半山园排水改造工程施工方案

1、半山园排水改造工程编制人:审核人:编制日期:南京兴河市政工程有限公司工程概况 编制依据 主要工作内容四、工程施工目标规划五、施工总体部署六、各分部分项工程施工方案七、雨季施工注意事项八、成品保护九、质量保证措施十、安全文明施工措施施工总进度安排以及工期保证体系及措施半山园排水改造工程施工方案工程概况本工程为半山园排水改造工程，排水体制为雨污分流制，顶管工作井设置在 海军指挥学院操场西南侧，排水管径为 DN1500mm，由顶管工作井向东至学院 拟建明渠，管长195m,向西经南京熊猫电子集团股份公司(714厂)宿舍区至 玉带河，管长173m, 714厂内管道位于清溪路4号水泵房以北2m。此段管道埋

2、 深从2-7米不等。按设计要求，F-B型砼管采用顶管法施工，顶管施工用工作井及采用沉井法施工，其余检查井采用开挖砌筑检查井。 编制依据1、半山园排水管道工程设计图纸;2、国家有关施工规范a混凝土结构工程施工及验收规范b、给水排水构筑物施工及验收规范C、给排水管道工程施工及验收规范 3、得到施工图纸后，先后数次现场踏勘情况，以及业主关于工期质量等的要求。4、本企业其它类似工程施工经验。1.2编制原则(1)严格执行规范和国家方针政策，确保本工程项目的设计要求。(2)施工部署科学合理，统筹兼顾，采取有效措施，充分发挥主观能动作用, 综合平衡，全面安排。(3)采用先进的施工方法，充分运用已经评审过的科

3、研成果、成熟的工法。三、主要工作内容: 主要工作量见下表:序号工程内容规格数量1DN1500顶管1500mm173米2沉井工作井矩形1座3DN1500开挖1500mm195米工程施工目标规划四、1、质量目标施工中严格按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）进行分 部分项工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和南京市市政质量监督站的监督检查，工程质量检验评定结果达到合格率100%,确保优质工程。2、工期目标我部原计划2007年5月20日开工，施工有效日期为 90天（以监理工程师批准的开工日期计算）。3、安全生产目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的原则，施工过程中杜绝重大伤

4、亡事 故。4、机械设备配备详见表（0-1）、主要技术工种安排计划表详见表（0-2）五、施工总体部署1、总体施工计划安排针对本工程的工期要求和工程量，我们实行按工序作业的施工安排，抓好前 期的准备工作和施工中的协调、 控制工作，采取针对性强、切实可行的技术组织 措施，充分发挥高效、文明的施工优势，在最短的时间内完成该工程。施工进度 计划见图-1。2、总体施工部署成立项目经理部：我部按业主要求进场施工后立即组建项目经理部， 迅速进 行各项准备工作，并开展下一步的工作。A、 项目经理部本工程施工组织上实行项目法管理， 组建工程项目经理部。项目部经理部的 决策层由选拔的项目经理、工程师组成，对工程实行

5、计划、组织、协调、控制监 督和指挥职能。项目管理层在项目经理的领导下，由工程施工、技术监察、物资设备、经营 财务、安质及文明施工五个职能部门组成。对工期、质量、安全、文明及成本进1。行全面、全过程的组织管理和协调控制。项目组织机构见图B、 施工力量组成结合本工程实际情况及特点，采用明确分工，相互协调的施工部署，施工项目经理项目总工程师项目副经理工财经安全试验物资设备室沉井下沉作业队项目经理部组织机构图人员采取动态管理组建三个施工队，配备相应专业的管理人员、技术工人和机械 设备。各施工队按照施工需要组建作业班组。施工队施工范围划分: 、制井作业队：由相应专业的技工组成，负责顶管工作井的制作、井体

6、砌筑等工作。 、沉井下沉队：由相应专业的技工组成，负责顶管工作井的下沉等工作。 、顶管作业队：由相应的技工组成，负责本工程的顶管设备的调试、保养、安装、顶进、拆除、防腐等工作。3、施工技术交底开工前做好现场调查，核实施工设计和工程地质情况，根据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。4、工程测量施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理组织由专业测量人员组成的工 地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程 控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理， 并附有按期检定的合格标识和 使用标识，确保仪器的使用有

7、效性和测量精度。5、物资、设备采购对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进 行订货前的抽样检测和试验， 确认产品符合规定的采购标准后方可订货。 产品须 取得出厂合格证、质量保证书，确保符合设计的各项技术标准，方可进货验收。6、施工临时设施在管线附近选择合适位置建设施工用临时房屋。 为保证工期要求， 我部计划 进场 1 支队伍进行施工，搭建临时设施，以满足施工需要。7、施工、生活用水：施工现场无供应水点， 考虑沉井主体采用商品混凝土施工， 现场用水量较小， 我方计划采用水车送水方式，并配以 10m3 钢制水箱解决生活用水及其他施工用 水问题。8、现场用电：施工用电以及生

8、活照明用电拟从附近配电箱接入 110KW 以供应顶管使用。9、临时道路施工用主干道采用既有的道路， 如有实际需要调整的施工地点根据现场情况 另行设置临时道路， 临时道路做法： 最底层原土推平压实， 第二层为 400厚片石， 第三层为 200mm 厚碎石的临时道路，面层为 50mm 厚米砂，路宽 5 米。在施工过程中还应注意对既有道路既有设施的保护， 并在施工后对道路进行 恢复。10、其他：为了安全文明施工的要求， 半山园雨水沉井制作以及顶管时产生的土方和泥 浆均需外运，外运路线为业主指定路线。六、 各分部分项工程施工方案一）、对原有建筑物和各种管线的保护在施工区域中有大量原有管线、房屋及其他构

9、筑物需要保护。首先要通过开房屋及其他挖探槽，走访相关单位等方法，调查清楚需要保护的原有管线位置、 构筑物基础形式及深度，有针对性的制定保护措施。对于横跨施工管道的各种原有管线， 可在管道施工前将其细心开挖暴露，然 后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能够正常使用，对于平行且邻近 施工管线的原有管线，除在必要处做注浆加固或支吊保护外， 在顶管时，主要依 靠调整顶进速度，使顶管机头前方土体受到的土压力和地下水压力与泥水系统的 设定的压力相平衡，加上良好的管壁润滑，使顶管施工不致影响到原有管线基础 的稳定，从而使之能够正常使用。该段顶管地段位于居民出入口要道口， 管网密集，两侧为居民住宅，对于

10、施工影响到的房屋及其他构筑物，根据影响程度不同，我部采用压密注浆加固措施 予以保护。同时在顶管顶进过程中，要加强对原有管线及临近建（构）筑物的变 形观测，检查保护措施。对个别保护效果不理想的处所， 要及时采取强化措施进 行补救，使之达到安全施工的标准。压密注浆:1、测量放线:注浆孔位沿顶管顶进轴线以及顶管工作井四周3米范围内进行放样，沿轴线及轴线两侧各0.75m呈梅花形布置，深度为管底 2.0米。水灰比：1： 0.5。水： 水泥：膨润土：粘土 =100kg： 40kg： 120kg： 40kg；2、施工工艺:在具备施工条件的情况下，将花杆（注浆管）沉至（采用振动法）设计深度,随后连接注浆管开始

11、注浆，当达到预定的压力或注浆量或液浆开始冒浆后， 注浆 结束。考虑到连接效果、受荷条件及施工速度等原因，花杆连接拟采用螺纹连接。A单管注浆施工工艺流程管材进场材料进场试样检测制浆B、施工工序:、沉管沉孔按要求准确确定孔位，并埋设孔位标志;(2)、安装注浆液搅拌站，注浆泵及注浆管线，安装沉管设备并移动对准孔为;(3)、按设计要求制作花杆;(4)、沉管成孔，启动平板振动器或小型钻机将花管沉入土层预定深度。 、注浆将注浆孔放入花管内;(2)、将注浆管线与注浆管接好连接;(3)、(4)、(5)、清洗注浆管与注浆泵，及时用水泥封孔，堵实孔口。按设计要求及制浆程序配置注浆液；注浆、注浆压力、注浆时间、注浆

12、量及拔管时间按设计要求进行; 、控制要点:注浆位置、注浆孔深度、孔径应符合要求;(2)、注浆液的配置计量须准确，水泥、膨润土、粉煤灰品种、规格应符合设计要求;(3)、注浆压力、注浆量、注浆段长度及注浆时间必须达到设计要求。 、注意事项(1)、停止注浆或注浆中断时间较长时， 应将注浆设备清洗干净，防止浆液在设备在注浆管内凝固；(2)、夏季高温时应注意降温,(3)、经常对比相邻注浆孔的流量，压力和流入量，分析注浆中存在的问题并及时解决，无渗漏为合格。注浆过程中，当发现注浆压力突然下降，流量突然增大时，应立即停注，检查是否冒浆、跑浆，当冒浆、跑浆应采取下列措施处理:a. 停止注浆进行封堵;b. 减小

13、压力、加浓液浆,c. 采用素凝浆。（二八沉井施工 1、施工主要工序（见图）。测量定位基坑开挖、排水沟集水井设置砂垫层铺设素砼垫层浇注脚手架搭设 钢筋制安 模板支设砼浇注养护 沉井下沉封底底板浇注2、主要施工方法及技术要求测量定位-基坑开挖-排水沟、集水井设置-砂垫层铺设-素砼垫层浇注-脚手架搭设-钢筋绑扎-模板支设T砼浇注养护-沉井下沉-底板浇注a、基坑开挖采用原位制作沉井方法施工， 考虑地基承载力及稳定等因素， 结合现场实际情况以及土质情况，基坑开挖采用机械挖土，下口尺寸比沉井尺寸放大2m,深 度约 2 米，边坡按 1：1 开挖，遇特殊情况可适当调整，在开挖过程中必须确保 边坡稳定， 挖掘机

14、休整边坡后， 为防止超挖及扰动基底， 在开挖至坑底标高以上 20cm 时，采用人工及时将边坡松散的土质清除，同时清除掉边坡上突出部分， 用铁锹将边坡拍实， 确保长时间和雨天的边坡稳定， 并且在边坡下基坑旁及时修 出排水沟，确保基坑雨天不积水。避免晾槽。在沉井四周轮廓线外2.0m开挖300X 400mm （宽X深）排水沟，坡度2%,内铺满碎石，形成滤水暗沟。在沉井四周设置2只600X 600mm集水井，应比基 坑低 500mm 以上，采用 2 寸潜水泵排水。B、砂垫层铺设砂垫层厚度为1.50m,砂垫层选用级配较好的中粗砂，分曾洒水夯实，层厚 控制在2030cm,砂的干容重不低于16.5KN/m3

15、。C、素砼垫层砂垫层施工结束后在井壁下部浇注 C15 素砼垫层，垫层厚度为 10cm。砖胎模砌筑、粉刷素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0.80m预留一道2030mm宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除。D、脚手架搭设沉井外侧沿井壁四周搭设双排脚手架， 内侧按满堂脚手架布置， 并设简易栏 杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇注过程中沉井沉降，使模板、 脚手架变形。E、钢筋加工 1、总体要求： a 按照图纸要求设置钢筋的保护层厚度：井壁 40mm,底板下层为40mm,上层为40mm,梁为40mm,顶板为

16、30mm。b、钢筋锚固长度I级钢筋为30d, n级钢筋为40d,搭接长度为锚固长度的1.20C、倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d,钢筋双面焊焊缝长度为5d。混凝土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等的质量应符合国家标准的规定。 钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单， 钢 筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应分批对其进行检验。d、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或 油污。2、钢筋加工: a钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b、钢筋的表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不得使用;C、钢筋

17、平直、无局部曲折。I级钢筋末端 180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不小 于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。n级钢筋末端做90 度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍，平直部分按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端作弯 钩，弯钩形式符合设计要求。I级钢筋的箍筋的弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于 箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不小于箍筋的 10倍。表1、钢筋加工的允许偏差（mm ）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20

18、3、钢筋焊接钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。a 钢筋焊接前必须根据施工条件进行焊接，合格后方可施焊。焊工必须有焊工 考试合格证，并在规定的范围内进行操作。b、轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接；普通混凝土中直径大于 22mm的钢筋及直径大于25mm的n级钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头 中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有 两个接头，在该段区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百 分率，受拉区不宜超过50%。C、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最大 弯距处。

19、d、焊接网和焊接骨架的焊点，应按下列规定进行焊接;(a) 、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接；(b) 、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的 全部相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接，应符合表 2的规定。表2、焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差网的长、宽 10网眼尺寸 10骨架的宽与高 5骨架的长 10箍筋的间距 10受力钢筋间距 10排距 54、钢筋绑扎与安装: a钢筋的绑扎应符合下列规定:(a) 、钢筋的交叉点应采用钢丝绑牢;(b) 、板和墙的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中

20、间部分交叉 点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 双向受力的钢筋必须全部扎牢;(c) 、梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠 合处应沿受力钢筋方向错开设置； (d)、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面和模板面的夹面，对距形柱 应为45度角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应B、与模板的切平面垂直；当采用插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面与模板 面的夹角不得小于15度。绑扎网合绑扎骨架外型尺寸的容许偏差，应符合表 3的规定。项目允许偏差网的长、宽 10网眼尺寸 20骨架的宽与高 5骨架的长 10箍筋的间距 20受力钢筋间

21、距 10排距 5表3、绑扎网和绑扎骨架的容许偏差筋钢接扎符合规定:(a)、接头的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； (b)、i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，n级钢筋不宜做弯钩;(C)、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端应做弯钩，搭接长度为钢筋直径 的35倍； (d)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;(e)、钢筋绑扎接头的搭接长度：I级钢筋的搭接长度为36d，n级钢筋的搭接长度为48d；、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不得位于构件的最大弯距处;(g)、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和长度均应符合设计要求。绑 扎或焊接的钢筋网和钢筋

22、骨架，不得有变形、松脱和开焊。4、质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;d检查混凝土保护层是否符合要求；e、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象;f、 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;g、钢筋位置的允许偏差严格按要求限制5、注意事项：a、钢筋锚固长度I级钢筋为30d，n级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度的1.2 倍。b、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀 或油污。c、 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。d钢筋的绑扎要横平竖直，间距均

23、匀切位置正确。e、钢筋的保护层垫块布置均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检查。f、在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发现问题，必须无条件的进行整改。g、钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，并且不得随意在已安装好的钢筋上踩踏，不得污染钢筋。h、钢筋在加工过程中必须统筹利用，综合考虑同种规格钢筋的不同下料长度, 不得有大于 500mm 的钢筋废料。F、模板施工:1、模板选择 a保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧 压力，以及在施工过程中所产生的荷载;c、 构造简单，装拆方便，

24、并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求； d模板宜选择钢模。若使用木模时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，木模厚度为2030mm,木板条应将拼缝处刨平刨直。e、配好的模板应在反面编号， 注明规格， 分别堆放保管， 以提高模板的使用率。2、模板的配模及安装： a、 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。b、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。c、 采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高 低相差不得超过 3mm。d固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确， 其容许偏

25、差应满足表 1的要求，现浇结构模板安装的容许偏差应符合表 2规定。3、模板拆除a、 现浇模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b、拆除模板的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆；后拆支撑，后从上而下拆 除模板。c、模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆和钉子，涂上隔离剂并按规定堆码整齐，及时割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比的水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护;d芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和 裂缝后，方可拆除；e、底模在混凝土强度符合规范要求规定后方可拆除;预埋件盒预留孔洞的容许偏差表1项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋螺栓

26、中心线位置2外露长度10, 0预留洞中心线位置1现浇结构模板安装的容许偏差表 2项目容许偏差（mm）轴线位置3底模上标高 5截面内部尺寸基础 10桩、墙、梁4, -5层咼垂直全高W 5m6全高5米8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5预埋管、预留中心线位置3现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2, 8100梁、拱、壳 8751004、施工注意事项a严格按照技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；b、严格按照技术交底进行模板加固，确保模板本身的稳定性和混凝土施工过程中的模板稳定性;C、模板在安装前必须满涂脱模剂，不得有漏涂现象;d

27、施工用的模板必须内表面平整光洁，并且尺寸合格，模板的拼缝严格按技术 交底和施工规范控制。e、模板的支撑件不得与施工走道的脚手架连接。模板的拼缝要在同一直线上,确保拼缝完美;f、在施工二次模板前要抄设整个模板施工的标高线，并且要在已施工的池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆;g、在混凝土施工前要对施工区域内的模板进行清洗，确保施工区域的洁净，锯 末和模板必须人工清除，并且在施工前对施工缝要浇水湿润。F、混凝土浇注沉井施工混凝土采用泵送商品砼。1、混凝土土浇注前准备:a混凝土浇注前检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确；预埋件位 置、尺寸、数量是否符合设计要求；b、对隐蔽部位填好隐蔽验收记录、

28、组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌 令记录，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土的标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间。浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定的宽度，保证工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。2、混凝土的浇注:a在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水措施;b、模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能 浇注混凝土；c、 浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；d混凝

29、土浇注前应保证输送混凝土的泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓,接头应严密，管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内除骨料外成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；e、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超过 3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；f、在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇注时，应采取有效措施，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分的 1.25倍；g、浇注混凝土应连续进行。必须间歇时，其

30、间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕；h、采用插入式振捣器捣实混凝土时注意：、每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；、捣实混凝土的移动间距，不应大于振捣器作用半径的 1.5 倍。G、沉井下沉1、沉井下沉操作方法和处理措施1）、下沉准备下沉前进行结构外观检查、 评定；检查砼强度登记、 抗渗等级是否满足设计要求；下沉前所有预留孔洞用钢板封堵，钢板厚度：当孔径小于等于1000mm时 采用8mm，大于1000mm时采用10mm，并用角钢加井字撑，同时对洞口用粘土和砖密实填筑。2）、刃脚垫架的拆除砖垫架的拆除应在刃脚砼达到设计强度的100%，井身砼达到设计强度的

31、 70%后进行，拆除工作应对称同步进行，每拆除一段后，刃脚下应立即用中粗砂填实，在刃脚内外侧填筑成适当高的小砂堆， 并分层夯实使下沉重量传给砂垫层， 拆除时要加强观测。3）沉井下沉取土根据设计要求采用不排水下沉法进行沉井施工， 主要设备有水力吸泥组、 吊 机、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池等组成。水力吸泥机组由两台5X10m。GZQ-1250A潜水钻机和一台Q4PS潜水泵对接组合而成，潜水钻机设有P125笼式钻头，运转时二台同时钻吸。泥浆沉淀池为砖砌而成，平面尺寸施工中注意事项：A、机组上端的供水、排泥连接软管和电缆，应在适当的位置上绑设一根附加 吊索，并在钻机排泥过程中按钻机姿态做相应的

32、吊放。以保持软管较好的形态， 防止软管、电缆损坏而影响施工。B、按钻吸机组的有效工作范围，在沉井工作面上作出纵横钻吸定位标志，使机 组吊放时不致进入结构区域，防止机组移位时与结构碰撞。C、机组就位正确后，启动钻机和泥浆泵，按钻进速度 8cm/min 缓慢吊放，待机 组切入土层 50cm 后，打开高压水阀，并连续下放钻机，下放速度由电流监测控 制，工作电流不应大于额定值、 但主吊钢索应始终处于受力状态， 禁止在钻吸过 程中放松主吊钢索。D、机组在不平坦基底或土层内钻吸时，应防止机组自转、倾斜等现象。操作要点：A、 钻吸下沉施工中，必须执行“定位正确、先边后中，对称钻吸、深度适当” 的原则，操作中

33、按“沉多少钻， 沉少多钻” 的规律来实施。B、钻吸施工前应正确掌握井内水位和锅底土面的标高，并认真控制好钻吸过程 中排水量对井内水位的变化， 井内水位不得低于允许水位标高。2.5m。c、沉井钻吸下沉时，应分层均匀、对称的钻吸，一次钻吸深度不宜大于D、 钻吸中应用测量和量测数据反馈指导下沉工作，并应合理配套使用助沉措 施，使其形成一个完成的下沉程序。沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下方法：A、 在井体上加载B、 在井外壁加注膨润土泥浆套助沉 c、 挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力D、在井外壁边沉边填砂助沉 当沉井下沉到接近设计标高时，应加强观测，在 8h 内累计下沉量不大于

34、 100mm 或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。沉井位置标高的控制， 是在沉井外部地面及井壁四周设置纵横十字中心控制 线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四周标出垂直轴线，各吊线坠一个 对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时， 随时观测垂直度，当线坠离墨线达 50mn或四周标高不一致时，即应纠正。下沉高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线； 沉井下沉中应加强位置、 垂 直度、和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每 2h次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班工程师，指挥操作人员纠 正，使偏差控制在允许范围之内

35、。常遇问题预防及处理：在沉井下沉各阶段，应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度， 此时应加强观测资料的校 核和分析； 在刃脚高的一侧加强取土， 低的一侧少取土或不取土， 待正位后再均 匀分层取土，还可以在高侧配重加载等。沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。 此时应首先加强测量资料的校核， 然 后控制沉井不再向偏移方向倾斜， 在刃脚高的一侧加强取土， 低的一侧少取土或 不取土。沉井下沉过快： 即沉井下沉速度超过挖土速度， 出现异常情况， 则应控制取 土，井外控制取土，井外塌方及时回填并压实，以增大侧面阻力，同时保证井内 水位。H、沉井封底及底板施工1、沉井

36、封底采用水下封底，采用C20素砼，该井内均匀布置2根导管，在每 根导管上设一集料斗，该料斗要有2m砼的容积，导管采用219mn无缝钢管制作, 每根导管内均设一球胆， 待集料斗的砼料灌满后， 将连接球胆的绳索砍断， 进行 浇灌。2、在封底砼浇注前， 在井顶要搭设平台和在导管位置设支架， 便于安全的操作， 浇捣时导管的提升速度应根据砼的进料速度确定， 要注意导管端头始终插入砼中 50cm以上，在浇捣时发现堵管时要及时处理，导管提升可用手拉葫芦。3、待水中砼强度达到 70%时，方可将井内积水排除干净，凿毛清洗，准备对底 板钢筋进行施工。 在排水过程中应密切注意观察沉井的抗浮稳定， 必要时进行适 当配

37、重。4、钢筋混凝土底板施工钢筋砼底板施工前应对与底板接触面清洗干净，然后按设计要求进行钢筋绑 扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等。在施工时要对泻水孔周围 按规范要求进行孔口加固， 并接长泄水孔， 使之待钢筋工程经验收合格后即浇注 砼，底板采用商品混凝土，浇捣方法同沉井制作浇捣。I 、沉井顶板施工 在顶管施工结束、 设备拆除后， 在井内搭设满堂脚手架， 按设计要求拼装顶板模 板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。J、沉井基坑土方及土方回填 沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止 地表水流

38、入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标准时应予以调整。K沉井施工中的检测与实验在沉井制作中， 进行每道工序都必须检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，根据工程的控制点， 首先对工作井位、 接收井及顶管轴线进行精侧并预 埋控制桩。然后进行基坑开挖、 垫层施工。 在进行刃脚立模前利用控制桩复核基 坑尺寸并在井内预埋控制桩， 然后才能开始模板支立； 由于工作井施工为分次制 作一次下沉， 因此对于刃脚模板的支立， 必须保证结构尺寸准确， 井位中心的偏 离不超过规范允许的范围。 每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行 检测,填报质量

39、评定表, 经监理验收合格后方可开始下道工序施工； 对于隐蔽工 程，须填报隐蔽工程检验单。三）、顶管施工 1、主要设备A、掘进机根据地质情况，确保安全、质量因素，采用泥水平衡式工具管，泥水平衡顶 管是一中以机械切削土体, 以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压, 并以泥水 作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。B、起重设备其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。C、王顶系统:由 4 只 2000KN 的油缸、油缸支架及王顶液压控制台组成, 总顶力 8000KN , 行程3.4m,油压31.5Mpa,无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联 动控制。D. 、泥水系统:以一定水压

40、,流量的水流,稀释、搅拌泥水仓中的泥浆,并将泥浆带至地面 沉淀池,该水流的水压比地下水略高,以确保切削面土层无水土流失。水压在激光导向系统采用计算机光靶读数装置,将光靶图像转化为2-25m 范围内可预调,管道、阀门及泵均为 Dg100mm 系统。 E、 测量控制系统:坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行,操作结果有数据显示。F、 电气控制系统:供应全部设备的电能,控制、监视设备的顶速、压力,流量等工况,所有设备均由电液控制台完成操作。G、触变泥浆系统：长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的耐磨型螺杆泵，压力0-3.5

41、Mpa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。管道顶进施工1、工作流程（下图）2、施工准备、测量放样顶进设备的安装轨道安装后座顶板安装 千斤顶安 洞口止水装置的安装 掘进机就位、试运行r T管道顶进轴线控制偏差测量出土顶进校偏DN1000混凝土圆管接口掘进机穿墙割开闷板顶进结束千斤顶顶进出泥准备顶管施工流程顶进管道施工完后再通过注浆孔向混凝土管及土体间隙间注浆，保证管外土层夯实。本工程顶管工作井拟采用 4个250t的千斤顶组合布置，管壁反作用力 作用点应在同一轴线，防止产生顶进力偶，造成顶进偏差。3、顶进施工准备（1）、技术准备工作1）组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问

42、题。2）由公司顶目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进 行技术，经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。见表 4-3。表4-3施工准备工作安排序号施工准备工作内容负责部门要求完成时间1现场测量控制网施工组进场后第2天2平整场地、施工道路施工组进场后第1天3施工水、电设施专业队进场后第1天4图纸会审项目部进场后第1天5编制施工组织设计项目部进场后第5天6成品、半成品、加工品计划施工组进场后第20天7解决存土、卸土场地建设单位进场后第5天3）做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供 的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行复核。临时

43、水准点、导线 桩应按要求埋设。4）绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。 收到施工图后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工 的安全稳定性。5）对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响， 立即准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物， 如管 线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。6）进行施工测量和现场放样工作。对施工使用的钢模、木模等临时构件提 前画好施工大样图，确保在开工前加工好。（2）、机械与材料进场准备1）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保 养，使其保持良好的待用状态。对工

44、程中所用的各种计量设备送有关部门进行标 定并取得合格证书。2）按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并 合理调配资金，分期分批组织材料进场。3）对于管材及施工用的商品混凝土及钢筋，应提前一周作出材料供应计划 表，按我单位工程材料供应商星级评定标准选择供应商，提前一周通知供应商准备供贷。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格 后，方可入场并做好进场记录和材料标识。 供应厂商由质检中心检测合格后方可 采购其材料。4）根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度， 准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）3）、生产准备工作1）根据业主提供的工

45、程定位桩进行检测，确定工作井、接收井的临时水准点和工程控制点、管道和渠箱中心线和标高，报监理复核和认可。2）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、，供水系统，系统敷设完毕后就依手续输验收及备案待查。3）按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，做进场准备。4）、施工现场准备1）在地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备 的安装。施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水橡 胶圈等应有足够的余量。井上、井下准备工测量控制网，并经复核，认可。2）井下准备工作a基座安装顶管基座按设计轴线准确放样， 安装时按测量放样的基线，

46、吊入井下就地焊接，工期的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置， 顶进导轨采用槽钢以及工字钢焊接。并设置支撑加固。导轨宽度为98cm。止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用实袜套橡胶圈，用环板固定， 插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。b、后顶管支撑安装待顶管机吊装就位后，后部采用 56 号三榀工字钢及 580 钢管支撑。c管道安装本项目混凝土圆管每节长2m,每节管之间的连接在现场工作井内进行，在 顶管前，做好接口处理，管节连接时采用橡胶圈接口。d洞口加固，安装止水装置顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节， 为了顺利顶进， 根据现场情况 可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头流水程导致地面

47、塌陷， 发生安全事故， 或者顶进方向失 去控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方的土体进行加固，本项采用注浆压密加固，起到挡土、阻水的作用，使工具头顺利安全地进出洞口。另外，为防止地下水， 减阻泥砾从洞孔混凝土管壁与土体间的间隙流出， 并 带走砂土， 造成工作井洞口附近水土流失， 从而造成地面沉降， 必须在洞口预埋 止水装置，并用橡胶止水圈进行止水。4、顶管正常顶进施工：安装好顶管各系统，拆除洞口封门。推进工具头，待工具头进入土体时一动大刀盘，进泥泵和排泥泵。顶完一节后，拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。安装好橡胶圈后吊入管节， 对准插入就位后安装回各顶铁， 接通各管线， 开 动

48、油泵顶进 1 个千斤顶，测量，纠偏，顶进，直至另外放一节混凝土管，又重复 上述 3 流程。顶进至即将到位时， 放慢顶进速度， 准备测量出工具头的轴线和高程， 并控 制方向，使工具头顶进至接收井洞口封门。在接收井内安装好接引导轨后，拆除进洞口封门，将工具头推入至接收井， 此时刀盘和进排泥浆泵均不运转。拆除管线，分离工具头与管节，吊出半个头。将混凝土管顶进至设计位置管节处理，转移设备到另一工作点。5、顶管顶进与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有： 工具头开挖面引起的地层损失, 工具管后 面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失, 管道在顶进中与地层摩擦而引 起的地层损失, 管道接缝及中继环

49、缝隙中泥水而引起的地层损失, 以后在顶管施 工中要根据不同土质和土覆深度, 地面建筑物, 配合监测信息的分析, 及时调整 泥水平衡度的设定， 不同时要求坡度保持相对平稳， 控制纠偏量， 减少对土体的 扰动，根据顶进速度，控制出泥量，减少对土体的扰动，根据顶进速度，控制出 泥量和地层变形的信息数据， 及时调整设定的泥水压力值， 从而将轴线和地层变 形控制在最佳状态。在顶管施工前，必须与沿线管线单位取得联系，摸清管线，标高，位置，制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可后才能施工，确保管线安全。在施工场地附近地下管线复杂， 为保证管线的绝对安全， 我们制订必要的监 测措施。地面监测，优化掘进机参数

50、。在初始推进阶段， 要精心组织地表监测， 在轴线上方每隔 3 米布设 1 个沉降 控制桩,通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数 （包括推进速度, 开挖面土压力值,出土率等）进行比较,从而优化掘进机参数,指导以后的顶管推 进。注浆稳定措施除了在初始推进阶段， 优化推进参数以外， 在顶进过程中加强同步注浆也是 有效手段之一,必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动, 形成连续的环浆套。 要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。置换泥浆措施在顶进结束后, 我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆, 置揣水泥浆的水 灰比为0.45, P=0.20.5mpa,加强对管线的监测措施。在顶管施工中， 用监控来

51、指导施工是十分必要的， 依靠监控和数据的不断反 馈可避免盲目施工, 冒险施工。 根据本工程的规模和环境控制的要求, 施工监控 包括两项内容：沉降隆起和水平位移，以确保绝对安全。沉降控制，在监测站采用水准仪， 通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速度率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在 10mm 之内， 当发现沉降量接近控制量， 必须立即停止推进， 调整泥水压力控制值， 并采取相 应的跟踪注浆措施，各监测站进行全过程沉降，位移监测，汇总数据，分析取得 的数据。6、监测频率监测工作由工作专业人员实施，从顶管距离监测对象20m,就进行监测，各 监测内容的初始值的获得，其测值次数不少

52、于 3次，顶管进入监测区域每2h至少测量 1 次，必要时连续观测， 当机头到达监测对象底部时应连续观测。 监测人 员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析， 及时提供沉降， 位移观测曲 线图。报警及处理原则：如果监测数某一项到达警戒值即向业主、设计、监理、项 目部提出警告， 提请有关部门关注， 同时一起参与补救方案的制定和研究。 有关 部门得到报警口头通知或接到书面通知后， 应立即汇集监测单位和各方人员进行 情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。7、压浆工艺及压浆操作规程1）对于中距离顶管， 为了减少土体与管壁间的摩阻力， 应在管道外壁压注润 滑泥浆。为确保减小管道外壁的

53、摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥 浆，在施工期间不失水沉淀，不固结，合理布置压浆孔，在管节断面一侧安装压 浆总管，每 6m 处安装三通阀门至管节注浆孔，总管与阀门用软管连接，制定合 理的压浆工艺， 严格按压浆操作规程进行， 为使顶进时形成的建筑间隙及时用润0.10.125MPa。滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降， 压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在2）压浆工艺流程地面拌浆-总管阀门打开-开启管节阀门-启动压浆泵-送浆（顶压开始） -管节阀门关闭（顶进停止）-总阀门关闭-井内快速接头拆除-下管节-接总管7循环复始。8、管节顶进

54、当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好， 操作人员进行培训后即开始 管节顶进。是：钢筋混凝土管顶进：采用F型钢筋混凝土管节，两相邻管接间利用承插口连 接。其基本做法是： 把钢套环的前面一半埋入混凝土管节中去， 为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏， 在该处设了 1 个橡胶止水圈， 该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶， 倍。该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀 13工具管出洞后的方向正确与否，离顶进中，实现管节按主协同线状态，对以后管节的顶进将起关键的作用， 在中距纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测报表，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节碎裂等。在正常施工时， 由于种种原因顶管机头