电厂检修规程汇编

1、浙江伟明环保股份有限公司企业标准j/dzdc sc 02007-08检 修 规 程编 制： 审 核： 批 准： 发行日期： 实施日期： 版 本 号： 修 订 号： 瓯海伟明垃圾发电有限公司2008年5月1 目的为规范公司检修工作，提高工作效率，特制定本规程。2 范围此规程适用于瓯海伟明垃圾发电有限公司设备检修工作。3 职责3.1设备科负责电厂设备检修，并负责本规程的维护和更新。3.2 运营管理中心负责本规程的审核与批准。4 包含内容4.1 锅炉检修规程4.2 汽轮机检修规程4.3 电气检修规程4.4 吊车检修规程4.5 化水设备检修规程4.6 烟气处理系统检修规程锅炉机组检修规程目 录总 则第

2、一章 锅炉机组主要技术规范和概述第二章 锅炉本体部分检修第一节 汽包检修第二节 水冷壁检修第三节 过热器检修第四节 省煤器检修第五节 炉排检修第三章 阀门、水位计检修第一节 主要阀门规范第二节 安全阀检修第三节 各内阀门第四节 双色水位计的检修第四章 管道、支架及保温第一节 管道、支架检修第二节 管道保温第五章 风机的检修第一节 主要设备规范第二节 主要风机的检修1 总 则1.1 检修目的和基本要求锅炉设备经过运行了一段时间后，由于零部件的磨损、变形，设备的可靠性降低，影响了锅炉的安全与经济运行，降低了设备的使用寿命，因此，必须定期地、有计划地进行锅炉修复性、预防性的检修。检修工作应执行以预防

3、为主的计划检修方针和应修必修、修必修好的原则。1.1.1 电力工业的设备检修工作是消除设备缺陷、恢复设备效率、延长设备使用寿命，确保安全经济运行。1.1.2 检修工作要坚决贯彻以防为主的方针，根据设备的实际情况编制好检修计划，做到应修必修、修必修好，反对该修不修、硬拼设备。1.1.3 检修工人要刻苦钻研技术业务，不断提高文化理论知识和科学技术水平，不断提高工艺水平和检修质量。1.1.4 围绕生产关键，不断改进设备、改进工艺、改进工具，不断提高检修机械化和实际操作技能。1.1.5 检修工作一定要精益求精、一丝不苟、认真负责，严格工艺措施，正确使用材料和工具、器具，贯彻民岗位责任制为中心的三级验收

4、制度，设备检修后应达到如下要求。1) 达到质量标准要求。2) 清除现存设备缺陷。3) 恢复出力，提高效率，提高健康水平。4) 清除泄漏。5) 安全保护和自动装置动作灵活可靠，仪表等齐全，指示正确。6) 保温层完整齐全，设备现场清洁。7) 检修记录正确齐全。1.2 检修计划与检修准备工作锅炉检修分为大修、小修、临时检修、运行中检修1.2.1 计划检修据厂落实和批准的年度检修安排意见，具体编制出详细的检修计划。1) 修项目进度表包括常修项目，不常修项目和重大特殊项目，大修所需人员 安排。2) 编制大修技术，安全。3) 大修费用预算表，包括一般项目和特殊项目的消耗材料和备品费用，人工费用等。4) 大

5、修人员组织、分工、施工管理、质量验收和技术总结等。5) 检修前准备工作：6) 开工前必须做到有充分的思想准备和物质准备，并做到项目落实，技术措施落实，人力组织落实和备品配件落实。7) 根据工期和检修项目编制班组施工进度表，控制进度。8) 按计划备好材料、备品配件、工具、起重搬运、各种工具、安全用具、设施和检修场地等安排、落实。9) 准备好技术记录表格和测绘、校对好备品、图纸等。10) 讨论落实好检修项目，做好劳力安排，落实施工管理和质量验收等。1.3 主要设备检修间隔1.3.1 根据设备技术状况，主要部件的腐蚀，损坏情况和变化规律及检修、运行经验等综合确定。一般规定如下：1) 大修间隔2， 3

6、年（或14000，19000运行小时）2) 小修间隔4，6个月（或2500 ，4300运行小时）1.3.2 设备技术状况较好，可用运行小时间隔，技术状况较差的，可有日历间隔。1.1.0 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备运行正常，出力不减、效率不降，1.2.0 无重大缺陷或已采取有力措施，对设备性能和冲刷、腐蚀、磨损、老化、1.3.0 劣化规律已掌握并有延长间隔的经验和记录，可积极创造条件，采取措施，1.4.0 经试验鉴定，有科学根据，可适当延长检修间隔。1.4 主要设备检修项目。根据设备摸底，掌握规律和应修必修、修必修好的原则具体确定。大修项目分一般项目和特殊项目，一般项目分常修项目和不常

7、修项目。1.4.1 大修一般项目1) 进行较全面的检查、清扫和修理。2) 清除设备现存缺陷。3) 进行定期试验和鉴定。1.4.2 特殊项目：1) 清除现存缺陷。2) 重点检查，更换已损零件和盘根。3) 清扫、检查和试验工作。4) 大修项目的摸底、核实。1.5 施工管理1.5.1 采取有力措施，确保人身和设备的安全。1.5.2 严格工艺要求，保证检修质量。1.5.3 掌握进度及时平衡调度，保证按期或提前完成。1.5.4 节约工料，防止浪费。1.5.5 做好设备的解体和组装技术记录、设备改进和备品配件的记录。1.5.6 搞好设备和现场卫生，保持整洁。1.6 质量验收和技术总结1.6.1 工艺简单项

8、目由检修人员自检、自验与班长配合进行，比较重大工作项目，检修人员自我检查验收和验收人员相结合，由班长、专业人员和检修负责人三级验收，检修人员和验收员要各负其责，严把质量关。1.6.2 参加单项试验和部分运行工作，配合试验、试运和缺陷消除，并向运行人员作设备检修交底、系统和设备变动情况和运行中应注意事项。1.6.3 检修完毕，应组织职工认真总结经验，找出差距，提交检修质量和工艺水平。1.6.4 检修技术记录整理。1) 检修项目与进度。2) 重大特殊项目的技术措施和施工总结。3) 系统和设备结构改变的设计资料和图纸、效果等。4) 现场检修原始记录及工时、材料消耗的统计整理。5) 重要部件材料和焊接

9、试验鉴定报告。6) 技术经验专题总结和大修后总设备等级。2 锅炉机组主要技术规范和概述2.1 锅炉机组主要技术参数项目名称单位数值备注1#2#制造厂无锡杭州安装年月2000.1003.1型号ug160/10/2.45/370-wlc/225/225/370/h蒸发量吨/时1020过热蒸汽压力kg/cm22.452.45压力表过热蒸汽温度0c370370汽包压力kg/cm22.932.93绝对压力饱和温度0c249249给水温度104104预热器出口风温度0c250250排烟温度0c230230过热器前的烟气温度0c670670锅炉水容积m325252.2 锅炉的结构特点2.2.1 焚烧炉的结构

10、特点焚烧炉采用往复式搅动炉排，该焚烧技术为中国.伟明机械有限公司拥有的专利，该炉排为中国.伟明机械有限公司制造。焚烧炉型号分1号为ug160-10/2.45/370 2号炉lc225/20.5/2.45/370 该焚烧技术有两个特点：其一，将垃圾焚烧与换热分开，有利于垃圾焚烧；其二，采用抛动炉排，可使垃圾在抛动过程中，与空气有良好的接触，垃圾燃烧所需的过剩空气系数低。焚烧炉分逆推炉排和顺推炉排有其不同功能。主燃室设四级倾斜抛动炉排，炉排受气缸间歇式推动，使垃圾不断向下一级炉排运动，燃烧方式为脉冲抛动式2.2.2 余热锅炉的结构特点余热锅炉采用杭州锅炉厂生产的余热锅炉，锅炉为单汽包，自然循环、室

11、外水平烟道式，布置方式为卧式，汽包、水冷壁、高温过热器均搁置在钢架上。余热锅炉的后竖井中布置了低温过热器和省煤器。炉墙为敷管式轻型炉墙。汽包中心线标高为27500mm，采用分散下降管与下联箱相连接，炉膛四周采用膜式水冷壁，余热锅炉的后竖井中布置了低温过热器、中温过热器和省煤器锅炉的调温方式对过热蒸汽采用喷水减温调节，调温幅度在75100%负荷范围内以及微量喷水，维持主蒸汽温度在额定值。3 锅炉本体部分检修3.1 汽包检修3.1.1 汽包的特性参数3.1.1.11#汽包为全焊接结构，材质选用20g，外径为1480mm，壁厚为40mm，长为7200mm（筒身直段长度6000mm）。汽包正常水位在汽

12、包中心线下50mm处，最高水位与最低水位在偏离正常水位100mm。汽包内布置了8个旋风分离器，顶部有多孔板等。汽包上配置了两只双色水位计与平衡容器，平衡容器作为电接点水位计的管座。3.1.1.32#汽包为全焊接结构，材质选用20g，内径为1500mm，壁厚为40mm，长为7200mm（筒身直段长度6000mm）。汽包正常水位在汽包中心线下50mm处，最高水位与最低水位在偏离正常水位100mm。汽包内布置了8个旋风分离器，顶部有多孔板等。汽包上配置了两只双色水位计与平衡容器，平衡容器作为电接点水位计的管座。3.2 汽包检修工艺方法3.2.1 打开锅筒人孔门时应确认锅筒内无剩余压力。检修人员离开后

13、应立即关闭人 孔门;3.2.2 利用专用扳手和大锤拆下人孔门螺丝,将拆下的螺母和螺杆做好记号;3.2.3 在锅筒内使用的检修设备应符合要求;3.2.4 打开人孔后在一端装设风机，通风冷却并使用两个或两个以上的照明行灯 (12v);3.2.5 进入锅筒后,首先将下降管孔用专用堵头堵好,以免杂物掉入;3.2.6 检修人员在拆卸锅筒内部设备前，应对锅筒内部进行外观检查，并联系化学人员检查锅筒的锈垢和腐蚀情况,同时做好修前情况记录;3.2.7 拆下旋风分离器并按顺序编号，拆下清洗孔板,并按顺序编号;3.2.8 用钢丝刷子清理汽包内壁及未拆下的部件，并检查有无设备缺陷。清理时不得损伤内壁及未拆部件的金属

14、;3.2.9 拆下的旋风分离器及清洗孔板的锈垢和水垢,可用压缩空气吹净,如果锈污和水垢较厚,可用柠檬酸与疏水配比进行清泡一段时间;再拿出来用高压水枪进行清洗，清洗好后凉干，涂上铅粉防锈等待装配。3.2.10 清理并用压缩空气吹通给水管,给水分配管、加药管、事故放水管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。对于加药管可用手锤敲振;3.2.11 查清扫锅筒内部时,应注意锅筒内各固定件的连接，是否牢固和检查各处焊缝；如不合格须进行修理。必要时应做焊缝探伤检查;3.2.12 溢水门坎和托水盘检查,腐蚀严重时应予以更换。并检查溢水门坎的水平度不得超标;3.2.13 查均气板的腐蚀情况，不得超标;3.2

15、.14 检查蒸汽清洗装置并清理锈污和水垢等杂物;3.2.15 将清理好的旋风分离器和给水清洗孔板按顺序装复到位;3.2.16 锅筒人孔门的接合面先用平面刮刀铲干净,再用研磨工具研磨平整;3.2.17 锅筒检修完装复入孔门时衬垫大小合适、旋转平整、位置正确适中；应在螺杆上涂黑铅粉,螺母与螺杆按原记号装配。利用专用扳手紧固螺丝。应保证紧力均匀;3.2.18 量锅筒两端人孔门处的中心水平，其标高偏差不得大于510mm；并且将标高差值与上次大修的记录对照,若有问题找出原因。检查汽包吊架有无问题及校正膨胀指示器;3.2.19 与炉主体一同作水压试验;3.2.20 清理现场;3.2.21 待点炉后，汽包到

16、5kgf/c时将人孔螺丝再紧一次,然后再装复保温;3.3 锅筒检修质量标准3.3.1 锅筒内壁及各部件的铁锈污垢清理干净;3.3.2 旋风分离器应保持垂直和平整，安装应正确，接口应严密，分离器上的小槽和孔要畅通无阻，不得有蒸汽短路的缝隙;3.3.3 给水清洗孔板和均气板安装应正确并保持水平和平整，孔眼无堵塞;3.3.4 汇流箱本身焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏,不得有漏焊、砂眼、 未焊透等缺陷;3.3.5 加药管、给水管和排污管应畅通无阻,固定牢固各法兰接合面螺丝必须正确 拧紧;3.3.6 锅筒人孔门接合面应平整光滑,无明显沟槽，接触面应大于全宽度的三分之二;3.3.7 锅筒人孔门的金

17、属石墨衬垫不应有折纹和明显的划痕，其厚度=5mm为宜;3.3.8 锅筒人孔门盖应无扭曲,螺丝无滑扣和拉毛现象，拧紧螺丝时无明显拉长;3.3.9 溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m全长水平误差不得超过4mm;3.3.10 胀指示器调整正确,安装紧固;3.3.11 筒水平偏差应小于6mm;3.3.12 筒保温层应完整;3.3.13 压试验一次成功无渗漏;3.4 汽包内外壁裂纹的检查。3.4.1 汽包壁面不准引弧或碰焊、若电焊误触汽包内壁，必须用砂轮磨光，并经探伤检查，以防发生裂纹。3.4.2 用着色法或超声波检查裂纹，并做好详细的裂纹记录。铜体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为34mm时，应修磨到

18、圆滑过渡，其深度大于4mm时，则应补焊并修磨，对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应做作修整3.4.3 汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则隔34个大修周期检查一次。3.4.4 如发现汽包有超标裂纹要作补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经技术负责人批准，方可进行补焊。4 水冷壁检修4.1 水冷壁的结构参数整个水冷壁除室采用604光管加扁钢焊接成节距为160mm的膜式水冷壁，其余炉室四周均为604光管加扁钢焊接成节距为80mm的膜式水冷壁。两侧墙各分成3 个回路，前、后墙、后包墙、顶棚各为1 个回路，共10个回路。各个回进出口均设置了一个联箱。材质均为20g。4.2 水冷

19、壁检修工艺4.2.1 装设足够数量的110120v临时照明用具，电源线应包胶皮,从看火孔引入固定;4.2.2 打开炉膛人孔门,并从人孔门处观察炉内积焦情况，并将大块的易于掉落的焦捅下来；4.2.3 清扫积灰、打渣；先把人孔门周围的挂焦全部打掉.然后选择合理的位置，人处于焦渣的上方,自上而下地进行；并有一人在外监护，并随时与炉内保持联系;4.2.4 对炉膛进行外观检查;4.2.5 测量水冷壁易磨损部位的壁厚.并做记录;4.2.6 若采用加热法校直被烧变形的水冷壁管时应注意#20碳素钢管的加热温度不得超过900，弯曲严重加热校直已不能保证管子强度时则应更换新管;4.2.7 检查水冷壁挂钩,更换烧坏

20、的挂钩、滑板和螺丝,校正烧弯和脱焊的挂钩支架;4.2.8 检查水冷壁管的胀粗程度，特别注意炉膛温度最高处,若超过标准，则应更换新管;4.2.9 检查水冷壁管的磨损程度,超过标准则应更换新管,倘若未超过标准的局部磨损应堆焊补强;4.2.10 对水冷壁进行割管取样检查，按锅炉和化学确定的位置和要求，划线切割水冷壁管子；锯开割下的管段，标明它的位置,并进行登记；然后交有关人员检查其腐蚀和结垢情况，并做好记录;4.2.11 对联箱进行内部检查，按锅炉和化学提出的位置和要求,切割联箱手孔封头,切割时应用粉笔画出与联箱中心线相垂直的切口,用火焊切割时,应考虑封头能继续使用；封头切割后应做好记录并通知有关人

21、员对联箱进行内部检查，并做好记录;4.2.12 待联箱检查完毕后，将联箱内部的锈污清理干净用坡口机制出联箱封头坡口，将配制或封头车制加工后焊上并做全相检查;4.2.13 清除水冷壁下联箱与导向滑坡间的杂物;4.2.14 检查修复炉膛及四角水冷壁管子间的密封扁钢;4.2.15 更换有严重缺陷的水冷壁管段,其方法如下:1) 校对有严重缺陷的水冷壁管的内外位置，割掉护板拆除炉墙保温(保温应拆 成400500的长方形); 2) 将有缺陷的管子划线割掉,修制水冷壁管上、下坡口;3) 配管领用合格的管子(管子应符合gb529标准要求)按比例量出管子上、下坡口的距离；小于12mm处割断,分别制好两端坡口;4

22、) 对管焊接,管子焊后应与原管段平直;4.2.16 经查发现整根水冷壁管严重缺陷必须更换时应按下列方法:1) 查明管子全长,挂钩位置和弯头数量;2) 按图配制所需弯头;3) 固定好弯头.使其在合适的位置配管;4) 连接直管,用直线规检查中心误差使其合乎要求.5) 割下旧管,制好管座坡口;6) 焊接管子与管座,并全相检查焊口;4.2.17 水冷壁联箱及各处焊缝进行探伤检查,其方法如下:将保温拆除表面打光,先用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用x射线探伤法检查裂纹情况,再做全相分析，得出组织变化情况，研究决定补焊或更新.4.2.18 联箱裂缝补焊方法;用角度90直径为15mm的钻头在裂纹两端钻孔其钻

23、孔深度为1mm,然后沿裂纹打出坡口,再进行补焊;4.2.19 下降管和其他可见管管座角焊缝;4.3 水冷壁检修质量标准4.3.1 积灰和积焦清除干净，清灰.清焦时防止碰伤水冷壁管;4.3.2 水冷壁管局部损坏不超过原管壁厚度的 10%时可以进行堆焊补强,如果有普遍磨损或磨损严重时则应更换新管;4.3.3 水冷壁胀粗超过原有直径的3.5%时应更换新管,对于局部胀粗的管子虽未超过上述标准但已明显地看出金属有过热现象时也应更换新管;4.3.4 对于大块焦渣下落而砸扁的管段,应予以换新;4.3.5 水冷壁挂钩应完整无缺,固定挂钩焊接牢固,无卡死现象,并留有足够的膨胀 间隙;4.3.5 水冷壁管排应平整

24、，个别突出应不大于管子直径的50%，管间的距离应均匀;4.3.6 水冷壁下联箱不应有杂物存在;4.3.7 水冷壁的割管切口应距原有焊口200mm以上;4.3.8 水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下:1) 端面与管子中心垂直,在距端面200mm处中心线的最大偏差不超过0.5mm;2) 坡口角度r=30-25;3) 对口间隙为2.02.5mm;4) 管子至少有2030mm长打磨光亮,并检查有无裂纹夹层等缺陷;4.3.9 焊接操作必须保证是在无压力的情况下进行,焊工由考试合格的焊工担任;4.3.10 焊接的管材和焊条应符合要求，若采用代用材料须经有关部门批准;4.3.11 炉膛四角水冷壁之间的密

25、封扁钢不得有严重的过热变形，不得有缝隙;4.3.12 膨胀指示器安装正确.牢固.零位校正正确,刻度清洁明显;4.3.13 水压实验无渗漏一次成功;4.3.14 下降管及其它可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑无棱角和沟槽5 过热器检修5.1 结构参数过热器分为高、中、低温三级过热器，在低温过热器出口布置了喷水减温器。中、低温过热器布置在烟气后竖井中，高温过热器布置在余热锅炉的第三辐射冷却室。5.1.1 1#炉过热器结构为蛇形管，材质为12cr1movg，规格为384.5，过热器进出口集箱为15910，材质为20g。5.1.2 2#炉过热器结构为蛇形管，低过、中过材质20g格为384.5，高过材质1

26、5crmog格为388，过热器进出口集箱为15910，材质为20g。5.2 过热器检修5.2.1 装设足够数量的24v或 36v低压照明行灯；5.2.2 搭设合乎规定的脚手架；5.2.3 待工作区域的温度降至50以下时工作人员方可入内，如须提前进入应采 取必要的安全措施；5.2.4 检查并记录过热器的外部积灰情况；5.2.5 用压缩空气吹扫过热器的外部积灰，吹灰前可通知运行人员，开启一台引风机使其挡板开度适合吹灰要求；5.2.6 检查过热器的支吊架。管卡子，梳形板装置必要时应予以更换；5.2.7 用卡规测量过热器管子的胀粗程度.磨损程度，并将测量数据和位置记录在台帐内，超过标准的管子应更换新管

27、;5.2.8 用壁厚仪测量过热器的壁厚，并记录有关数据和测量部位。超过标准时应更换新管；5.2.9 用目测、灯光或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者应进行校正 或更换；5.2.10 锅炉、化学、金属监督的要求进行割管取样，必要时可以将管卡子割开，管 子切割面一定要与管子的中心垂直，管子割掉后若不能立即焊接，应加封头，以防止杂物掉入箱内；5.2.11 下的管子交有关人员检查其腐蚀、结垢情况。对所锯管子应标明其部位，并做明确的记录，并在台帐上进行登记；5.2.12 用坡口工具制出所切割管子的上.下坡口，然后配制一段新管焊上，并恢复割开的管卡子；5.2.13 过热器在联箱上的焊缝若由于砂眼，

28、长度小于30%圆周的裂纹发生泄露时可采用下列方法控制： 5.2.14 单相砂轮机将缺陷部分彻底挖除，对于裂纹应在每侧多打磨出35mm5.2.15 由合格的焊工进行焊补；5.2.16 由热处理工进行焊后热处理，当裂纹大于30%圆周时应将焊缝全部挖除，重新焊接；5.3 过热器检修质量标准5.3.1 过热器管.管积灰清除干净；5.3.2 局部磨损的管子.管壁磨损的面积不大于1.厚度不超过管壁厚度的 15%时可采用堆焊补强；5.3.3 若管子硬伤面积不大于10m其深度不超过管壁厚度的15%时可采用堆焊补 强；5.3.4 局部胀粗的管子若超过标准时应更换新管。碳素钢允许胀大的数值为原直径的3.5%，合金

29、钢允许胀大的数值为原有直径的2.5%，对于未超过标准但能明显看出有金属过热现象时，也予以换新管；5.3.5 切割管子时应使切口距离弯头起弧点100mm以上，距离焊口200mm以上；5.3.6 过热器管.管换管要求：1) 过热器管.管的坡口角度r=30252) 坡口端面与管子垂直，在距离端面200mm处，中心线 的最大偏差不超过 0.5mm；3) 管对口间隙为2.53.0mm；4) 管子至少有2030mm长打磨光亮.并检查有无裂纹夹层等缺陷；5.3.7 过热器的支吊架.管卡子防磨装置应完整无缺；5.3.8 焊接所用的钢材应与原设备钢材牌号相同，所用牌号应符合设计要求，如要 使用代用材料，需经有关

30、人员批准；5.3.9 对于合金钢管的焊接.焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程进行）；5.3.10 焊工应由考试合格的焊工担任，焊口质量应按焊规检验；5.3.11 膨胀指示器安装正确.牢固.零位校正.牌面清洁.刻度清楚；5.3.12 水压试验无渗漏一次成功；6 省煤器检修6.1 结构参数6.1.1 1#炉省煤器由14排管子组成，管子为324的无缝钢管，材料为gb3087（20g），横向节距为125mm，纵向节距为90mm。6.1.2 2#炉省煤器由14排管子组成，管子为384.5的无缝钢管，材料为gb3087（20g），横向节距为150mm，纵向节距为110mm。6.2 省煤

31、器的检修工艺6.2.1 停炉降低压力通风降温后，使用压缩空气吹扫省煤器的外壁积灰，吹灰前可通知运行人员开启引风机，其挡板开度适合吹灰要求；6.2.2 仔细检查省煤器的磨损情况，特别是弯头和靠近炉墙处，发现有明显磨损的部位，应用标准卡规测量，超过标准者应更换新管；6.2.3 切割有缺陷的省煤器管，配制一段新管，按要求焊接待水压试验合格（以水冷壁换管方法和要求工作）；6.2.4 检查省煤器支吊架和管卡子，必要时给予修理和换新；6.2.5 检查省煤器的防磨装置.防磨板应分段.每段不得大于2m，段与段之间应留有适当的膨胀间隙并在其上覆盖相似构造的盖板，对于破坏或脱落的应修理合适或换新。歪斜和扭曲的应校

32、正6.2.7 按锅炉及化学监督的要求进行省煤器管的割管取样检查，必要时可将支架割开；6.2.8 割下的管段交由有关人员检查结垢和腐蚀情况，对所割管段应标明部位，并做记录；6.2.9 按此量出所割省煤器管的长度。制出坡口，用坡口工具制出省煤器管的上下 坡口，然后将所配新管焊上，并恢复割开的支架；6.2.10省煤器、联箱手孔的割管检查与水冷壁联箱部分相同可参照；6.3 省煤器检修质量标准6.3.1 省煤器外部积灰清扫干净；6.3.2 省煤器管有局部磨损的不应超过2cm2，其深度不超过管壁厚度30%时，可进行堆焊补强，如果有磨损严重或者有普遍磨损时，应更换新管；6.3.3 省煤器的支吊架，管卡子和防

33、磨装置应完整无缺；6.3.4 割管子时，应使切口距联箱50mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200mm以上； 6.3.5 管子的坡口.对口.焊口.焊接应符合焊接标准的要求（参照水冷壁部分）；焊接时所有管材和焊条应合格，需使用代用材料时应经有关部门批准；6.3.6 焊接应由合格焊工操作担任，并做好焊接记录；6.3.7 水压实验无渗漏一次成功；7 炉排检修7.1 结构参数7.1.1 概述 lp225二段式垃圾焚烧垃圾炉排系针对我国城市生活垃圾低热值、高水分的特点而设计，炉排由逆推和顺推两段组成。抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛，垃圾在倾斜的逆推炉排面上不断翻滚、搅拌，完成

34、干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推段的末端经过一段落差掉入水平的顺推炉排床面上继续被燃尽，最后灰渣经水冷式出渣机被排出炉外。l 炉排的设计参数为：l 设计处理能力： 225吨/天l 最大处理能力（110%负荷）： 248吨/天l 适应热值： 40007500kj/kgl 炉排级数：逆推段 12级 顺推段 8级l 炉排长度：逆推段 6230mm 顺推段 3220mml 炉排宽度： 4160mm7.2 组成二段式垃圾焚烧炉排主要由落料槽、给料平台、逆推炉排本体、顺推炉排本体、风室及放灰通道、出渣通道、液压出渣机、炉排密封系统、风门调节箱、风门调节杆系、气动除灰系统、炉排液压系统、炉排自动控制系统及二

35、次风喷嘴共14部分组成，现就主要部分分别叙述如下：7.2.1 落料槽落料槽将抓斗投入的垃圾暂时储存，再送入焚烧炉内燃烧。落料槽主要由六大件组成，包括落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部侧壁2件（分左右件）、落料槽中间部及水夹套等，每一部件都用螺栓联接且在内部焊接以达到密封。落料槽中间部装有液压挡板门，在焚烧炉启停时及紧急状态下需关闭。落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受热自燃。7.2.2 给料平台液压驱动装置将从落料槽落到给料平台上的垃圾推向炉膛的逆推炉排表面，给料行程的大小可根据垃圾性质的不同来调节。给料平台主要由给料平台支架、滑动平台、料斗后罩、不滑靴、推料器油缸、连杆机构等部件组成。7

36、.2.3 逆推炉排本体逆推炉排面呈25倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式位置，炉排片采用耐热铸钢制成，顶端设有通风孔，炉排片在横向方向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀.逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、滚轮装置、拉杆装置、风室密封装置、固定密封箱、侧补偿装置等组成。7.2.4 顺推炉排本体顺推炉排布置在逆推炉排出口下方，为垃圾的燃尽段。顺推炉排的驱动装置设在炉体灰仓外侧，不受高温和灰尘的影响，维护检修方便。顺推炉排片的材质、形状以及炉排片在横向上的热膨胀结构均与逆推炉排片相类似。顺推炉排本体由顺推炉排支架，挡料装置，活动支架，驱动装置，炉排组件，出灰支座，侧补偿装置，

37、冷却管路等主要部件组成。7.2.5 风室及放灰通道二段式炉排下部为九个相对独立的风室，各风室之间互不窜风，各风室设有独立的调节门。通过炉排间隙进风室的细小颗粒，将由放灰通道引进一次风吹入出渣机内。风室及放灰通道由逆推风室、顺推风室、逆推吹灰管、顺推吹灰管及相应附件等部件组成。7.2.6 液压出渣机焚烧炉燃尽的灰渣落入出渣机的水槽急速冷却后被推出炉外，出渣机为液压驱动方式，采用了水封结构，具有完好的气密性。7.2.7 炉排自动控制系统本炉排的燃烧自动控制系统是以plc为核心部件，采用了锅炉蒸发量（或炉温）稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。7.3 炉排检修工艺7.3.1

38、 落料槽的检修工艺1) 停炉之前烧完料斗里的所有垃圾，待炉膛温度冷却到40以后清扫完推料板上剩余垃圾。2) 装设足够数量的24v或 36v低压照明行灯；3) 搭设合乎规定的脚手架；4) 仔细检查料斗钢板的磨损情况，及料斗特别是喉部有没有明显的凹凸不平，明显磨损和破损要进行修补和更换钢板，焊接面要保持平整和光华；应用钢卷尺测量喉部上下尺寸大小，超过标准者应进行修正；5) 检查落料槽与支座之间焊缝有没有裂缝及破损，有出现破损及裂缝要更换此处钢板进行加固焊接；支座与水泥梁之间的二次灌浆是否完好、固定螺丝是否紧固；6) 给料平台的检修工艺7) 检查给料油缸有无渗油、有油渗出是更换油缸；油缸前后耳环是否

39、完整、有损坏更换关节轴承；8) 检查左右两块推料板是否进退自如、同步；不能进退自如合同步，检查推料板导向轮和轨道轮是否正常转动、如无法正常转动进行更换；轨道里是否有垃圾、进行清理；检查推料油缸有无内漏、更换油缸；9) 检查给料平台铸件、油缸、侧梁、滑动平台、小滑靴有无缺损脱落，进行更换和补装。7.3.2 炉排的检修工艺1) 检查炉排油缸有无渗油、油缸是否内漏，出现以上问题更换油缸；检查油缸前后销轴、关节轴承有无磨损、破裂必要时给于更换；检查油缸底座及支座焊缝有无脱焊、必要时打破口重新焊接；2) 检查前后叉关节轴承和销轴，必要时予以更换；后叉底座焊缝是否完好；紧固螺丝是否有松动。3) 检查炉排间

40、隙是否符合规定，必要时割掉紧固螺丝重新装配；检查靠侧补偿板和靠中间隔排的炉排，若磨损间隙过大予以更换；炉排有裂缝，断裂的予以更换；螺栓松动予以紧固和更换；侧补偿板磨损过大和有裂纹的予以更换。4) 滚轮检查是否正常运转；磨损间隙是否正常；出现前面问题予以更换。7.3.3 出渣机检修工艺1) 检查油缸是否渗油、前进、后退是否运行正常，必要时更换油缸；油缸前后耳环销轴、关节轴承是否完好，有必要是予于更换；检查大轴轴承是否完好、运行不正常时予于更换。2) 推空出渣机里的炉渣，打开人空门清理完里面剩余的炉渣，用水冲洗干净；检查推板放磨板、滑靴、弧形地板、两侧防磨板磨损情况，必要是予于更换。7.3.4 皮

41、带输送机的检修工艺1) 皮带的拖辊更换待皮带输送机完全停止，关闭电动滚筒电机电源，才可以开始工作。检查托辊是否运转正常，有无明显磨损，必要时予于更换；皮带该向滚筒保养，待皮带输送机完全停止，打开轴承座检查轴承是否完好及缺油，必要是予于更换轴承及轴承座；8 阀门、水位计检修8.1 主要阀门规范系统序号阀门名称规格型号结构形式安装数量生产厂家主汽系统1过热器出口电动主汽门法兰连接给水系统1给水手动总阀法兰连接2给水电动调节阀法兰连接3给水电动调节阀前手动阀法兰连接4给水电动调节阀后手动阀法兰连接5给水大旁路手动阀法兰连接6给水小旁路手动阀法兰连接放水、疏水、排空系统1三级过热器出口联箱疏水一、二次

42、阀法兰连接2三级过热器进口联箱疏水一、二次阀法兰连接3升炉排汽手动阀法兰连接4升炉排汽电动阀法兰连接5紧急放水手动阀法兰连接6紧急放水电动阀法兰连接7水冷壁下联箱定排一、二次阀法兰连接8一级省煤器进水阀后放水一、二次阀法兰连接9一级过热器出口联箱疏水一、二次阀法兰连接10汽包排空阀法兰连接11三级过热器出口排空阀法兰连接12二级过热器出口排空阀法兰连接13水冷壁上联箱排空阀法兰连接安全门1汽包安全门法兰连接2汇汽联箱安全门法兰连接438.2 安全阀检修安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高

43、，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。8.2.1 安全阀的分类分类方法类型说明按动作原理直接载荷式直接用机械载荷来克服阀瓣下介质作用力非直接载荷式先导式用导阀来驱动或控制主阀带补充载荷式在达到整定压力前始终保持一增强密封的附加力，该力由外部能源提供并在达到整定压力时释放按动作特性比例作用式开启高度随压力升高而逐渐变化两段作用式（突跳动作式）开启的最初阶段开高随压力升高而逐渐增加，而后急速地开启到规定高度按开启高度微启式开启高度为流道直径的1/40至1/20全启式开启高度等于或大于流道直径的1/4中启式开启高度介于微启式和全启式之间按有无背压平衡机构背压平衡式利用波纹管、活塞或膜片等元件，使阀门

44、开启前背压对阀瓣的作用力得到平衡常规式无背压平衡元件按阀瓣加载方式重锤式利用重锤直接加载杠杆重锤式利用重锤通过杠杆加载弹簧式利用弹簧加载气室式利用压缩空气加载8.2.2 安全阀的主要标准（1） gb12241-89安全阀一般要求（2） gb12242-89安全阀性能试验方法（1） gb12243-89弹簧直接载荷式安全阀（2） zbj98013-89电站安全阀技术条件（3） jb/t53170-94弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等。8.2.3 安全阀的安装和使用（1） 进口管的装设 安全阀必须垂直安装，并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。当必须装进口管时，进口管的截面积应小于安全阀

45、的进口截面积，进口管的长度应尽可能短，进口管必须采用弯头时，其弯头半径应尽可能大一些。（2） 排放管的装设安全阀最好是直接或通过短的竖直排放管向大气排放。在设置排放管道时，应尽可能避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。（3） 安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。8.3.4 安全阀检修工艺标准顺序检修项目检修工艺方法质量标准一准备工作及安全阀门拆卸1. 逐项检查以确定蒸汽的压力已降至零并且无汽水2. 备好起吊工具，并栓好钢丝和链条葫芦，准备起吊3. 做好相对记号标志，防止装错装反4. 拆下排汽管法兰螺丝和支架5. 锯断疏水管，并打好坡口，封好管口6. 拆下安全阀下端紧固螺栓，吊出安全阀螺栓应无

46、裂纹、变形与损伤等缺陷二安全阀解体1. 旋去弹簧紧固螺丝，取下弹簧罩，取出档板与弹簧2. 旋出弹簧座，拿出垫片、活塞，拉出活塞套。3. 用内六角板手旋出活塞室与阀盖紧固螺栓，取下活塞室。4. 拆下弹簧保护罩。5. 旋松夹圈的固定螺丝，旋出夹圈。6. 将圆螺母旋松，然后旋松主弹簧调节螺丝。7. 旋松所有阀盖紧固螺丝，同时转动阀盖，使之脱扣，取出阀盖。8. 将阀芯从阀杆上取出。9. 取出阀杆。三活塞室组件检修1. 清理检查弹簧是否变形。2. 清理活塞、检查活塞内密封圈老化情况3. 清理检查活塞套，并打磨光洁4. 旋出弹簧罩调节螺丝，清理检查丝口与密封圈老化情况5. 清理检查弹簧座。1. 弹簧应完整

47、无损、平直。2. 内壁应光洁。3. 丝口应完整无损、无滑牙。4. 弹簧座应完整无损、无滑牙。四主弹簧组件检修1. 检查清理主弹簧调节螺丝，圆螺母及夹圈2. 检修清理轴承。3. 检查清理挡板、垫片、弹簧座、承座及垫块，并用砂纸打磨光洁。4. 清理盘形弹簧，检查弹簧变形情况，并做硬度试验。5. 测量承座、弹簧座、阀杆间隙。1. 所有丝口应完整无损、无滑牙。2. 应无腐蚀、损坏。3. 盘形弹簧应无变形。五阀杆、阀盖检修1. 清理阀杆，检查阀杆是否变形、锈蚀，丝品是否完好，并打磨光洁。2. 清理检查阀盖、阀盖衬套，砂磨光洁后测量与阀杆的间隙。3. 清理检查阀盖与调节螺丝的连接丝口。4. 测量阀盖与衬套

48、的配合间隙。1. 阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完好无滑牙、阀杆弯曲度0.05mm。2. 衬套内孔应无变形、无丝痕，与杆的间隙为0.20.55mm。六阀芯检修1. 用铜棒将衬套从阀座上敲出。2. 将阀芯与衬套连接的圆螺母旋出，并取出阀芯。3. 检查阀芯的丝口、密封面损坏情况，并用砂纸将外壁拓磨光洁。4. 用专用的平板对阀芯进行研磨。5. 检查清理阀套，并用砂纸将内外壁拓磨光洁，测量与阀芯的间隙6. 检查阀芯垫片，并测量其接触面。7. 检查清理衬套，并用砂纸打磨光洁，测量与阀套间隙。1. 丝口应完整无损、无滑牙，外壁光洁，并无严重拉毛。2. 密封面应无麻点、沟槽、裂纹，密封面应光洁。、3. 阀套

49、、衬套应无变形、表面光洁。七阀座检修1. 检查清理阀座、并用专用平板对密封面与接合面进行研磨。2. 用砂纸将与衬套接触的部位进行研磨光洁。3. 疏通疏水管，并将阀座清理干净。1. 密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、构槽。2. 与衬套接触处应光洁，无沟槽。3. 疏水管及阀座内应清理干净，无杂物。八清理所有紧固件，垫圈、接触面1. 用煤油清洗全部紧固件，并校松、配对。抽螺栓送金检与强度检验。2. 清理接触面，并作必要的研磨1. 螺丝、螺母应无滑牙，配合间隙在要求范围内，无裂纹。2. 接触面应研磨光洁，无裂纹、麻点、构槽。九组装按拆卸的反顺序进行组装1. 丝口、紧固件必须涂上二硫化钼2. 调节螺丝与弹簧垫圈的间隙为4mm。3. 紧固时要对角紧，使间隙均匀。十水压试验随锅炉本体一起进行水压试验。试验压力按部颁规定，阀芯应无泄漏8.3 各类阀门阀门是通过改变其流通面积的大小来控制液体流量、压力和流向的机械产品。8.3.1 阀门的基本参数1、 公称通径：公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用dn表示。 它表示阀门规格的大小。公称通径系列见下表：（mm）36101520253240506580100125150(175)200(225)25030035040045050060070080090010001200140016001800200022002400