余热锅炉安装工程施工工艺标准

1、精品文档 余热锅炉安装工程施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于化工和石油化工等领域烟道式余热锅炉安装工程。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（设备施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施工标准规范 2.121原劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号） 2.1.2.2 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅 2002109 号） 2.1.2.3 国家质量技术监督局颁发的锅炉安装监督检验规则（TSG G7001） 2.1.2.4电力建设施工及验收技术规范“锅炉机组篇”（DL/T5047） 2

2、.1.2.5电力建设施工及验收技术规范“管道篇”（DL5031） 2.1.2.6火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004） 2.1.2.7工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211） 2.1.2.8电力建设施工及验收技术规范“电厂化学” （DL/T5190.4） 2.1.2.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46） 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 管道工程施工方案 2.1.3.2 管道工程焊接工艺评定 2.2作业人员 表2.2主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 管工 要有高级工 2 钳工 要有高级工 3 焊工 焊工合格证 要有高级工 4 起重工 特殊工种操作证

3、 要有高级工 5 电工 特殊工种操作证 6 铆工 要有高级工 7 筑炉工 要有高级工 2.3设备材料的验收、保管 2.3.1设备、零部件验收 2.3.1.1 新制造的锅炉，必须在明显的部位有金属铭牌，铭牌上应标明下列有关项目： a.锅炉型号，b.制造厂名称，c.制造年月，d.制造厂锅炉产品编号，e.额定蒸发量（t/h ）或额定 功率（MW, f.额定蒸汽压力（MPa , g.额定蒸汽温度（C），再热蒸汽进、出口温度（C）及进、出 口压力（MPa, h.锅炉制造许可证级别和编号，i.锅炉制造监检单位名称和监检标记。 对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱等主要受压部件的封头或端盖上

4、打上 钢印，注明该部件的制造厂名（或工厂代号） ，产品编号和工作压力。 2.3.1.2 锅炉各部分的零部件应分类堆放在平整的场地上。 应按零部件明细表、 装箱清单和图纸进行认 真清点。 2.3.1.3 核对锅炉实物结构是否与锅炉的总图和零部件图相符； 核对零部件 （包括带样） 的规格和数量 是否一致；质量是否符合要求。 2.3.1.4 检查焊缝、 筒壁、 管孔、接管、受热面管、 钢结构有无损伤、 凹痕、毛刺、沟纹、 咬边、锈蚀、 重皮、严重变形等现象。 2.3.1.5 复查受压元件的材质和尺寸。对合金钢材质作光谱定性分析。 2.3.1.5 对检查中发现的严重质量缺陷应作好记录，同时向建设单位及

5、监检单位报告。 2.3.2 堆放与管理 2.3.2.1 炉管堆放应将每一排管堆放在一起， 排与排之间不要弄串， 炉排零件应按类别存放并作相应的 标识。 2.3.2.2 锅炉零部件清点完后，应有专人认真地保管，以免丢失、拿串、锈蚀或损坏，在零部件堆放和 保管中，应注意以下几个问题： 锅筒、集箱的下面垫好，使之离开地面一定高度，开孔部位要保护好，以免管孔碰坏和锈蚀。 受热面管子、 炉排零件堆放时下面用木方垫好， 排与排之间用木方隔开并注意垫平， 以防受压 变形，同时管端要采取防护措施。 锅炉附件的易损、易丢失的零部件要入库保管，并拴好标记签，注明零部件的名称、图号、编 号。 耐火砖及砌筑、保温材料

6、最好入库保管，如露天保管要有防风、防雨、防雪措施，避免受潮。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械 坡口机、切割机、套丝机、电锤、弯管机、手电钻、试压泵、电焊机、射线探伤机、超声波检测装 置、光谱分析仪等等。 2.4.2 施工工具 管钳、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、大锤等。 2.4.3 起重吊装机具 链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。 2.5 测量及计 量器具 钢卷尺、 盘尺、法兰角尺、 钢板尺、水平尺、 水平磁力线坠、 量角规、 划规、焊接检验尺、 水准仪、 经纬仪、压力表、测厚仪等，且在计量鉴定周期内。 2.6 作业条件 2.6.1 开

7、工审批及管理体系 锅炉安装前 , 应当按照特种设备安全监察条例和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的 直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验， 并附以下资料： 2.6.1.1 安装许可证副本； 261.2 施工计划； 261.3 随锅炉出厂的有关图纸、技术资料； 261.4 施工单位施工人员的有关资格证件； 261.5 建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书； 261.6 锅炉安装平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸； 261.7 对于进口锅炉的安装，除提供上述资料外，还应提交由国家质检总局安全检察机构授权有资格 的检验机构审查的进口

8、锅炉安全性能监督检验报告。 2.6.2现场安装应具备下列条件： 2.6.2.1 土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.6.2.2 拟定合理的施工进度计划。 2.6.2.3 应组织安排具有锅炉安装工作经验的技术人员及技术工人来承担锅炉安装工作，且相关人员的 资格应符合有关规定，满足施工需要。 2.6.2.4 锅炉安装前应对计量器具进行检查确认。所有计量检测器具应在有效检定周期内。 2.6.2.5 锅炉安装前应组织锅炉施工的各专业人员进行技术交底，技术交底内容包括：施工方案的内 容，各部位的安装工艺，指明安装项目的关键工序和一般工序，执行标准，达到的质量等级等。 2.6.2.6

9、 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。 3施工工艺 3.2工艺操作过程 3.2.1基础验收 3.2.1.1 基础验收内容包括：基础纵、横轴线，基础中心线、标高，表面外观尺寸，柱子间距、柱子 相应对角线。 3.2.1.2 基础验收方法 3.2.1.2.1 确定锅炉基础纵向中心线并进行复测，如发现锅炉基础纵向中心线超过允许误差时应进行 调整，然后才能进行放线工作。 3.2.1.2.2 放出基础纵向中心线，在炉前放出与纵向中心线相垂直的横向基准线，然后放出锅炉平面 安装位置。 3.2.1.2.3 用水平仪找出基础标高，确定锅炉安装标高，对超出标高的混凝土应凿去。 3.2.1.3 基础验收技术要求 3.

10、2.1.3.1 混凝土表面不应有蜂窝、 麻点、裂纹等缺陷， 并清除基础表面、 地脚螺栓、 预留孔的杂物。 321.3.2 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm基础表面应全部打出麻面,放置垫铁 处应凿平。 3.2.1.3.3 控制基础各不同平面的标高，预留地脚螺栓孔的位置应能满足安装需要，炉墙不能超出基 础的界限。 3.2.1.4 基础验收合格标准 锅炉基础应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)第2.0.1条款的规定或混 凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 规定，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础放线 允许误差应符合相关规范的规定。基础验收合

11、格后，对各处基准线应加以保护。 3.2.2 锅炉钢架及有关金属结构的安装 3.2.2.1 钢架构件的检查和校正 3.2.2.1.1 钢架构件的检查内容包括 :立柱，横梁，连接梁。 3.2.2.1.2 钢架构件的检查和校正方法 安装前按出厂清单清查数量， 并根据图纸检查几何尺寸。 经检查钢架结构的变形量超出规范的 允许值时，应进行校正，使之达到规范规定。 钢架构件的检查和校正应在现场搭设的钢平台上进行，要边检查边校正。 锅炉钢架及有关金属结构校正方法： 有冷态校正、 热态校正和覆盖电焊层三种方法。 变形量较 小、刚性较小的钢架构件，采用冷态校正法， 可在钢平台上用大锤敲打，较大的构件可焊制型钢框

12、架采 用千斤顶校直；对于变形量较大、刚性较大的钢架构件，采用热校正法，即在钢构件进行局部加热；覆 盖电焊法只适用于不重要钢构件上的局部变形的校正。 3.2.2.1.3 技术要求 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20 C时，不得锤击，以防脆裂； 加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000C,对合金钢一般应控制在钢材临界温度 Aci以下。 加热方法采用乙炔火焰加热，加热长度控制在 0.5m 左右，如变形部位较长，可分段校正。 用测温笔检测加热温度。 3.2.2.1.4 合格标准 锅炉钢结构架单根件的合格标准应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98 )第 3

13、.0.1条款和电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)附录A的规定。 3.2.2.2 混凝土基础的处理 在钢架安装之前需对基础进行处理。 先将基础表面清理干净， 按划好的基础线找出钢架立柱的位置， 用扁铲凿平。 另将预留的螺栓孔清理干净。 根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录 值，再凿平或垫高。 垫铁每组不得超过三块。 垫铁的承压面积须按钢架立柱的设计荷重计算确定。 其单 位面积承压荷重不得超过基础设计混凝土耐压强度等级的60%。若基础为预埋板，应在清扫干净后测好 标高确定垫铁高度。 5欢迎下载 精品文档 3.2.2.3 钢架组合 3.2.2.3.1 钢架组合的内容包括锅炉钢架

14、立柱、横梁、连接梁的组对、焊接。 3.2.2.3.2 组对、拼装方法和技术要求 对各段已经校正的立柱，按照图纸要求对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁托架的数量、 位置及立柱长短是否符合设计要求。 钢立柱组对一般在钢平台上进行组对、焊接。 锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础边。 由于钢构件较长， 翻转吊运困难， 拼装时应根据施工 图的具体情况合理安排施工顺序。 拼装前应按钢架的安装顺序间隔摆放，使锅炉钢架呈水平状态。 组合时应根据柱顶标高，向柱脚处确定立柱 1m 标高线，和各横梁上平面实际安装标高线以及 立柱纵、横中心线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量。 先将靠近立柱两端的横梁组装就位，

15、后装中间横梁。然后装护板、焊托架、并全面复核尺寸， 最后焊接。 钢架采用高强螺栓连接时，应执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 第 2.4.7 条款的规定。 钢架组合完毕，割去不必要的临时支撑并打磨与母材平整过渡。 3.2.2.3.3 钢架的组合步骤 在组合平台上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线。 采用拉对角线的方法检查所划线的准确性， 并标明立柱中心距尺寸。 在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位以保证其平行度。 将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以 便下一步安装横梁时能从底部测量尺寸。 横梁的组装。在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。然

16、后安装托板、托架。组对时用定 位焊定位（也可用螺栓） 。整片钢架定位焊接后进行全面检查，测量各部几何尺寸，查明有无变形。 钢架组合焊接，施焊时应分段对称进行。 全部施焊后， 应再次检查各部尺寸有无变形发生。 若超差， 必须作出修改或返工， 直至合格。 最后， 在两根边柱和一根中间柱顶端侧面的中心线位置上点焊0 6mm圆钢，长度为50100mm作为安装过程 中悬挂线锤校正位置使用。 3.2.2.3.4 合格标准 锅炉钢结构架组合件的合格标准应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）第 2.3.4 条。 3.2.2.4 钢架的吊装、就位及固定 3.2.2.4.1 钢架的吊装分为单根安装和组合件

17、安装两种方式。 3.2.2.4.2 钢架的吊装、就位及固定方法 在立柱底座上划好十字线与基础预埋板上划好的十字线相重合。 钢柱未吊装前，用水准仪对每根柱基础标高进行测量，用垫铁调整立柱的标高到设计值。 吊装所选用的机索具根据钢架安装吨位确定。 立柱或组合件竖立后，立即用钢丝绳临时固定，同时进行立柱的垂直度校正。 立柱标高、垂直度应采用经纬仪测量方法测量。采用垫铁调整安装高度。 按此办法，对钢柱、横梁逐个逐个地进行测量和调整，并将各部尺寸仔细复核一遍，待将立柱用 地脚螺帽或电焊固定之后，方能对各构件开始焊接固定。 3.225 技术要求 钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的

18、安装，以免造成无法纠正 的误差。 钢架连接形式为焊接安装时，先找正、点焊固定，经复核尺寸符合要求后方可正式施焊，焊接 时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。 焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。 在没有地脚螺栓的情况下，找正完毕后立柱的固定方法，将四周基础上的钢筋加热弯曲并紧靠 在柱脚底板上，加热温度一般不超过1000C，焊缝长度为钢筋直径的68倍，并应双面焊。 在各部构件焊接固定之后，在浇灌混凝土之前， 将钢柱底板及基础面上的脏物清洗净，并用木 板支模，方可进行二次灌注。浇注时注意捣实。 3.2.2.6 合格标准 锅炉钢架安装允许误差

19、应符合电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)第2.4.9条或工 业锅炉安装工程施工及验收规范第3.0.3条的规定。 3.2.3炉体(壳)的安装 3.2.3.1 施工前准备 (1) 施工前应认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底和安全交底。 (2) 设备材料的规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀等缺陷。 (3) 按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线标记；对相互有相连或衔接的设备， 还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。 (4) 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记 及吊挂点，对不符合安装要求的应予以补充。 (5)

20、核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合。 3.2.3.2 放线就位和找正调平 (1) 安装前，应按设计图与技术文件要求，划定安装的基准线及定位标记。 (2) 安装前对设备及配件、地脚螺栓进行仔细清点、检查。 (3) 确定设备的安装基准，可以按以下进行选择： 设备支承的底面标高以基础的标高基准线为准。 设备的中心线以基础的中心划线为准。 立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为准。 立式设备的铅垂度以设备两端的测点为准。 卧式设备的水平度以设备的中心线为准。 设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差见下表： (4) 设备找正找平的补充测点宜在下列

21、部位选择： 主法兰口； 项目 允许偏差(mm) 水平或铅垂的轮廓面； 其它指定的基准面或加工面。 (5) 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求: 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜; 平面位置 标咼 与其它设备无机械联系 10 + 20, -10 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15毫米；地脚螺栓底端不应碰孔底; 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂； 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密; 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3 ; 匀。 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均 (6) 预埋的地脚

22、螺栓应符合下列要求： 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸的要求； 地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不 得有卡住现象。 (7) 垫铁组的位置和数量应符合下列要求： 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 相邻两垫铁组间的距离不得超过宜为5001000毫米； 每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算： A CX( Q+ Q)X 104/R 式中：A垫铁面积(mr)； Q 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)； Q由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺

23、栓的许可抗拉力; R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPj),可取混凝土设计强度； C安全系数，宜取 1.53。 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 (8) 使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下列规定： 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用； 应尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，并应少用薄垫铁； 放置平垫铁时，厚的 宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm并应将各垫铁相互用定位焊焊牢； 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备调平后，每 组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查； 设备调平后，垫铁应露出设备支座底板外缘

24、1020毫米；垫铁组伸入设备底座底面的长 度应超过设备地脚螺栓的中心； 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 (9) 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进 行检验；复检时也不得改变原来的位置。 (10) 设备找正：立式设备找正采用经纬仪分别在0 、90两个方向测量，垂直度允许偏差为 9欢迎下载 精品文档 1h/1000mm,最大不超过15mm卧式设备采用 U型管液位计和水平仪找正， 水平度允许偏差为1L/1000。 找正时采用斜垫铁调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法。 （11）设备在找平与找正时，必须依据下列

25、几点规定： 找平与找正在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行。 高度超过20m的立式设备，铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大 于 4 级的条件下进行，测量工作用经纬仪进行。 设备找正与找平时， 用垫铁调整精度， 但不允许用紧固或放松地脚螺栓以及局部加压的方 法来完成。 （12） 设备找平完毕后立即请有关部门联合检查，复测各项偏差， 检查合格后填写设备安装记录并 由各单位代表会签认可。 （13） 设备找正找平工作经检查合格后，点焊垫铁后，24小时内进行二次灌浆。 3.2.3 3 二次灌浆 （1）设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，

26、混凝土强 度达到设计强度的 75以上时，方能进行设备的最终找正、找正及紧固地脚螺栓的工作；设备安装经 检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方能进行二次灌浆层的灌浆工作。 （2）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0 C时，应有防冻措施；基础表面的 积水应吹净。 （ 3）地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标 号高一级； 灌浆时应捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。在混凝土养护期间，当环 境温度低于5C时，应采取防冻措施。 3.2.4 锅筒（汽包）与集箱的安装 在钢架找正经检验合格后，并二次灌浆的混凝土强度达到75%以上，方可

27、进行锅筒（汽包）和集 箱的安装。 3.2.4.1 安装前的检验 3.2.4.1.1 锅筒（汽包）安装前的检验 锅筒（汽包）在安装前应检查如下几个方面： 检查锅筒（汽包） 外表面， 看其在运输过程中有无损坏痕迹， 特别是管接头的端面和角焊缝处。 管孔除油、除锈，要逐个管孔编排、编号，对管孔逐个进行检查、测量，并将数据记录在展开 图上。对管孔主要检查如下项目： 管孔是否有在运输中碰坏； 管孔公称直径、圆度、圆柱度是否有超差； 以上检查，如发现有问题，应向建设单位提出报告，由建设单位与制造厂联系解决方法。管孔检 查完后，应做好记录，并涂上黄油。 检查锅筒（汽包）的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒

28、（汽包）长的1.5/1000 ，全长 不得超过 15mm。 检查锅筒（汽包）两端标定的锅炉水平中心线、垂直中心线是否准确，标定的锅筒（汽包）中 心线与管排的中心线位置是否与图纸相符合，发现问题必要时可略加调整。 合金钢锅筒（汽包）要进行光谱检验。 3.241.2 集箱安装前的检验 集箱在安装前应做好如下几方面的检查： 集箱的弯曲度为其全长的L/1000，全长不超过10mm, L是集箱长度。 集箱管子接头的位置，在拉线检查时，是否有超差现象。 集箱上的管接头是否碰坏，焊缝处是否有裂纹等缺陷，管接头壁厚及管径是否与设计图纸要求 的管径、壁厚相同。 集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就

29、位。 3.242 锅筒（汽包）与集箱的安装方法 3.2.4.2.1 锅筒（汽包）与集箱的划线 锅筒（汽包）总装位置图，以管接头或管孔最多的一排为划线的起点，由该排管接头或管孔的 两侧引出两条线，再作这两条线的中分线。这条线就是该排管接头沿锅筒（汽包）（集箱）的纵向中心 线AA如图1所示。 将AA线两端分别延长至封头与筒体的焊缝处，再在AA线段上，分别以两封头焊缝为起点，按 L=100mm划出点Bi、B2（ B2点在另一侧封头同 B位置），并过点B、庄分别做AA线段的垂线，并沿锅 筒（汽包）圆周方向延长，便得出两个图。 图1锅筒集箱的划线 锅筒、集箱十字线画法 15欢迎下载 图4挂线法测量锅筒与

30、集箱、 集箱与集箱的距离 按照图纸上管接头的位置，在平台上对纵向轴线 AA到锅筒（汽包）水平面的夹角a和锅筒 （汽 包）外直径R放线，如图2所示。该圆与锅筒（汽包）水平面的交点为G,再用钢尺测得 BG弧长，并 按此弧长，以Bi为起点在锅筒（汽包）上划出点G,然后再用同样办法划出点 G。 分别以点G、G为起点，在锅筒（汽包）两端得出的两个圆周上，做圆的四等分，得出四等分 点 D1EFi（D2E2F2）。 将锅筒（汽包）垫平，用U型管水平仪测量两端的四等 分点。如果水平，表明锅筒（汽包）没有扭曲；如有差值，则要 把四等分点调整一下，重新定出四等分点。如差值过大，表明锅 筒（汽包）有扭曲，必须要采取

31、适当的修正措施。 把锅筒（汽包）上相应的等分点连接起来，便得出了锅 筒（汽包）的四等分线，再按此线划出支座位置，找出各有关安 装测量点的位置，并做出清晰、明显的标记。 3.2.4.2.2 锅筒（汽包）的运输及吊装 锅炉安装中，锅筒（汽包）的吊装措施要视起重设备情况和 现场情况而定。一般说来，室内安装锅炉，使用室内抱杆，配用卷扬机吊装；室外安装锅炉，采用吊车 吊装和在锅炉（汽包）大板梁上安放两个临时龙门钢架，用以拴挂两套吊装滑车组，用滑车组吊装。 3.2.4.2.3 锅筒（汽包）与集箱的安装 调整锅筒（汽包）纵、横中心线与基础的纵、 横基准线的距离，常用挂线投影法，即在锅筒（汽 包）纵、横中心线

32、的两端挂上线坠，使铅坠略高于地面，便得到铅坠在地面上的四个投影点，再分别连 接投影点，就得出了锅筒（汽包）纵、横中心线在基础面上的投影线（可用拉钢丝代表投影线），最后， 测量其与基础纵、横中心线的距离即可。如尺寸有偏差，可进行微量的调整。 在调整锅筒（汽包）与集箱、集箱与集箱之间的距离时，也可采用挂线坠法，如图3、图4所 示。 测量两条挂线之间的距离即可。挂线坠时，要使锅筒（汽包）、集箱的垂直中心线与挂线重合。不 重合时，要进行调整。 调整锅筒（汽包）、集箱纵向中心线的标高及水平度。在锅筒（汽包）两个侧面上的水平中心 线的两端，共有“四点”的样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别沿同一侧面的两点，

33、和对角交叉的两 点分别进行测量。若四个测量点在同一水平面内时，则说明锅筒（汽包）或集箱纵向中心线水平；如发 现不平，可调整支座下面的垫铁。 3.243 锅筒（汽包）、集箱找正 锅筒（汽包）、集箱找正时，要使锅筒（汽包）的纵、横中心线与基础纵、横中心线的相对位置符 合设计要求。 对纵置式锅炉，应使锅筒（汽包）纵向中心线与基础纵向中心线在同一垂面内并且互相 平行。锅筒（汽包）、集箱就位时，位置偏差见图6及表1所示。 图6 1锅筒；2集箱；3过热器;4下锅筒；5受热面上集箱；6受热面下集箱；7立柱 横置式锅炉安装，要使锅筒（汽包）纵向中心线与基础纵向中心线相互垂直。 锅筒（汽包）、集箱找正时应根据构

34、架中心线和锅筒（汽包）、集箱上的管孔中心线进行测量, 以构架1m标高点为基准，并在锅筒（汽包）两端标定四个等分点。 锅筒（汽包）找正完毕方可松钩，找正后的锅筒（汽包）要在四周用型钢进行临时固定，防止 安装受热面管道时锅筒（汽包）移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除 3.2.4.4 合格标准 锅炉锅筒（汽包）和集箱安装的合格标准应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范 （GB50273-98） 第 4.1.3 条款的规定。 表1锅筒（汽包）、集箱就位时的偏差表 序号 项目 偏差（mm） 备注 1 锅筒（汽包）纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差 5 2 锅筒（汽包）、集箱的标高

35、偏差 5 3 锅筒（汽包）、集箱的不水平度，全长 2 4 锅筒（汽包）间（P、S）、集箱间（b、d、丨）、锅筒（汽包）与相邻过热器集 箱间（a、c、f ）、上锅筒（汽包）上集箱间（h）轴心线距离偏差 3 见图6 5 水冷壁集箱与立柱间的距离（m n）偏差 3 见图6 6 过热器集箱间两对角线的（K、K0的不等长度 3 见图6 7 过热器集箱与蛇管最底部的距离偏差（e） 5 见图6 325受热面管子安装 325.1 检验与校正 3.2.5.1.1 检查管子的数量，并进行分类及编号； 首先将锅炉的蒸发管、过热器管进行分类。 分类之后，每类再按图纸的布置分成排，一般都以锅筒（汽包）下十字线为分界线分

36、为左一排、 右一排。每排再以锅筒（汽包）的一端为起点，逐个管编号。编好排和号之后用铅油做出标记。 在编排和号的同时，要清点数量，并把缺件的做好详细记录，以便查找、或由建设单位与制造 厂联系，补足缺件。 3.2.5.1.2 管子的质量检查： 在进行管子的质量检查之前，按图纸给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出外轮廓线， 在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块由小型角钢或扁钢切成的短节。这些短节就是检查弯曲管 的样板。 平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。 3.2.5.1.3 管子的校正： 在管子检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正；经校正仍不合格的管子，则需

37、要由制造厂给予更换。 重新更换的管子，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书， 必要时进行材质复验。 弯曲管的校正应在事先准备好的平台大样上进行。在检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即 为合格管，而放不进去的为不合格管。不合格管子需要进行校正。校正的方法分两种：一种是冷校，另 一种是热校。热校就是用氧乙炔火焰作局部加热进行整形，直到能放入样板槽内为止。用热校正法加热 时，要注意掌握加热温度，不得由于过烧或温度过高而引起变形。 管端的椭圆度如满足不了胀接或焊接要求时，可用旧胀管器轻轻地校圆，但不能使管径扩大。 此项工作必须在管子退火之前进行。管子的端面不垂直于管壁时，

38、可在管子经退火并打磨好之后进行校 正。 校正的办法是将管子按设计位置试装，如管端伸出的长度在公差范围之内，可用锉刀将偏口部 分锉去；如管端伸出长度超出公差范围，可将长出的部分和偏斜的部分一起锯掉。 膜式受热面管校正：按图纸要求尺寸分别将受热面管屏在钢平台上进行外观检查。若需校正， 精品文档 应有书面签证。 当分段的膜式管屏（管排）吊放到组合架后，要对管屏的宽度、长度、平整度、及对角线进行检 查和调整。如管屏的宽度大于或小于设计尺寸时，可将鳍片间的焊缝割开适当的长度调整到规定的尺寸 后，再重新焊好。焊接为防止焊接变形，采用分段焊接。管屏的对角线差值大于10mm寸，可割开尺寸 偏大的一端边部鳍片的

39、焊缝，使管距缩小对角线差达到允许误差值，再焊鳍片。管屏不平时，可采用龙 门架千斤顶顶压校正。 325.2 管子的通球试验 32521为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝背面成形尺寸，在安装前要对受热面管进行通球试 验。 3.2.5.2.2 通球试验要用钢球，不得用铅球和易产生塑性变形的球类。过热器蛇形管作通球试验时，采 用空气压缩机产生的高压风把球吹过去。 3.2.5.2.3 通球试验所选用的球径根据管子的直径和弯曲半径，按表2选定。 表2通球试验用的球径表（mn） 管子直径 弯曲半径 Di 60 32 D 60 D 3.5Di 0.85D。 0.80 D0 0.70 D 0 2.5DiV R

40、 3.5Di 0.85D。 0.80 D0 0.70 D 0 1.8Di R 2.5Di 0.75 D 0 0.75 D0 0.70 D 0 1.4Di R 1.8Di 0.70 D 0 0.70 D0 0.70 D 0 R 1.4Di 0.65 D 0 0.65 D 0 0.65 D 0 注：Do管子内径；D 管子外径；R弯曲半径 限位角钢 支架角钢 图7集箱的临时固定装置 3.2.5.3 受热面的安装方法 3.2.5.3.1 集箱的就位及临时固定集箱 集箱的位置确定后，靠管排支撑或吊挂的集箱，要 U形固定夹子 采用临时支撑。在制造临时支撑和固定集箱时，要注意如 下几点： 临时支撑要有足够的

41、强度和稳定性，宜用型钢制 作； 临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定 在临时支撑上，集箱的临时固定装置见图7。 管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。 安装时应使支架角钢与锅炉钢架或其它物件临时固定，以求保证锅筒（汽包）与集箱，集箱与集箱之 间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位、找正。 找正时，可在支架上用垫片进行调节。待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U形夹子。 3.2.5.3.2 蒸发管束的安装 光管蒸发管可以采用两种方式安装，一种是在组合架上安装好后整体吊装就位；另一种是单根管 与集箱连接就位。 如无上集箱，而是蒸发管上端与锅筒

42、（汽包）连接，下端与集箱连接时，应采用单根组装。具体 做法是，将与该集箱连接的蒸发管的两侧边管先找正，点焊固定，然后在这两根管之间拉粉线，以此为 基准，安装其它蒸发管。 对有上集箱的蒸发管安装，有的分别将上、下集箱就位，单根安装。这种方法适用于安装蒸发 管根数比较少的中、小型工业锅炉。另一种方法就是在组合架上安装，最后成组吊装就位。 水冷壁管的组合安装： 首先按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平。 将上、下集箱分别放在组合架上就位，找好相对位置，保持两个集箱中心线互相平行及相关尺 寸。 管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，从上、下集箱相对应的

43、两端边管的 中心线拉粉线，测量其对角线偏差。无误时便将两根边管点焊固定。 在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是蒸发管 的直径。限位角钢的位置距管接头上端面50100mm为宜。 水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求用坡口机开好坡口。为了保持管间距，在 组装时可用木板将各管隔开，同时也起到限位的作用。 3.2.5.3.3 过热器的安装方法 在平台上放大样对过热器管进行检查并校正，按图纸要求编号。 过热器的组合应在地面平台上组合好后整体吊装，蛇形管过热器如不可能组合成组合件时，可 使蛇形管预先在平台上装配成管组，放到安装位置组合成组合件。 过热器的装

44、配从安装集箱开始，先安装集箱支座，集箱安装位置应准确，用限位角钢和U型螺 栓将集箱固定。 经过校正及各项检验合格的过热器管，与就位找正后的集箱组合、试装。组合时仍以边管为基 准，将两端的边管找准位置后点焊固定，再以两根边管拉线，以该线为基准安装其余过热器管 325.4 技术要求 3.2.5.4.1 管子检查要求 a. 管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其 深度不应超过管子公称壁厚的10% b. 管子壁厚要均匀，对于外径3242mm的管子，其外径偏差不应超过土 0.45mm,对于外径为51 108mm的管子，其偏差不应超过管子公称外径的土1% c.

45、直管的弯曲度允许偏差为每米1mm长度允许偏差为土 3mm d. 管孔尺寸：管孔尺寸应否符合表3的规定，如图10所示。 f.合金钢管应逐根进行光谱检查。 管子外径D(mm) 管孔尺寸(mm) D D2 DwC 45 Dw+0.5 Dw2 s 45Dwc 108 Dw+1 Dw2 s 表中S为管子的名义壁厚(mm) 表3管孔尺寸偏差 管子角尺 XI 图9管端端面倾斜度 17。迎下载 精品文档 D1 D2 *丨a 0 1 i i Di iijII ii|ii 图io锅炉受压元件上焊接孔的尺寸及精度 32542通球试验要求 通球试验时，要注意以下事项： a. 所用的球要编好号，并由专人保管，切不可留存

46、在管内； b. 通球试验要由专人负责进行，并认真填写通球试验记录； c. 发现通球不合格的管子，要及时校正或更换，并做好记录。 3.2.543集箱的检查要求 a. 集箱的检查要求同本章节 5.4.1.2。 b. 集箱管接头为合金钢的，要在现场打光谱定性并做出标 记。 c. 集箱管接头长度偏差应三8mm d. 集箱上管接头倾斜 a不得超过1.5mm,如图11所示； 图11集箱管接头倾斜 e. 在成排管接头中，任何相邻两个管接头的管端节距偏差不 得超过3mm 图12管接头倾斜 f. 管接头管端倾斜厶h不得超过1mm如图12所示； g. 管接头的高度偏差，对于单个管接头为土3mm对于成排 管接头，当

47、高度小于300mm时，其两端2个管接头高度偏差为土 1mm其余管接头的高度以两端接头高度为基准，其高度偏差，对 膜式壁则为土 1mm而对单管相接者应为土 2mm 3.2.5.4.4 对于合金钢管的过热器管和集箱管接头要逐根打光谱，并对每个管端的光谱分析结果做出标 记，做出详细的光谱记录。经光谱检验发现材质不符合设计要求， 应向建设单位打报告，请制造商处理， 安装单位不得自行处理， 并向当地安全监察部门汇报。 安装就位时，蛇形管之间的距离和蛇形管距炉墙 的距离应均匀。 3.2.5.5 合格标准 3.2.5.5.1 受热面管束安装合格标准应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）第3.3.2

48、和3.3.3条款的规定。 3.2.5.5.2 受热面管在组对时，其对口不得错位，弯折度应符合表4的规定。 14欠迎下载 精品文档 21。迎下载 对接焊的弯折度偏差 管径 公称直径w 108mm 公称直径108mm 1/200 2.5% 弯折度偏差 在距焊缝中心200mn处检查，V值不得大于1mm 50 在距焊缝中心50mm处检查、每m内的弯折数 值V不大于2.5mm 325.5.3 对接焊管口端面的倾斜度应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）第3.1.8 条款或工业锅炉安装工程施工及验收规范第 4.3.7条款的规定。 3.2.5.5.4 过热器合格标准 过热器安装应符合电力建设施工及验

49、收技术规范（锅炉机组篇）第3.4.3条款的规定。 组装过热器应符合表 5,图13的规定 图13组装过热器的允许偏差 1-锅筒 2-过热器集箱3-过热器管 表5过热器组装时的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mr） 备注 1 进口集箱与锅筒水平方向的距离a 3 2 进口与岀口集箱间水平方向的距离b 2 3 进口与岀口集箱间对角线d1、d2的不等到长度 3 在最外边管孔中心处测量 4 集箱的不水平度，全长 2 5 进口集箱与锅筒铅垂方向和距离c 3 6 进口与岀口集箱间铅垂方向的距离d 3 7 进口集箱横向中心线与锅筒横向中心线间水平方向的距离f 3 8 集箱与蛇形管最低部位的距离e 5 9 管子最

50、外缘与其它管子间的距离 3 3.2. 6锅炉升、降管以及附属管道的安装（排污、加药、取样管等） 3.2. 6 . 1本体管道的安装 现场自行布置的管道和支吊架力求走线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨 胀等，遵守管道安装的一般规定。 32 6 . 2排污、疏放水管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿，不影响汽包、联箱和 管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽 取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。 3.263水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；汽水阀门要装好填料，开关灵活

51、，严密不漏； 汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。 3.264安全阀安装时要检查阀口的加工精度以及是否有污物；出口管道尽量短捷并适当固定。 3.2.7. 焊接工艺 3.2.7.1 对焊工和焊接作业指导书的要求： 3.2.7.1.1 焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定进行考试并取得相应施焊项 目的合格证，且只能担任考试合格范围和有效期内的焊接工作。 3.2.7.1.2 施焊焊缝应按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评定报告编 制焊接作业指导书。 327.2 施焊环境 3.2.7.2.1 手工电弧焊、埋弧焊时风速不应超过8m/s ;氩弧焊时风

52、速不应超过2m/s。 3.2.7.2.2 施焊的环境温度应符合相关规范的规定。 3.2.7.2.3 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取相应的保护措施，方 可进行施焊。 3.2.7.2.4 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90% 3.2.7. 3焊接工艺程序 3.2.7. 4焊前准备 3.2.7. 4 .1焊接材料的选用 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合使用条件等因素综合而定， 焊 材的选用应符合相关标准的规定。 3.2.7. 4 .2 焊接坡口 3.2.7. 4.2.1焊件的坡口形式和尺寸应符合设计、火力发电厂焊接技术规程DL/T86

53、9-2004表1和 焊接工艺规程的规定。 3.2.7. 4 .2.2 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔焰等加工方法，在采用氧乙炔焰加 工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的杂物，并将凹凸不平处打磨平整，并露 出金属光泽。 3.2.7. 4.2.3焊口组对尺寸及要求应符合设计文件、图样和火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 第4.3条款的规定。 3.2.7. 4.2.4焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清 除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 精品文档 3.2.7.5 预热 3.2.7.5.1 焊前预热应根据母材

54、的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接 环境等因素综合考虑，必要时通过试验确定。常用钢材的预热温度可参照火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 第 5.2 条款执行。 3.2.7.5.2 预热可采用火焰加热或电加热两种形式，温度的测量可使用测温笔或测温枪。 3.2.7.5.3 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 3.2.7.5.4 采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍，且不少于 100mm。 3.2.7.5.5 需要预热的焊件在整个焊接过程中的层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高400C 于。 3.

55、2.7. 6定位焊 3.2.7. 6 .1定位焊的焊接工艺应与根部焊道的焊接工艺相同。 3.2.7. 6 .2 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。 3.2.7. 6 .3 熔于永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 3.2.7.7 焊接工艺要求 焊接工艺除执行已审批的焊接作业指导书外，还应满足下列要求： 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，防止电弧擦伤母材。 对含铬量大于或等于 3%或合金元素总含量大于5%的焊件， 氩弧焊打底焊接时， 管道和管道对接 焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，防止内侧焊缝金属被氧化。 施焊过程中应保持起弧处和收弧处的

56、焊缝质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开。 后热 对焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应立即进行后热消氢处理。 后热温度宜为300350C，保温时间根据材质、 厚度，按相关标准和焊接作业指导书确定。 3.2.7.8 焊缝返修 对不合格焊缝返修时应分析产生原因，提出改进措施。 焊缝同一部位返修次数不宜超过规范规定的次数，若超次应编制超次返修工艺措施。 需要补焊部位，应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。 如需预热的返修焊缝，其预热温度比原焊缝焊接适当提高。 3.2.7.9 焊接检验 3.2.7.9.1 焊前检查 审查焊工资格。 检查焊接相关标准、规范和焊接工艺文件是否

57、齐全。 检查焊接设备的性能、焊材合格证、焊条质量和烘烤发放情况。 检查焊接环境及防护措施，坡口加工质量和清理情况。 检查炉管组装质量及记录。 对有予热要求的焊缝，检查预热温度及预热范围。 3.2.7.9.2 焊接中间检查 检查定位焊缝及工卡具焊缝质量及焊接工艺。 有线能量要求的焊缝，应检查焊接线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、层间温度、焊接 层次等工艺参数。 对层间有无损检测要求的焊缝，应按规定进行层间无损检测。 3.2.7.9.3 焊后检查内容 检查焊缝表面焊渣、飞溅物的清理情况。 检查是否按规定在焊缝附近打上钢印或标记。 检查焊缝外观质量，指定无损检测部位，签审无损检测委托单。 检查无

58、损检测方法和数量是否符合设计及规范要求。 检查检测部位是否与指定部位一致。 不合格焊缝返修后的检验及扩探。检查返修工艺执行情况。 对规定进行焊接接头力学性能或金相检验时， 应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程 相关规定。 焊缝金属光谱分析应符合火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 第 6.4 条款的规定。 3.2.7.9.4 质量合格标准 焊缝外观检查质量标准应符合火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 第 7.1 条款的规定。 焊接接头的无损检验标准应符合 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 第 7.2 条款的规定。 3.2.7.9.5 焊接工程交工验收 焊接工

59、程交工验收应提交焊接检查记录和检验报告，且符合相关标准和合同文件规定。 3.2.7.10 热处理工艺执行现场管道焊缝热处理施工工艺标准（ QB CNCEC J22303-2006） 3.2.8 辅机 （ 给水泵、加药泵、引风机、除渣设备 ） 安装调试工艺执行锅炉附属、辅助设备及管道工程 施工工艺标准 （QBCNCEC J21804-2006） 3.2.9 水压试验工艺 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，在砌筑之前进行水压试验。水压试验的目的是 检查所有的焊口质量是否达到合格标准。 3.2.9.1 水压试验应具备的条件 3.2.9.1.1 锅炉本体安装的所有记录、技术签证、焊前试样结果

60、、安装前对锅炉制造厂技术资料复查记 录、零部件复查记录、施工过程资料记录等施工资料齐全。 3.2.9.1.2 水压试验前应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查，确认锅炉的汽、水压力系 统及其附属装置安装完毕并检验合格。 3.2.9.1.3 水压试验的水质、进水温度及试验环境温度应符合设备技术文件和蒸汽锅炉安全技术监察 规程第 208 条的规定。 3.2.9.2 水压试验的方法及技术要求 3.2.9.2.1 水压试验的压力 : 电力锅炉应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 第 3.6.1 条款的规定 , 工业锅炉应符合工业锅炉安装工程施工及验收规范第 5.0.3 条款的规定。