除焦班岗位操作法

1、 除焦班岗位操作法一.水力除焦工作原理及操作法1.水力除焦系统简介水力除焦是延迟焦化生产的一道工序,它是靠高压水泵打出的高压水通时除焦器喷嘴,所形成的高压射流的动能,将焦炭切落的过程,水力除焦系统包括塔底设备,塔中除焦设备塔顶设备,水力除焦程序控制系统等2.水力除焦机械设备本装置采用的是国内自行设计的单井架双钻具水力除焦设备.除焦机械设备有:钻机绞车.钻具(风动水龙头.钻杆.自动切换除焦器)电动液压塔底盖装卸机,风动扳手,除焦水三位控制阀等(1)钻机绞车钻机绞车是提升钻具的设备,它是一台防爆电动机和一对速比为1:62的蜗轮传动副,带动滚筒组成,钻机绞车安装与井架底旁侧,钢丝绳一端固定于钻机绞车

2、滚筒上.另一端通过导向滑轮,将天车,游车大钩联结成一个滑轮组终端用锁具,套环与游车大钩的挡板件固定.为保证除焦过程的安全.绞车设有电动液压制动器.和手动带式刹车要求在停钻时,电动液压制动器应立即抱紧连轴器电机的转速可由与之相联的变频器控制从而可以调节钻具上升和下降的速度(2) 风动马达 风动马达是以压缩空气为动力带动钻杆旋转的设备.它由压缩风经过马达,带动转子旋转,从而带动传动轴旋转.在摆线针轮减速机构的作用下,使输出轴反向低速旋转同时带动钻杆旋转 (3)水龙头风动水龙头吊挂于大钩上下接钻杆,高压水通过高压胶管. 高压胶管接头与风动水龙头连接钻杆支点安装于第一节钻杆的管箍上面.作为钻杆的辅助支

3、撑.水力钻孔切焦器与钻杆连接,是切焦的重要工作部件(4)电动液压塔底盖装卸机塔底盖装卸机是由行车结构,起重柱塞部分.除焦保护筒部分和液压系统组成.其作用是除焦前卸去塔底盖除焦完毕后上塔底盖;保护筒的作用是在除焦过程中防止除焦水外喷,避免出事故.本装置两个焦炭塔共用一台(5)自动切换除焦器除焦器是对焦炭塔内的焦炭进行钻孔和切割的专用工具自动切换除焦器装有4个钻孔喷嘴和4个切焦喷嘴.为了提高射流质量.喷嘴采用流线型.并在喷嘴入口装有稳流器.钻孔时，除焦器内部的阀套堵住切焦喷嘴,高压水从钻孔喷嘴喷出，切焦时除焦器内部的阀套堵住钻孔喷嘴.高压水从切焦喷嘴喷出.除焦器内部的阀套移动是利用装在除焦器上的二

4、位四通阀控制的.二位四通阀接受高压水的压力信号.高压水压力下降一次(接近零)二位四通阀改变一次工作状态达到自动切换的目的(6)除焦水控制阀除焦水控制阀是水力除焦系统专用设备安装在高压水泵出口管道上,主要是控制高压水的流向.该阀底部管嘴为入口.阀体侧面有两个管嘴上面的为主出口下面的为回流出口.阀芯为活塞式结构.除焦水控制阀有回流预充,全开三种工况.当阀体内的阀芯处于最下端时，高压水经过回流多级降压孔板降压后(水压0.5mpa)从阀体上部副线出口流回到储水罐.这时高压水泵在允许的最小连续稳定流量下运行.当阀芯处在阀体中间位置时.高压水分两路,一路是经过回流降压空板回储水罐,另一路经过预充降压孔板使

5、高压水压力降到3-5mpa后,经主出口,进入高压水管路和高压胶管.防止水锤现象的发生;当阀芯处在阀体上端位置时,高压水全部经阀内主通道由主出口流出经高压水管道去焦炭塔进行除焦作业.除焦水控制阀的工作状态.由塔顶防爆操作台上的按钮控制,并与程序控制系统进行了联锁,当除焦器不在焦炭塔内时,除焦水控制阀始终处于回流状态3.除焦水系统除焦水从高位水箱(d-111)抽出,经高压水泵入口过滤器,进入高压水泵(p-115)再经过除焦水控制阀分为两路.一路打循环回到高位水箱,另一路经高压水管路引至焦炭塔塔顶操作平台,分两支分别去两塔井架中间平台,再通过高压胶管与吊臂支撑相联,有风动马达提供驱动力,使钻杆转动,

6、高压水经吊臂支撑中冲管进入到钻杆下部相连的自动切换除焦器,除焦器随钻杆一起转动,高压水则从除焦器的喷嘴喷出高压水射流,完成除焦作业的钻孔或切焦工作在切换喷嘴时,高压水经除焦控制阀回到高位水箱中以减少高压水泵因停开而对电网产生的冲击负荷.为了控制除焦水流向,在焦炭塔顶部两焦炭塔高压水管线各安装一个气动球阀用来改变高压水进入相应除焦塔的钻杆中.在除焦过程中,焦炭和水,同时落下,经过塔底盖装卸机的保护筒至塔底斜溜槽,流进储焦池.切焦水流进储水池后经提升水泵送到高位水箱(d-111). 高位水箱设有新鲜水补水线。 4.水力除焦控制系统水力除焦电控系统操作顺序：（1）、主控柜面板上两个工频/变频切换开关

7、平时均应拨至变频位，工频只有在检修等特殊情况下使用。（2）、将主控柜（kp-1）上空气开关（qa1）搬至接通位接通主电源，在将操作面板上电源开关（sa1）拨至开位接通年产值制电源，主控制柜及38米塔顶电源接通指示灯（hl25、hl11）亮起。（3）、将选塔开关sa2指向准备除焦的塔（1#、2#），确认无误后，按选塔选定按钮sb/0，对应塔号指示灯（hl/26、hl/27）亮起，同时准备工作的塔项防爆操作柱允许工作指示灯（hl31、hl32）亮起，若发现选塔有误且已选定（塔号灯亮），则必须在高压泵启动前关闭（sa1）一次，重新进行选塔。（4）、泵房检查除焦控制阀是否在回流位，如在回流位泵房和塔顶

8、，塔顶和7米平台联络，准备除焦。（5）、以上操作完成且条件具备后，操作人员可以根据操作步骤在防爆操作柱上控制钻机绞车（以起动1#绞车为例，搬动（sas）选择上升或下降控制、平衡、缓慢地旋转调速旋钮（rpi），调整至希望的运行速度）。（6）、当切焦面下降至塔内（距塔口5米时），防爆操作箱（kp-2）上允许给水指示灯（hl4、hl11）亮起，塔顶通知泵房启泵。当高压泵运行指示灯（hl16）亮起，高压水泵运行正常后，将除焦控制阀选择开关旋至予充位，当除焦控制阀打开至予充位时，主控位和防爆操作箱上予充指示灯（hl29、hl13）亮起，高压水以小压力，小流量将上水管注满。当管线压力到达塔顶管线上压力开关

9、（yk）整定压力值时，予充完成信号灯亮起，此时将除焦控制阀阀位选择开关拨至“全开”位，当除焦控制阀达全开位置时，“全开”信号灯chl30或hl14亮起，即可开始进行除焦作业。（7）、井架上设有提升限位保护、下降限位保护、塔口和进塔位（塔内距离口5米）保护开关。在提升限位保护、下限位保护绞车在时自动停止升、降。在非回流状态和予充指示灯亮时绞车上升到进塔位时，防爆操作箱提升报警指示灯（hl6、hl8）亮，此时应将除焦控制阀阀位选择开关拨至“回流位”，“回流”位指示灯亮起和予充完成指示灯灭时，才能继续提升，否则在塔口绞车自动停止，拒绝提升指示灯hl5、hl7）。（8）、当一个塔除焦作业完成，塔顶操作

10、人员通知泵房操作人员可以停泵。关闭控制柜电源后，做下一塔除焦作业的准备工作。5.除焦操作过程当焦炭被水冷却至80以下,冷焦水从塔底管道放完以后,由工艺班长通知除焦班长进行除焦操作首先,高压水泵岗位要作好开泵的准备工作;检查并启动润滑油系统,根据情况启动除焦水提升泵在除焦过程中保证储水罐液位.然后,接通水力除焦控制系统电源.在主控柜完成选塔.卸完塔底盖并上好保护筒卸塔顶盖.启动钻机绞车,使钻具进入塔内(距塔口4m)对应塔的气动球阀自动打开;启动高压水泵(除焦控阀处于回流状态);切换回流状态至预充状态.再切换至全开状态启动钻机绞车,自下而上钻孔再自下而上扩孔;切换除焦控制阀一次，将喷嘴切换为切焦喷

11、嘴;进行切焦操作;除焦完毕后切换除焦控制阀至回流状态,停高压水泵;排净钻杆和胶管中的水,将钻具提出焦炭塔;安装好塔顶盖和塔底盖蒸汽试压在除焦过程中,5t抓斗桥式起重机配合,将经过斜溜槽流入储焦池的焦炭及时,从斜溜槽附近抓走，以避免影响进一步出焦炭(一)38m司钻岗位操作法1.岗位主要构造设备(1)天车滑轮组(2)游车大钩(3)风动水龙头(4)高压胶管(5)钻杆.导向支架导轨(6)钻具(7)风线(8)钻机绞车.滚筒.钢丝绳.电机(9)球阀.电磁阀(10)风板机.风动马达(11) 悬臂掉架,导链(12) kp-1主控柜,操作台(13)风线及控制阀门(14)高压管线2.岗位任务负责钻机的日常运行操作

12、和装卸顶盖工作,并负责钻机系统的导向滑轮组,固定滑轮组，游动滑轮组,风动马达，支点轴承,导管轨,高压水管线及所属阀门风管仪表和电气设备的检查3.除焦前的检查与准备(1)电机接地线完好,所有地脚螺栓紧固(2)钻机绞车减箱油位在2/3处且油质合格(3)配电间的各个接点由电工定期检查联系高压水泵岗位总电源送电并选塔,38m操作盘送电4.送电后检查的项目(1)检查操作盘上的电源指示灯,显示正确,讯号好用,灯铃同时响亮(2)检查电磁报闸的灵敏情况,再试用手闸的可靠性(3)确认三位阀处于回流状态5.对游车大钩的检查(1)各部开口螺母插销是否齐全,牢固可靠(2)卡销安全可靠,无跳开的可能(3)检查滑轮有无磨

13、损及损坏(4)各注油点油嘴,油杯有无损坏,并加足润滑脂(5)大钩卡颈是否牢固可靠,并加足润滑脂6.对风动水龙头的检查(1)单鹅颈管和水龙带连接牢固可靠(2)各部连接螺栓无松动现象(3)齿轮箱内加足合格的润滑脂并检查有无杂物落入(4)风动马达各部螺栓是否牢固,转子部分和齿轮减速部分加好合格的润滑油,并实验正反转,手柄是否灵活好用(5)密封盘根松紧度是否适宜,并试验风动马达,风压达0.16mpa时应转动自如7.对钢丝绳及高压胶管的检查(1)钢丝绳一定要在各滑轮内循环良好,死端牢固可靠(2)钢丝绳不允许有断丝现象(3)各高点钢丝绳挡轮表面加足润滑油并检查是否灵活好用(4)接到高压水泵的扫线指令后,立

14、即向上水线通风吹扫确认畅通为止(5)检查高压胶管是否有破皮,老化,鼓包等现象,胶管的弯曲半径应不小于1m(6)高压胶管应与水管线连接.升降时无碰擦牢固可靠(7)除焦前停止吹扫用风8.钻杆导向支架及导轨的检查(1)支架轴承灵活好用,并加注润滑脂(2)导轨安全可靠,无障碍物(3)检查导向支架各部的螺丝是否紧固9.对钻机的检查(1)五档变速箱,蜗轮变速箱加好合格的润滑油(2)各油嘴,油杯齐全,并加足润滑脂(3)调试好,电磁制动器,制动紧力适中(4)五档变速箱操纵杆灵活好用,各档次正确(5)电机接地线完好,转向正确正反转开关标记与钻具升降一致(6)所有紧固件无松动10.对钻具的检查(1)钻具喷嘴无杂物

15、,丝扣加润滑脂(2)检查喷嘴是否安装正确牢固,并测量各喷嘴的尺寸检查喷嘴的磨损情况,及对称分布喷嘴的误差大小如过大应更换11.检查钻杆挂绳正确,支点轴承灵活钢丝绳死头牢固12.吊臂支撑各螺栓连接良好,水涡轮减速机不缺油13.检查风动扳手及时加注润滑油14.接到工艺班组通知,现场检查焦炭塔顶压,底压为零,顶温低于8015.使用风动扳手卸下顶盖螺栓,用固定试悬臂吊架吊起塔盖然后将塔盖置于地上16.进行空高检尺注意切焦器进入塔内5m时,隔断球阀自动打开,将钻头下至焦层上200300mm处,停止送钻,并向高压水泵岗位报数17.待得到高压水泵准备开泵的信号后,回可否开泵信号3.试运试压(1)试运启动钻机

16、将钻杆接头下至塔内5m安全处,联系7m和高压水泵房给水15分钟,检查管线各处法兰,焊缝有无泄漏处，再提压至4.0mpa左右进行管线的冲洗(2)试压在高压水泵房联系改回水打循环,提起钻杆装上钻具打开喷嘴下至塔内5m安全处,再和高压水泵房7m联系切换高压水,使上下阀全开,高压水完全进入钻具再次检查各处法兰焊缝有无泄漏,来回升降钻杆数次确认无问题为止,按班长指示联系停泵,并试验紧急停泵是否灵活好用,试运中如发现问题及时汇报处理4.除焦操作(风动马达时)1.钻孔操作(1)启动风动马达使钻杆按5-6转/分旋转(2)联系高压水泵岗位切换高压水(3)待压力流量正常后,下钻钻孔严禁将除焦器提出塔口,喷出高压水

17、伤人(4)提升钻杆扩孔(5)钻杆提出焦层后,与高压水泵房联系切换高压水(6)注意事项a.钢丝绳处于紧绷状态b.钻杆转速不下降,风动马达响声正常c.严禁顶钻,防止钢丝绳跳槽 d.注意电机电流表的读数不得超过额定电流值 e.注意流量压力的变化,及时与泵房取得联系.防止顶钻卡钻扭断风动马达轴 f.注意其它岗位发出的讯号 g.注意下钻速度,根据焦质硬度,实际情况确定,不宜过快以防止卡钻2.除焦(1)钻孔完毕后,提钻具出塔门堵死钻孔喷嘴打开切焦用喷嘴(2)下钻到塔内5m左右,与高压水泵岗位联系切换高压水(3)根据焦孔大小,焦炭质量和需要决定,再扩孔和下钻速度(4)根据需要决定由上而下切焦或由下而上切焦,

18、切焦距离一般控制在400500mm除焦过程中若需采样分析,要与有关岗位配合好(5)注意事项a.注意压力流量的变化,注意电机电流的读数b.先将上部泡沫层除尽再下钻,每个焦距除尽后方可下钻以防止塌方c.焦孔尽量扩大,防止落焦卡钻打弯钻杆,损坏钻具,扭断风动马达轴d.如焦质太硬,可采用小焦距(150200mm)e.绝对禁止利用自由坠钻操作f.注意电机温升5.冬季高压水管线的防冻操作 (1)除焦完毕,通知高压水泵停泵后,打开上水管线各排凝通风吹扫 (2)钻杆,高压胶管吹扫至畅通 (3)接高压水泵通知排凝见风后,调小风量长期吹扫至除下一塔焦为止 (4)钻杆切焦器过风后,调小风量长期吹扫至除下一塔焦为止6

19、.上顶盖操作(1)检查螺丝及垫圈的损坏情况,若过度磨损要及时更换(2)安装顶盖前,先将法兰密封面清理干净,检查钢垫是否损坏安装时,要小心轻放,严禁磕碰(3)用风动扳手对角紧螺丝用力均匀保证试压不漏7.mb-30风动扳手,操作法(1)检查各部件连接是否完好,螺栓是否紧固(2)检查风压是否符合要求,达到0.4-0.6mpa(3)每次使用前必须加足合格润滑油(4)检查风带接头是否牢固(5)使用前先试转向，并试验切换正反转灵活好用(6)操作过程中,必须把牢风动扳手,严防伤人拆装螺丝时要对准螺母,并且有人用扳手把住螺栓,严防螺母飞出伤人(7)风动扳手定期拆卸检修,并向减速机和轴承加足润滑油(8)每次使用

20、完毕,将机体擦干净妥善存放8.司钻事故处理(1)钻孔时切焦器下不去现象 (1)钢丝绳松 (2)切焦器转速下降(3)钻杆停转原因 (1)下钻速度太快(2)转速太慢(3)风动马达故障处理 (1)稍停或上提钻杆(2)增加风压(3)停水泵,提钻处理2.钻孔时焦孔偏斜原因 (1)流量不够(2)钻杆与塔中心线不重合(3)钻头喷嘴堵塞 处理 (1)在原有压力下增加流量 (2)提起钻杆对准倾斜处继续扩孔(3)清通喷嘴3.钻孔孔径不够原因 (1)下钻速度快(2)转速太慢,没有扩孔(3)焦炭性质变化处理 (1)降低下钻速度(2)增加水压,进行扩孔(3)增加水压4.坠钻原因 (1)电动抱闸失灵(2)钻杆突然断(3)

21、钢丝绳断,抓绳器失灵(4)液压制动失灵(5)手制动失灵处理 (1)联系维修处理抱闸(2)联系修理更换钻杆(3)联系更换钢丝绳修抓绳器(4)修理液压制动器(5)修理手制动器(6)如果除焦过程中出现以上情况,紧急停高压水泵,人员离开险区,据情做出妥善处理5.钻杆旋转不动原因 (1)卡钻(2) 风压和风量不够(3)风动马达发生故障(4) 风动马达冲管密封箱冻结(5)支点轴承和钻杆接头臂有水冻结处理 (1)按卡钻事故处理(2)增加风压和风量(3)检修风动马达(4) 用蒸汽处理冻结部位(5)用蒸汽处理冻结部位6. 二钻切焦中发生堵钻原因 (1)一钻孔径小(2)二钻切距大(3)焦炭质量差处理 (1)重新扩

22、孔后切焦(2)将堵塞处打通后再切焦,调好切距(3)联系工艺调整加热炉出口温度7. 卡钻原因 (1)一钻未透时钻杆和水龙头带发生严重破裂或突然发生停电停水事故(2)第一钻在钻透时,大量的除焦水突然冲出塔外而焦粉将钻杆卡住(3)第一钻,钻具不继续下降时,易发生卡钻(4)第二钻,扩孔下钻速度快造成塌方焦层将切焦器卡住(5)钻杆转速太慢处理 (1)发生水龙带破裂,停水停电事故,不得将泵内及管线内的存水放掉,先将隔断阀关闭,避免使切焦器和钻杆吸入焦粉(2)司钻立即据情缓慢提钻,但绞车电机不得超过额定电流(3)可立即变速缓慢提钻,进行重新钻眼(4)增加转速8. 高压胶管要求原因:除焦过程中,钻杆和高压胶管

23、因为压力突然增大或流量突然减小而剧烈摆动处理:立即切换高压水至回水状态,提钻检查钻杆和切焦器9.支点轴承出轨原因 (1)钻杆弯曲(2)落焦时冲击钻杆(3)轨道车身弯曲(4)轨道有卡涩处(5)切焦器喷嘴孔径误差过大处理 (1)更换新钻杆(2)尽量避免悬焦落下时冲击钻杆(3)校正轨道并注意保持轨道清洁(4)检查测量误差大的喷嘴10. 钻孔和扩孔孔径上下不齐原因 (1)中间切换高压水不及时(2)焦炭性质发生变化处理 (1)即时切换高压水(2)增加压力流量11. 扩孔除焦过程产生悬壁焦原因 (1)升降速度变化(2)钻杆弯曲(3)焦炭性质发生变化(4)扩孔开停钻不及时切换高压水处理 (1)平稳操作,控制

24、速度(2)自上而下再迅速扩孔一次,清除悬壁焦12. 焦炭自行脱落原因:纯属焦炭问题处理:用一钻喷嘴上下行钻打通为止13. 冒焦原因 (1)有大块焦堵塞斜溜槽(2)司钻除焦速度,与行车抓焦速度不同步,两岗位配合不当处理 (1)敲碎大块焦后继续除焦(2)两岗位加强配合,发现问题及时处理14. 水龙带破裂原因:水流压力突然增大,流量突然减少处理:立即联系切换,提钻检查钻具15. 堵眼原因:焦粉过多或塌方处理 (1)切焦初期堵眼应立即换钻,打通后再切(2)切焦后期,如果堵焦在1.5m以内,可用除焦器反复压几次可以解决,若堵眼在1.5m以上,应立即换钻头16. 顶钻原因 (1)下钻速度太快(2)风动马达

25、速度太慢(3)压力流量不足(4)钢丝绳松(5)风动马达停转,风机发出异常音响处理 (1)稍停或减速再下(2)检修风动马达(3)增加水压力流量(4)增加风压,若风动马达则停风处理17. 控制盘突然停电原因 (1)开关故障(2)继电器故障(3)保险丝烧(4)线路故障处理:多次开关后,仍不见送电,应马上联系泵房紧急停泵打开回水阀,联系电工检查18. 溜钻原因 (1)电器故障(2)机械换闸失效处理 (1)用机械力,协助闸制动仍不行,则据情切换或停泵(2)据情切换或停泵处理19.高压水管阀门接头法兰.高压胶管破裂喷水原因 (1)设备长期使用,磨损或冲蚀未能及时检修(2)导向支架轴承出轨处理:及时停高压泵

26、,以检修更换设备零件20.钻杆失控原因:风动马达减速机损坏(除焦时)处理:紧急停泵更换减速机21.钢丝绳绞原因:游车大钩销子断处理:切换到回流位处理22.切焦器不能切换原因 (1)切换器损坏(2)胶管断裂(3)切焦器内有杂物处理 (1)修理切换器(2)更换胶管(3)用风把滑阀顶到适当位置正常操作注意事项(1)钻孔时,钻具与焦面保持一定距离,防钢丝绳跳槽损坏钻具(2)严禁钻具带高压水提出塔口,以免造成伤人事故(3)遇到塌方造成卡钻事故时,不允许快速提升钻杆,只允许在不停高压水的情况下,使用最低转速提升钻杆(4)钢丝绳不允许有断丝现象,应随时检查(5)风动水龙头密封面一经发现泄漏立即更换或按经验定

27、期更换(6)定期检查液压制动器制动片的磨损情况定期更换(7)定期检查钻具的喷嘴及密封圈,因经常拆卸易磨损，应及时根据磨损情况更换且必须保证两相对应的喷嘴直径一致(8)钻机绞车蜗轮减速箱,油箱温度不能超过60(二)除焦七米岗位操作法岗位结构:行车.起重柱塞.保护筒(内筒.外筒.中间筒)及柱塞辅助支撑.操作箱,油泵(齿轮泵).电机.油管.减速机.液压制动器.抱刹.轨道.钢丝绳.斜溜槽.安全网.信号箱岗位任务负责电动液压塔底装卸机和塔底盖装卸机电缆滑车的日常操作,并负责,塔底盖装卸机系统的油压系统，起重柱塞,保护筒.电器设备,仪表.电缆车轨道。塔底盖的检查,对岗位所属设备进行日常维护和检查卸底盖前的

28、准备与检查1.检查所有螺栓是否紧固,电机绝缘.电阻合格2.行车对轮.油泵对轮进行盘车3.检查装卸机行车轨道上,有无障碍物4.检查行车电缆接头是否完好,电缆滑车是否卡住5.行车减速机的油面在2/3,并检查漏油与渗油情况每半年换油一次6.油压泵储油箱液面1/2或2/3左右排出气体,并无冰冻现象7.悬臂是否灵活好用,压力表是否好用8.将油箱上的两个节流阀对在(0)刻度9.打开起重活塞和防护筒,起重活塞上的排出空气阀10.检查风动扳手并加好润滑油11.检查风压在0.40.6mpa风线两端连接可靠,无漏风之处卸盖及除焦操作1.启动行车将起重活塞托盘对准塔底内底托2.启动油泵,使其压力在4.55.5mpa

29、之间,最大不准超过6.0mpa3.调动换向阀,使油路与起重活塞接通4.当起重活塞上的排气孔喷出油柱时，即将排气塞拧紧5.转动与起重活塞相连的节流阀,使指针在8mm/分的刻度线上,使起重活塞徐徐上升顶住塔门子6.用套把将塔底进料短管卸下7.用风动扳手将塔底盖子各螺栓卸下8.注意(1)防止放水不尽造成人员烫伤(2)防止螺栓飞出伤人(3)对个别紧固螺栓不可用风动扳手强卸以免风动扳手损坏,应用人工卸下9.螺栓全部卸下后,停止油泵,调动换向阀之手柄于中间位置,使起重活塞徐徐下降,且压力表指示下降至零为止10.联系焦炭塔岗位吹扫进料短节11.开动行车将保护筒对准塔底法兰12.启动油泵,调动换向阀使油路接通

30、保护筒，起重活塞13.当保护筒起重活塞上的排气孔喷出油柱时，即将排气塞拧紧14.转动节流阀旋塞,使活塞徐徐顶起保护筒15.当保护筒套入焦炭塔底封头法兰后关闭液压系统中的与保护筒起重活塞连接的三个截止阀,以免保护筒脱落高压水喷出伤人16.停止油泵工作,给高压泵岗位开泵信号17.在除焦过程中,应注意保护筒有无喷水现象及28斜溜槽有无积焦现象发现问题后及时与司钻及行车岗位联系处理18.及时清理底盖焦炭铲除垫片焦粉及进料短节端部焦块保证畅通无阻,做好一切上盖前准备工作底盖安装1.得到高压泵岗位和 司钻岗位停泵信号后,调动换向阀于中间位置,调节节留阀,使保护筒徐徐下降2.铲清塔底法兰污油底盖垫片污油,焦

31、粉3.移动好行车,起重活塞上塔底盖正对塔下口法兰停车4.安放好垫片5.启动油泵,方法同上6.当塔盖对准塔下口法兰后,安上螺栓7.用扳手紧螺母,上螺母时,必须对称均匀的拧紧,以保证不漏(注:第一遍先隔2-3打紧第二遍逐个渐紧)8.把好进料短节法兰(如短节有汽,防止垫片掉下)9.停止油泵,放下起重柱塞，开动行车,使之停于两塔中间并切断电源10.打扫卫生,盖好安全网,并做好下次卸盖工作的一切准备,协助焦炭塔岗位试压(0.235mpa)合格后方可离开事故处理1.保护筒升不到顶原因: (1)油箱中油量不足(2)保护筒周围有障碍物(3)单向顺序阀不畅通(4)油路堵塞处理: (1)及时加满油箱(2)清理障碍物(3)检查处理单向顺序阀(4)处理堵塞部位2.启动行车不走或不制动原因 (1)轨道有油或杂物卡死(2)电闸故障或制动力矩没调好(3)轨道水平度差处理 (1)用蒸汽带清理轨道油污或杂物(2)联系机修工检查抱闸情况(3)调节轨道水平度3.塔盖从柱塞上倾掉下来原因 (1)行车没锁住,除焦时震动落下(2)柱塞杆空心,内部有水结冰,胀落塔盖处理:立即联系维修处