03第三章钨极氩弧焊.

1、第三章第三章 钨极惰性气体保护焊钨极惰性气体保护焊 （tig焊）焊） 学习目标 通过本单元的学习，要使 学生明确钨极惰性气体保护焊 的特点及应用；掌握钨极惰性 气体保护焊的电流种类与极性 的选择；熟悉钨极惰性气体保 护焊焊接工艺等内容；并对钨 极惰性气体保护焊的其他方法 有一定的了解。 第一节第一节 tig焊的特点与应用焊的特点与应用 钨极惰性气体保护电弧焊gtaw（gas tungsten arc welding）是指使用纯钨或钨合金作电极的非熔化极惰性 气体保护焊方法，简称为tig（tungsten inert-gas）焊。 tig焊可用于几乎所有金属及其合金的焊接，可获得 高质量的焊缝。

2、但由于其成本较高，生产率低，多用于焊 接铝、镁、钛、铜等非铁金属及合金，以及不锈钢、耐热 钢等材料。 一、一、tig焊的基本原理焊的基本原理 tig焊是在惰性气体保护下，利用钨极与工件间产生 的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可以不加填充焊丝）， 形成焊缝的焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连 续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，保护电极和焊 接熔池以及临近热影响区，以形成优质的焊接接头。 tig焊分为手工和自动两种。 焊接时，用难熔金属钨或钨合金 制成的电极基本上不熔化，故容 易维持电弧长度的恒定。填充焊 丝在电弧前方添加，当焊接薄工 件时，一般不需开坡口和填充焊 丝；还可采用脉冲电流以防

3、止烧 穿工件。 tig焊一般采用氩气作保护气体，称为钨极氩弧焊焊一般采用氩气作保护气体，称为钨极氩弧焊。 在焊接厚板、高导热率或高熔点金属等情况下，也可采用 氦气或氦氩混合气作保护气体。 二、二、tig焊的特点焊的特点 tig焊与其他焊接方法 相比有如下主要特点： 1. 焊接质量好 2可焊金属多 3适应能力强 4焊接生产率低 5生产成本较高 1. 焊接质量好 采用w或其合金作电极， 钨极不熔化，电弧稳定， 即使在很小的焊接电流 下（小于10a）也能稳 定燃烧，不会产生飞溅， 成形美观。 2可焊金属多 采用惰性气体保护，焊 接冶金过程简单，可焊 金属多。 焊接方向 焊丝 喷嘴 钨极 3适应能力强

4、 热源和焊丝可分别控制，因而热输入量容 易调节，特别适合于薄板、超薄板的焊接； 可进行各种位置的焊接，易于实现机械化 和自动化焊接。 4焊接生产率低 钨极承载电流能力限制，使用的电流小， 焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率低。 （提高钨极氩弧焊效率的方法?） 5生产成本较高 三、氩弧的基本特点三、氩弧的基本特点 在氩气中燃烧的电弧称为氩弧。 焊接冶金简单，易于控制：ar不溶于金属，也不 反应；隔绝空气。 注意：抗锈能力差，工件严格清理。 氩弧引弧困难，但一旦引燃后电弧燃烧十分稳定。 原因：ar电离电压高；导热系数小，且为单原子气体。 四、四、tig焊的应用焊的应用 tig焊几乎可用于所有钢材、有色

5、金属及其合金的焊 接。常用于不锈钢、高温合金、铝、镁、钛及其合金以 及难熔的活泼金属（如锆、钽、钼铌等）和异种金属的 焊接。 tig焊容易控制焊缝成形，容易实现单面焊双面成型， 主要用于薄 件焊接或厚件的打底焊。 脉冲tig焊特别适宜于焊接薄板和全位置管道对接焊。 tig焊一般只用于焊接厚度在6mm以下的工件。 一对电极的基本要求（从焊接电弧的条件分析）一对电极的基本要求（从焊接电弧的条件分析） (1)耐高温，焊接过程中不易损耗。纯钨熔点： 33803600,沸点：3600。 (2)电子发射能力强，利于引弧及稳弧。 (3)有较高的电流容量。 当焊接电流超过许用电流时，易使电极端部熔 化形成熔珠

6、，熔珠表面上的电弧斑点易受外界因素 干扰而游动，使电弧飘荡而不稳定；甚至熔珠落入 熔池，影响焊缝质量。因此电极的许用电流要大一 些。电极的许用电流与电极材料、电流的种类和极 性以及电极伸出长度有关。 第二节第二节 tig tig焊的电极焊的电极 钨极直径的选择取决于工件厚度、焊接电流的大小、 电流种类和极性。 原则上应尽可能选择小的电极直径来承担所需要的焊 接电流。 钨极的许用电流还与钨极的伸出长度及冷却程度有关， 如果伸出长度较大或冷却条件不良，则许用电流将下 降。一般钨极的伸出长度为一般钨极的伸出长度为5 510mm10mm。 直流正接许用电流大于直流反接许用电流，直流正接许用电流大于直流

7、反接许用电流，原因？原因？ 二钨极直径和形状二钨极直径和形状 常用钨极分纯钨、钍钨及铈钨等。钍钨及铈钨是在 纯钨中分别加入微量稀土元素钍或铈的氧化物制成。 1 1直径直径 (a)(a)：交流：交流tigwtigw (b)(b)：直流正接：直流正接tigwtigw (c)(c)：小电流：小电流tigwtigw；注意尖锥角对；注意尖锥角对h h、b b的影响。的影响。 w w极端部形状极端部形状 dw l dp (a)(c)(b) 第三节第三节 tig焊的电流种类和极性焊的电流种类和极性 tig焊时，焊接电弧正、 负极的导电和产热机构与电极 材料的热物理性能有密切关系、 从而对焊接工艺有显著影响。

8、 下面分别讨论采用不同电流种 类和极性进行tig焊的情况。 一、直流一、直流tigtig焊焊 直流tig焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定， 按电源极性的不同接法，又可将直流tig焊分为直流正极 性法和直流反极性法两种方法。 1直流正极性法（直流正接直流正极性法（直流正接dcsp） 直流正极性法焊接时，工件接电源正极，钨极接电源 负极。有如下特点： （1）熔池深而窄，焊接生产率高，工件变形小。 （2）钨极许用电流大，寿命长。 （3）电弧引燃容易，燃烧稳定。 总之，直流正极性优点较多，所以除铝、镁及其合金 的焊接以外，tig焊一般都采用直流正极性焊接。 直流反极性法有如下特点：直流反极性法有

9、如下特点： （1）钨极许用电流小，寿命短。直流反极性时钨极处 于正极，很容易使钨极过热熔化而烧损。 （2）由于在工件上放出的热量不多，使焊缝熔深浅， 生产率低，工件的变形大。 （3）有强烈的阴极破碎作用。能清除铝、镁及其合金 工件表面的氧化膜。 所以tig焊中，除了铝、镁及其合金的薄件焊接外， 很少采用直流反极性法。 2直流反极性法直流反极性法（直流反接（直流反接dcrp） 直流反极性时工件接电源负 极，钨极接正极。这时工件和钨 极的导电和产热情况与直流正极 性时相反。 正接与反接正接与反接 电流种类和极性不同时纯钨极的许用电流电流种类和极性不同时纯钨极的许用电流 钨极直径钨极直径 /mm电流

10、电流 种类和极种类和极 性性 许许 用用 电电 流流 /a 123456 交交 流流 直流正接直流正接 直流反接直流反接 20100 65150 1030 100160 140180 2040 140220 250340 3050 220280 300400 4080 250360 350450 60100 二、交流二、交流tigtig焊焊 但是，由于交流电弧每秒钟要但是，由于交流电弧每秒钟要100次过零点，加上次过零点，加上 交流电弧在正负半周里导电情况的差别，交流电弧在正负半周里导电情况的差别，又出现了交流又出现了交流 电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问电弧过零点后复燃困难和

11、焊接回路中产生直流分量的问 题题。必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。 交流焊接：薄板铝镁合金焊交流焊接：薄板铝镁合金焊 接的最佳方法。接的最佳方法。交流tig焊时， 焊缝形状也介于直流正极性与直 流反极性之间。实践证明，用交 流tig焊焊接铝、镁及其合金能 获得满意的焊接质量。 dcac tig焊中广泛采用的稳弧 措施是利用脉冲稳弧器，在 交流电流过零点进入负极性 半周瞬时施加高压脉冲（其 值通常在1500v以上），帮 助电弧重新引燃。这种方法 易保证稳弧相位要求，稳弧 效果良好。 1 1过零点复燃及稳弧措施过零点复燃及稳弧措施 2 2

12、焊接回路中的直流分量及消除焊接回路中的直流分量及消除 在使用交流tig焊焊接时，由于电极和工件的电、热 物理性能以及几何尺寸等方面存在差异，造成电弧电流在 正、负半周不对称。这种电流不对称的现象相当于电弧电 流由两部分组成，一部分是交流电流；另一部分是叠加在 交流部分上的直流电流，后者称为直流分量。 （）直流分量产生原因（）直流分量产生原因 正半波：w极为负，发射能力强，再引燃电压低，导通时间长。 负半波：w极为正，工件发射能力弱，再引燃电压高，导通时 间短。 从而形成由工件指向w极的直流分量。 i u u弧 弧 u0 i 直流分量直流分量 （3 3）消除直流分量的措施）消除直流分量的措施 1

13、）在焊接回路中串联直流电源（蓄电池），这种方法将直 流电源的负极接工件，使串接直流电源提供的电流与焊 接时的直流分量方向相反，从而抵消直流分量的影响。 一般若焊接电流为500a，可选用6v、300400a/h的蓄电 池。 （2）直流分量的危害）直流分量的危害 a) 削弱电弧的阴极雾化作用：直流 分量由工件指向w极。 b) 使焊接设备工作条件恶化：变压 器铁心饱和，电流大，温度升高。 3）在焊接回路中串联电容 电容量的大小可按最大焊接电流计算，一般每安 培电流约需400左右的电容量。这种方法能有效的消 除直流分量，使用和维护方便，所以得到广泛的应用。 但是，如果要通过较大的焊接电流，则需要很大的

14、电 容量，加大了设备成本。 2）在焊接回路中接入电阻和二极管 电源电源 工件工件 三、脉冲三、脉冲tig焊焊 1.脉冲脉冲tig焊的原理焊的原理 薄件、超薄件焊接采用脉冲 tig焊，在脉冲焊接电流期间， 电弧稳定、电弧压力大，易使 母材熔化。在较低的基值电流 期间可维持电弧不灭，使熔池 凝固结晶。这样，大、小电流 不断交替，既可避免大电流烧 穿的现象，又能克服小电流电 弧不稳的问题，可保证焊接过 程的顺利进行。 2.脉冲脉冲tig焊的特点焊的特点 （1）电弧压力大、挺度好，可明显地改善电弧的稳定性 （2）可控制对母材的热输入及焊缝成形 （3）脉冲电流对熔池的搅拌作用可改善焊缝组织及外观 成形

15、（4）电弧线能量低、裂纹倾向小 3.脉冲脉冲tig焊的应用焊的应用 脉冲脉冲tig焊特别适于焊特别适于焊接热敏感性强的金属材料或薄件， 超薄件、全位置、窄间隙以及中厚板开坡口多层焊的第一 层封底焊。 第四节第四节 tig焊设备焊设备 tig焊设备按焊接电源不同又 可分为交流tig焊机（包括矩形波 tig焊机）、直流tig焊机以及脉冲 tig焊机；按操作方式可分为手工 tig焊机和自动tig焊机两类。 手工tig焊机主要由焊接电源、 焊枪、供气和供水系统以及控制系 统等部分组成。自动tig焊机则在 手工tig焊机的基础上，再增加焊 接小车(或转动设备)和焊丝送给机 构等组成。 一、一、tig焊机

16、的分类及组成焊机的分类及组成 tig焊机可以采用直流、交流 或交、直流两用电源。 无论是直流电源还是交流电源 都应具有陡降外特性或垂直下降 外特性，以保证在弧长发生变化 时，减小焊接电流的波动。 交流焊机电源常用动圈漏磁式 变压器或矩形波交流电源；直流 电源可用硅整流电源、晶闸管式 整流电源或逆变式整流电源。 1焊接电源焊接电源 tig焊焊枪的作用是夹持电极、导电及输送保护气焊焊枪的作用是夹持电极、导电及输送保护气 体。目前国内使用的焊枪大体上有两种：体。目前国内使用的焊枪大体上有两种：一种是气冷式一种是气冷式 焊枪焊枪，用于小电流，用于小电流(最大电流不超过最大电流不超过100a)焊接，焊接

17、，另一种另一种 是水冷式焊枪是水冷式焊枪，供焊接电流大于，供焊接电流大于100a时使用，其结构见时使用，其结构见 下图下图 。 2焊枪焊枪 焊接方法焊接方法电极材质电极材质标志颜色标志颜色 直流tig焊接 2%氧化钍钨（钍）红色 2%氧化铈钨（铈）灰色 2%氧化镧钨（镧）黄绿色 交流tig焊接 2%氧化钍钨（钍）红色 2%氧化铈钨（铈）灰色 纯钨（纯钨）绿色 150 mm 钨极钨极标志颜色标志颜色 典型的典型的tig焊接程序流程图焊接程序流程图 (1)提前送气和滞后停气，以保 护钨极和引弧、熄弧处的焊缝； (2)自动控制引弧器、稳弧器的 起动和停止； (3)手工或自动接通和切断焊接 电源； (

18、4)焊接电流能自动衰减。 控制系统由引弧器、稳弧器、行车控制系统由引弧器、稳弧器、行车(或转动或转动)速度控制速度控制 器、程序控制器、电磁气阀和水压开关等构成。器、程序控制器、电磁气阀和水压开关等构成。 3.控制系统控制系统 tig焊机的供气系统主要包括氩气瓶、减压器、流量焊机的供气系统主要包括氩气瓶、减压器、流量 计及电磁气阀，其组成如图所示。计及电磁气阀，其组成如图所示。 供水系统主要用来冷却 焊接电缆、焊枪和钨棒。如 果焊接电流小于100a时，就 不需要水冷。为保证冷却水 可靠接通并有一定的压力才 能启动焊接设备，通常在氩 弧焊机中设有保护装置 水压开关。 4供气供水系统供气供水系统

19、典型典型tig焊机焊机 nsa-500-1型焊机主要用来焊接铝、镁及其合金的焊接型焊机主要用来焊接铝、镁及其合金的焊接 构件。该机主要由弧焊电源、焊枪和控制箱等部分组成，焊构件。该机主要由弧焊电源、焊枪和控制箱等部分组成，焊 机结构如图所示。机结构如图所示。 nsa-500-1(ws-500-1)型焊机电气原理如图所示。型焊机电气原理如图所示。 nsa-500-1型焊机由焊接主电路、高压脉冲发生器由焊接主电路、高压脉冲发生器 电路、引弧触发电路、稳弧触发电路、操作程序控制电电路、引弧触发电路、稳弧触发电路、操作程序控制电 路及延时电路组成。路及延时电路组成。焊机的操作程序由继电接触控制电 路控

20、制。该焊机的主要技术数据见表5-3。 表表5-3 nsa-500-1型焊机主要技术数据型焊机主要技术数据 名名 称称数数 据据 电源电压电源电压 工作电压工作电压 钨极直径钨极直径 额定持续率额定持续率 额定焊接电流额定焊接电流 焊接电流调节范围焊接电流调节范围 氩气流量氩气流量 冷动水流量冷动水流量 200/380v 20v 17mm 60% 500a 50500a 25l/min 1l/min 2021-5-1140 第五节第五节 tig焊工艺焊工艺 能力知识点一能力知识点一 焊前清理焊前清理 tig焊采用惰性气体保护，它没有脱氧去氢的能力。为焊采用惰性气体保护，它没有脱氧去氢的能力。为

21、了确保焊接质量，焊前对工件及焊丝必须清理干净，不应了确保焊接质量，焊前对工件及焊丝必须清理干净，不应 残留油污、氧化皮、水分和灰尘等。如果采用工艺垫板，残留油污、氧化皮、水分和灰尘等。如果采用工艺垫板， 同样也要进行清理，否则它们就会从内部破坏氩气的保护同样也要进行清理，否则它们就会从内部破坏氩气的保护 作用，这往往是造成焊接缺陷（气孔）的重要原因。作用，这往往是造成焊接缺陷（气孔）的重要原因。 tig焊常用的清理方法有机械清理和化学清理两种，或焊常用的清理方法有机械清理和化学清理两种，或 两者联合进行。化学法对于铝、镁、钛及其合金等非铁金两者联合进行。化学法对于铝、镁、钛及其合金等非铁金 属

22、的工件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。属的工件与焊丝表面氧化膜的清理效果好，且生产率高。 铝及其合金的化学清理工序见表铝及其合金的化学清理工序见表5-6。 表表5-6 铝及其合金的化学清理铝及其合金的化学清理 材料材料 碱碱 洗洗 冲洗冲洗 光光 化化 冲冲 洗洗干燥干燥/ （naoh） （%） 温温 度度 / 时间时间 /min （hno3） （%） 温温 度度 / 时间时间 /min 纯铝纯铝 15 室室 温温 1015 冷净冷净 水水 30 室室 温温 2 冷净冷净 水水 60110 45 67 0 12 铝合铝合 金金 8 56 0 5 冷净冷净 水水 30 室室 温温 2

23、冷净冷净 水水 60110 清理后的工件与焊丝必需妥善放置与保管，一般应在清理后的工件与焊丝必需妥善放置与保管，一般应在24h 内焊接完。如果存放中弄脏或放置时间太长，其表面氧化膜内焊接完。如果存放中弄脏或放置时间太长，其表面氧化膜 仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重 新清理。新清理。 焊接工艺参数的影响及选择焊接工艺参数的影响及选择 tig焊的焊接工艺参数有： 焊接电流、电弧电压（电弧 长度）、焊接速度、填丝速 度、保护气体流量与喷嘴孔 径、钨极直径与形状等。合 理的焊接工艺参数是获得优 质焊接接头的重要保证。 1工艺参数

24、的影响 tig焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成焊缝。焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成焊缝。 不填充焊丝法，主要用于薄板焊接。如厚度在不填充焊丝法，主要用于薄板焊接。如厚度在3mm以下以下 的不锈钢板，可采用不留间隙的卷边对接，焊接时不加的不锈钢板，可采用不留间隙的卷边对接，焊接时不加 填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。填充或不填充填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。填充或不填充 焊丝焊接时，焊缝成形的差异如图所示。焊丝焊接时，焊缝成形的差异如图所示。 图513 tig焊焊缝截面 a）不填充焊丝 b）填充焊丝 焊接电流是tig焊的主要工艺参数。在其它条件 不变的情况下，电弧能量与焊

25、接电流成正比；焊接 电流越大，可焊接的材料厚度越大。 因此，焊接电流是根据工件的材料性质与厚度来焊接电流是根据工件的材料性质与厚度来 确定的确定的。当焊接电流太大时，易引起焊缝咬边、焊 漏等缺陷，反之，焊接电流太小时，易形成未焊透 焊缝。 当弧长增加时，电弧电压即增加，焊缝熔宽c和加 热面积都略有增大。 但弧长超过一定范围后，会因电弧热量的分散使 热效率下降，电弧力对熔池的作用减小，熔宽c和 母材熔化面积均减小。同时电弧长度还影响到气 体保护效果的好坏。 一般在保证不短接的情况下，应尽量采用较短的 电弧进行焊接。不加填充焊丝焊接时，弧长以控不加填充焊丝焊接时，弧长以控 制在制在l3mm之间为宜

26、，加填充焊丝焊接时，弧长之间为宜，加填充焊丝焊接时，弧长 约约36mm。 47 当焊接速度过快时，焊缝易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹 等缺陷。反之，焊接速度过低时，焊缝又易产生焊穿和咬边 现象。从影响气体保护效果这方面来看，当焊接速度过快时， 就可能使电极末端、部分电弧和熔池暴露在空气中，从而恶 化了保护作用。鉴于以上原因，在在tig焊时，采用较低的焊接速焊时，采用较低的焊接速 度比较有利。度比较有利。 为了获得良好的保护效果，必须使保护气流量与喷必须使保护气流量与喷 嘴直径匹配嘴直径匹配，也就是说，对于一定直径的喷嘴，有 一个获得最佳保护效果的气流量，此时保护区范围 最大，保护效果最好。 在

27、确定保护气流量和喷嘴孔径时，还要考虑焊接电 流和电弧长度的影响。当焊接电流或电弧长度增大 时，电弧功率增大，温度剧增，对气流的热扰动加 强。因此，为了保持良好的保护效果，则需要相应 增大喷嘴直径和气体流量。 钨极直径的选择取决于工件厚度、 焊接电流的大小、电流种类和极性。 原则上应尽可能选择小的电极直径 来承担所需要的焊接电流。 钨极的许用电流还与钨极的伸出长 度及冷却程度有关，如果伸出长度 较大或冷却条件不良，则许用电流 将下降。一般钨极的伸出长度为5 10mm。 50 2焊接工艺参数的选择 在焊接过程中，每一项参数都直接影响焊接质量， 而且各参数之间又相互影响，相互制约。为了获得 优质的焊

28、缝，除注意各焊接参数对焊缝成形和焊接 过程的影响外，还必须考虑各参数的综合影响，即 应使各项参数合理匹配。 tig焊时，首先应根据工件材料的性质与厚度参考 现有资料确定适当的焊接电流和焊接速度进行试焊。 再根据试焊结果调整有关参数，直至符合要求。 51 表表5-7 不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接工艺参数不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 板厚板厚/ mm 坡口坡口 形式形式 焊接焊接 位置位置 焊道焊道 层数层数 焊接焊接 电流电流 /a 焊接焊接 速度速度 （mmmin-1） 钨极钨极 直径直径 /mm 焊丝焊丝 直径直径 /mm 氩气氩气 流量流量 （l l min-1） 1 i形

29、形 b0 平平 立立 1 1 5080 5080 100120 80100 1 .6146 2 .4 i形形 b01 平平 立立 1 80120 80120 100120 80100 1 .612610 板厚板厚 /mm 坡口坡口 形式形式 焊接焊接 位置位置 焊道焊道 层数层数 焊接焊接 电流电流 /a 焊接焊接 速度速度 （mmmin-1） 钨极钨极 直径直径 /mm 焊丝焊丝 直径直径 /mm 氩气氩气 流量流量 （l l min-1） 3 .2 i形形 b02 平平 立立 2105150 100120 80120 2 .423 .2610 4 i形形 b=02 平平 立立 215020

30、0 100150 80120 2 .43 .24610 6 y形形 b02 p=02 平平 立立 3 2 180230 150200 100150 80120 2 .43 .24610 52 表表5-8 铝合金对接接头手工铝合金对接接头手工tic焊焊接工艺参数焊焊接工艺参数 板厚板厚 /mm 坡口形式坡口形式焊接位置焊接位置焊道层数焊道层数 焊接电流焊接电流 /a 焊接速度焊接速度 （mmmin-1） 钨极直径钨极直径 /mm 焊丝直径焊丝直径 /mm 氩气流量氩气流量 （l l min-1） 喷嘴内径喷嘴内径 /mm 1 i形形 b01 平平 立、横立、横 1 1 6580 5070 300

31、450 200300 1 .6或或 2 .4 1 .6或或 2 .4 5889 .5 3 i形形 b02 平平 立、横、仰立、横、仰 1 1 150180 180210 280380 200320 2 .4或或 3 .2 3 .2 710 211 9 .511 5 y形形 b02 p03 a 60110 平平 立、横、仰立、横、仰 1，2 1，2. 230270 200240 200300 100200 4.0或或 5 .0 4 .0或或 5 .0 8111316 9 y形形 b=02 p02 a 60110 平平 立、横、仰立、横、仰 1 2 i、2 280340 250280 120180

32、 100150 5.05.0101516 12 y形形 b=02 p=03 a=6090 0 平平 1 2 3（背）（背） 3504001502006.46l01516 y形形 b=02 p=03 a=6090 0 立、立、横横 1，2 3 4（背）（背） 3403801702706.46l01516 53 第五节 tig焊操作技术 1引弧引弧 引弧前应提前510s送气。引弧有两种方法：高频振荡 引弧（或脉冲引弧）和接触引弧，最好是采用非接触引弧。 采用非接触引弧时，应先使钨极端头与工件之间保持较 短距离，然后接通引弧器电路，在高频电流或高压脉冲电 流的作用下引燃电弧。这种引弧方法可靠性高，且

33、由于钨 极不与工件接触，因而钨极不致因短路而烧损，同时还防 止焊缝因电极材料落入熔池而形成夹钨等缺陷。 在用接触引弧法时，为了防止焊缝夹钨，可先在引弧版 上引燃电弧，然后再将电弧移到焊缝起点处。 54 焊枪与工件角度的选择也 应以获得好的保护效果，便 于填充焊丝为准。平焊、横 焊或仰焊时，多采用左焊法。 焊枪和填充焊丝之间的相对 位置如图5-17所示。填充焊 丝在熔池前均匀地向熔池送 入，切不可扰乱氩气气流。 焊丝的端部应始终置于氩气 保护区内，以免氧化。 55 焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹以及产生气孔与 裂纹等缺陷。为此，在收弧处应添加填充焊丝多使弧坑填 满，这对于焊接热裂纹倾向较大的材

34、料时，尤为重要。此 外，还可采用电流衰减方法和逐步提高焊枪的移动速度或 工件的转动速度，以减少对熔池的热输入来防止裂纹。 熄弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留 35s，待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气， 以防止焊缝和钨极受到氧化。至此焊接过程结束，关断焊 机，切断水、电、气路。 56 i i形对焊要点形对焊要点 i形对焊要点形对焊要点: 焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。 焊接电流值应比其它形状时略低。焊接电流值应比其它形状时略低。 为防止手晃，应尽量使用空冷焊炬。为防止手晃，应尽量使用空冷焊炬。 焊接方向 填充焊丝 1520 0 7080 0 57 角

35、焊要点角焊要点 角焊要点角焊要点:焊前要进行固定焊，焊点距两端为焊前要进行固定焊，焊点距两端为10 mm 钨极伸出过长易引起气体保护不良。钨极伸出过长易引起气体保护不良。 电弧指向两工件中心，偏斜时易产生咬边及焊瘤。电弧指向两工件中心，偏斜时易产生咬边及焊瘤。 焊接方向焊接方向 填充焊丝 2030 0 4550 0 6070 0 58 搭接角焊要点搭接角焊要点 焊接焊接薄板时可不填丝，但搭接面不能有间隙。薄板时可不填丝，但搭接面不能有间隙。 应保证弧长约等于所用电极直径。焊缝宽约为电极直径的应保证弧长约等于所用电极直径。焊缝宽约为电极直径的2倍倍 。填充焊时，从熔池上方填丝可防止咬边。填充焊时

36、，从熔池上方填丝可防止咬边。 焊缝宽度约为电极直径的焊缝宽度约为电极直径的2.5-3倍。倍。 45 0 20 0 焊接方向焊接方向 填充焊丝 40 0 10 0 填充焊丝 焊焊 接接 方方 向向 搭接角焊搭接角焊 要点要点: 59 水平角焊要点水平角焊要点 焊前要进行固定焊，焊点距两端为焊前要进行固定焊，焊点距两端为10 mm 焊接时角部应充分熔化。钨极和工件间距离焊接时角部应充分熔化。钨极和工件间距离23mm，过长，过长 形不成焊缝；钨极伸出喷嘴距离形不成焊缝；钨极伸出喷嘴距离78 mm。 焊炬倾角不能过大，以免气体保护不良。焊炬倾角不能过大，以免气体保护不良。 池形成后再填丝。在熔池上方填

37、丝。池形成后再填丝。在熔池上方填丝。 焊接方向 垂直侧 水平侧 4550 0 6070 0 2030 0 填充焊丝 水平角焊水平角焊 要点：要点： 60 立焊要点立焊要点 立焊要点：立焊要点：焊前要进行固定焊，焊前要进行固定焊，因重力作用，易出现凸状焊缝，因重力作用，易出现凸状焊缝， 注意掌握熔池的大小。注意掌握熔池的大小。 立焊时熔敷金属的流动与平焊不同，应注意焊缝不要出现咬立焊时熔敷金属的流动与平焊不同，应注意焊缝不要出现咬 边。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝。边。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝。 7080 0 90 0 2030 0 6070 0 3040 0 450 焊焊 接接 方方 向向 61 横焊要点横焊要点 横焊要点：横焊要点：焊前要进行固定焊。焊前要进行固定焊。 因重力作用等，焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。因重力作用等，焊缝上边