2021年水泥磨系统中控操作说明书

1、精选word文档 下载可编辑水泥磨系统中控操作说明书水泥磨系统中控操作说明书第一章水泥磨系统工艺流程1、原料储存及输送熟料生产线生产的熟料储存在一座60m的帐篷式圆库，总储量为10万吨，储存期为20d。库底设三排下料口，由电控阀板控制卸料，经皮带输送机一路将熟料（储量1200t、储期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料库，另一路将熟料输送到10m的熟料散装库。混合材、石膏由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存，然后由铲车送至pcf1412锤式破碎机，破碎能力为100t/h，破碎后再通过皮带机转运到水泥配料站的混合材堆场石膏储存库。粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座15圆库存放，储量16

2、00t。为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。由电动弧形阀经空气斜槽送入水泥磨。2、水泥配料水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材。每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带机送至水泥粉磨系统。为同时生产两个品种的水泥需要，设置了两套水泥配料系统。粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。因此，单独设置了粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥配料系统。3、水泥粉磨来自熟料库的熟料经皮带（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分别

3、入两个熟料配料仓。石膏通过板喂机（3101），经破碎机（3102）破碎后送到皮带机（3105）上再经皮带机（2832、3322）送到石膏配料仓。混合材经过卸料仓直接到皮带机（3105、2832、3304）送到混合材配料仓。熟料配料仓的定量给料机（3307、3308）送熟料到大皮带（3315、3316），另一部分来自水泥配料站的混合材和石膏经定量给料机（3311、3312）下料至大皮带（3315、3316）。来自大皮带（3315、3316）的混合料经提升机（3401、3402）至皮带机（3403、3404）、三通阀（3407、3408），经vx8820选粉机（3409、3410）选粉后，细粉经收

4、尘器（3419）收集后入斜槽（3422、3426），细颗粒也经过空气斜槽（3422、3426）进入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗颗粒料（未挤压好的料和边缘漏料）进入稳料仓，再经辊压机挤压成料饼后，和新喂料一起经斗提（3401、3402）皮带机（3403、3404）进入选粉机（3409、3410）进行选粉。粉磨后的料由斗提（3437、3438）及空气斜槽（3439、3440）输送至osepa选粉机（3445、3446），粗粉经斜槽（3447、3448）重新被送入磨内粉磨，合格的细粉经收尘器（3451、3452）、空气斜槽3459、3460）、入库斗提入水泥成品库。第二章水泥磨系统开停机顺序

5、1、开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。1润滑设备和润滑油量的检查及调整（根据设备润滑油表）a.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。b.水泥磨减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通。c.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。d.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。e.所有电动执行机构要加好油。f.检查油质是否变劣，确定换油与否。g.检查辊压机液压油的油位是否在规定的高度内。h.用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确。2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内

6、的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。3所有阀门的开闭方向及开度的确认1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。4冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。检查冷却水量。5设备的紧固检查检查设备的紧固情况

7、。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。6现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。7压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。8电气室及控制开关柜的检查1检查电气室的mcc柜电源是否供上。2检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。3检查plc柜电源是否打开。所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置。9确认磨机辅传设备已经脱开1每次启磨之前

8、都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所有的设备。开停车顺序1开车顺序1开启水泥输送入库组a.开启库顶收尘器（3519、3523、3517、3521、3525、3515）b.开启空气斜槽风机（3506、3507、3508、3510、3511、3512）c.开启入库斗提（3501、3502）d.开启空气斜槽风机（34613476）e.开启收尘器（34933495、34963498）f.开启斜槽风机（34613468、34693476）2启动水泥粉磨系统的输送及收尘组a.开启斜槽风机（343

9、5、3441、3443、3449）；（3436、3442、3444、3450）b.启动气箱脉冲收尘器（3451、3452）c.开启风机（3453、3454）d.开启o-sepa选粉机（3445、3446）e.开启收尘器（3477、3478）f.开启风机（3489、3490）3启动辊压机系统的输送及收尘组a.开启空气斜槽风机（3423、3427；3428、3422）b.开启风机（3429、3430）c.开启除铁器（3405、3406）d.开启皮带机（3403、3404）e.开启斗提（3401、3402）f.开启收尘器（3420、3421）4启动水泥磨组a.启动水泥磨润滑系统b.启动水泥磨（343

10、1、3432）5启动辊压机组a.启动辊压机润滑、液压系统b.启动辊压机6启动配料站组和粉煤灰组特别注意当辊压机稳流仓没料或料低于下限时（5吨），要先启动配料站组和粉煤灰组。2停车顺序与开车顺序相反扩展阅读水泥磨系统中控操作工艺要求水泥磨系统中控操作工艺要求一、对中控操作员的基本要求1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。2、开机顺序原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大功率的设备

11、（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机，例如水泥磨机在开机时，可以待所有辅机开启后开机。3、牢记主机设备的额定功率、额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如记住水泥入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。例如就料饼提升机而言，在辊压机正常状态下，如果配料给定台时产量比正常高，则料饼提升机的电流应该比正常的“运行

12、电流”高，否则就应立即分析原因；如果在正常喂料时，“运行电流”总是比正常时偏高，则有可能是液力偶合器漏油（这是带偶合器类提升机电机电流“跑高”的常见现象之一。）例如如果磨机实耗功率比正常“运行电流”有降低的趋势（实耗功率曲线拐头向下），则磨机有“饱磨”的趋势，应当引起注意。6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用，例如k型选粉机的放风阀如果关闭或开的开度不合适会造成选粉机内部正压，现场三次风管会往外喷灰；旋风筒锁风阀如果漏风严重，会大大影响收

13、集粉尘或物料的效率；辊压机进料装置开度可以控制辊缝大小等。7、牢记正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因，依据日照山水粉磨站调试操作说明书，指导岗位巡检处理工艺设备问题。二、开机前的准备工作1、巡检工检查系统是否有水、杂物、结块等。例如检查三通溜子开关方向是否正确，翻板是否被杂物卡住，从而造成翻板关闭不严而漏料；溜子内部是否有杂物堵塞；皮带上是否有水；水泥输送斜槽因长时间不用，积料结块从而造成斜槽不走料等。2、循环水、压缩空气，油站润滑的设备首先开启，让现场人员检查水压、风压是否达到要求；冬天油站润滑油需要加热，加热器提前半小时开启，使油温达到一定温度，

14、方可开油站。三、关键设备的工作原理及规格尺寸必须了解1、辊压机日照公司辊压机用的是成都利君公司产品规格是17001000它的意义是辊子直径1700毫米，辊面宽度1000毫米。“左侧”与“右侧”的定义如下左侧距离驱动侧的为左侧；右侧非驱动侧为右侧。与此相对应左辊缝、右辊缝、左压力、右压力。（如下图）右辊缝非驱动侧右侧驱动侧左侧左辊缝右压力左压力2、v型选粉机（如下图）的工作原理含有料饼的物料，由顶部喂入，经过打散格板（v型选粉机内部由“v”字形格板构成）的过程中，在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备的截面上形成“料幕”；“风”从进口到出口的过程中随着“v”字形格板而走了一条“v”字

15、形路线，“风”在穿越“料幕”后，将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时，失去速度而落下，从卸料口排出。导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐“降仓”。进料进风出风（含细粉）打散格板出风格板导风叶片粗粉我公司vxr3500选粉机主要通过调整转速进行调整工况！3、k型选粉机（如下图）的工作原理混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路或

16、更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室，该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用，由于重力的作用，物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分四路进入旋风筒，由旋风筒将大部分成品物料分离出来，分离绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。而该循环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口

17、又将该循环气流的一部分引出送到后续的布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于循环气流中排出了一部分，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净空气，一方面对落入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过粗粉（不合格物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机将气流通过一个进风管将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与导向叶片的选粉空间内进行分级选粉

18、，由于在循环过程中进出一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。工艺流程（如下图所示）循环风机放风三次风的作用在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进风口，其作用对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，使细粉从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离；有一部分冷风进入，降低选粉机内温度及物料温度；降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。放风的作用在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集，一定程度上弥补了旋风筒收集三次风进口微粉和超细粉能力差的弊端。使选粉机内部处于负压状态，保证选粉流场的稳定。从三次风管补入等量冷风，降低循环风温度冷却水泥，降低循环风粉尘

19、浓度，提高三次风量，从而提高二次分选能力，提高选粉效率;四、几个主要调风阀的作用系统入磨物料的多少，主要是由系统引风量的多少来控制的；一般风量增大，喂料量增大；否则喂料量则减少。下面将几个调风阀或者变频器的作用列举如下a:主风机风阀在其它风阀开度不变的情况下,风阀开度增大，风量增大，反之，风阀开度减小，风量减小；b:k选循环风阀在其它风阀开度不变的情况下,循环风阀开度增大，循环风量增大，反之，循环风阀开度减小，循环风量减小；c:k选放风风阀:在其它风阀开度不变的情况下，风阀开度增大，循环风量减小，反之，风阀开度减小，循环风量增大，放风需同时配合补风阀，确保循环风量。d:v选进风阀（手动）关小，

20、对进风量影响不大，增加进风阻力，对降低入磨物料温度和水分有一定作用，同时改变料饼提升机负压。若要调整出磨风量，应先调整出磨电动阀门，如果不能满足要求，需调整磨主排风机进出口阀门的开度，同时v选风量加大，本系统的阀门操作及风量平衡与物料粒度的控制关系也是密切相关的，这就要求实际操作时操作员应有系统相关的整体概念。五、关于物料的细度及比表1出磨的细度主要通过对出磨风量和v型选粉机的调节进行控制，首先采取调节出磨电动阀门，风量加大，成品细度变粗；风量减小，细度变细。2v型选粉机主要是控制入磨物料的粒度，在喂料量不变的情况下，使细度变细，有利于产量的提高，主风机阀门开大，风量加大，入磨变粗；在主风阀不

21、变情况下，增加转速及关小进口阀门，入磨变细。3成品细度主要由k选循环风量及转速控制的，调解成品细度（比表面积），单纯靠降低选粉机风量，虽能得到较高比表面积，但选粉效率下降对产量影响较大，一般情况下，主要靠转速控制，转速与产品之间关系采用下经验式确定vr-0.65m/s-比表-100cm/g筛余-（24%），而vr=d14r/60（vr为圆周速度，d为转子直径，r为主轴转速r=电机转速r1/减速机速比i=1）由此，选粉机比表及细度调整法如下序号12345比表面积过小过小过小正常正常细度过粗正常过细过粗正常转速、风量调节提高转速、降低风量提高转速降低转速，增加风量降低风量稳定操作+2+6789正常

22、过大过大过大过细过粗正常过细增加风量提高转速，降低风量降低转速降低转速、增加风量上述方法是在系统工况稳定的前提下对产品细度的调节方法，否则产品的细度还会受到磨机的钢球级配，磨内衬板的性能，篦板缝的大小等因素的影响。六、水泥磨操作几种异常情况判断1、料饼提升机“运行电流”波动范围异常原因有可能是a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因液力偶合器内油量不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量的物料，就的多做功，提升机电流就会升高。）b:辊压机物料通过量增大,提升机负荷增大；c:“传动链条”或“牵引链条”有“爬链”趋势（原因链条“销子外窜”或者链板脱落；安装不到位或设备在运行过程中链

23、轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的“运行电流”波动范围要非常清楚。）d:牵引链条“掉道”或者斗子刮机壳；（原因设备运行过程中，牵引链条较长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动波动幅度较正常大；现场异常声响较大。）e:提升机底部有较多密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位“掏取”物料时，磨擦力较大，电流波动幅度较正常大，有时斗子会严重变形。f:在正常喂料过程中，提升机电流持续下降（原因是配料称不下料或者配料库不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给定值；有时某台称的传动链条断开后，配料称停止运转，但电机仍旧运转，这时你单从

24、反馈上看不出异常，因为配料称虽然不转了，但是物料始终压在配料称上，所以反馈始终不变。）2、称重仓的料位变化因素a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；b:其它条件不变，单纯循环风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，通过v型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，所以称重仓料位升高；否则料位降低；d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位升高；e:辊压机工作压力减小或者辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差

25、，辊压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升f:物料的易磨性较差。g:由于熟料库深较空，粉料较多，物料进行v选后极易被大量分选出去，造成仓位较低；h:仓内细粉含量较大，极易造成辊压机冲料，仓位急速下降，应适当调整辊压机进料开度，改善用风避免细粉循环；3、入库提升机电流突然上升，k型选粉机电流降至空载电流以下或为零。这种情况是，k型选粉机柱销联轴器尼龙棒断裂，或电机跳停。4、入库提升机电流升高a入库斜槽堵塞b.提升机物料内循环量较大.c.液力耦合器漏油。5、配料机头冒灰主要原因料饼提升机内负压风不足或消风管道不畅，首先确认收尘管道、溜子没有发生堵塞、漏风的情况下，负压风受v选进风阀、主风阀开度及

26、承重仓料位的影响，必须稳定仓位，适当提高料饼提升机内负压风。七、水泥质量与工艺参数控制根据出口水泥质量要求，确保假凝、水泥流动性各项指标符合要求，特作如下要求1、出磨废气温度应控制高于收尘器露点温度75，熟料入磨温度一般80。2、水泥温度控制在出磨溜子上增加热电偶，检测出磨水泥温度，中控对出磨水泥温度在线检测，及时处理，以便稳定水泥质量。具体如下夏季严格控制出磨温度120，必要时通知相关部门采取磨房通风、筒体淋水、入磨通冷风等有效措施；入库水泥温度控制70，装船水泥温度65，必须确保水泥冷却器运行正常，冷却水供水正常，中控员与巡检工积极配合，及时调整冷却水量。3、中控员、岗位必须积极配合，确保

27、助磨剂按要求均匀掺加到位。八、加强自我学习，统计分析积累经验和教训!均衡稳定评价操作的三项要求优质（一级品）、高产（台时）、低消耗（电耗、机械损耗），日照粉磨系统属于双闭路系统，即辊压机、磨机系统，前者为后者服务，两者之间靠系统风、料为纽带息息相连。1、水泥磨、k型选粉机与循环负荷的平衡调节（一）水泥磨控制参数要求1控制系统回粉量与产量的比例由日照一期数据积累，循环负荷控制80150%，选粉效率5570%要求中控要经常进行筛分析，掌握这些数据，指导操作！2控制好磨内风速、风量、风压闭路粉磨要求加大磨内风量，及时将合格细分排出，经选粉机分选出去，闭路磨内风速要求0.72m/s,通风量q=4004

28、50*t(产量)，漏风系数2030%。动压是气体流动时在一定风速下所具有的动能，用来测量气体流量（通风量）静压(负压)管道断面与外界大气压的之差，主要计算管道和通风系统的阻力。如高浓度设计进出口阻力14701770pa3控制好粉磨温度磨内温度过高，易产生静电效应，糊球包球现象严重，降低粉磨效率，通过通风、淋水、助磨剂等手段来解决。4、根据出磨细度调整磨机通风及喂料量日照一期出磨筛余数据45微米2028%5、根据磨机功率、磨音等调整喂料量磨机功率偏低时磨内物料较多，粉磨效率下降，循环负荷过大，水泥磨功率应当保持在23002350kw左右。（二）k型选粉机操作要求一、kxw3000选分机设计参数k

29、xw3000k型选粉机能力110（）筛筛余主轴转速选粉风量（每小时需要18万风量）阻力电动机型号功率（，二期200kw）减速机循环风机y4-7318d风量2201*0m3/h风压:4500pa入口介质水泥电动机y4005-6型号6级功率400kw电压6kv关键技术1、悬浮分散技术需选粉的物料首先要求有良好的分散性，特别是对于由于静电吸附作用和水份超标而易造成结团的物料，只有良好的分散，才能更好的分级。在物料进入主选粉区前，进行缓冲均布物料，并对物料进行分散，对成团的物料和粗细颗粒进行初步的分离分级，使其进入主选粉区有一个更为充分的分散分离，给后续的选粉创造良好条件。新型撒料盘结构，采用挡圈多点

30、分散小流量撒料，使其物料分散效果更好，改变了以前那种少量落料点的大流量物料冲入撒料盘后易成团滑入选粉区而难以分级的情况。2、平面涡流分级技术选粉气流通过水平切向进入选粉室内，形成一个旋转涡流气流，与旋转的转笼形成一上下稳定的内外压差，气流稳定均匀，物料颗粒在此基础上有一个很稳定的强力选粉离心力场，从而能达到精确的分级。3、内循环收集技术采用高效低阻旋风筒，布置在主机周围，形成一个整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的一次性投资及装机容量。4、净气降温除尘技术在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进风口，其作用对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，使细粉

31、从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离；有一部分冷风进入，降低选粉机内温度及物料温度；降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集，一定程度上弥补了旋风筒收集效率及微粉和超细粉的收集功能。生产控制（一）、风量风压控制进风口处的调节阀门，在正常工作时开大部分或基本上应全开。根据细度控制情况进行适当调节。选粉效率的高低，与风量的大小有直接的关系，风量的大小直接影响着选粉浓度，从而直接影响处理能力和选粉效率，建议在保证质量的前提下尽可能地满足设计风量。系统风量偏小的情况下，合格细分不能被及时分选，造成系

32、统循环负荷增加，出磨物料量增加，喂入选粉机的物料量增加，选粉浓度增加。循环风机风压是克服选粉机的阻力，对分级力场影响较大。目前k3000选粉机循环风机的风量循环风机风量约在164254170082m3/h；选粉机还有很大的用风潜力。（二）、转速控制转速是调节产品细度最灵敏、最方便的措施，就充分发挥转速的调节作用。转速可在规定范围内根据需要任意调节，转速越高细度越细。如用筛余表示，则数值越来越小，如用比表面积表示，则数值越来越大。由于k3000选粉机撒料盘采用了新式的撒料盘结构，盘面四周有挡圈结构，故物料堆积于撒料盘上，从挡圈下部的出料口撒出，如果转速太低，物料出料不及时，会越积越多，主轴电机负

33、荷增大，故主轴转速不能太低，主轴转速太低和太高均会造成主轴电机负荷增加。（三）、循环负荷的控制在操作由磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统时，循环负荷c是一个重要参数。对高效选粉机来说，一般应控制在100150%，但具体合适的循环负荷和系统的工艺状况息息相关，需要一定的摸索，找到一个产质量较高且更加经济的循环负荷。八、几个问题的解答1、选粉效率低选粉效率是指进入成品中小于某一粒径的累计重量与选粉机喂料中该粒径累计重量的比值。它将随粒度大小而变，粒径小的效率高，粒径大的效率低（粉磨系统出磨细度筛余小，细粉多，粒径小，其选粉效率会相应提高）。循环负荷是指选粉机回料量和成品量之间的比值，它与粒级的大小无关

34、。两个不常用而很重要概念切割粒径是指进入粗粉和细粉相等数量时的粒径。切割粒径小表示细分离，切割粒径大表示粗分离。分级精度（清晰度系数）是进入选粉机的物料中以25%进入粗粉和75%进入粗粉的粒径比值。其系数愈大，分离愈清晰。影响选粉效率的主要因素（1）、同样的出磨细度筛余（如80微筛余），出磨物料各粒径组分含量不同，其选粉效率也不同。（2）、循环负荷不同，选粉效率也不同。循环负荷不同，就意味着进入选粉机的喂料量就不同，喂料量太大，其选粉室内部的选粉浓度会很大，这样物料之间就有可能相互干扰，难以有效地分选出来，影响选粉效率。目前许多水泥厂认识到这一问题，所以选型时都要选大一规格选粉机，特别是在生料

35、磨上，以适应大流量物料的选粉需要。（3）、物料温度不同，选粉效率也不同。温度不同，物料的分散性能大不一样，通过对选粉机循环气流的温度检测，发现温度高，其选粉效率下降很厉害。（4）、选粉风量不同，选粉效率也不同。选粉风量不同，其选粉浓度就不一样，这将直接影响到选粉效率。选粉效率的高低，不能单纯地看80微米的筛余，一定要多方位地寻找出现选粉效率低的各种原因，选粉机本身的质量问题还是循环风机的风量不足，还是本身出磨物料细粉含量就少等等，只有深入分析，才能真正了解选粉机选粉效率低的原因。2、细度跑粗细度跑粗有几方面原因，对选粉机而言，有可能是风量太大或者转速太低，对转子式选粉机来说，有时候转速上去也不

36、能解决这一问题，这主要是笼形转子的结构所造成，倒锥形笼形转子本身就存在着选粉力场不稳定的问题，再加上气流的涡流不稳定，极易造成不稳定的选粉效率，如从选粉机风量及主轴转速上找不出问题来，对转子式选粉机来说就有可能是上下密封及落料斗漏料等问题，对高效选粉机来说，跑粗的情况一般都能得到解决。3、细度太细主要是转速太快，风量太小所致。对选粉机认识1、选粉机改善颗粒级配是靠它对磨机的影响来实现的，使用选粉机可减少过粉磨现象，而不是选粉机本身改善颗粒级配，选粉机在使用过程中是很难将什么颗粒多一点，什么颗粒少一点的，它是一个被动的设备、辅助的设备，选粉机所选的成品颗粒组成是靠喂入物料组成情况而决定的，它只能

37、根据分级力场的情况将进入选粉机的物料进行选粉，每一种颗粒有不同的选粉效率，最终形成成品的颗粒组成。使用离心式选粉机的成品比表面积较高，强度较高，主要是因为它选粉精度不高，选粉效率不高，选出来的颗粒分布较宽，过粉磨情况严重一点，相应的微细度含量较多，而高效选粉机，其分级精度较高，选粉效率较高，选出来的颗粒分布相对较集中，其比表面积有下降的情况，但其后期强度较高，颗粒组成更趋合理，其早期强度偏低，可通过磨机的调整和选粉机的调整等来改善。2、高效选粉机能有效地改善和减少过粉磨现象，从而提高磨机的粉磨效率，提高磨机的系统产量，但是如果该磨机粉磨效率已经发挥得比较好，生产高比表面积的水泥时本身就需要一部

38、分过粉磨，选粉机的转速控制较高，系统提高的幅度就不会太大，甚至持平，但能改善颗粒级配组成情况。3、选粉效率高低是衡量选粉机的唯一标准选粉粉率是衡量选粉机的一个指标，但不是唯一标准，衡量选粉机的性能主要有三个方面一是成品粒度组成；二是选粉效率；三是部分分选曲线。选粉机的要求是把进入选粉机的物料，该选出来的要选出来，这就需要进入选粉机的混合料中要有大量的合格细粉，细粉含量的多少也影响着选粉机的选粉效率高低，因而不能单纯地谈选粉效率。选粉机的分级精度的高低主要是由分级力场的稳定程度所决定的，分级力场决定了选粉机的选粉精度，选粉精度的高低甚至比选粉效率更要重要。4、转子式选粉机控制水泥细度，主要通过增

39、加主轴转速和减少循环风量两种方法，这使得系统循环负荷大幅上升，选粉效率大幅度下降，选粉机的分选能力也随之下降，从而降低了台时，提高了系统单位水泥的粉磨电耗。好的调整方法尽量开大循环风机阀门开度，确保选粉机风量的前提下，主要靠转速控制，转速与产品之间关系采用下经验式确定vr+-0.65m/s-比表+-100cm2/g筛余+-（24%），vr=d14r/（vr为圆周速度，d为转子直径，r为主轴转速r=电机转速r1/减速机速比i=3）由此，选粉机比表及细度调整法如下序号123456789比表面积过小过小过小正常正常正常过大过大过大细度过粗正常过细过粗正常过细过粗正常过细转速、风量调节提高转速、降低风

40、量提高转速降低转速，增加风量降低风量稳定操作增加风量提高转速，增加风量降低转速降低转速、增加风量2、承重仓、辊压机、v型选粉机的平衡调节a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；b:其它条件不变，单纯风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，通过v型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，所以称重仓料位升高；否则料位降低；d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位升高；否则料位降低；e:辊压机工作压力减小或者

41、辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差，辊压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升高；f:物料的易磨性较差。g:判断辊压机进料装置应该开打开小，关键看是涨仓还是降仓，涨仓说明辊缝较大，挤压效果变差，经过v选粗粉回粉增多，降仓意味着辊压效果增加。h:v选导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐“降仓”。i、转子式v型选粉机控制细度方式原理与k型一个道理，只不过要求的

42、范围不一样，在系统风量满足的条件下，调整转速就能很明显调整粒度，不同的是，v选及辊压机参数调整目的在于控制经济的入磨筛余和辊压机循环量！clf170100辊压机系统的操作维护1系统概况河南义马煤业集团水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线的水泥制成采用clf170100辊压机+vx8820型选粉机+!2m13m水泥磨+o-sepa选粉机组成的联合粉磨系统,其工艺流程简见图1。该生产线于201*年10月建成,同年12月达产达标。目前,生产p.c35等级水泥细度控制在5%以下,比表面积控制在350m2/kg,台时产量达225t/h以上;生产p.o45等级水泥比表面积控制在360m2/kg以上

43、,台时产量达175t/h。2辊压机系统的操作控制1入料指标控制为充分发挥辊压机的预粉磨功效,对入辊压机物料的粒度和湿度等按表1指标进行控制。若入料粒度过大,将造成辊压机辊缝(设定50mm、工作维持在3040mm)不可控制,这将导致辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短,严重的还会造成辊缝超差(辊缝差为180mm)而频繁跳停,无法正常生产。为此,应加强熟料破碎机的维护及在混合材入料口处增加筛网,以杜绝粒度较大的物料进入辊压机。另外,要严格控制入料中金属杂质,尤其是控制10mm的金属杂质含量。因为较大金属杂质将直接损坏辊压机辊面,而小颗粒金属杂质的富积,也会额外增加辊压机的

44、磨损。在操作中,一定要确保除铁器和金属探测的正常使用;要防止小颗粒金属富积,定期将循环物料旁路入磨或清空稳流仓内的物料。2稳流称重仓料位控制在辊压机系统中稳流称重仓的主要作用不是称重,而是通过称重仓的传感信号,反应出仓内物料的变化趋势;据此通过系统调节,可实现对稳流称重仓料位的动态控制,达到稳流平衡的目的。当稳流仓中有一定料位时,会对辊压机产生均匀连续的料床压力,实现连续料层粉碎,达到最佳的挤压效果。生产中,我们控制稳流仓中料位在40%60%较为合理。3vx型选粉机vx3000型选粉机是一种靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机。物料经提升机从进料口喂入选粉机,受挡料板的缓冲作用,物料被均匀分散后

45、,通过打散格进入选粉壳体。由于风机的抽风作用,使得选粉机内为负压状态,在气流和重力的作用下,细粉随气流从出风口排出,由旋风筒或袋收尘收集为成品,部分细粉和大部分中细粉由出料口直接入磨,粗粉下落由卸料口排入稳流称重仓。该选粉机的分选完全依靠风力完成,选粉风量控制在18000002400000m3/h;操作中通过调节风量大小和六组微调叶片的角度来改变颗粒的细度。操作中注意:一要避免选粉机系统的漏风对选粉造成的不良影响;二要定期检查挡料板和打散格,发现磨损必须及时修复或更换。4辊压机的操作维护(1)辊压机的工作压力选择。辊压机的挤压粉磨效果主要取决于辊压机的工作压力,但不是越高越好。有实验表明,在液

46、压力超过11mpa时,物料在高压力的作用下颗粒间有重新聚结成块的趋势。因此,辊压机的压力设定是由物料的物理性能所决定;且在满足物料工艺性能的前提下,应尽可能降低工作压力。工作压力选择的合适与否,可以通过用手碾搓料饼来判断,若绝大多数的料饼可以碾碎,就可认为压力选择基本合适。根据生产经验,我公司辊压机的预加压力为0mpa、工作压力为8mpa。(2)辊压机侧挡板的调节。在辊压机辊轴工作段的端面设置有两侧挡板及辊侧挡板,用于密封住辊间的物料。辊侧挡板及侧挡板密封性能的好坏直接影响着辊压机的产量、出料的质量及设备的运转率,故生产中应每天做好侧挡板的检查工作,确保侧挡板与辊端面间隙不大于2mm,间隙过大

47、时,可通过调整推力装置上的压紧螺栓顶紧侧挡板,磨损严重时应及时更换。(3)辊压机流量调节板的调节。在辊压机动辊的上部设置有可调节的进料装置,通过手轮可以控制流量调节板的开度,实现对辊压机喂料量的控制。调节板的开度过大,进入两辊之间的料层较厚,辊缝较大(高限跳停),主电机电流超高(高限跳停),成品含量降低,系统负荷加大。调节板的开度过小,易使辊压机产生震动,辊压机效率降低。生产中应根据实际情况调节流量调节板,使辊缝维持在3040mm之间,并定期检查磨损情况,及时更换。(4)辊压机的跳停处理。clf170100辊压机在运行控制程序中,设置有电机过负荷控制、辊间间隙的恒值控制、两辊左右间隙偏差控制及

48、自动纠偏、轴承及电机超温跳停等等多项确保设备安全运行的保障措施。在设备运行过程中,有关参数超出相关控制范围时,就会出现辊压机突然跳停故障。例如:左、右辊缝超高限及辊缝差超高限而跳停,这时要检查物料中是否有大块物料;左、右侧压力超高限及压力差超高限跳停,则应检查物料中是否有金属铁块及是否由细粉过多引起;主电机电流超高限及电流差超高限跳停,应检查进料装置是否磨损及开度过大,检查侧挡板间隙是否合适,检查辊面磨损情况,检查蓄能器的氮气压力,检查是否是细粉料过多引起。3结语辊压机联合粉磨系统技术已比较成熟,工艺简单,设备配置合理,在使用过程中,只要我们熟练掌握其工艺技术和常见问题的处理方法,并严格按照工

49、艺及设备要求操作维护,就能够使生产稳定,设备运转良好,达到增产节能增效的目的。大型辊压机、k型选粉机在水泥粉磨工艺大型化中的设计应用山水水泥集团技术中心陈仲圣球磨机凭借其适应性强，运行率高，粉碎比大，密封性好等优点，在水泥行业得到普遍采用已有100多年的历史。但球磨机在干法粉磨时电能有效利用率仅为1%3%，大于90%以上的能量是通过热能、声能和机械磨蚀等形式消耗。如何提高水泥粉磨的能量利用率一直是很多水泥技术人员努力在做的工作。山东山水集团作为建厂较早的新型干法水泥企业，自1994年以来大胆采用新设备、新工艺，进行了积极探索。经过多年研究、生产实践，结合水泥质量的要求，我们逐渐建立了辊压联合粉

50、磨主导工艺方案，并在山水集团新建水泥粉磨站上全面采用。201*年在建设日照山水水泥项目时，我们与有关设备厂家共同在该系统水泥粉磨工艺大型化上进行了实践。1项目实施的背景山水集团在“十五”期间，在在加快国内规模建设的同时积极开拓国际市场，确定在日照港内建设大型水泥粉磨站，全部销往海外。由于港内寸土寸金，以及面对国际市场，设计要求满足以下条件。i规模p.i55r型水泥200万t/aii占地小于50亩iii磨机2台8m12m球磨(已定货)要达到以上设计要求,很显然必须走设备大型化的途径,努力提高既定球磨机的能力,同时采用高效率、结构紧凑的设备，以尽量减少占地。2项目设计方案（1）工艺流程配料皮带来料

51、和经过辊压机的物料共同有提升机喂入v型粉机，由v型选粉机进行粗细粉的初步分离，粗粉回辊压机再进行辊压，细粉有高浓度收尘器收集下来，喂入水泥磨（8m12m）进行研磨。由于该公司建在日照港内，为节约土地，前期设计为开路磨。（见图1）。生产中发现水泥假凝指标较低（水泥假凝以针入度来表示，可以简单的理解为试针垂直贯入水泥试体的百分数。中国水泥标准对此指标不做规定，美国水泥标准规定不得小于50），不能稳定达到外商的要求，经多次试验研究分析，这与开路磨水泥颗粒级配有关。为提高水泥假凝指标，必须改为闭路工艺。但改为闭路工艺，需满足两个方面要求，一是选粉机选粉效率必须要高，二是由于地面已无空间，必须在原有厂房

52、内进行布置。根据这两个条件，我们与科行公司共同为本项目开发了kxw3000新型高效选粉机。出水泥磨物料由kxw3000新型高效选粉机直接选出成品，粗粉回水泥磨再进行研磨（见图2）。同样，为节约用地、简化工艺流程，我们将出v型选粉机的高浓度气流的物料回收与出磨废气的收尘器合二为一，共用一台风机，一台设备，一侧为高浓度收尘器，用于回收出v型选粉机的入磨物料，一侧为低浓度收尘器，用于净化出磨废气。图1开路磨工艺流程图图2改造后闭路磨流程图（2）主机设备水泥磨规格8m12m电机功率2500水泥产量110160t/h（成品细度320380m2/kg）转动方式中心转动辊压机型号clf170-100通过量（

53、熟料）458623t/h电机功率2900kwv型选粉机型号vxr3500带料量160t/h(比表面积175m2/h)选粉风量:210000240000m3/hk型选粉机型号:kxw3000水泥产量:110180t/h最大喂料量:550t/h选粉空气量:2201*0m3/h3项目实施的几点创新（1）工艺设备实现大型化i国内首次使用clf170100大型辊压机,物料处理能力:620t/h(当时国产最大规格的辊压机)。ii国内首次使用vxr3500型带转子v型选粉机，处理能力160t/h。iii国内首次使用kxw3000新型高效选粉机，物料处理能力550t/h。水泥台时产量110180t/h我们根据

54、辊压机系统装机功率与磨机系统装机功率1:1配置，节能效果最好的原则，在国内首次使用了clf170100大型辊压机和vxr3500带转子的大型v型选粉机，充分发挥大型辊压机的预破碎功能，有效控制入磨物料细度（入磨物料细度80筛余选粉机，是结合转子式选粉机和o-sepa选粉机的特点研制的新一代选粉机。综合运用了悬浮分散技术、平面涡流分级技术、内循环收集技术、净气降温二次分选技术，与o-sepa相比具有单机结构紧凑，系统工艺流程简单，操作方便，选粉效率高，细度和比表面积调节控制简单，投资较省，综合效益高等优点。我们根据k型选粉机的特点，改进其悬浮分散技术、净气降温二次分选技术及内循环收集技术，将其选

55、粉效率提高到70%80%（45m），使系统产质量得到明显提高。iii为简化工艺环节，我们将出v型选粉机的高浓度含尘（细粉）气流的细粉回收与出磨废气的收尘器合二为一，共用一台风机、一台设备，简化了工艺，减少了设备故障点，工艺系统的阻力降低，降低了生产电耗。创出了一台收尘设备多点收尘、同时处理不同浓度含尘气体的新思路。4项目设计的技术依据(1)工艺系统的确定由表2可以看到，辊压机终粉磨系统是最先进的辊压机粉磨工艺，它充分发挥了辊压机的节能优势。但实践证明，该系统包括立磨系统生产的水泥粒度范围分布狭窄，水泥需水量较大，如保持稠度相同时，混凝土强度要降低，。另外，该系统大型化难度较大。筒辊磨系统设备投资巨大。综合以上比较，加上以往的成功应用经