沧州市九河路贯通工程

1、沧州市九河路贯通工程（浮阳大道 一壬御史小路）九河路运河桥工程 承台专项施工方案BUCG编制：审核：审批：北京城建道桥建设集团有限公司九河路运河桥沧州市九河路贯通工程（浮阳大道一王御史小路）工程项目经理部2016年10月23日一、编制依据、原则 51、编制依据 52、编制原则 6二、工程概况 6三、施工工期计划 7四、施工准备 71、技术准备 72、现场准备 83、机械设备 84、主要材料 95、人员组织 10五、施工工艺 111、施工工艺流程 112、施工方案 12六、质量控制要点 211、钢筋加工及安装 212、模板安装 223、混凝土浇筑 224、混凝土养生 23七、 冬季施工 23八、

2、质量保证措施 251、成立质量管理领导小组 252、建立各级质量责任制 25九、安全保证措施 271、工作目标 272、执行标准 273、组织保证 284、制度保障 285、安全预防措施 306、施工安全应急预案 33十、进度保证措施 35十一、文明施工和环境保护措施 361、工作目标 362、 文明施工措施 363、 环境保护措施 38承台工程施工方案、编制依据、原则 1、编制依据1.1 JTG B01-2014公路工程技术标准1.2 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.3 JTGF801-2012公路工程质量检验评定标准1.4 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规

3、范1.5沧州市九河路贯通工程（浮阳大道一王御史小路） 九河路运 河桥工程施工图，编号：2016HB017SS1.6 GB 50214-2013组合钢模板技术规范1.7 JTG/TB07-01-2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范2、编制原则2.1确保实现合同要求的质量、安全、环保、工期目标。2.2严格遵守施工验收规范、规程和制度。2.3科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程。2.4合理安排施工计划，统筹规划、合理布局，保证施工有序性、 连续性、均衡性。2.5考虑本工程特点、工期及施工环境。精心布置现场，节约用 地，文明施工，搞好环境保护，尊重民风民俗，方便地方人民生活交 通。二、工程概

4、况九河桥桥梁中心桩号 K7+994.302,桥梁面积7314 m2.跨境布置 为(40.44+65+40.44 ) m 桥梁总长度为145.88m，总宽度50m 上部结构采用预应力混凝土变截面连续箱梁，中支点梁高3.5m,边支点及跨中梁高2.4m，通过装饰性索塔，呈现三跨缆索桥造型。中墩下部结构采用双柱墩，双柱墩下设承台，承台下采用1.5m钻孔灌注桩基础，桥台处采用重力式桥台下设直径为 1.5m的混凝土钻孔灌注桩本桥梁共设承台6个，具体参数如下表所示:墩諛号桩号（m承台数量承台底标高承台顶标高几何尺寸0#K7+921.362|17.28.750.4*4.48*1.5（高）1#K7+961.80

5、22-0.642.1621.25*10*2.8（高）2#K8+026.8022-0.642.1621.25*10*2.8（高）3#K8+067.24217.28.750.4*4.48*1.5（高）三、施工工期计划工期计划：桩号K7+921.362即0#承台计划于2016年10月25日开工，2016 年11月8日完工；桩号K7+961.802即1#北侧承台计划于2016年11 月2日开工，2016年11月17日完工；拆迁完成待桩基施工完毕后， 20天完成1#南侧承台以及2#、3#承台的施工。以上工期时间安排，没有考虑天气等其它可能造成工期延误的因 素。四、施工准备1、技术准备1.1熟悉设计文件、

6、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，熟 悉设计文件、复核设计图纸。对关于施工有不明确之处（例如在：几 何尺寸、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑，已完成1.2项目总工向技术人员和施工班组交底，交底内容包括：承台 施工工艺、几何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量标准等，已完成。2、现场准备2.1现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、 水通、电通、信息通、场地平整已完成。2.2临时道路：现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便， 能满足施工要求。2.3供水：施工作业队配有水车一部（容量 8吨）。2.4临时用电：申请1台315KV临时变压器，解决施

7、工用电。2.5破桩头：为了保证桩基砼与承台砼紧密结合，将桩基顶以上 的混凝土面进行破除处理，破桩头时间在承台施工前24小时左右，以露出均匀碎石面及达到桩顶设计高程为止，并用水将细渣冲洗干净2.6模板拼接：对模板进行试拼，接缝有错台的地方须进行打磨 处理；除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。2.7制作砼料斗，焊接爬梯等。3、机械设备序号名称型号单位数量用途1汽车吊25T辆2模板拆除、安装2挖掘机小松PC220辆2基坑开挖及回填3全站仪尼康NIV02M台1测量放线4水准仪精度1mm台2水准测量5混凝土输送车10m辆15运送混凝土6电焊机ZX7-400台7钢筋焊接7BX1-500A

8、台3钢筋焊接8钢筋切断机GQ40A台1钢筋加工9钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工10钢筋调直机GT12台1钢筋加工11插入式振捣器ZB110-50台8混凝土施工12空压机3m个2带两把风枪13模板钢模板套2混凝土施工4、主要材料序号材料名称材料规格计量单位0#承台1#承台2#承台3#承台112钢筋HRB400t7.367.36216钢筋HRB400t31.1231.12320钢筋HRB400t12.7212.72425钢筋HRB400t2.628.6828.682.6528钢筋HRB400t26.0426.04632钢筋HRB400t13.7867.6267.6213.787混凝土C203 m2

9、2.640.640.622.68混凝土C353 m867108910898679D8钢筋网片8t1.663.063.061.665、人员组织序号人员人数负责项目1项目经理1全面负责2执行经理1主持施工现场管理工作3项目总工1主持施工现场技术工作4质检工程师1负责施工过程质量检测工作5试验主管人1负责施工过程中试验检测工作6结构工程师1负责实施桥梁施工具体工作7安全负责人1负责实施施工安全管理工作8测量主管1负责实施施工测量工作9试验员1协助试验室主管进行试验检测工作10材料员1负责协调材料的采购，管理11安全员1协助安全负责人进行安全管理工作12班长2负责本工班管理13测量人员2协助测量主管实

10、施施工测量工作14模板工15负责模板安装及拆除15灌注砼工10砼的浇筑16电焊工8负责钢筋焊接17电工2负责现场临时用电18钢筋工30钢筋加工与绑扎作业五、施工工艺1、施工工艺流程2、施工方案2.1测量放样施工放样：利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐 标，用水准仪测量承台位置的地面标高，确定开挖深度。承台按实测 的开挖深度以1:1的坡度放坡，承台四周每边加宽1.5米以利于模 板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线， 经自检合格 后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。2.2基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行，挖 掘机开挖至距基坑底面高2

11、0c m后，采用人工清底，以免扰动原基， 若有地下水，基坑边缘设置排水沟和集水井，及时抽排地下水。对开 挖深度较大的1#、2#承台基坑，采用工字型钢进行支护处理。2.3破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均 匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况， 并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置， 桩位自 检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，然 后浇筑10cm的C20混凝土垫层，作为承台的底模，并在垫层底预留 出对拉孔，以利于模板安装时对拉。2.4钢筋制作与安装承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板车通过便道

12、运至墩 位处，用吊车将钢筋吊入基坑内。待垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图 纸要求开始绑扎承台钢筋。1、作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2、钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样， 抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期 抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较， 误差大于规范要求的应 重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、钢筋绑扎（1）钢筋安装在混凝土垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要

13、求开始绑扎承台钢筋(2) 钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d (25钢筋焊缝长度不小于12.5cm),单面焊焊缝长度不小于10d (25钢筋焊缝长度不小于25cm),钢筋的接头交错排列，相互错开 不小于35 d (25钢筋焊缝长度不小于87.5cm)，且不宜位于构件 的最大弯矩处，(3) 焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应 饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要 求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。(4) 在接头长度区段(35d，且不小于500mm内，同一根钢筋不能有两个接头，

14、接头的截面积不超过总截面积的50%钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的 应清除干净。(5) 钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合 要求。箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。(6) 钢筋绑扎完毕后，应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号 2.8cm 高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝 土保护层厚度和不露筋。(7) 绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。4、质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺 寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场 内使用机械加工弯制成半成品使用

15、。保证弯曲角度和平直部分长度。 加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错 放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法，不得采 用顺扣，防止钢筋变形。（3）、钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次检杳项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mr）两排以上排距士 5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚定、墩台、柱士 202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）士 10尺量:每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长士 10尺量:按骨架总(mm)宽、咼或直径士 5数30悄由检4保护层厚度(mm基础、锚碇、墩台士 10每构件沿模板周边检杳8处2.5模板的制

16、作及安装钢筋安装实测项目1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。2、模板的制作 采用专业工厂加工的不小于6mn厚定型钢模。承台模板的结构尺寸符合设计图纸和承台结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材 料。外观符合下列要求： 侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱； 焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在； 接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。 模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直3、模板安装模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各 项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后， 再进行下道工序施工。模板采用吊车进行安装，模板

17、之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确4、模板安装的技术要求（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行。（2）侧模的安装利用混凝土垫层作为支撑，利用在垫层上已经 弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装。（3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固 定，拉杆与混凝土接触部位使用 PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆 除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（承台 模板如下图示）。柱主筋（示意）柱主筋（示意）对拉螺杆（间距0.5m）基础面砼面10*10 枋木 0.5正面图0 枋木 link-10*10,枋木 1*1 I 枋木 0.5基础面寸拉螺杆（

18、间距0.5m）侧面图工i * I h .Jh IM lAnsv i.l=l,i.i:!=承台模板图（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外 露面美观，线条流畅。（5）模板安装完成后，以设计承台边线为基线，调整模板位置, 使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。 模板 定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系 及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前， 模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的 优质柴油调和而成（配比约为4: 1）,外露面混凝土模板的脱模剂应

19、 采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的 施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时， 应及时纠正。模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高士 102模板内部尺寸士 203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+ 10, -02.6砼的拌和运输与浇注1、砼在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知 单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。2、砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检 测砼的坍落度，砼坍落度

20、控制在 140180mm之间，符合要求后方可 用一台25T吊车配合浇筑。3、自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度 大于2米时，采用串筒浇筑。4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重 塑前浇筑完成上层砼。5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层 5-10cm左右，振 捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。6、插入式振捣器振捣时与模板保持 5-10cm的距离，振捣器应避 免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。7、砼下料时散落在模

21、板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观 质量。&砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。9、砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。10、试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规 范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养护。2.7砼的拆模及养生1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下 3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻 拆轻放，以免破坏承台和模板变形。2、模板拆除后，承台体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶

22、上 开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。 并 由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。4、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。2.8基坑回填 拆除模板养护3天后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，首 次填至承台顶0.2m以下处，不影响立柱施工，待墩柱施工完成后再 全部回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡承台。回 填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功厶匕冃能

23、六、质量控制要点1、钢筋加工及安装1.1钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验 收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。1.2钢筋加工、存放搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20cm以上，不得直接堆放在地面上，避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。1.3焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标 准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d,单面为10d。1.4钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。1.5钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保 证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、 气孔。1.6钢筋安装时，保证所用垫块的数量及完

24、好，以保证保护层厚度符合设计要求1.7电焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接工作。2、模板安装2.1模板安装采用定位、对拉、限位等措施。2.2浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、 调整。2.3对模板经常进行整修，去除表面的铁锈、水泥浆等。立模时 间较长时，砼浇筑前对模板进行再次除锈及涂抹脱模剂。3、混凝土浇筑3.1砼拌和前必须检测砂石料的含水量，将理论配合比换算成施 工配合比。并悬挂配合比标识牌，注明：拌和砼名称及标号、砂石料 含水量、理论配合比、实际配合比、日期。3.2已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变 混凝土的稠度。3.3模板内混凝土用人工扒平，严禁用振

25、捣棒震动拖平。3.4施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上 进行振捣。3.5合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。3.6根据每层浇筑时间，控制拌和站出料的数量及时间，防止混 凝土在现场停留时间过长，而造成混凝土坍落度损失过大，甚至混凝 土初凝。4、混凝土养生4.1、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于 14天。4.2、养护期间注意天气情况，始终保证砼表面呈湿润状态。4.3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水， 严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护， 以免影响砼的质量和外 观色泽。4.

26、4、除承台表面包裹之外，在承台顶面放置能盛装足够水量的 水桶，在水桶底预先打几个小洞，以保证水流连续、均匀地沿薄膜内 侧流下，保证整个承台始终处于保湿养生状态，水桶里面要定时加水。七、冬季施工1、冬季施工所用的砂石料全部用篷布覆盖，不得含有冰雪、冻 块和易冻裂的矿物质。2、拌合站料仓出料口下方设置钢筋篦子，防止大料块进入拌合 机内。3、冬季施工时当原材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对 拌合用水的加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热，水泥只保 温不加热。拌合水的加热温度不得超过 80C，骨料的加热温度不得 超过60C。4、砼拌制时用热水冲洗搅拌机，先投入骨料，干拌均匀后再投入加热的水，等

27、搅拌一定时间后，水温降至40 C左右时投入水泥，拌合均匀，搅拌时间比常温延长 50%砼拌合物的出机温度不得低于 10C。5、在温度骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土时，应注意保温，加强养生。温度低于5 C时，停止砼施工。6、砼运输车采用棉被保温，砼拌合站配备蓄水罐，为拌合砼提 供热水。7、钢筋焊接在钢筋棚内进行，钢筋的环境温度不宜低于 -20 C, 焊接后未冷却的接头严禁立刻接触冰雪。&混凝土的养护是质量控制的一个重点，为了防止混凝土表面 产生温度裂缝和保证混凝土强度，在施工现场采用棚布加温法进行混 凝土养护。采用棚布全封闭包裹模板，安放蜂窝煤炉子在棚布内对承台进行 加温养生，防止受冻并控制砼表面

28、和内部温差。 考虑到对混凝土拌合 水加热，这样的保温措施完全能够保证砼施工现场的养护。砼初期养护温度，不得低于10C，不能满足该温度条件时，必须立即增加煤炉加温。9、加强劳动保护，施工人员佩戴手套、穿胶底鞋，增强防滑措 施，严禁穿硬底鞋。10、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测量保温人员、锅炉司 炉工和火炉管理人员组织业务技术培训，学习本工作范围内的有关知 识，明确职责，培训合格后上岗工作。11、与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风 警报，以便及时采取防护措施。八、质量保证措施1、成立质量管理领导小组本工程成立质量管理领导小组，下设专职质检机构一质检部，质 检部内设各专项工程质

29、检工程师专司质量检查之职。2、建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则， 建立项目经理、项目 副经理、总工程师、施工队队长、质检部、工程部、合同部、设材部、 试验室、各班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建 立与各级责权利相统一的运行机制。3、制定奖罚办法3.1将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各 级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现3.2根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量 检查评分办法。项目部质量管理领导小组每月至少进行一次全面质量 检查和评分，并将结果予以通报。施工队质量质检小组每天进行质

30、量 小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组， 此结果是职工工资、奖金发放的重要依据。3.3出现质量事故时，对责任人及所在施工队实行经济处罚。3.4实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题, 扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。 对于关键工程质量 必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。3.5、加强员工培训提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利 用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工 操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公 路建设中新的施工工艺和技术。深入

31、开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量 在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量 的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。3.6、加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确 保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求、确保 合格的原材料用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而 引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质 量情况的发生。九、安全保证措施1、工作目标1.1

32、无死亡、重伤、机械伤害事故；1.2轻伤频率低于3%。;1.3不发生火灾事故、爆炸事故和中毒事故；1.4不发生重大以上甲方交通责任事故；1.5安全教育培训率100%；1.6特殊工种作业人员持证上岗率 100%;1.7机电设备（含手持电动工具）检查验收率100%;2、执行标准严格遵守中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管 理条例等国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发的公路水运工程安全生产监督管理办法、公路工程施工安全技术规程等有关安全生产的规定。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安 全”的原则，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全 管理，做好安全生产各项工作。3、组织保

33、证3.1建立现场安全生产领导组织：在本项目安全文明施工领导小 组的领导下，成立本分部工程施工现场领导小组。由主管生产的总工 程师任组长，对本工程安全生产全面负责。3.2现场设专职安全员一名，根据工程施工作业进展情况适时增 加。3.3各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康 和安全全面负责。3.4项目安质部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。4、制度保障4.1安全教育1、施工前，由项目安质部组织对所有作业人员进行进场安全教 育培训，经考试合格后方可上岗。2、严格执行班前教育制度。每天作业前，由班组长进行班前讲话，讲清当开工作内容，安全注意事项等，并做好记录3、安全技术交底 工程

34、开工前，根据工程实际情况对施工队（班组）进行书面交 底。 施工队长或班组长依据书面交底口头向全体施工操作人员进 行交底。交底完成后，所有接受交底人员必须在交底书上签字。签字 原件交由项目安质部留存待查。 安全技术交底必须细致、全面、有针对性、可操作性。 有两个以上作业和多工序交叉作业前必须进行安全技术交底。 施工班组长要经常性的对施工工人进行安全交底。4、机电设备验收 凡进入施工现场的机械设备，必须对其技术性能、安全性能、 环保性能、操作人员持证情况等进行检验，确认合格后，方可投入使 用，未经检验或检验不合格的严禁使用。 现场临时线路、电器设备设施安装完毕，经验收合格后，方可 投入使用。 现场

35、钢筋加工机具、其他小型电动机在使用前，需要登记入册, 经验收后方可投入使用。5. 现场专职安全管理人员和特殊工种必须持证上岗5、安全预防措施5.1特种设备（吊车）进场后，项目安质部和设备物资部对特种 设备进行报验。5.2上岗前对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育。项目部 安全培训教育的主要是：各个工种的安全操作规程及技能，国家的方 针政策以及安全法律、法规，工地安全制度、施工现场环境、工程施 工特点及施工现场存在的安全事故隐患、危险源等。施工作业班组安 全培训教育的主要内容为：本工种的安全操作规程，岗位安全纪律和 岗位安全检查等。从而增强工人的安全意识，掌握安全知识，提高职 工搞好安全生产的

36、自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制 度得以贯彻执行。5.3坚持班前安全活动，针对班组专业特点和作业条件，进行安 全技术交底。安全技术交底主要包括两方面的内容： 一是按照施工安 全方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全 注意事项讲明，保证操作者的人身安全。5.4施工作业人员应经过体检，施工作业人员上班时严禁饮酒， 要严格遵守劳动规章制度。5.5起重伤害预防措施检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导 致的物体打击，使用的电动机具应安全可靠并配有保险装置， 上班前、 下班后均应有专人严格检查，保证开关灵活、准确，钢丝绳无断丝， 起吊设备应稳定牢固。在进

37、行吊装作业时，下方严禁站人，同时卷筒 上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，在上班前对操作人员进行检查， 严禁酒后作业。必须按照额定的起重量工作，不得超载和违反该车使 用说明书所规定的要求条款。汽车式起重机的支腿处必须坚实，铺垫 木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行检查，查看有无陷 落现象，以保证使用安全。支腿支完，应将车身调平锁住，才能工作。 工作时还应注意风力大小，六级风时应停止工作。5.6物体打击预防措施作业人员在进行钢筋绑定时或上下作业人员在进行钢筋和模板以及其他工具传递时，都有可能发生钢筋戳伤作业人员或因高处物体 的坠落而造成人身伤害事故的发生，还有在进行凿毛时有石块飞溅可 能造

38、成人员的身体伤害等，预防措施如下：对上下方作业人员采取一定防护措施，如佩穿防护服，安全帽， 并对作业人员进行安全技术交底，严格控制作业人员按照安全操作规 程进行作业，承台四周采用安全网围封，严禁抛物品、工具等。在承 台设立安全作业区，并设立安全警示、宣传标志牌等，定期对从事高 空作业人员进行安全知识教育。5.7触电伤害预防措施钢筋的焊接、凿毛机，砼振捣器等都是用电设备，并且电线一般摆放很凌乱，有的电线接头很多，还有的已经破皮而没有进行绝缘防 护，还有使用固定模板的金属支架及槽钢等金属材料很容易被雷击而 造成触电事故，预防措施如下：对接头较多、老化的施工用电线要求施工负责人及时的进行更换， 以防

39、漏电，严格按照一机一闸一箱一漏电保护器进行用电设备安装。 电气设备、电线安装和拆卸时有专门的电工进行操作， 电工必须经考 核持证上岗，对作业人员进行安全技术交底。设立安全用电警示牌， 佩戴劳动防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。对搭设的支架，钢模及时 进行可靠的防雷接地。5.8坍塌伤害预防措施在进行模板的搭设和拆除，如果控制不好将会导致事故发生，具 体预防措施如下：模板在安装过程中，要逐个和逐块地进行搭设和安 装，要在确保每个模板稳定牢固后再进行下一步的安装，以防止由于多块模板固定不牢固而造成的大面积坍塌。 在模板的拆除过程中，要 按照拆除顺序逐个拆除，禁止一次性松动多块模板即大面积进行拆除 而造成

40、大面积坍塌，在进行模板的拆除过程中，要用木锤或带胶皮垫 的铁锤轻击模板，首先把第一块模板拆下，然后将模板逐块拆除，不 得采取猛撬，以至大片坍塌的方法拆除。参加安装和拆除的作业人员， 必须经过技术培训，考核合格方能上岗，不能随意更换作业人员。当 遇到雷雨、雾雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行安装和拆除 作业。班组长或安全员要经常检查模板的质量， 如果发现损坏而不能正常使用，或虽然还能使用，但风险很大，都必须及时进行更换，同 时还要经常检查模板安装的牢固性，发现问题及时向上报或要求现场 施工负责人及时进行整改。在模板施工过程中，要严格遵守各种规章 制度，如必须戴安全帽、系安全带、严禁酒后作业等

41、。6、施工安全应急预案在承台施工中项目部制定的安全应急预案如下：6.1. 应急救援组织机构组长：赵玉亭副组长：邓阳彬、施江组 员：李瑞宾、毛奇、高硕、时国建、张秋金、赵俊宝、陈升 华6.2. 应急救援的实施程序当发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援。A、报告B、保护事故现场C、现场紧急救护和紧急抢险D善后处理 及时报告包括以下内容：专职安全员范会斌立即报告安质部， 事 故发生后，必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。安质部 对事故发生的时间、地点，事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、 直接经济损失进行初步估计。准备各种应急工具，每个施工处配备绝缘鞋、安全带、安全帽、 安全网，临时

42、救护担架及常用的救护药品。与就近医疗部门联系，在第一时间赶到现场。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救 治死伤人员，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。应当根据应急处理工作需要，调集项目部3辆办公车，保证应 急处理急需，为应急处理人员提供时间保障。险情发生后要做到不慌不乱，稳定思想，维护正常地生产秩序。项目部设立安全专项应急处理资金。不听从现场指挥或延误抢救时间的，造成责任事故及经济损失 的，将依法追究有关责任人的责任，情节严重的将移交司法机关。高处坠落事故现场应急措施 迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。 保持呼吸通畅，若发现窒息者，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸 机能障碍。

43、有效止血，简单处理后及时去医院检查。 伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤进行简易固 若伤员有断肢情况，用干布包裹转送医院。 记录伤情，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。应急救援注意事项 事故发生时，重伤员运送使用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送，胸部伤都是一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。十、进度保证措施1、正确处理质量和进度的关系，当二者发生矛盾时，将质量放 在第一位，在保证质量的前提下，加快进度。2、配置足够的人、材料、机械设备，科学安排，合理调配，保 证工程的需要。3、加强施工调度、指挥、协调工作，合理安排人力、材料、设 备，提高工作效率，发现问题及时解决，保证工程的顺利进行。4、采用先进的施工技术和管理方法，推行新技术、新工艺、加 强管理，提高队伍素质。优化施工方案，优化配套机械设备。以最佳 设备和方案赢得时间，保证工期。5、结合总体施工计划，制定每天应完成的工程量，施工中抽调专职人员具体监督每天工