ,框架结构，总工期为365天。建筑耐火为二级，抗震等级为不设防，建筑等级为三级，使用年限50年

2、。楼面 ：底层、二层住宅楼地面均为水泥豆石找平层，面层地砖铺面。外墙面 ：采用30厚水泥纤维板、白色和木色墙漆、灰色石材、仿青砖和仿古石材交叉饰面。内墙面 ：采用水泥砂浆刷乳胶漆，白瓷砖贴面。地面 ：为地砖铺面。屋面 ：小青瓦满铺，脊瓦砌筑花雕饰。檐口 ：设木制垂柱、木挑枋和木斜撑，用螺栓釘牢，垂柱落堂面雕花。柱身 ：斩假石八角柱础，仿古石材镶挂。踏步 ：铺设防滑地砖。门窗 ：夹板门和仿古木窗。二、本项目监理机构人员表序号姓 名岗 位岗位职业资 格工作方式1234三、监理工作流程1、监理工作总程序组建项目监理机构编制监理规划及监理实施细则施工准备阶段监理施工阶段监理审查竣工资料组织竣工初验质估

3、、工程竣工验收资料归档、决算第一次工地会议监理例会审批施工组织设计测量放线施工准备审批开工报告签发开工指令质量控制进度控制投资控制合同管理信息管理组织协调保修期监理合同终止2、施工准备阶段的监理工作程序框图进 场熟悉设计图纸、合同、标书现场调查监理计划及细则第一次工程例会审查施工组织设计、进度计划、质量保证体系、施工安全保证体系，审查新技术、新工艺、新材料图纸会审审查验收复核承包人测定的地面线、施工控制线施工单位填报开工申请，监理、业主审批工程正式开工3、质量控制程序图4、投资控制程序框图确定投资目标：施工合同、中标书、经审查批准的预算书技术经济分析审核施工组织设计修改施工组织设计（承包商）是

4、有无不合理？ 否 工程变更：按工程变更程序处理施工（承包商）工程计量：1、验收合格的项目2、经批准的预算外项目进度款申请（施工单位）及审批（监理、业主）是 分析投资偏差情况（监理）有 分析原因、提出投资调整方案（監理）有无偏差？ 无 继续施工竣工决算5、进度控制框图根据合同确定进度目标承包人编制施工总进度、月进度计划承包人向监理工程师提交总进度、月进度计划不同意监理审查同意批准、实施进度计划承包人編制周计划并报告最新进度情况监理工程师进行施工中进度检查不符合与实际计划比较要求承包人分析原因并采取措施调整施工进度计划相符承包人修改施工进度计划并报批继续执行计划 总进度计划完成6、保修期监理程序：

5、 7工程质量事故处理程序图严重质量事故一般质量事故建设单位主持处理监理单位主持处理按建设部关于（工程建设重大事故报告和调查程序）规定执行施工单位填“质量问题报告单”组织召开质量事故分析会施工单位、设计单位制定质量事故技术处理方案监理单位签认“工地指令”监理单位检查事故技术处理方案的执行监理单位对事故处理的质量检查验收8工程变更处理程序图施工单位书面提出工程变更书监理工程师与业主联系现场监理工程师或总监组织审核接受吗？ 不接受 接受现场监理工程师或总监就变更类别与乙方协商与业主联系总监对工程变更批复四、本监理实施细则的编制依据 为充分贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针及保证秀山县滨江民俗风情公

6、园配套建筑工程做到安全有序施工，特编制本监理实施细则。其编制依据:1、设计图纸及招标文件；1、项目监理机构编制、公司技术负责人批准实施的秀山县滨江民俗风情公园配套建筑工程监理规划；2、中华人民共和国建筑法、建设工程监理规范GB50319-2000、工程建设标准强制性条文、上级主管部门有关安全管理规定和条例文件；3、由承包单位上报的山县滨江民俗风情公园配套建筑工程施工组织设计；本监理实施细则中的名词和用语，含义参照国家标准GB50319-2000建设工程监理规范“术语”。五、监理工作控制要点及目标值以下着重阐述质量控制及安全监督管理。（一）质量控制质量控制目标：合格、力争优良； 1、基础工程 （

7、1）质量标准： 土方开挖前检查定位放线，排水和降水地下水位系统，合理安排土方运输的引走、路线及弃土场。 施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 土方开挖工程的质量检验标准应符合如下规定：土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量20050300100500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底

8、土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做（路）面的基层。（2）应注意的问题： 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超深开挖，其处理方法应取得设计单位的同意。 基底未保护：基坑（槽）开挖后，应昼减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。 施工顺序不合理：土方开挖宜先以低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施，支撑结构所需宽度。 基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，

9、随挖随修，并要认真验收。 基坑（槽）验槽：应由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位等单位共同赴现场检验，并做好验槽记录。常用检验方法有：表面检查验槽法、钎探检查验槽法。2、土方回填和柱基、基坑、基槽、管沟的回填。（1）质量标准 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合如下规定：填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(

10、mm)每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机25025034人工打夯20034 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合如下规定。填土工程质量检验标准(mm)项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（2）应注意的质量问题： 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其

11、实心密实度符合设计要求才能铺摊一层土，试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 回填土夯压不密实：应在夯压前对土适当洒水加以湿润。所填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。 管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯所填土，如果漏夯或不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。2、砼结构工程1）模板分项工程（1）一般规定 模板及其支架应根据工程结构形

12、式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量；侧压力以及施工荷载。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（2）模板安装 主控项目a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、在涂刷模板隔离剂时，不

13、得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 一般项目a、模板安装应满足：、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前；模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。b、对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板

14、可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。c、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10尺寸10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m

15、左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。d、现浇结构模板安装的偏差应符合如下表的规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁10.0钢尺检查层高垂直度不大于5m2经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m10.0经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差中心线位置10钢尺检查表面平整度尺寸10.02m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（3） 模板拆除 主控项目a、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度

16、应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 一般项目a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。b、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（4）需注意的问题：柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小

17、方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止方法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫长脚手板，防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。2）钢筋分项工程（1）一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、

18、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 钢筋骨架的截面尺寸、搭接长度、锚固长度、钢筋的绑扎质量等。5预埋件的规格、数量、位置等。（2）原材料 主控项目a、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。b、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应

19、符合：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。c、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（3）钢筋加工 主控项目a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合：、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍

20、，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；、当设计要求钢筋末端需作135弯钩尺寸，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分（3）a条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的

21、结构，应为135；、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 一般项目a、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。b、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：镇每工作班同一类型钢筋、同一加工设备

22、抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）钢筋的连接主控项目a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。b、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端

23、至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。b、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。c、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分

24、率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、在受拉区不宜大于50；、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质吊机械连接接头，不应大于50；、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大干50。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划

25、分检查面，抽查10，均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设汁无具体要求时，应符合下列规定：、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；、对柱类构件，不宜大于50；、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042002附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应

26、抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。e、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于1OOmm；、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外10

27、0mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（5）钢筋安装 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 一般项目钢筋安装位置的偏差应符合如下规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间

28、抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

29、并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）砼分项工程（1）一般规定 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注

30、：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（2）原材料 主控项目a、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个

31、月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少子一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。b、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 一般项目a、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验

32、确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。b、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。c、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水

33、标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。（3）配合比设计 主控项目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。 一般项目a、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。b、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配

34、合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（4）混凝土施工主控项目a、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用子检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检

35、验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。b、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。c、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差（mm）水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量，检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。d、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过

36、混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目a、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。b、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝

37、土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝工，不得少于14d；、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：、当日平均气温低于5时，不得浇水；、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4）现浇结构分项工程（1）一

38、般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构

39、性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（2）外观质量 主控项目现浇结

40、构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（3）尺寸偏差 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设

41、)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。 一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱

42、、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度8H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5）砼工程外观质量问题产生的原因：（1）蜂窝：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣砼太厚，

43、分层不清，上下交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落度超过规定，砼离析，石子起堆；振捣器损坏，或临时断电造成漏振；振捣人员少，振点少，振捣不到位。（2）麻面：配合比计量不准，砂石级配不好；模板清理不干净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；木模不浇水湿润，砼表面脱水、起粉；浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排出。（3）孔洞：配合比计量不准，砂石级配不好；钢筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底模板无排气口，砼内有气囊。（4）露筋：配合比计量不准，砂石级配不好；钢筋骨架加工不准，顶粘模板；缺保护层垫块；钢筋过密；无钢筋定位措施，钢筋位

44、移贴模。（5）烂根：模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子砂浆；砼和易性差，水灰比过大石子沉底；浇筑高度过高，砼集中一处下料，砼离析或石子起堆；振捣不实；模内清理不净，湿润不好。（6）缺楞掉角：模板设计未考虑防止拆模掉角因素；木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂；模板缝不严，漏浆；模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；养护不好。（7）洞口变形：模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；砼不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。（8）错台：放线误差过大；模板位移变形，支模时无顺直找

45、正措施；下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。（9）板缝砼浇筑不实：板缝太小，石子过大；缝模板支吊不牢，变形、漏浆；缝内杂物未清或缝内布管；无小振动棒振捣、不振捣、振捣不好。（10）裂缝：水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将砼撬裂；砼表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋面裂；缺箍筋，温度筋使砼开裂；洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；砼裂缝的原因及裂缝特征见下表：裂缝的原因裂缝的特征砼材料方面水泥凝结（时间）不正常面积较大砼初期出现不规则裂缝水泥不正常膨胀放射型网状裂

46、纹砼时凝结浮浆及下沉有人工浇筑1h2h后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生骨料中含泥砼表面出现不规则网状干裂水泥水化热大体积砼浇筑后12周内出现等距离规则的直线裂缝，有表面的，有贯通的砼的硬化干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝接搓处理不好从砼内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝泵送时增加水及水泥用量易出现网状及长短不规则的裂缝配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿砼肋周围发生及沿配筋和配筋管表面发生浇筑速度过快浇筑1h2h后在钢筋上面，墙与板、梁交接部分出现裂缝浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点模

47、板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝接槎处理不好接槎处出现冷槎裂缝硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝初期养护不好过早干燥浇筑不久，表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后砼表面出现返白、空鼓等模板支柱下沉在梁及楼板端部上面及中间部分下面出现裂纹使用及环境条件温度、湿度变化类似干缩裂纹，己出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化砼构件两面的温、湿度差在低温或低湿的侧面、拐角处易发生多次冻融表面空鼓水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落流出锈水等沿沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落流出锈水等受酸及盐类侵蚀或砼表面受腐蚀或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及处面影响超载

48、早荷载在梁及楼板受拉侧出现垂直裂纹地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹结构物地基不均匀下沉发生大45裂缝针对上述质量缺陷，必须严把材料关，工序报验关。施工前要求分级技术交底，重视事前控制，事中质量跟踪、检查、监督落实，事后把好验收关，充分发挥人的积极因素，强化质量体系和质量管理体系。3、砌体工程1）主控项目（1）砖和砂浆、圈梁和构造柱的强度等级，钢筋的品种、规程和数量，预应力板含SP板，应符合设计要求。抽检数量：烧结砖15万块/组；不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；钢筋同砼结构工程；1000件且不超过三个月的同

49、类型预应力板含SP板抽检一次。检验方法：查砖和砂浆及预应力板（含SP板）试验报告；检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录等。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转

50、角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋(120mm厚墙放置26拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90弯钩。抽检数量：每检验批抽20接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过1OOmm，留置长度基本符合规定。（5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处