102切眼作业规程

1、2013山西槐安煤业有限责任公司 作业地点：150102回采工作面切眼 规字第（3号）150102回采工作面切眼作业规程施工单位：掘进六队工程队长：向爱生编写日期：2013年5月13日第一章 工程概况4第二章 地质说明书5第三章巷道支护设计9第四章施工工艺及要求 17第五章一通三防23第六章其它生产系统29第七章劳动组织30第八章主要经济技术指标31第九章安全技术措施32第十章安全管理制度46150102回采工作面开切眼作业规程第一章工作面概况工作面位置及井上下关系煤层名称15号煤工作面名称150102回采工作面切眼地面标咼1151.2 1204.4m井下标咼905947m地面相对位置该回采工

2、作面地面为山地。掘进对地面设施的影响由于煤层厚度在5米左右，上覆盖层246257m掘进 对地面设施没有影响。井下位置及与相邻关系东邻本矿正在生产的150101回采工作面南本矿米区的二条大巷西未米区北原寨坪村煤矿19871990年15号煤层的采空区切眼长度75米巷道方位角120附：150102回采工作面切眼平面布置图第二章工作面地质说明书第一节煤层150102工作面切眼煤层情况表煤层厚度（m4.7煤层结构简单煤层倾角（0）12o19o开采煤层15号煤煤种贫煤稳定程度基本稳定煤层情况本煤层为黑色固体，平均厚度在4.7m，煤层倾角12o19o,煤描述层厚度变化较稳定。第二节煤层顶底板煤层顶底板情况表

3、顶、底板名称岩石名称厚度/m特征老顶K2灰岩610黄、灰白互层直接顶泥质页岩0.8 1.8黑色泥岩伪顶泥岩0.1 0.3灰色直接底泥岩35灰黑色老底石灰岩58岩溶发育第二节地质构造一、断层情况及其对掘进的影响断层情况表构造名称走向（）倾向（）倾角（）性质落差/m对掘进的影响Fa21430430正断层2.5影响、向斜情况及其对掘进的影响该工作面范围内向斜基本垂直切眼走向发育，对掘进有一定影响第五节水文地质一、区段水文地质条件（一）主要含水层1、石炭系上部灰岩及孔隙含水层2、二叠系砂岩及裂隙含水层以上含水层对掘进影响不大。3、切眼北部的原寨坪村煤矿19871990年15号煤层的采空区， 是切眼掘进

4、的最直接水害威胁，对掘进影响很大，要制定详细的掘进防治 水措施。4、奥陶系中统灰岩岩溶含水层，区内奥灰岩溶含水层水位标高在 646m 左右，深井出水量为50mVh，水质类型为HCOSQ CaPMg型水，对掘进 无影响。（二）构造对地下水的影响该掘进工作面预计要与Fa断层垂交，通过断层断裂带可能会联通含 水层，掘进中会出现不同程度的顶板淋水或底板水，打锚杆、锚索时会出 现锚索孔渗水，所掘进中要做好防治顶板淋水和底板裂隙水的防治措施。三、涌水量预计正常涌水量：正常涌水量为 12mVh。预计最大涌水量：工作面最大涌水量为 10nT/h。第六节 影响掘进的其他因素一、影响掘进的其他地质情况表瓦斯本矿属

5、低瓦斯矿井，预计掘进工作面最大瓦斯涌出量0.09m3/min。CO因本区域内石灰岩岩溶发育，巷道在过断层掘进时需加强通风管理，防止CO突然涌出。煤尘爆炸煤尘有爆炸危险性，产尘点需米取降尘措施。煤层自燃15#煤层属于谷易自燃的煤层，自燃发火期最短36倾向性个月。但应有充足的风量，防止揭露煤体氧化聚热。地温危害本矿区地温16。17o属于正常，无地温危害。二、地质方面的建议要及时观测顶板围岩的变化情况，发现顶板破碎、底鼓等受断层或 煤层顶底板起伏变化，技术部门及时掌握情况，合理调整巷道坡度，加强 支护或改变支护方式。第三章巷道支护设计一、巷道断面特征150102工作面切眼设计断面为矩形，为确保开口施

6、工安全，有利于顶板维护，巷道沿煤层顶板掘进，待工作面形成后，对上下切眼进行落底 背杆，以提高煤碳回收率；对该巷进行二次扩宽施工方案：第一次施工要求：净宽3.6m、净高2.8m，净断面10.1 ，开挖宽度3.8m、巷高2.9m, 开挖断面11.02讥第二次施工要求，净宽 7.0m、净高2.8m,开挖宽度 3.2m、巷高2.8m,开挖断面9.28川。第二次施工要求在进风顺槽与切眼， 形成全风压通风后进行二次挖掘。二、巷道支护设计150102工作面开切眼掘进期间有可能受 Fa正断层的影响，煤岩层会 出现顶板淋水或淋水量加大， 为了防止打锚索眼出水， 第一次开挖随巷道 在一帮做好临时水沟。支护设计采用

7、锚杆网、锚索支护，第二次开挖除采 用锚网、锚索支护外，在整个巷道中间再用DW28单体液压支柱配合250X 250 x 3000mn方木补强支护。支护材料规格及布局要求如下：（一）临时支护临时支护采用金属前探梁，前探梁采用2根长度为4m的3吋钢管加工, 间距为锚杆间距700mm前探梁用顶部锚杆和用直径 22mn的圆钢加工成 的吊环吊挂 （ 当巷道顶板煤岩层破碎 , 易出现片帮冒顶现象，掘进后顶板 凹凸不平时 ,锚杆也随之高低起伏 ,固定在锚杆上的吊环也就高低不平 ,作 前探梁用的钢管很难从圆钢吊环中穿过 ,为此,根据现场施工需要 ,同时满 足前探梁的安全使用 ,决定在此情况下 ,前探梁吊环可用用

8、锚杆铁托盘焊 接两条刮板链代替）。安装顶部锚杆时，预留3050mn的锚杆丝，将吊 环固定在锚杆丝端， 将钢管插入吊环内， 每根钢管不得少于 2 个吊环固定。当巷道顶帮极其破碎时，在巷道截割前先打超前锚杆作辅助临时支护。迎头截割后及时前移前探梁，前探梁必须探至迎头，然后紧固吊环， 用板枇将钢筋网托起贴紧前探梁上方顶板 , 然后用木楔将板枇刹紧。在前 探梁的掩护下进行打锚杆眼和安装锚杆。 安装完锚杆后， 用同样方法移前 探梁。二）永久支护150102工作面切眼顶部采用锚杆、网、钢带、锚索加方木支护，帮 部采用锚杆、网、钢带支护，支护材料为巷道顶部采用 D20-M22-L1800型 钢锚杆、钢带采用

9、长度为3.2米 16圆钢加工的钢筋带，网采用10#铁丝 编织的经纬网，锚固剂为2360快速树脂药卷；巷道两帮采用 18X 1800mm 的树脂钢锚杆。二次开挖采用同样支护方式，同时由于巷道宽度加大为7m, 要求沿巷道走向，巷中使用单体液压柱配合 250X 250x 3000mn的方木做 巷顶加强支护。附，切眼锚杆布置图及巷道支护断面技术特征表巷道支护断面技术特征表断面积（m）支护方式锚杆锚索单体柱金属网巷道 长度(m净掘临时支护永久支护规格 排间距(mr)规格 间距(mm规格 数量 (根 /m)(m/m)19.6 2088金属前顶：锚网、 钢带+锚 索螺纹钢：22x 2200700x70022

10、 x5000DW2型经纬网10#铁丝75探梁帮：锚网、 钢带树脂： 18x 1800700X70020002000根/m8.41、顶部支护顶板采用锚杆、网、钢带、锚索加方木支护，锚杆选用直径22mm长度2200mn的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为 700x700mm支护时，采用顶 部锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过700mn时及时安装锚杆，顶部网采用10#铁丝编织的经纬网，网与网搭茬处用锚杆托盘及长 3.2 米m的钢带压紧，方木每2.0m打一根单体液压支柱配合 250x 250x 3000mm 的方木做补强支护。 要求加中柱距迎头最大距离不大于 14m补强单体 柱棚架设要求至切眼迎头超过1

11、0m时必须及时打设（以不影响掘进机作业 为准）。2、帮部支护巷道两帮采用直径18mm长度1800mn的钢锚杆，配合钢带支护，网 与网搭茬处用锚杆托盘及长2.5m的钢带压紧，锚杆间排距为700X 700mm 网采用10#铁丝编织的经纬网，锚固剂为 K2360快速树脂药卷，巷道南帮 由于采用先小断面掘进再刷帮， 将巷道刷至设计断面的施工方法， 为此在 小断面掘进后剥帮一侧， 暂不设钢带。 为了便于迎头钻进与帮部支护进行 交叉平行作业， 在煤壁完整且巷道中无明显压力显现时， 帮部支护可滞后 迎头5m进行，当煤壁破碎且巷道中有明显压力显现，帮部支护必须紧跟 迎头。3、特殊支护在支护中 , 当煤壁稳定性

12、较差，容易出现局部片帮、冒顶现象时，必 须在掘进前现在迎头顶板，打超前锚杆作为超前临时支护，锚杆向前 60 70锚杆间排距缩小为0.5m，掘进后必须及时打正式锚杆。如掘进过程 中出现高冒区， 冒落范围较小时可在冒落区充填木枇结实顶板； 如冒落范 围较大时，可架设木垛棚， 也可在冒落区两侧顶板支护完整处的锚杆上上 紧吊环，然后将钢管穿过吊环，在吊环的上方搭木垛结实上方顶板。处理 高冒区时，可在高冒区下方冒落的 煤矸堆及上方冒空处之间楔入 22kg m的钢轨作为撞楔临时支护冒落的顶板，撞楔必须打牢打实，处理冒顶工 作必须在撞楔掩护下进行。三、支护工艺A 支护材料：1、锚杆、方木棚及DW28单体液压

13、支柱联合支护顶部锚杆规格为 22 x 2200mm勺高强度全螺纹钢锚杆，设计锚杆间 排距为700X 700mm采用端头锚固，每根锚杆采用 2支K2360树脂锚固 剂固定，锚固长度不少于900mm，锚固力玄100KN锚杆托盘为正方形，规 格为长x宽=140x 140mm用厚8mm钢板压制成弧形；帮部锚杆均采用 18x 1800mm勺树脂锚杆，采用端头锚固，每根锚杆均用1卷锚固剂固定，锚固力玄60KN,其所用锚固剂为2335,底角锚杆距底板不超300mm并与 底板呈 15夹角打入。锚杆与巷道轮廓线夹角应尽量垂直，但最小不得 小于 75 度,安装时,托盘必须紧紧将网及钢带压在岩面上；顶部锚杆均 使用

14、配套标准防松螺母紧固，螺母拧紧力矩不少于120N- M锚固力不少于100KN现场配备锚杆拉力机和扭矩扳手，对锚杆的锚固力及扭矩进行 检测,对当班新打锚杆和迎头 10 米范围内锚杆,必须进行检测。方木规格为断面250X 250 mm、长度为3000 mm,单体液压支柱型号为 DW28每棚使用2根单体液压支柱。开切眼地点由于断面较大，要求必须 在原来规格基础上补打锚索。2、锚固剂锚固剂: 树脂锚固剂型号为： 2335, k2360。3、铁托盘：尺寸：锚杆托盘为正方形，规格为长x宽=140x 140mm, 用8mm钢板压制成弧形。托盘孔直径应比锚杆杆体直径大 12mm强度: 其三点支撑抗压强度不得低

15、于锚杆设计锚固力4、网、异型钢带顶部网、外帮网是采用10#铁丝制作的经纬网，规格为 3800 x 800mm 和2800X 800mm网格50x 50mm;网与网之间要有压岔，网搭接长度不 少于80mm网与网搭茬处用锚杆托盘压紧，为了使顶部和帮部钢筋网的 搭接处有良好的支护， 肩窝的锚杆应尽量打在两网的搭接处， 条件不允许 时必须用 14铁丝联好。两掘进班之间、班内两次循环进尺之间网的搭 接处可用14#铁丝联好，联网采用三角连法，网扣间距为 150mm每扣铁 丝至少拧 3 圈以上。顶部钢带采用长度为3.2m, 16 mm圆钢加工的梯形钢带，帮部钢带 采用长度为2.6m, 14 m圆钢加工的梯形

16、钢带。二、锚杆安装工艺1 、打锚杆眼打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程 要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况, 找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确,眼 位误差不得超过50mm眼向误差不得大于15度，满足在7590范围 内,尽量做到锚杆杆体垂直巷道轮廓。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配, 打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将 眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打 眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行 , 锚杆眼应打一个锚一 个, 不得顺层面或裂隙打眼。2、安装

17、锚杆安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时， 操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把 2 根锚固剂送入眼底， 把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有 专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽， 开动锚杆钻机， 使锚杆钻机带动杆体旋转 将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤 去锚杆钻机，搅拌旋转时大于 30 秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘， 拧上螺帽， 12 分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不 小于120N- M3、单体液压支柱配大板棚支护单体液压支柱型号为DW28方木规格为大板规格为宽250mm厚度250 伽、长度

18、为3000伽,单体液压支柱型号为DW28每棚使用2根单体液压支 柱。要求每隔一棚加一棵中柱， 每隔一排方木中间再加一棵单体液压支柱， 为了掘进机便于操作，要求加中柱距迎头最大距离不大于 14m,方木棚架 设要求至切眼迎头超过10m时（以不影响掘进机作业为准）必须及时打设。 支柱时人员要站在支柱地点上方操作。 1 人扶柱，将手把体和注液阀调整 到规定位置； 1 人用注液枪清洗注液阀嘴， 然后将注液枪卡套卡紧注液阀， 开动手把均匀供液升柱， 使柱爪卡住梁牙或柱帽， 并供液使支柱达到规定 初撑力为止。单体液压支柱操作过程：量好柱距清理柱位竖立支柱用 注液枪清洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给支柱带

19、梁 升柱。单体液压支柱支设要求：1、使用的支柱每根都应保持完好状态， 任何损坏的支柱不允许支设。2、不同性能的支柱不准混用。3、工作面支柱均应编号，防止丢失。4、新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降12次, 排净腔内空气后方可支设。5、外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污 物进入支柱内腔。6 、外注式支柱接顶后，继续供液 45s 再切断液源，以保证初撑力。7、支柱初撑力：油缸直径为 80mnfl寸不小于60kN, 100mn时不小于 90kN。8、顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。9、支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。10 、支柱顶盖与

20、顶梁接合严密，不准单爪承载。11 、支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶 板接触。12 、采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱， 不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。13、升柱后要及时拴好防倒绳。14、单体液压支柱架设工作结束后， 必须对新架设的支柱进行二次注。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放 整齐第四章施工工艺及要求一、主要设备配备及技术特征：1、设备配备：本巷掘进采用一部EBJ 100型掘进机，配套使用DZP-160型转载皮 带机到SJ-800A型皮带输送机组成机械化作业线，完成工作面的割煤、 装煤和运煤工作。2、

21、工艺流程：准备（铺溜割煤-t临时支护t割煤t临时支护t永久支护。匚进料匚进料3、掘进机进刀方式：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割，如图a所示；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁、护好顶，做临时支护， 再向下切割，如图b所示。、工序及要求1、掘进机割出一排锚杆后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开 掘进机上的电源和真空电子启动器的隔离开关。操作人员站在正式支护 下，用不小于 2.0m 长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲 帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下挂联一片顶网。顶网联 好后，在紧靠煤头两排锚杆上好吊环，施工人员及时顶起网，并用前探梁 托起一根钢带

22、。前探梁及时用木板背实，按中线调整好钢带位置，板梁与 前探梁用木楔背紧，穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。2、上前探梁时不少于 5个人，其中 1 人观察顶板并协调指挥、 2人 顶起网和钢带， 2 人穿前探梁。3、前探梁移到煤头后，在最后一个吊环的上面用木楔将钢管背实。4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板的响声，要立 即停止作业，撤出工作人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继 续施工。5、打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置， 可以先打其它锚杆后， 退出前探梁再打剩余锚杆， 必须是打起所有顶锚杆 后，再打帮锚杆，最后打顶部锚索。6、当顶板严重不平、巷道开

23、口无法使用前探梁或其它原因不能使用 前探梁时，必须使用戴帽木支柱进行临时支护。7、临时支护：前探梁使用螺母紧固于前两排锚杆上，并用木楔、背 板背紧背牢。8 、施工人员在锚网支护区将待上网片与前一排网联接作业时， 要保 持头脑清醒，注意力集中，身体重心稳固。9、最大、最小控顶距：根据 150102 运输顺槽所掘情况，确定切眼作业循环进尺为0.8m，最大控顶距1m最小控顶距0.2m10、安装顶部锚杆要严格按照设计要求施工。1 ）利用钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固。先用 1.2m短钻杆，后 换2.0m长钻杆，采用 27mn钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定位置， 然后开动钻机进行钻孔。孔深要求为 2

24、150m 30mm并保证钻孔角度。钻 孔钻到预定孔深下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。2）利用锚杆杆体将树脂药卷轻推送到顶眼孔底。锚杆仃体套上托板 及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树 脂药卷，搅拌过程连续进行，搅拌时间控制在 3050秒，中途不得间断, 使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。3）停止搅拌等待一分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定 的预紧力，预紧力不小于 50KN。4）帮锚杆根据现场煤墙发育情况可滞后掘进头一排安装。两人一组 操作风动钻机按设计角度及位置打帮眼，采用 27mn钻头，眼深1750 30mm帮锚杆使用一支k2360药卷，用液

25、压钻机搅拌药卷并预紧，预紧力 不小于 30KN。EBJ 100 （EBZ100掘进机技术参数项目参数项目参数外型/m8.6 X 2.1 X 1.55截割头直径/mm750整机功率/KW160最大截割宽度/mm5000最大截割断面/m218.0最大截割高度/mm3750整机重量/t35适应巷坡度/ 16最大卧底量/mm240行走速度/m/mi n3截齿总数/个33铲板宽度/mm2600工作电压/v660油泵工作介质兰炼N68航磨油表4- 3其它设备配备情况名称规格型号用途单位数量顶锚杆机MQT-(85-130)打眼台2风动锚头ZMS30打眼台2信号综保ZxZ8-4信号台1专用综保ZxZ8-4监测

26、监控台1调度绞车JD-25 型运料台1局扇YBDNO6.0/X 18.5通风对2潜水泵BQW32-69-9.2临时排水台1移变KBSGZ Y-800/10变电台2电缆MY PF 8.7/10 2高压m200电缆35mm输电m110电缆95mm输电m1200电缆70mm输电m150电缆50mm输电m225电缆25mm输电m100开关QBZ-120皮带开关台2开关QBZ-80绞车台2开关双电源真空磁力局扇台2开关真空馈电开关-400A掘馈电台1三、施工工艺1、施工机具：(1) 、MQT-(85-130)风动锚杆机，B19mm长 1.2m 和 2.4m 钻杆、 28mm 合金刚钻头、搅拌器、紧固器；

27、锚索钻杆一套；(2) 、ZMS3C风动锚杆机，2.0m长干式麻花钻杆及 28mn钻头。2、施工工艺过程：(1) 、割煤，根据设计的断面尺寸进行割煤，保证割煤成形。(2) 、临时支护，上顶网、钢带。(3) 、打顶锚杆，按设计要求打设。(4) 、人工刷帮，上帮网、钢带。(5) 、打帮锚杆，按设计要求打设。(6) 、顶帮锚杆全部打设完毕后，方可进行下一循环。3、树脂锚杆施工工艺：(1)、顶锚杆施工工艺a、标眼位：临时支护将顶背实绞牢后，搭好工作台，按照设计位置 要求标定眼位，并用洋镐将眼口刨平，煤层节理发育时，钻孔角度与节理 面垂直或斜交。b、打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手

28、将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机 T型把手，然后顺时 针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当 钻尖钻入顶板后， 操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀， 钻杆同时溢水 冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成 2.4m 钻 杆打眼。（顶锚杆孔深为 2150mm）c、 安装锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把 2 支树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底， 并将专用搅拌器插入 钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。d、紧固锚杆：等待1分钟，待验收员量取中线合格后，开动钻机旋 转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，拧紧力

29、矩应达 150Nm。（2）、帮锚杆施工工艺a、联网：先用洋镐敲掉两帮活煤矸，搭好工作台。b、打眼：验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入锚 头内，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作帮锚杆钻机将帮眼打设 至规定位置，当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。 （帮锚 杆孔深为 1750mm）c、安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再 把树脂药卷装入钻孔内， 安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底， 然后将搅 拌器插入锚头内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。d、紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，锚杆必须用机械或力矩扳 手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，拧紧力矩应达 15

30、0NM。三、矿压监测： 根据煤矿安全规程要求，该施工巷道要进行顶板离层检测和锚杆 检测。顶板离层检测仪在 150102切眼与上下顺槽交叉点各设置一组 , 切眼 中部设置一组，深度5m布置在巷道中间，并挂牌管理。锚杆承载检测每 1 00根检测 3 组，每组检测顶和两帮各一根， 螺母拧紧力矩每班必须检查。第五章 一通三防第一节 工作面通风系统一、通风系统1 、 通风设施：通风采用两对YBDNO6.0/2 150102运输顺槽一一 切眼；污风：切眼-150102运输顺槽-胶带下山-回风联巷-回风大 巷风井地面。二、风量计算：根据测定,本巷瓦斯（CH）绝对涌出量大于CO涌出量，故按瓦斯涌出 量进行计算

31、；1、按瓦斯涌出量计算：30掘=Q瓦 K/C= 0.09 X 1.5/1% = 13.5m /min式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量，m/min ;Q瓦-掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m/min 取0.09m3/minK-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取 1.5C-掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取1%2、按人数计算：0掘=4N= 4*20=80nVmi n式中：4-每人每分钟供给的最小风量，M/min ;N-掘进工作面最多人数，取2*10人。备注：交接班时取双倍班作业人数。3、按局部通风机的供风量计算：Q局=1.2 X Q掘=1.2 X 80=96rn/minQ掘头）所需风量1.2-风筒最大漏

32、风率15%寸的系数通过计算，掘进工作面配风量取 96m/min。5、风速验算：V 掘=96/S 掘通/60=96/11.02/60=0.14m/s,0.15m/sV4m/s式中：V掘-掘进工作面风速；S掘通-掘进工作面的净通风断面积 m,取11.02m2通过以上验算，该掘进巷道风速和全压供风段风速均符合煤矿安全 规程规定的范围，选择 YBDNO6.0/X 18.5型局部通风机，配备800mm 胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。三、通风管理1、风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”和“双风 机双电源”供电管理，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。2、风筒出口到工作面距离不大于

33、5m。3、必须每天由局扇管理员和机电工共同对双风机双电源自动切换装 置进行一次定期的切换试验， 并做好记录，不能正常切换时， 要当场修复， 决不允许带病运行；4、使用过程中（如无计划停风）如发现双风机双电源自动切换装置 不能正常切换， 局扇管理员要及时手动恢复送电并通知队值班人员， 办理 停电工作票，进行及时检修，彻底处理存在问题，决不允许风机单电源运 行；5、因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢 复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风 流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时开启局部通风机条件，方可人工开 启局部通风机。6、每班风机管理人员必须在班后

34、向通风调度汇报当班风机运转情况 并严格执行现场交接班制度。7、无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向队值班 室和通风调度汇报停、送风情况。8、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。9、 为保证局部通风机安全运转，定期检修风机。10、车场运料时，严禁同时打开两道风门，也不得长时间打开一道风 门。四、有计划停风通风措施 在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面的人员安全，特 制定此措施：（一）、局部通风机停风前的安全措施： 局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入；局 部通风机停电、

35、 停风后， 局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行 汇报。（二）、局部通风机恢复通风的安全措施1、 停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度不超过 0.5%时，局部通风机管理员可直接开启局部通风机，恢复供风。否则必须由瓦检员检查瓦斯浓度后，浓度不超过 0.5%，方可恢复供风。2、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过 1%，二氧化碳浓度不超过 1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。3、局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统管理，严 格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。第二节 防 尘一、防尘设施1、巷道敷设一趟

36、3寸静压水管，每50m个三通阀门，外接25m长 软管，用于巷道冲洗和消防备用。2、掘进工作面静压水管安设三道过滤器，班班反冲洗过滤器，保证 防尘设施的正常使用；3、距工作面50m范围内安设一道净化水幕，喷嘴6个，喷嘴间距500mm 逆风流方向成 45。角，净化水幕长度要与巷道宽度相当， 保证覆盖全断面。4、掘进机安装内、外喷雾装置，转载皮带、皮带机头安设喷雾灭尘 装置。二、防尘管理1 、必须有专人洒水灭尘，使用湿式打眼。2、净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，并要及时移进，保证距工作面 距离不超过 30m。3、水门要设在便于开关的位置，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装 置要雾化效果好，不能形成水线。

37、4、工作面50m范围内的巷道必须班班进行冲洗（包括掘进机组），距工作面50- 100m的巷道每天冲洗一次，距工作面100m以外的巷道（包 括车场）每周冲洗一次，以免出现煤尘堆积的现象 （用手指划道出现痕迹） 。5、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆 积。6、掘进机正副司机在割煤时，必须佩戴防尘口罩。三、打眼灭尘措施1 、打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能 及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力 , 水管进水口必须安装过滤网， 保证水质， 以防堵塞水管， 检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的 冲洗。2、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开

38、钻。3、在工作面附近安设除尘水幕，并保证水幕各个喷头雾化良好。水 幕喷头应迎风流向下呈 45角安设。4、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失 效，立即处理。5、每班冲洗掘进机及工作面往外 20m范围内的巷道及各转载点，防 止煤尘堆积。6、掘进机必须安设可靠的内、 外喷雾并保证其割煤期间的灭尘效果， 各个转载点的喷雾必须管路畅通，雾化良好。以减少巷道内的煤尘堆积。7、工作面人员要佩戴防尘口罩。8、使用干式麻花钻杆打眼时，必须有专人向眼口洒水灭尘。第三节 防瓦斯一、瓦斯监测：(1) 、在距工作面5m范围内安设一台瓦斯传感器(FDZB-ZC。吊挂 位置：传感器进气口距顶不大于 3

39、00mm距帮不小于200mn的回风侧。(2) 、跟班队干、班组长、井下电钳工、掘进机司机随身携带便携式 瓦检仪，并正确使用。(3) 、 掘进机上配备机载式瓦斯断电仪，挂在掘进机前照明灯处。二、瓦斯管理(1) 、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写瓦斯传感器说明牌，并实现瓦斯电闭锁。说明牌要吊挂在传感器后方2m范围内1.6m 高的巷道帮上。(2) 、瓦斯传感器出现故障时，要及时向调度室汇报，以尽快采取措 施处理。(3) 、工作面的瓦斯传感器：报警浓度1.0%,断电浓度1.5%,复 电浓度V 1.0%。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 距回 风斜巷口 10- 15m的瓦斯

40、传感器：报警浓度0.8%，断电浓度1.0%,复 电浓度V 1.0%。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。(4) 、工作面及其他作业地点、电机及开关附近 20m内风流中瓦斯浓 度达到 1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,并向调度室汇报, 进行处理,待恢复正常后方可作业。(5) 、工作面风流中CO浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员， 查明原因,制定措施,进行处理。(6) 、工作面回风流中瓦斯浓度超过 1.0%或 CO浓度超过1.5%时，必 须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。(7) 、对因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降 到 1.0%以下时,方可

41、人工通电开动。(8) 、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯， 只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高 CO2 浓度不超过 1.5%，且符 合局部通风机开启条件(局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯 浓度都不超过 0.5%时)，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否 则必须制定排放瓦斯或 CO2 措施。(9) 、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭 示警标，禁止人员进入，并报告矿调度。(10) 、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸， 延伸接线时各接头 的接线按同色芯线相联。(11) 、掘进机上机载式断电仪预警浓度1.0%,断电浓度1.5%

42、,复 电浓度v 1.0%,断电范围为掘进机电源。掘进机上机载式断电仪报警时， 必须先停产查明原因, 经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时, 方可开机作 业。第四节 防 火一、防火设施： 在皮带机头、机尾和移变附近各配备 2 个灭火器,在皮带机头、移变 处各配备1个砂箱和专用铁锹，并保证砂箱有 0.5m3以上的存砂量。巷道 敷设一趟3寸静压水管，每50m个三通阀门，外接25m长软管，用于巷 道冲洗和消防备用。二、防火管理(1) 、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况， 立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度。(2) 、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电

43、源前，只准使用 不导电的灭火器材进行灭火。(3) 、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。(4) 、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的 棉纱、布、纸等必须放入在盖严的铁桶内。(5) 、移变附近5m范围内不得堆放可燃物。(6) 、皮带采用阻燃皮带，皮带托滚，撑杆安设齐全，跑偏保护、烟 雾及温度传感器应按规定校验，确保有效使用，皮带跑偏时及时调整，各 种保护装置齐全有效。(7) 、严禁带电检修和搬运电气设备。(8) 、井下严禁拆开矿灯，以防引起爆炸事故。(9) 、在皮带机头，机尾附近15m以内设置分别一个三通阀门以备消 防。第五节隔爆设施一、隔爆设施：在工作面往外60- 2

44、00m范围内吊挂一组隔爆水袋，总容水量按巷道断 面计算（不少于200L/m2），150102切眼净断面积10.1m2,则需总水量2000 升，水袋容量30L/个，共需水袋/30 = 67个，考虑到水袋容量不能全额达 到，故在150102切眼挂隔爆水袋数量70个，每排3个，排距1.5m,共 23 排。二、隔爆设施管理1、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式,挂水袋要平直不脱钩,严禁用 铁丝捆绑。2、隔爆水袋要设专人负责挂牌管理,保证隔爆水袋无破损,无短缺。3、随着掘进工作面推进,隔爆水袋要及时移动,保证首列隔爆水袋 距工作面的距离在60-200m范围内。4、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水

45、,要始终保 持隔爆水袋充足的水量。第六章 其它生产系统一、运输系统1 、运煤路线工作面煤掘进机一-转载机一-150102运输顺槽胶带下山 -胶带大巷一-煤仓主斜井-地面。2、运料路线：副斜井一-井底车场一- 轨道大巷一-轨道下山一-联巷一- 150102 运输顺槽一-切眼工作面。二、压风系统压风由地面经副斜井底压风管,通过轨皮联络巷、 150102 运输顺槽接 至切眼工作面, 风管敷设在巷道行人侧, 每个巷道叉口均安装一个三通阀 门。三、供排水系统工作面用水由轨道大巷的静压水管接入，每50m接一个三通阀门。排水 时,在行人侧敷设 3 吋水管,将水经胶带大巷直接排至轨道大巷水沟,直 接进入水仓。

46、因随着巷道不断延伸,水泵不能有效排放工作面积水时,要 采取逐级排水方法进行排放。四、供电系统工作面配电由井下移动变电站引入供电；局部通风机的供电由带有选 择性漏电保护的馈电开关供给，坚持 使用“风电、瓦斯电闭锁”。掘进 机和运输设备由两趟供电线路承担。150102切眼掘进工作面供电负荷统计表序号设备名称工作台数功率Kw1局部通风机118.5*22皮带机140*24掘进机11605探水钻17.56潜水泵19.27调度绞车1258泵综保12.5 (4)9合计262.7五、照明、通讯系统1、在皮带机头、上料架附近各安设一组 127V防爆灯照明。2、在皮带机头、卸料台附近处各安装一部电话，以便井上、下

47、及里 外联系。第七章劳动组织与正规循环作业一、劳动组织工作面实行正规循环“三八制”作业，每天三班，每班 10人。其中跟 班队干、验收员、皮带司机各1人。班长等3人负责工作面控顶区临时支 护，打设顶锚杆，另外4人负责打设帮锚杆，打完顶锚杆后进行下一循环。 另设置一个预备班进行卸、运料和其它掘进准备工作。掘进工作面劳动纟组织表序号工种在册人 数/人出勤人数/人III皿1班长31112安全员31113综掘司机62224锚杆、索工186665清煤、泵工31116皮带司机62227机电工、检修工62228质检员311P 1彳9材料员、勤杂工210配件库工311111队十部311P 112合计561818

48、18二、正规循环作业图表 附：机掘正规循环作业图表第八章主要经济技术指标 表81主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m752巷道开挖断面积2 m11.023净断面积2 m10.14日出勤人数人565循环进度m2.56正规循环率%857日进尺m6.38月进尺m1909工效m/工0.1110配件消耗万元1.511油脂消耗Kg20012电耗度330013掘进单价元14第九章主要安全措施一、顶板管理安全措施：1、施工中必须坚持敲帮问顶制度，割煤前后、打眼前必须先进行敲 帮问顶。2、施工中必须坚持正规循环作业，割煤后及时进行临时支护，严禁 空顶作业。3、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高

49、顶时，必须缩小循环进 尺短掘短进，如高顶片帮严重时应打设超前锚杆控制，此时帮锚杆必须紧 跟窝头打设。4、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，锚杆成五花眼布置，且锚杆与节理面垂直或斜交。5、坚持进行矿压监测，在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压 测站，发现问题及时采取措施。6、锚杆、锚索、钢带、金属网质量必须符合规程要求，有问题必须 当班处理。7、跟班队干、安全员主要负责监护顶帮情况和搞好现场互联保。8、顶板破碎，片帮严重恶化，无法达到规程要求时，停产汇报有关 科室，经有关科室现场调研后，采取相应的措施。二、临时支护安全措施：1、班长负责承载前探梁的锚杆外露长度不小于 50mm否则必须重新 补

50、打锚杆。2、居中顶锚杆必须打设成直线，间距误差小于 50mm以利于控制前 探梁挑头间距。3、每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，如有损坏立即更换， 前探梁卡与锚杆扭接必须满丝紧扣， 严禁利用前探梁卡扭结长度调节前探 梁挑头高度。4、人员站在掘进机上前移前探梁时，必须闭锁掘进机电源，将操作 手把打到零位，专人看护掘进机电源开关，人员必须搞好自保与互联保5、临时支护绞顶必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。三、机电设备安全防护措施1 、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌 和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝 失爆现象， 严禁设备带病运转或甩保护运

51、转， 做好个人所包设备的清洁工 作，并在班后向队部汇报设备运转情况。2、皮带机必须有灵敏可靠的以下保护：堆煤保护、烟雾保护、速度 保护、温度保护、防跑偏装置、机头自动洒水装置、沿途 50m个急停装 置，用 16#铅丝连接，确保巷道任一点均可停机，上、下料台处各设一个 急停装置。3、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护4、液力偶合器使用难燃液。5、行人跨越皮带处设置行人过桥，行人必须走行人过桥，严禁跨越 皮带。6、电气设备的整定必须按整定细则进行，严禁擅自改变，本队 所用磁力起动器整定值由本队机电技术员按整定细则认真整定，并有 计算过程，装订成册。7 、漏电试验坚持每日进行一次

52、，专人负责并记录。8、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设 备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并 挂“停电”牌。9、接地极“接地”按接地细则进行埋设。10、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。11、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。12、127 V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。13 、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，持证上岗。14、检修掘进机时， 严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。 15、电钳工必须按电业安全规程及岗标标准作业，严格按停电、 验电、放电、挂接地线的顺序作业。1 6 、所有机电设备必须符合机电

53、设备完好标准 ，各段电缆接头杜 绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。17 、各种保护要齐全，动作灵敏可靠，接地极严格按接地细则打 设；四、机掘安全措施1 、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护。 严禁在开机期间，皮带机尾往里、掘进机组两侧有人。副司机要协助正司 机搞好非操作侧的巷道成形。正、副司机要严格执行煤矿工人技术操作 规程 中“掘进机司机操作规程”及岗位标准化作业标准中“掘进 机司机作业标准”。2、掘进机开机割煤期间，除正、副司机外，所有人员必须撤至转载 皮带机头往外安全地点。3、在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按扭。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前 3 分钟，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开 机，割煤时机组前方及左右不得有人逗留或作业，司机离开操作台时，必 须断开掘进机上的隔离电源开关。6 、大炭卡溜时，应将截割头抬起，切断机组电源，由副司机用大锤