焊接实训教晋学1

1、手工钨极氩弧焊操作模块手工钨极氩弧焊是使用钨作为电极，利用氩气作为保护气体的一种焊接方法，钨极氩 弧焊是一种全姿势位置焊接方式，由于焊接变形与应力小，焊缝质量高，可焊的材料广，在 机械生产中得到了大量应用。因此学好该操作模块可解决碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、镁合金、镍合金等材料，特别是薄板材料的焊接问题。氩弧焊实训模块包括4个课题，分别是：1 基本功训练2 平敷焊操作 3 板立焊操作4 水平固定管焊接操作。 课题1约需要8课时，课题2约需要16课时，课题3约需要20课时。课题4约需要 22课时。课题基本功训练实训目标：1 学会氩气瓶的开启，流量调节器的安装及氩气流量的调节。2掌握钨

2、极端头的修磨技巧。3 熟练掌握模拟焊丝送给手法和焊枪的运动方式。4 学会分析氩弧焊焊接缺陷及解决措施。并能在以后工作中分析和解决缺陷。5 重视安全生产，文明操作和劳动保护意识。一.焊前准备：1 氩弧焊枪（含钨极夹，钨极，喷嘴）2 Q235-A低碳钢板3 氩气瓶及氩气流量调节器4 铈钨极，2. 55 焊件Q235低碳钢板，200*100*66 焊丝：H08A 直径2. 51Ub）玄硫焊接操作步骤：1。磨削钨极形状，并装在钨极夹内。钨极端部形状影响着电弧的稳定性,为了使电弧稳定燃烧，应在砂轮机上磨削成圆锥形（d=0.5,a=30 ）,交流时磨成球形。2 .安装好氩气瓶供气装置，并反复领会安装和开启

3、技巧。氩气瓶外表为灰色，并注有绿色氩气”字样，满瓶压力为15MPA，容积为40L。氩气流量调节器与气瓶间拧紧，不得漏气。逆时针缓慢开启，并调节氩气流量的大小。氩气流量一般为 6-18MPA。3. 焊机在断电情况下调试好参数，模拟练习操作姿势。操作姿势：（如图所示，以管子为例）侧身位正对位 站位：侧身位：即人站在焊图的左侧进行施焊。正位：即人站在焊缝的正中心施焊。握焊枪：正握法，通常站位为侧身。反握法，通常站位为正位。4 焊机在断电情况下调试好参数，模拟练习运条技巧。引弧：可采用短路接触法引弧，使钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起 2mm左右即 可引燃电弧。也可采用高频振荡器引弧，只要将钨极对

4、准待焊部位（保持35mm，启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。填丝施焊 ：电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75 80。，填充焊丝与工件倾角 15 20, 般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不 能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断 填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。焊丝端头不能脱离保护区，避免停弧以

5、减少接头。 焊接时发现有缺陷， 如加渣、气孔等应将 缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。 采用氩弧焊应将层间接头错开， 并严格掌 握、控制层间温度。收弧焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流衰减按纽， 使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置， 收弧时可减慢焊接速度， 增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。5. TIG焊焊接时应预防焊接缺陷，常见的焊接缺陷以及预防措施如下:缺陷产生原因防止措施夹钨1.钨极直接接触焊件引弧2 钨电极熔化1 .采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧2 调换有裂纹或撕裂的钨电极3

6、 加强焊工基本技能的培训4 .选择质量好的钨棒做电极。咬边1焊接工艺参数不正确，操作技 术不正确造成的，如焊接电流大， 电弧电压咼，焊接速度太快。2 .焊接停留时间不足3 焊枪倾角不恰当1选择适当的焊接电流、电压和焊接速度2 .加强焊工基本技能培训。3 .严格按焊接工艺要求，正确选择焊接电 流。4 .增加弧坑边缘停留时间5.改变焊枪角度，利用电弧力填充金属焊瘤操作不当或焊接规范不当，如焊 接电流过小，而立焊、横焊时电 流过大，焊接速度太慢，电弧过 长调整并选择合适的焊接工艺参数凹坑1焊接电流过大；2 .焊接间隙过大；3 .填充金属里不足；4 熄弧时间过短；5焊接突然中断1.正确选择焊接电流和焊

7、接速度，2 .控制焊缝组装间隙均匀3 .适当加快填充金属的添加量。烧穿1.焊接过程中温度过高，如坡口 形状不良，装配间隙太大，焊接 电流太大，焊接速度过慢；2 操作不当，电弧过长且在焊缝 处停留时间太长；1 .减小组对间隙，严格控制装配质量2 .正确选择焊接电流，适当提高焊接速度未熔合1多层焊层间和坡口侧壁渣清理 不干净2 焊接工艺不恰当，焊接电流偏 小，电弧过长，焊接线能量不足， 焊接行走速度过大3 焊件装配间隙太小等。4 .电弧偏在坡口一边1.认真操作，注意层间修整，清理坡口污 物及焊道（层）与焊道（层）的夹渣。2 .正确选用焊接参数（如焊接电流、焊接速 度、对接间隙）3.加强焊工基本技能

8、的 培训，消除根部未 熔合缺陷产生。4 .正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时 间。安全注意事项：1. 钨极采用硬磨料砂轮磨削，并采用密封式或抽风式砂轮磨削，磨削完毕，要洗静手 脸。2. 模拟操作要严肃认真， 必须断电模拟。焊丝送进要连续规范， 焊枪运动要均匀一致。 心静手稳。3. 高温，高频振荡的预防和气瓶的正确开启。4. 正确穿戴工作服和佩带面罩。考核标准:1. 模拟焊枪与焊件的正确角度。模拟正确的操作姿势。2 .修磨钨极的形状，磨削钨极形状以圆锥形为宜。3. 模拟手捻丝的连续送给技巧，捻丝的连续送给速度要均匀一致。4. 正确开启气瓶和调压。5. 模拟引弧，焊接，收弧的技巧。6. 如果出现上

9、述情况，根据上述事项酌情扣分。课题平敷焊操作实训目标：1了解常用的钨极材料类型，氩气的性质，焊枪的结构。2. 掌握焊接工艺参数的选择。3掌握平敷焊操作技术，并能在以后工作中熟练应用。4重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前准备：1 . ZX7-250型直流两用焊机或 NSA4-300型2. 氩气瓶及氩气流量调节器3. 铈钨极2. 54. 焊枪5. 焊件Q235低碳钢板，200*100*66. 焊丝：H08A 2 57. 辅助工具：角向磨光机，钢丝刷，錾子等焊接工艺参数：如下表焊丝直径焊接电流氩气流量钨极直径喷嘴直径钨极伸出 长度喷嘴到工 件距离2. 5毫米100-150 安7-10L/Min2.

10、5毫米10毫米:3-4毫米 8毫米焊接操作步骤：1. 焊件清理：用打磨机仔细清除焊件正反两面各20毫米范围内的油，锈直至露出金属 光泽。2. 引弧：在试件上引弧采用高频高压引弧法，将焊枪移到焊件，待钨头与焊件距离 2-3 毫米时，按动焊枪上的电源开关，高电压将空气击穿，电弧引燃。3. 焊接操作：电弧引燃后，停留几秒钟，使母材上形成熔池后，再添加焊丝，焊接方向采用左向焊法，自右向左焊接。焊枪与焊件表面成80左右夹角，焊丝与焊件表面以10 -15。为宜。焊接中如中途停顿或者焊丝用完再继续焊时，用电弧把焊缝 金属重新熔化，形成新的熔池再加焊丝，并与前缝重叠4-5毫米，使接头处能圆滑过渡。4. 收弧：

11、用焊枪把上的按钮断续送电，使弧坑填满。焊接结束，应检查钨极端头的形 状和颜色，如形状和颜色发生变化，应当修磨再用。安全注意事项：1 . 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿绝缘橡胶鞋。2. 钨极端头严禁与焊丝相接触，以免短路。钨极端头变粗后须及时修磨，利于焊 缝成型。3. 焊工应磨削钨极后洗静手脸，以防放射性危害。考核标准：1 焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊 缝与母材应圆滑过渡。2. 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。3 .焊缝宽度，高度应一致，光滑平整。4 .安全文明焊接。5. 如果出现上述问题，酌情扣分，并写入实习报告。课题立板单面焊双面

12、成形操作技术实训目标：1 .使学生掌握氩弧焊焊接立板单面焊双面成形的操作技术。2. 使学生学会钨极端头的修磨技巧以及焊接工艺参数的选择。3. 掌握立板单面焊双面成形操作中打底焊，填充焊，盖面焊焊接技巧。并能在以 后工作中熟练应用。4. 重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前准备：1 .焊件尺寸及要求： .焊件材料牌号：Q235-A .焊件及坡口尺寸：焊件 300*158*6 对，坡口 a=60 ,P=0-0.5.b=2-3 毫米。 .焊接位置及要求：V形坡口立焊，单面焊双面成形 .焊接材料：H08Mn2SiA 直径2. 5.焊机：ZX7-250 型或 NSA4-300 型 焊接装配及定位:1.

13、焊件清理：清除坡口及正反面两侧20毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽。2. 焊件装配：钝边0-0.5毫米，要求平直，装配间隙下端为2毫米，上端为3毫米。3. 定位焊：采用与焊件相同牌号的焊丝进行定位焊，点于焊件正面坡口内两侧。焊点 长度10-15毫米。4. 错边量：W 0.5毫米。5. 预先留反变形量W 0.6毫米。焊接工艺参数:焊接层 数焊接电流(A)电弧 电压(v)氩气流量(L/Min )钨极直 径(mm焊丝直 径(mm喷嘴直 径(mr)喷嘴到 工件的 距离(mm打底层80-9012-167-92. 52. 510 2 , 3, w 4 4, 0分数5310高低差标准（mm） 1 , 2,

14、 w 3 3分数7410焊缝宽度标准（mm）16 , 20 , 21 , w 22 22分数5310宽窄差标准（mm） 1 , 2, w 3 3分数7410咬边标准（mm）0深度w 0.5且长度w 15深度w 0.5长度15,w 30深度0.5或长度30分数10750错边量标准（mm）0w 0.5 0.5 , w 1 1分数6410角变形标准（mm）01 1 , w 3 3, w 5 5分数5310焊缝外表 成形标准（mm）优良般差成形美观，鱼 鳞均匀细密， 高低宽窄一 致成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整成形尚可，焊 缝平直焊缝弯曲，高 低宽窄明显， 有表面焊接 缺陷分数5310焊缝高度03m

15、m5 分，3mm0 分咬边无咬边5分，有咬边0分反 面气孔无气孔5分，有气孔0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透10分，有未焊透0分凹陷无内凹20分深度w 0.5mm，每2mm 长扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0 分课题水平固定管氩弧焊操作技术实训目标：1 使学生学会氩弧焊焊接工艺参数的选用。2 掌握钨极端头的修磨方法和形状。3 掌握水平固定管氩弧焊打底，填充，盖面焊焊接技巧。并能在以后工作中熟练应用。4 重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前准备：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌号：20 焊件及坡口尺寸：管子长100毫米，直径42*5 对，坡口 a=60 ,P=0.5-1

16、. .焊接位置及要求：水平固定，单面焊双面成形 焊接材料：H08Mn2SiA直径2. 5 .焊机：ZX7-250 型或 NSA4-3002 焊接装配及定位： 焊件清理：清除坡口内及管子端内外表面20毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽。 .焊件装配：钝边 0.5-1毫米，装配间隙1.5-2毫米。 定位焊：一点定位焊，焊点长度10-15毫米。要求焊透无缺陷，并将焊点两端修磨成斜坡。 错边量：w 0.5毫米。4. 焊接工艺参数:焊接层 数焊接电流(A)电弧 电压(v)氩气流量(L/Min )钨极直 径(mr)焊丝直 径(mn)喷嘴直 径(mr)喷嘴到 工件距 离(m)打底层90-10010-126-

17、82. 52. 58 2 , 3, w 4 4, 0分数5310高低差标准（mm） 1 , w 2 2, w 3 3分数7410焊缝宽度标准（mm）16 , 20 ,w 21 21 , w 22 22分数5310宽窄差标准（mm） 1 ,w 2 2, w 3 3分数7410咬边标准（mm）0深度w 0.5且长度w 15深度w 0.5长度15,w 30深度0.5或长度30分数10750错边量标准（mm）0w 0.5 0.5 , w 1 1分数6410角变形标准（mm）01 1 , w 3 3, w 5 5分数5310焊缝外表 成形标准（mm）优良般差成形美观，鱼 鳞均匀细密， 高低宽窄一 致成形

18、较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整成形尚可，焊 缝平直焊缝弯曲，高 低宽窄明显， 有表面焊接 缺陷分数5310反 面焊缝高度03mm5 分，3mm0 分咬边无咬边5分，有咬边0分气孔无气孔5分，有气孔0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透10分，有未焊透0分凹陷无内凹20分深度w 0.5mm，每2mm 长扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0 分二氧化碳半自动焊实训模块二氧化碳半自动焊是以二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种焊接方法。由于效率高，焊接变形小，适用范围广，因而在焊接碳钢，合金钢件，特别是薄板中得到了广泛应用。通过该模块的实训， 可以使学生掌握

19、以下课题。从而在以后焊接生产中得到更好的应用。二氧化碳实训模块包括 5个课题，分别是1。基本功训练模块 2。平角焊操作3。立角 焊操作4。立板单面焊双面成型操作 5。垂直固定管操作。课题 1约需要8课时，课题2 约需要16课时，课题3约需要20课时。课题4约需要20课题，课题5约需要22课时。课题基本功训练模块实训目标：1 使学生学会二氧化碳焊接时工艺参数(气体流量的调节，焊接电流等)的合理选用。2 模拟操作掌握二氧化碳焊接时的操作姿势。焊枪的摆动方式，焊接方向等技巧。3 理解二氧化碳焊接时安全文明生产的重要性和树立良好的劳动保护意识。4 正确模拟焊接操作步骤和基本运条技巧。焊前准备：1 焊接

20、设备：NBC1-300型焊机；二氧化碳气瓶，二氧化碳流量调节器2. 焊接材料：H08MnSi，直径1. 23. 焊件：Q235钢板，300*200*8焊接操作步骤：1。在断电情况下，电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书进行独立组装。2。模拟正确的持枪姿势：由于CO2焊枪比焊条电弧焊钳重，而且后面拖着一根沉重的送丝导管，焊工操作时感到很吃力。为了能长时间坚持生产， 焊工应用身体的某一部分来承担焊枪的重量，使臂能处于自然状态。手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，焊接中既不感到太累，又不感觉别扭，同时又能稳定地进行焊接。所以，每个焊工都不能忽视持枪的姿势，应视焊接位置来确定正确的持枪姿势。模拟操

21、作时应做到以下4点：a身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。b焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。c焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。d保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度， 力争匀速前进。3。模拟基本操作(1) 断开电源后，检查全部连接是否正确，电、气连接完毕，模拟调整焊接规范参数。(2) 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作 距离。a。引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 15 mm。b。将焊枪按要求放在

22、引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。c。按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压 焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。4。焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，（左向焊法焊道平坦且宽，飞溅较大，熔深浅，保护效果好。不推荐采用右向焊法）焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修 正焊接

23、工艺参数，直至满意为止。焊接时焊枪的摆动方式有锯齿形，月牙形，圆圈形和直线式，根据焊件厚度大小灵活选用。5。收弧焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。收弧时注意以下2点：（1 ）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电 压自动减小，待熔池填满。（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次， 直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引 弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。安全注意事项： .一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿绝缘橡胶鞋。防止高温烫伤皮肤。 收弧过快

24、，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。 .C02焊不宜采用仰焊位置，因为仰焊时，熔池中液态金属容易下坠而形成凸形焊缝，甚至流淌。另外，焊工所处的位置难以稳定操作，再附加焊枪的重量和电缆的重量，都增加了操作的难度。 .应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 05 0mm考核标准：经过焊接基本功培训后，学生应达到以下要求：1. 正确的调节焊接工艺参数和气瓶的开启。2. 正确的焊枪操作姿势和运条手法。3. 运条的轨迹要宽窄一致，焊速均匀，焊向一致。4按照国家安全生产法规操作，且焊接场地整洁，工具放置整齐。5. 正确佩戴工作服，手套，面罩等。6. 如果出

25、现上述情况，酌情扣分。课题二氧化碳平角焊操作实训目标:1 使学生学会二氧化碳平角焊操作焊接工艺参数的选用。2 掌握二氧化碳平角焊操作技术和应用。3 了解焊接装配和定位是焊接的重要一环。4 重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前准备：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌号：Q235-A碳钢板一对，300*200*6 , I形坡口。 焊接材料：H08Mn2SiA 直径1. 2 .焊机：NBC1-300型2. 焊接装配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽。焊件装配：T型接头，用角尺装配成 90。装配间隙1毫米。定位焊：首末两端定位焊，焊点长度各10-15毫米。3. 焊接

26、工艺参数：焊接电流(A)电弧 电压(v)二氧化碳 流里(L/Min )焊丝直 径(mm焊丝伸 出长度(mm焊接速度(cm/s)160-18022-2410-151 21-20.5-0.8焊接操作步骤： 1。穿戴好工作服、鞋帽及手套等劳动保护用品。2。身体要面对工作台，站势要平稳自然。3。头带面罩，双手握焊枪，注意要使送丝软管充分自然，不得过于弯曲，以防止送丝受阻。4。 初次操作，手易发抖，焊丝与母材间保持10-15mm距离。5。将两块试板装配成 T型接头并定好定位点，放置水平位置，准备焊接。6。双手轻握焊枪，右手食指微微接触焊枪开关 ，将焊枪始焊处的10-15mm处，当焊丝头部与母 材相距约2

27、-3mm时，按下开关即可引燃电弧，引燃时，不宜先将焊丝与母材接触，再按开关，否则 易引起焊丝过热，甚至使焊丝粘在焊嘴端部，应避免这种引弧和操作方法。再引弧时由于前一次引弧或焊接时焊丝端部形成球状，其球状下部可能会粘附一些具有绝缘性质的渣而影响导 电效果，阻碍电弧产生。因此应在再次引燃前用钢丝钳剪去焊丝端部后再次进行引弧焊接。7。在始处前10-15mm处引燃电弧后，迅速回到始焊处开始焊接，注意焊枪与焊接方向成70-80度左右夹角，与两板间成 45度夹角，以防止出现焊脚不均匀的单边焊道。半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺

28、应注意在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。安全注意事项：1. 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿绝缘橡胶鞋。防止高温烫伤皮肤。2. 收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠 205 Omm3. 焊接场地加强通风并安装防护屏，防止一氧化碳气体和电弧的危害。4. 正确鉴别二氧化碳气瓶与氧气瓶的颜色标志。防止错认。考核标准:经过焊接培训后，焊缝质量按以下要求评分:CO2半自动焊T型接头平角缝外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分 数焊缝等级实际 得分In出IV焊脚尺寸标准(mm )10 9, 11 , w 12 或 8

29、 , w 9v8, 12分数10860焊缝凸度标准(mm ) 1 , 2 , w 3 3分数10860垂直度标准(mm )0 2分数5320表面气孔标准：（个）无有有有分数5000焊道层数标准：（道）2或31或4分数50咬边标准(mm )0深度w 0.5且长度w 15深度w 0.5长度15,w 30深度0.5或长度30分数151050折 断 试根部 熔深标准(mm ) 2 1.5 1v 1分数2015100验条状 缺陷标准(mm )0 1.5分数151060点状 缺陷标准(个)0w1数目：1个w1数目：2个Q 1或 数目2个分数151060课题 二氧化碳立角焊操作实训目标：1 使学生学会二氧化

30、碳立角焊操作焊接工艺参数的选用。2 .掌握二氧化碳立角焊操作技术和并能在以后工作中熟练应用。3 培养学生严格按照工艺焊接的意识和能力。5.重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前准备：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌号：Q235-A碳钢板一对，300*200*6 , I形坡口。 焊接材料：H08Mn2SiA 直径2. 5 .焊机：NBC1-300型2. 焊接装配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽。焊件装配：T型接头，用角尺装配成 90。装配间隙1毫米。定位焊：首末两端定位焊，焊点长度各10-15毫米。焊接工艺参数：焊接电流(A)电弧 电压(v)二氧化碳 流里(

31、L/Min )焊丝直 径(mm焊丝伸 出长度(mm焊接速 度(m/h)110-13022-2410-151 21-220-22焊接操作步骤: 1。将两块试板装配成 T型接头并定好定位点，放置垂直位置，准备焊接。2 穿戴好工作服、鞋帽及手套等劳动保护用品。3。身体要面对焊缝，半开步站稳，右手持焊枪，手腕应自由运作，要平稳自然。左手持面 罩。肘关节不贴近身体。注意要使送丝软管充分自然，不得过于弯曲，以防止送丝受阻。4。 初次操作，手易发抖，焊丝与母材间保持10-15mm距离。5。 右手轻握焊枪，右手食指微微接触焊枪开关 ，将焊枪始焊处的10-15mm处，当焊丝头部与母 材相距约2-3mm时，按下开

32、关即可引燃电弧，引燃时，不宜先将焊丝与母材接触，再按开关，否则 易引起焊丝过热，甚至使焊丝粘在焊嘴端部，应避免这种引弧和操作方法。再引弧时由于前一次引弧或焊接时焊丝端部形成球状，其球状下部可能会粘附一些具有绝缘性质的渣而影响导 电效果，阻碍电弧产生。因此应在再次引燃前用钢丝钳剪去焊丝端部后再次进行引弧焊接。6。在始焊处前10-15mm处引燃电弧后，迅速回到始焊处开始焊接，注意焊枪与焊接方向成70-80度左右夹角，与两板间成45度夹角，以防止出现焊脚不均匀的单边焊道。7 采用小月牙形摆动手法，向上立焊操作，焊接始终保持焊脚均匀一致，避免焊缝表面中 间过高凸起，同时防止咬边，焊瘤等缺陷。半自动二氧

33、化碳气体保护焊的操作技术与焊条电 弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。安全注意事项：a）一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿绝缘橡胶鞋。b）焊工应防止电弧飞溅，高温，弧光辐射，一氧化碳气体的危害，加强场地通风。c）防止气瓶倾倒。考核标准：CO2半自动焊T型接头立角缝外观检查项目及评分标准明码号合计分检查项目标准、分 数焊缝等级实际得 分In出IV焊脚尺寸标准(mm )10 9, 11 , 8 , 12分数10860焊缝凸度标准(mm ) 1 , 2 , 3分数10860垂直度标准(mm )0 1 2分数5320表面气孔标准：（个）无有有有分数5000评分员签名焊道层数标准：（道）2或31或4分

34、数50咬边标准(mm )0深度w 0.5且长度w 15深度w 0.5长度15,w 30深度0.5或长度30分数151050折 断 试 验根部 熔深标准(mm ) 2 1.5 1V 1分数2015100条状 缺陷标准(mm )0w 1w 1.5 1.5分数151060点状 缺陷标准（个）0w1数目：1个w1数目：2个Q 1或 数目2个分数151060课题二氧化碳立板单面焊双面成型的操作实训目标：1 使生学会正确选用二氧化碳立板焊的焊接工艺参数。2 掌握二氧化碳立板单面焊双面成型操作技巧和良好的焊缝成型手法。并能在以后工作中 熟练应用。3 打底焊时运条技巧。4 重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前

35、准备：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌号：Q235-A碳钢板一对，300*200*12 , V形坡口 焊接材料： H08Mn2SiA 直径1. 2 焊接位置及要求：立焊单面焊双面成型 焊件及坡口尺寸：300*200*12 一对，a=60 ,P=0.5-1. b=3-4 焊机：NBC1-300型2. 焊接装配及定位：焊件清理：清除焊件正反表面20毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽。焊件装配：钝边 0-0.5毫米，装配间隙1毫米。焊件定位：首末两端定位焊，焊点长度各10-15毫米。预留反变形：5 -6。，错边量W1.2毫米。焊接工艺参数:焊接层 数焊接电流(A)电弧 电压(v)气体流量(L/Min

36、 )焊丝伸 出长度 径(mr)焊丝直 径(m)打底层100-11020-221510-151. 2填充层”130-150盖面焊130-150焊接操作步骤：立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深 较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面咼，但外形粗糙。1 打底焊：将焊件间隙小的一端垂直放置下端，离焊件定位端坡口一侧引弧，焊枪沿 坡口两侧稍作停留，并控制电弧在底部燃烧。 打底焊时应注意：电弧始终在坡口内做小幅 度横向摆动，使熔孔直径比间隙大一点，焊接时根据间隙和熔孔的直径变化控制宽窄和高低 均匀的焊缝。打底焊时严格

37、控制喷嘴的高度，电弧在离坡口底部 2-3毫米燃烧，保证打底厚度不超过4毫米。依靠电弧在坡口的停留时间，保证坡口两侧融合良好，焊道平整。如果焊接中途停顿， 在接头处焊道打磨成斜坡，在焊打磨了的焊道最高处引弧，以小幅锯齿型摆动当接头处出现熔孔后，继续焊接。2. 填充焊：调试好焊接工艺参数，操作步骤同打底焊，焊接时焊枪应做横向摆动，可采用锯齿形运动方法，其幅度应大些，并在坡口两侧轻微作停留，保证坡口两侧融合良好， 焊道均匀。填充焊道应低于母材1毫米左右，且不能烧化坡口棱边。清除填充焊道的飞溅及焊瘤。3. 盖面焊：调试好焊接工艺参数，进一步加大焊枪的摆动幅度，保持焊接速度均匀，使焊缝成型美观。操作时注

38、意 2点：保持焊嘴高度，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5-1毫米。防止咬边。收弧时填满弧坑，并且收弧时间要短，以免产生弧坑裂纹。操作要领 如填充焊手法。安全注意事项：a) 一定穿戴好工作服，戴好面罩，手套，穿绝缘橡胶鞋。b) 焊工应防止电弧飞溅，高温，弧光辐射，一氧化碳气体的危害，加强场地通风。c) 防止气瓶倾倒。考核标准：CO2半自动焊板状试件立焊外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分正 面检查项目标准、分数焊缝等实际 得分In出IV焊缝余高标准（mm）02 2 , 3 , w 4 4, 0分数5310高低差标准（mm） 1 , w 2 2 , w 3 3分数7410焊缝宽度标准（mm）

39、16 , 20 ,w 21 21 , w 22 22分数5310宽窄差标准（mm） 1 ,w 2 2 , w 3 3分数7410咬边标准（mm）0深度w 0.5且长度w 15深度w 0.5长度15,w 30深度0.5或长度30分数10750错边量标准（mm）0w 0.5 0.5 ,w 1 1分数6410角变形标准（mm）01 1 , w 3 3 , w 5 5分数5310焊缝外表 成形标准（mm）优良般差成形美观，鱼 鳞均匀细密， 高低宽窄一 致成形较好，鱼 鳞均匀，焊缝 平整成形尚可，焊 缝平直焊缝弯曲，高 低宽窄明显， 有表面焊接 缺陷分数5310反 面焊缝高度03mm5 分，3mm0 分

40、咬边无咬边5分，有咬边0分气孔无气孔5分，有气孔0分反面成形优良一般差5分3分1分0分未焊透无未焊透10 分、，有未焊透0分凹陷无内凹20分深度w 0.5mm，每2mm 长扣1分（最多扣20分）深度0.5mm0 分课题二氧化碳垂直固定管操作实训目标：1 使生正确调试垂直固定管操作的焊接工艺参数。2 掌握二氧化碳垂直固定管焊操作技术。并能在以后工作中熟练应用。3 培养学生分析焊接缺陷，解决焊接缺陷的能力。4 掌握焊接装配和定位是焊接的重要一环。5 重视安全文明生产和劳动保护意识。焊前准备：1 焊件尺寸及要求： 焊件材料牌号：20 焊件及坡口尺寸：管子长100毫米，直径133*12 对，坡口 a=60 ,P=0.5-1 .焊接位置及要求：垂直固定，单面焊双面成形 焊接材料：H08Mn2SiA 直径1.2.焊机：NBC1 300型焊接装配及定位：焊件清理：清除坡口内及管子待焊端内外表面20毫米范围内的油，锈直至露出金属光泽。焊件装配：钝边 0.5-1毫米，装配间隙2.5-3毫米。定位焊：三点均布定位焊，焊点长度10-15毫米。要求焊透无缺陷，并将焊点两端修磨成斜坡。错边量：w 0.5毫米。焊接工艺参数：焊接层 数焊