旋转蒸发器的使用、维护、保养、清洁标准操作规程

1、sbxz-1旋转蒸发器的使用、维护、保养、清洁标准操作规程第3页共3页标 题sbxz-1旋转蒸发器的使用、维护、保养、清洁标准操作规程编号sop-ss-016版本页数共3页起草人签名审核人签名批准人签名日期日期日期起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目 的：规范旋转蒸发器的使用、维护、保养与清洁。范 围：适用于旋转蒸发器。责 任：操作者。工作原理：本设备是采用减压条件下蒸发，烧瓶旋转受热，使物料形成薄膜，提高蒸发速度，然后由玻璃冷凝器冷却加以收集，它的蒸发接触面积大，蒸发效率高，使用方便。1. 准备：1.1 确认工序已处于清场合格状态。1.2 确认机器已处于清洁待用状态。1.3 确认电源

2、、水源处于正常状态。1.4 领好物料、工具等备用。2. 使用：2.1 装机：2.1.1 将设备放置在坚固平衡的水泥工作台上，以避免振动。2.1.2 将底座1和支架座2用螺钉连接在一起。把升降手柄7装在活动定位座5的杠杆上。把夹子固定杆18穿进变速箱体10顶部的洞孔，再用螺钉固定。2.1.3 调整夹子固定杆的倾斜角度（一般与水平成250-300角），然后再加以固定。2.1.4 先将玻璃蒸发管13穿过埚轮轴套，然后从该管两端分别先套入“0”型橡胶圈，再套入滚花定管螺母12并拧紧，使之与玻璃蒸发管紧密连接，确保玻璃蒸发管转动时不“打滑”。2.1.5 从蒸发管上端套入放有骨架密封圈的尼龙密封套管15，

3、再套入聚四氟乙烯套管和套帽，顶住骨架式密封圈。2.1.6 在蒸发管外套装上玻璃冷凝器14，与尼龙密封管15内的螺纹2.1.7 旋紧，调整好夹子并加以固定，再接上冷却水管。2.1.8 装配蒸发烧瓶22和接收烧瓶23。2.1.9 装配加料管19和加料旋塞16。2.2 操作2.2.1 从蒸发管上取下蒸发烧瓶，将要浓缩的液体注入，但不能超过烧瓶容量的一半。2.2.2 加料旋管处于关闭状态。2.2.3 将常温水通入冷凝管14中，确保循环流通。2.2.4 接通电源，将速度调节至适应最佳蒸发条件。2.2.5 调节升降机构，将蒸发烧瓶仔细降低到适当的套式加热器中。2.2.6 开动旋转装置进行蒸发。2.2.7

4、当待浓缩液不能一次倒入蒸发烧瓶中时，可在浓缩一段时间后旋通加料旋塞，加料管接通漏斗，将所剩洗脱液通过加料通道加入蒸发烧瓶中进行蒸发。2.2.8 当蒸发烧瓶中的液体浓缩到一定程度时，将真空支管20套上真空橡皮管抽真空，至晶体全部析出。2.2.9 关闭旋转开关，拔下电源插头，关闭冷却水。2.2.10 用乙醇将蒸发烧瓶中的晶体溶解倒出，将烧瓶洗干净，烘干旋上以备下次使用。2.2.11 将回收溶液从接收烧瓶中倒出，再将烧瓶旋上，以备下次用。3. 维护、保养：3.1 设备中的玻璃仪器应避免利器碰撞。3.2 在变速箱体与定管螺母之间要保持润滑，定时滴加润滑油。3.3 注意事项3.3.1 安装后移动，首先要

5、把玻璃部件拆下，以定位扁钢作拎攀，可手提移动。3.3.2 调节升降时，定位螺钉与活动销手柄不可同时松动，避免整个活动装置下落，损坏仪器。3.3.3 冷凝管夹子，定位杆与冷凝管必须校正至正确距离位置，然后旋紧定位杆端部定位螺钉，以免冷凝管摇晃而影响密封性能。4. 清洁： 4.1 清洁地点：精制间、工具清洗间。4.2 清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。4.3 清洁实施的条件、频次及方法：4.3.1 随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。4.3.2 每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。4.3.3 每次使用旋转蒸发器后都要进行清洗。4.3.3.1 用乙醇将蒸发烧瓶中的晶体溶解倒出后，再加入洗涤剂（洗洁精液），用试管刷洗净，后用饮用水冲洗直至无泡沫后再淋冲1分钟，最后用纯化水淋洗二遍，将甩去余水，在700c干燥箱里燥干旋上以备下次使用。4.3.3.2 从接收烘瓶中倒出回收溶液，用纯化水冲洗干净，沥干旋上即可。4.3.3.3 将蛇形冷凝管拆下，加入洗涤剂（洗洁精液）用试管刷将其清洗干净，用纯化水冲洗至无泡沫，晾干、旋上。4.3.4 清洁效果评价：经处理后的设备表面无污物，无油迹，无