高级工技能鉴定1.5

1、2011 年技能鉴定（高级工）一、脱丁烷塔液化气产品不合格的调整 2二、脱丁烷塔改质汽油产品不合格的调整 3三、装置停电处理 4四、脱乙烷塔吸收剂调整 5五、冷却水温度不正常的调整 6六、离心泵调中心 7七、调校调节阀 8八、三相异步电动机的自锁控制电路图绘制及接线 9九、燃气蒸汽锅炉系统的启停操作 10十、异构化装置开工操作 11十一、烧焦操作 12十二、调合油系统操作 13第 1 页 共 13 页、脱丁烷塔液化气产品不合格的调整设备、材料、工用具准备：脱丁烷塔1座，防爆F扳手1把，纸、笔若干，防爆对讲机1部。准备工作5min。操作60min。超时1min从总分扣5分，总超时5min停止操作

2、。配分和评分标准试题名称脱丁烷塔液化气产品不合格的调整序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣 分得分备注1准备工具穿戴好劳保用品，正确选用材料、工器具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工器具少选一件扣2分2操作程序察看液化气产品化验分析单，找出不合格 项10不知道液化气产品指标扣10分如果液化气 C2组份较多，饱和蒸汽压超 压，那是因为脱乙烷塔底温度低，乙烷拔 除不干净：1、升咼脱乙烷塔塔底温度以拔除乙烷2、降低脱乙烷塔压力3、参数调整30分钟后同时取液化气、改 质汽油样品重新分析并做好记录4、改质汽油、液化气两种产品都合格后 停止调整，记录好调整后的参数，否则重 新进行调整401、不知道液化

3、气产品影响因素扣30分2、一项不会调整扣 8分3、参数调整后不到30分钟就 取样分析扣20分4、参数调整取样合格后不做记 录扣5分5、不取液化气、改质汽油样品 分析各扣10分如果液化气戊烷以上组份超标，则脱丁烷 塔塔顶、塔底温度高、塔压低，致使过多 的戊烷以上组份分离到液化气中，应进行 以下调整：1、降低脱丁烷塔塔底温度2、增大脱丁烷塔回流量来降低脱丁烷塔塔顶温度3、升高脱丁烷塔塔压4、参数调整30分钟后同时取液化气、改 质汽油样品重新分析并做好记录5、改质汽油、液化气两种产品都合格后 停止调整，记录好调整后的参数，否则重 新进行调整401、不知道液化气产品影响因素扣30分2、一项不会调整扣1

4、0分3、参数调整后不到30分钟就取样分析扣20分4、参数调整取样合格后不做记 录扣5分5、不取液化气、改质汽油样品分析扣20分正确维护工器具5未正确回收工具扣5分3安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规疋每违反一项安全规定，从总分 中扣除5分，发生重大责任事 故取消考试资格合计100考评员：记分员：年 月 日、脱丁烷塔改质汽油产品不合格的调整设备、材料、工用具准备：脱丁烷塔1座，防爆F扳手1把，纸、笔若干，防爆对讲机1部。准备工作5min。操作60min。超时1min从总分扣5分，总超时5min停止操作。配分和评分标准试题名称脱丁烷塔改质汽油产品不合格的调整序号考核项目评分要素配分评分

5、标准检测结果扣 分得分备注1准备工具穿戴好劳保用品，正确选用材 料、工器具5劳保未穿戴整齐不得分；材 料、工器具少选一件扣 2分2操作程序察看改质汽油产品化验分析单， 找出不合格项10不知道改质汽油产品指标扣10分如果饱和蒸汽压超压，脱丁烷塔 塔顶、塔底温度偏低，致使改质 汽油中丙烷、丁烷含量过高，应 进行以下调整：1、升高脱丁烷塔塔底温度2、减少脱丁烷塔回流量来升高 脱丁烷塔塔顶温度3、降低脱丁烷塔塔压4、参数调整30分钟后取改质汽 油、液化气样品重新分析并做好 记录5、两种产品都合格停止参数调 整，记录好调整后的参数，否则 重新进行调整801、不知道改质汽油产品影响 因素扣20分2、一项不

6、会调整扣15分3、参数调整后不到30分钟就取样分析扣20分4、参数调整取样合格后不做 记录扣5分5、不取液化气、改质汽油样品分析扣20分正确维护工器具5未正确回收工具扣 5分3安全 文明 生产按国家颁布有关法规或企业自 定有关规定每违反一项安全规定，从总分 中扣除5分，发生重大责任事 故取消考试资格合计100考评员：记分员：年 月 日三、装置停电处理1设备、材料、工具准备 ：防爆F扳手1把,防爆对讲机1部。2、准备工作5min。操作30min。超时1 min从总分扣5分，总超时5 min停止操作。 配分和评分标准试题 名称装置停电预案序号考核项目评分要素配分评分标准检查结果扣 分得分备注1准备

7、工作穿戴好劳保用品，正确选用材料、工器具5劳保未穿戴整齐不得分；材 料、工器具少选一件扣2分；2操作程序首先分析停电原因10不分析确定停电原因扣10分1、班长立即安排副操将加热炉的燃气阀 关闭，炉膛通入蒸汽。2、班长安排司塔关闭塔2底部出料、关闭 所有泵的进岀口阀门。3、班长安排副操将反应器进岀口阀门关 闭。4、班长安排司塔将富气进塔 -1的阀门关 闭，如出现塔-2超压从V-2放空线排火炬。5、班长安排副操将成品改为次品，将液态烃岀装置阀门关闭。6、在冬季，若停电半小时内将冷却器内的冷却水排净，停电超过半小时将蒸汽管 网里冷凝水排净。7、班长安排完以上工作后向值班干部汇 报现场情况。8、各岗位

8、人员做好来电开工准备工作。由值班干部将现场情况向厂长汇报，厂长应及时通报上级部门。80少一个步骤扣 10分清理现场，正确维护工器具5未正确回收工具扣 5分3安全 文明 生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规疋每违反一项安全规定，从总 分中扣除5分，发生重大责 任事故取消考试资格合计100考核员：记分员：年 月 日四、脱乙烷塔吸收剂调整(1)设备准备：DCS操作系统(2 )工具准备：纸笔若干，防爆F扳手1把,防爆对讲机1部准备工作5min。操作20min。超时1min从总分中扣5分，总超时5min停止操作。 配分和评分标准试题名称烧焦操作序考核项目 号考核内容及要求(评分要素)配分评分标准检测结

9、果扣 分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品、正确选用工器具5劳保未穿戴整齐不得 分；少选错选一件扣 2 分2操作程序分析在何种情况下对脱乙烷塔吸收剂进行调节：1、液化气化验单C2超标2、V103带液较多，火炬火焰和加 热炉冒黑烟。3、脱乙烷塔压力超高或偏低10 , 析.未分析原因扣5分，分 不正确扣5分调节方法：1、根据化验单，如 C2超高，适 当减少吸收剂量，如偏低，反 之。重新建立 V102液位，调 整完30分钟后取样分析，如 不合格继续调整。2、如V103带液较多，火炬火焰 和加热炉冒黑烟。加大吸收剂 量，更好的吸收干气中的重组 分。3、脱乙烷塔压力超高加大吸收 剂量，更好的吸收干气中的重

10、 组分。偏低反之70未察看化验单进行调 整扣25分；其他项目每项15分；按时作好调整记录10正确维护工器具5未正确回收工具扣5分3安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定 从总分中扣除5分，发 生重大责任事故取消 考试资格合计五、冷却水温度不正常的调整1设备、材料、工具准备：冷却水系统1套，防爆F扳手1把，防爆对讲机1部，测温 仪1部，纸笔若干。准备工作5min。操作30min。超时1 min从总分扣5分，总超时5 min停止操作。配分和评分标准试题名称冷却水温度不正常的调整序号考核项目评分要素配分评分标准检查 结 果扣 分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品，正确选用材

11、料、工器具5劳保未穿戴整齐不得 分；材料、工器具少选一件扣2分；2操作程序一、记录冷却水温度1、冷却水进口温度范围20-24 C2、冷却水出口温度范围 28-32 C10不知道温度范围扣10分二、单台冷却器回水温度高调整1、检查冷却器进口温度是否正常2、检查热介质进口温度是否过高，如过高调 整到正常范围3、打开冷却水出口管线排污，根据排污情况 判断是否存在气阻或偏流，并相应调节4、检查冷却器的冷却水进岀口温差是否正常， 如偏大，说明冷却水管程不畅，汇报处理40少一个步骤扣 10分三、总回水温度高的调整：1、检查循环水泵频率，在范围内则调高(35-50HZ)2、 检查循环水泵出口压力(0.5-0

12、.62MPa )，进行调整3、若备用冷水塔未启用，则启用4、检查冷却水塔是否正常工作，如不正常及 时汇报处理5、采取上述措施后，水温仍不正常，则说明 冷却水系统负荷过大，汇报处理40少一个步骤扣 10分正确维护工器具5未正确回收工具扣5分3安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定， 从总分中扣除5分，发 生重大责任事故取消考试资格合计100六、离心泵调中心1设备、材料、工用具准备 ：防爆梅花扳手1套，水平仪1个，百分表2块，磁性表座1 套，纸、笔若干，撬杠 1把，活动扳手（200mm 1把，大布若干。3、准备工作5min。操作35min。超时1min从总分扣5分，总超

13、时5min停止操作。配分和评分标准试题名称离心泵调中心序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣 分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品，正确选用材料、 工器具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、 工器具少选一件扣2分；2操作程序确保离心泵已保养维护完毕5未确认扣5分以离心泵为基准面，用水平仪检查 离心泵的水平情况，误差不能大于 0.02mm/m15未用水平仪检查离心泵的水平 扣10分，不知道误差扣5分紧固离心泵地脚螺栓，电机就位5未紧固离心泵地脚螺栓扣 5分将磁性表座固定在离心泵上，百分表打在离心泵电机的靠背轮端面 上，慢慢转动电机靠背轮，并观察 百分表读数，联轴器端面圆跳动不 能大于0.05mm25

14、磁性表座、百分表放置不对扣10分，不会调节端面圆跳动扣10分，不知道调整参数扣 5分将磁性表座固定在离心泵上，百分表打在离心泵电机的靠背轮垂直 面上，慢慢转动电机靠背轮，并观 察百分表读数，联轴器径向圆跳动 不能大于0.07mm25磁性表座、百分表放置不对扣10分，不会调节端面圆跳动扣10分，不知道调整参数扣 5分紧固电机地脚螺栓5未对角紧固螺栓扣5分紧固离心泵与电机靠背轮连接螺 栓10未对角紧固螺栓扣10分正确维护工器具5未正确回收工具扣5分3安全文明生产按国家颁布有关法规或企业自定 有关规定每违反一项安全规定，从总分 中扣除5分，发生重大责任事 故取消考试资格合计100考评员：记分员：年

15、月七、调校调节阀设备、材料、工用具准备：调节阀1台，信号发生器（带表笔、连线） 1台，防爆F扳手1 把，防爆起子1个，活动扳手1把，纸、笔、大布若干。准备工作5min。操作35min。超时1min从总分扣5分，总超时5min停止操作。配分和评分标准试题名称调校调节阀序号考核项目评分要素配分评分标准检查 结 果扣 分得分卡备、注1准备工作穿戴好劳保用品，正确选用材料、工器具5劳保未穿戴整齐不得分；材料、工 器具少选一件扣2分2操作程序1、和其它岗位人员取得联系，将调节阀切换 到手动状态5未将调节阀切换到手动状态扣5分2、在现场将流程平缓切换到调节阀旁路。步骤：缓慢打开调节阀旁通阀，并向仪控室询问

16、 参数值变化情况，缓慢关闭调节阀前后端截止 阀25不切换流程整题不得分，切换造成 参数大范围（超岀正常值30%以上） 波动扣25分3、检查调节阀仪表风压力，不足调整减压阀； 拆卸调节阀仪表风管线，对调节阀仪表风管路 进行吹扫10不检查调节阀仪表风压力扣 5分， 不会调整扣5分，未对调节阀仪表 风管路进行吹扫扣 5分4、断开调节阀电源5不断开调节阀电源扣 5分5、风开阀调整步骤：用信号发生器给调节阀 提供4mA直流电源，调节阀开度应为0%否则 调整定位器零点旋钮；用信号发生器给调节阀 提供20mA直流电源，调节阀开度应为100%否则调整定位器量程旋钮；用信号发生器给调 节阀提供4、& 12、16

17、、20mA直流电源，调 节阀开度应为 0、25、50、75、100%,否则重 新调整零点和量程。如是风关阀，则4mA直流电源对应调节阀开度 100%贝U 20mA直流电源 对应调节阀开度0%调校步骤一样30调校要求：阀门应能完全关闭，否 则扣30分，各点精度控制在 5% 否则每点扣10分，输岀电流超过20mA扣20分6、恢复工艺流程。步骤：缓慢打开调节阀， 缓慢打开调节阀前后截止阀， 缓慢关闭调节阀 旁路阀10切换造成参数大范围（超岀正常值30%以上）波动扣10分7、将调节阀切换到自动状态5未将调节阀切换到自动状态扣5分8、正确维护工器具5未正确回收工器具扣 5分3安全 文明 生产按国家颁布有

18、关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定， 从总分中扣 除5分，发生重大责任事故取消考 试资格合计100八、三相异步电动机的自锁控制电路图绘制及接线工具：纸、笔、电工工具1套，材料：交流接触器1台、复合按钮2个、导线若干、热继电器1个试题名称三相异步电动机的控制电路图绘制及接线序号考核项目评分要素配分评分标准检查结果扣 分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品，正确选用材料、工器具/、5劳保未穿戴整齐不得分；材 料、工器具少选一件扣2分；2操作程序一、绘制电路图30一、电路图绘制错误扣30分二、连接电路三、上电、启动60不能实现功能扣30分上电前不要求检查扣 30分正确维护工器具5未正确回收工具扣

19、5分3安全 文明 生产按国家颁布有关法规或企业自定有关 规定每违反一项安全规定，从总 分中扣除5分，发生重大责 任事故取消考试资格合计100考核员：记分员：年 月 日九、燃气蒸汽锅炉系统的启停操作1.设备、材料、工用具准备：蒸汽锅炉系统1套，防爆F扳手1把，防爆对讲机1部，纸、笔若干。准备工作5min。操作40min。超时1min从总分扣5分，总超时5min停止操作。 配分和评分标准试题名称燃气蒸汽锅炉系统的启停操作序号考核项目评分要素配分评分标准1准备工作工服、工具准备5工服少穿一件扣1分，工具少 选及错选一件扣2分，扣完5 分为止2操作程序一、检查1、锅炉系统的安全附件是否正常（压力表、液

20、位计、安全 阀等）2、确保锅炉岀口阀门关闭3、锅炉排污阀门关闭4、检查供电系统5、检查燃料气压力，如不正常调整（一二级减压压力）6、检查软化水箱液位，不足补充7、导通补水流程，检查锅炉水位，不足补充35一项未检查扣5分，检查后调整不正确一项扣5分蒸汽锅炉启动：1、在控制室给系统送电（控制柜、燃烧器、补水泵）2、选择锅炉运行方式（手动、自动） 自动设置参数（根据工艺参数要求设置岀口压力） 按运行按钮，锅炉系统启动（须知道运行步骤） 手动锅炉一段火开关至于打开位置，锅炉系统启动 根据锅炉压力调整加减火开关，保持燃烧正常 锅炉运行后，要注意检查锅炉的运行状态，主要控制参数有 压力、水位，手动状态下，

21、锅炉水位通过启停补水泵来进行 控制。待锅炉压力达到设定值时， 缓慢打开蒸汽岀口阀门向装置供 蒸汽301. 少一个步骤扣 5分2. 只会一种启动方式扣20分锅炉停炉：在控制柜触摸屏按“运行按钮”，按钮状态转变成“停止”， 燃烧器停止工作，锅炉系统停止运行紧急情况下，可按下“紧急停炉按钮”来实现停炉锅炉系统停止运行后，关闭锅炉岀口阀门10不会停止扣5分断开燃烧器、循环泵、控制器电源10未切断电源扣10分启停炉后，按要求做好记录5未按要求扣5分正确维护工具5不回收工具扣5分3安全生产按国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，扣5分， 发生重大责任事故取消考试合计100十、异构化装置开工

22、操作1、考核时限：准备时间 5min，口述25min,超时1min从总分扣5分，总超时5min停止考核2、配分和平分标准试题名称装置开工操作叙述序号考核题目考核内容及要求（评分要素）配分评分标准检测结果扣 分得分备注1准备工作穿戴好劳保用品，正确选取工具5工服少穿一件扣2分 工具拿错扣2分。2操作规程确认外部供电正常，检查总配电室电力是否供应正常。确认外部天然气供给正常。5叙述错误扣5分启动仪表风压缩机，并调整压力0.45至0.55Mpa。启用V-104压力控制回路5叙述错误扣5分,参数错误扣2 分启循环水泵调整泵压力 0.4至0.5Mpa启用循环水冷却系 统。5叙述错误扣5分,参数错误扣2

23、分启动蒸汽锅炉，出口压力控制在0.5 0.7Mpa。5叙述错误扣5分，启动工业风压缩机，加热炉 F-101、F-102点炉，并缓慢（30 C /h ）升温，对催化剂进行预热，炉出口温度到200 C 时，切入蒸气，停工业风，继续升温预热。10叙述错误扣5分,参数错误扣2 分待催化剂温度达到预定温度（250 C ）后，打开反应器副 线阀门，关闭反应器进出口阀门。加热炉F-101、F-102进行降温。待炉膛温度降至200 C时，停炉，停蒸气。15叙述错误扣10分,参数错误扣5分，未停炉扣5分待炉膛温度降到100 C时，启动原料泵 P-101，进行冷油 循环，并根据 V-101、T-101、T-102

24、液位（50% 依次启动 P-102/1、P-103、P-102/2，T-102 底出 口通过 P-102/2直接回到原料罐。然后加热炉F-101、F-102点炉升温。待T-102压力达到0.4Mpa，停P-102/2，利用自压进行循 环。25叙述错误扣25分,参数错误扣5分待炉出口温度接近反应器入口温度（正负20 C ）时，缓慢打开反应器进岀口阀门、关闭反应器副线阀门，投用反应器（要注意v-101并继续升温，同时要根据V-102的液 位启动P-104，控制炉出口温度达到 330C，保持温度， 进行循环，同时好各塔中间罐的各项参数，待取样分析产 品合格后，产品改入成品罐20叙述错误扣20分,参数

25、错误扣5分工具回收情况5不回收工具扣5分3安全 文明 生产按国家颁布的 有关法规或企业自定的有关法规每违反一项安全规定扣 2分， 发生重大责任事故取消考试资 格考评员：记分员：年 月 日1.设备、材料、工用具准备：F扳手1把（防爆），防爆对讲机1部，纸笔若干2.准备工作5min。正式操作30min。超时1min从总分扣5分，总超时5min停止操作。 配分和评分标准试题名称烧焦操作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣 分得分备注1准备工具穿戴好劳保用品，正确选用材料、工器具5劳保未穿戴整齐不 得分；材料、工器具 少选一件扣2分1、反应器退油吹扫，待检测合格后，开始进行 烧焦操作5未检测扣5

26、分2、反应器升温，至320C,将F-101入口蒸汽量 加大到2000kg/h,将工业风通入加热炉，控制工 业风流量，床层温度有温升，初燃阶段开始。上 部燃烧层温度三430 C，20错一项扣5分2操作程序3待反应器最后一层无温升，初然阶段结束，维 持炉温不变，调高工业风量，试点燃 R-101上层 床温，床层温度有温升，主燃阶段开始，在主燃 烧阶段控制床温三450 C .20错一项扣5分，4待反应器最后一层无温升，主燃阶段结束，进 一步提高F-101出口温度，工业风量给最大值， 本阶段控制燃烧层温度三500 C .若不能燃烧，此 时将烧焦蒸汽量减少，若床层仍无温升，且已维 持4小时，可以停用蒸汽，烧焦12