钢板型钢及焊材检验标准

1、 德信诚培训网钢板型钢及焊材检验标准1目的为了规范原材料检测，使原材料的检测有据可依，本标准规定了原材料的检测项目、检测方法及技术要求，适用于本公司的所用原材料的采购与入库验收。2.范围本规程适用于钢板、型钢以及焊材的入库验收标准。3.职责3.1生产技术部负责根据钢材以及焊接材料对产品结构安全性的影响程度对钢材以及焊接材料进行重要程度分级。3.2仓库负责对钢材以及焊接材料进行外观、尺寸检验，3.3 综合部负责对质量异议的裁决。3.4营销部负责对检验不合格的钢材以及焊接材料的退货和重新采购4、参考标准及引用文件gb/t 1591-2008 低合金高强度结构用钢gb/t 247-2008 钢板和钢

2、带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定gb/t 3077-1999 合金结构钢gb/t 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带gb/t 5117-1995 碳钢焊条gb/t 5118-1995 低合金钢焊条gb/t 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂gb/t 699-1999 优质碳素结构钢gb/t 700-2006 碳素结构钢gb/t 706-2008 热轧型钢gb/t 708-2006 冷轧钢板、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t 709-2006 热轧钢板、钢带的尺寸、外形、重量

3、及允许偏差gb/t 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t 10045-2001 碳钢药芯焊丝5 外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法5.1钢材随货质量证明文件的检验每一批钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求的生产厂家质量证明书（原件），如从非材料生产单位采购的钢材则应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件（供材单位检验公章和经办人章必须为红章）。质量证明书中的内容至少包括：a）材料生产单位名称或厂标；b）发货日期c）材料制造标准号d）材料牌号e）炉（批）号、交货状态、重量、支数或件数f）材料名称、规格、尺寸（型号）、质量级别g）钢厂技

4、术监督部门的印章5.2钢材标志检验材料的明显部位应有清晰、牢固的钢印标志或其它标志如喷印、粘贴标签、挂标牌等，标志至少包含以下内容：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家质量监督部门认可的标志、材料生产单位名称及检验印签标志。并与钢材质量证明书一一对应。5.3钢材表面检验1）锈蚀等级要求：钢材表面锈蚀等级要求在c级以上，如果已达到d级，判为不合格。锈蚀等级标准：a级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；b级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面；c级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；d级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且普遍发生点蚀的

5、钢材表面。2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板和钢带不得有分层，钢材表面允许存在少量的划痕或压痕，但深度不得超过钢材允许负偏差的一半。钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。钢材表面、侧面、内侧、外侧不允许存在重皮现象，各种钢材标识要清楚。6钢板检验规范61技术要求611钢板的表面质量a钢板表面和侧面不得有裂纹、分层和折叠，同时表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化铁皮。b钢材表面的缺陷不允许有焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。c钢材表面不允许有油，不允许涂防锈漆。612钢板质量保证书或合格

6、证齐全，规格、型号、标识与实物相符。613 热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差表1：单轧钢板的厚度允许偏差（n类） 单位为mm公称厚度下列公称宽度厚度的允许偏差15001500250025004000400048003.005.000.450.550.655.008.000.500.600.758.0015.00.550.650.800.9015.025.00.650.750.901.1025.040.00.700.801.001.2040.060.00.800.901.101.3060.01000.901.101.301.501001501.201.401.601.801502001.40

7、1.601.801.902002501.601.802.002.202503001.802.002.202.403004002.002.202.402.60表2：单轧钢板的厚度允许偏差（a类） 单位为mm公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.000.550.350.700.400.850.455.008.000.650.350.750.450.950558.0015.00.700.400.850.451.050.551.200.6015.025.00.850.451.000.501.150.651.500.7025.040.00.

8、900.501.050.551.300.701.600.8040.060.01.050.551.200.601.450.751.700.9060.01001.200.601.500.701.750.852.001.001001501.600.801.900.902.151.052.401.201502001.900.902.201.002.451.152.501.302002502.201.002.401.202.701.303.001.402503002.401.202.701.302.951.453.201.603004002.701.303.001.403.251.553.501.70表

9、3：单轧钢板的厚度允许偏差（b类） 单位为mm公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.000.300.600.300.800.301.005.008.000.700.901.208.0015.00.801.001.300.301.5015.025.01.001.201.501.9025.040.01.101.301.702.1040.060.01.301.501.902.3060.01001.501.802.302.701001502.102.502.903.301502002.502.903.303.502002502.903.3

10、03.704.102503003.303.704.104.503004003.704.104.504.90表4：单轧钢板的厚度允许偏差（c类） 单位为mm公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.0000.9001.1001.30-5.008.001.001.201.50-8.0015.01.101.301.6001.8015.025.01.301.501.802.2025.040.01.401.602.002.4040.060.01.601.802.202.6060.01001.802.202.603.001001502.402.8

11、03.203.601502002.803.203.603.802002503.203.604.004.402503003.604.004.404.803004004.004.404.805.20表5：钢带（包括连轧钢板）的厚度允许偏差 单位为mm公称厚度钢带的厚度允许偏差a普通精度较高精度公称宽度公称宽度6001200120015001500180018006001200120015001500180018000.81.50.150.17-0.100.12-1.52.00.170.190.21-0.130.140.14-2.02.50.180.210.230.250.140.150.170.2

12、02.53.00.200.220.240.260.150.170.190.213.04.00.220.240.260.270.170.180.210.224.05.00.240.260.280.290.190.210.220.235.06.00.260.280.290.310.210.220.230.256.08.00.290.300.310.350.230.240.250.288.010.00.320.330.340.400.260.260.270.3210.012.50.350.360.370.430.280.290.300.3612.515.00.370.380.400.460.300.

13、310.330.3915.025.40.400.420.450.500.320.340.370.42a规定最小屈服强度re345mpa的钢带，厚度偏差应增加10%。表6：切边单轧钢板的宽度允许偏差 单位为mm公称厚度公称宽度允许偏差31615001001500150162000200200030002503000300不切边单轧钢板的宽度允许偏差由供需双方协商。表7：不切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差 单位为mm公称宽度允许偏差15002001500250表8：切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差 单位为mm公称宽度允许偏差1200301200150050150060表9：纵切钢带的宽

14、度允许偏差 单位为mm公称宽度公称厚度4.04.08.08.012016010202.5016025010202.50250600202.5030600900202.5030表10：单轧钢板的长度允许偏差 单位为mm公称长度允许偏差20004000200400060003006000800040080001000050010000150007501500020000100020000由供需双方协商表11：连轧钢板的长度允许偏差 单位为mm公称长度允许偏差200080000.5%公称长度8000400表12：单轧钢板的不平度 单位为mm公称厚度钢类l钢类h下列公称宽度钢板的不平度，不大于3000

15、300030003000测量长度1000200010002000100020001000200035914152412171929588121421111518268157111117101416221525710101510131419254069913912131740400588118111115表13：连轧钢板的不平度 单位为mm公称厚度公称宽度不平度，不大于规定的屈服强度，re220mpa220mpa320 mpa320mpa21200212632120015002531361500303845212001822271200150023293415002835427角钢检验规范71技

16、术要求711角钢的表面质量a每米弯曲度不大于4mm。b表面不得有拉裂、夹渣、分层、氧化铁皮，不得有明显扭转。712角钢质量保证书或合格证齐全，规格、型号、标识与实物相符。713角钢尺寸允许偏差应符合表14的规定表：14角钢尺寸、外形允许偏差单位为mm项目允许偏差图示等边角钢不等边角钢边宽度（b、b）边宽度a) 56080.856901.21.5901401.82.01402002.52.52003.53.5边宽度（d）边宽度a) 560.456900.6901400.71402001.02001.4顶端直角a50弯曲度每米弯曲度3mm总弯曲度总长度的0.30%适用于上下、左右大弯曲a)不等边角

17、钢按长度边宽度b。8工字钢、槽钢检验规范81技术要求811工字钢、槽钢的表面质量a每米弯曲度不大于2mm。b表面不得有拉裂、夹渣、分层、氧化铁皮，不得有显著扭转。812工字钢、槽钢质量保证书或合格证齐全，规格、型号、标识与实物相符。813工字钢、槽钢尺寸允许偏差应符合表15的规定表15：工字钢、槽钢尺寸外形允许偏差 单位为mm高度（h）高度允许偏差图示1001.51002002.02004003.04004.0腿宽度(b)1001.51001502.01502002.52003003.03004003.54004.0腰厚度(d)1000.41002000.52003000.73004000.8

18、4000.9外缘斜度（t）t1.5%b2t2.5%b弯腰挠度（w）w0.15d弯曲度工字钢每米弯曲度2mm总弯曲度总长度的0.20%适用于上下、左右大弯曲槽钢每米弯曲度3mm总弯曲度总长度的0.30%9. h型钢检验规范9.1 技术要求9.1.1 h型钢的表面质量a. 每米弯曲度不大于2mm;b 表面不得有拉裂;夹渣,分层,氧化皮,不得有显著扭转.9.1.2 h型钢的质量保证合格证书齐全,规格,型号,标识与实物相符.9.1.3 h型钢尺寸允许偏差应符合表16的规定.表16项目允许偏差腰高(型号)高度小于4002.0400-6003.0大于等于6004.0肢宽(型号)宽度小于1002.0100-

19、2002.5大于等于2003.0腰厚小于160.716-251.025-401.5大于等于402.0肢厚小于161.016-251.525-401.7大于等于402.010焊条检验规范焊条表面质量：a) 焊条表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。b) 焊条表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。c) 焊条表面镀层应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。101技术要求公司使用焊条型号：碳钢焊条j422（e4303）、j506（e5016）、j426（e4316）、j507（e501

20、5）1011 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。1012 质量证明：有厂家的质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。1013尺寸应符合表17的规定表17焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差3.20.05350-4502.04.0511二氧化碳气体保护焊丝检验规范111技术要求公司使用焊丝型号：er50-6，161111外观：表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。1112质量证明：有厂家质量保证书或合格证，出厂日期在保质期内。1113尺寸应符合表18的规定表18焊丝直径允许偏差16+0.01-0.0412埋弧焊丝检验规范121技术要求

21、公司使用焊丝型号：h10mn2、h08mna，4.0、5.01211外观：焊丝表面应光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷或其他不利于焊接操作以及对焊缝金属性能有不利影响的外来物质，焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在，镀层表面光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。1212质量证明：有厂家质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。1213尺寸应符合表19的规定表19焊丝直径允许偏差4.05.00-0.1213焊剂：焊剂内应无杂质，sj101粒度为10-60目；hj431颗粒度为8-40目。a焊剂型号：hj431、hj350b焊剂无受潮结

22、块，且颗粒均匀c按1%的比例进行且不少于10包，有1 包不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。14油漆检验规范141质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内，规格型号标识与实物相符，且有相应有效书面证明，包装完好。142桶内油漆无结皮、结面、凝胶以及其他影响正常使用杂物存在。143抽样方案及判定依据每批按5%的比例进行且不少于3桶，有1桶不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。15 相关文件15.1纠正与预防措施管理程序。15.2 不合格控制程序。15.3半成品、成品检验规范。16 质量记录16.1进货验证记录。16.2紧急（例外）放行申请单。16.3半

23、成品检验记录。16.4成品检验记录。16.5纠正和预防措施处理单。进货验证记录编号：dxc-8.1.3-01 序号：产品名称型号规格供应生产单位进货日期进货数量验证数量验证方式验证项目标准要求验证结果合格否验证结论： 合格（ ） 不合格（ ） 检验员： 日期：不合格品处置： 退货：（ ） 让步接收（ ） 拣用（ ） 报废（ ） 批准： 日期：半成品检验记录编号：dxc-8.1.3-02 序号：产品名称型号规格生产单位进货日期进货数量验证数量检验方式检验项目标准要求检验结果合格否检验结论： 合格（ ） 不合格（ ） 检验员： 日期：不合格品处置： 让步接收：（ ） 返工（ ） 返修（ ） 降级（ ）