光伏组件桩基施工方案

1、光伏组件桩基施工方案施工单位：编制人：审批人：光伏组件桩基施工方案一、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、该工程的岩土工程勘察报告及部份设计图纸。二、工程概况与地质情况1、工程概况本项目位于平泉县杨树岭镇，共有桩基7000 根，每个桩基深 2.5m，地上部分 200mm，桩基直径 300mm，采用 C30 商品混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为 12、 6 两种。其中 12 为主筋，每根桩内 6 根， 6 为螺旋箍筋。2、地质情况本工程地基分层详见岩土工程勘察报告。三、桩基总体施工流程为：放线测量 基础中心定位 钻

2、孔 钢筋笼及钢管放置 地面模板安装 混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护 挖桩周土，回填中、粗砂1. 测量工程1.1 工作依据图纸和定位桩。1.2 测量人员本工程现场配备技术员1 名，测量员 1 名，工人按需配备。职责如下：（ 1）技术员对测量工作安排部署；（ 2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。1.3 配备的测量仪器全站仪一台，经纬仪两台，水准仪三台，100m 钢卷尺两把， 50m 钢卷尺两把。1.4 测量仪器检测本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位

3、维修校正。1.5 测量总体规划：（ 1）对原始控制网复查及保护对控制网现场交接后， 我们对一级控制网进行了复查， 复查所得横纵坐标误差均在 20mm 以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为 300mm*300mm*200mm ），作为永久性控制点。（ 2）测量放样为了便于施工， 我们对整个施工板块采取了 3 级布控，一级控制网为甲方提供的三个控制点组成； 由于一级控制网各点距施工现场较远， 施工不方便， 我们从一级控制网导出二级控制网， 二级控制网有 5 个控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号

4、），分别为 001#、002#、 003#、 004#、005#；三级控制网为各地块边缘 4 角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。(3) 测量内业根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标， 从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。(4) 测量外业现场放样，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面 10cm*10cm 的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z 字形排序，分别为、。（ 5）每个方阵具体操作如下：a) 由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；b) 由技

5、术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；c) 由技术员用 100m 钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线， 然后用筷子进行定位撒上白灰点；d) 由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线， 确保桩基的准确位置。 合格后进行下一道工序施工；e) 自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；f) 打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查；g) 自检合格后通知监理验收桩孔， 待全部验收合格后进行下道工序施工； h) 桩孔

6、成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线， 每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装；（ 6）报验、检查在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。2. 钻孔2.1 成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机2.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。2.4检查成孔质量：2.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔

7、深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。2.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。2.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3. 钢筋工程3.1 钢筋加工机械包括调直切断机 2

8、 台，钢筋弯曲机2 台，电焊机 2 台。3.2 原材料进场检验（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单， 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。（3）钢筋的取样：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长

9、500mm。在切取试样时，应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良。力学性能不良或者力学性能显著不正常， 应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。3.3 钢筋堆放、加工及贮存（1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用卵石路面。钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意 “现金先用，后进后用 ”的原则。（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度

10、、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意， 发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢材。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时， 同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。（4）制作的半成品钢筋，应在制作场内预检，合格后方可用于现场，并做好记录。（5）垂直运输采用汽车吊进行， 根据

11、需要吊运至指定部位。 长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点， 防止吊点距离过大， 钢筋产生变形。 水平运输采用板车运输，运输过程中要捆绑牢靠，防止挤压变形。（6）成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂标识牌，做到整洁清楚，一目了然。（7）钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、 无局部弯曲。（8）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（9）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（10）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点

12、位置，同时需注意一下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行， 两边不对称的钢筋， 也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意各队各弯曲的定型尺寸。（11）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜家偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。 同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。（ 12)箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求： 135弯钩的平直段长度为 10d，且不小于 75mm。两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm

13、。（ 13)钢筋加工质量要求：钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3.4 钢筋绑扎（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合，如有错漏应纠正增补。（2）钢筋绑扎，先按施工图纸要求，标出尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置。（3）钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求。（4）准备绑扎丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎丝采用 2022 号镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直接 12mm 以下的钢筋。扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力

14、钢筋必须全部扎牢。（5）螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。 螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上， 然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用 1822 号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。3.5 预埋钢管预埋钢管钢管材质为Q235B，表面采用热镀锌处理，平均厚度大于或等于80um；钢管与钢筋焊接（焊接长度不小于10d）。钢管长 600mm（外露 200mm）预埋钢管上部圆形钢板上螺栓孔的开孔位置及数量结合光伏支架图纸进行确定。预埋钢管内的细石混凝土须浇筑至钢筋顶部。4. 模板工程4.1 材料规格波纹管管

15、外径 330mm，内径 300mm，环形箍用铁丝制作。4.2 施工准备砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。为了固定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位用 40*20*2 的矩形钢管和 50*5的角钢加工长 11m 的螺栓固定模具（即四排桩一个模具）具体大样见附图，在桩模板安装后，用焊接好的钢模具定位4.3 模板安装的一般要求：（1）下料尺寸准确。由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm。（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行

16、下道工序。4.4 模板安装工艺（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。（2）校验柱子位置及高程（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。4.5 模板成品保护措施（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。4.6 模板拆除要求（1）PVC 模型的拆除，应符合混凝土结构工程施工

17、验收规范所要求的混凝土强度。（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。（3）拆除下来的 PVC 管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。5. 混凝土工程5.1 混凝土浇筑1）：浇筑前的准备工作：（ 1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。（ 2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。（ 3）混凝土原材料的各项指标已经过检验。灌注桩混凝土为细石混凝土，粗骨料粒径不大于 15mm，强度等级 C30；

18、水胶比不大于 0.55；混凝土中氯离子含量不大于 0.2%，碱含量不大于 3.0kg/m3。（ 4）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。2）工艺流程：混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运 （三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时 2 停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。3）混凝土浇筑与震捣的要求：（ 1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。（ 2）浇筑混凝土时要分层连续进行。（ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应

19、排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 45cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。（ 4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.2 混凝土养护1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa 后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。2）养护时间不少于3 天。3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa 之前不得进行下一步施工。5.3 混凝土试验1）混凝土试件制作要求混凝土如模

20、前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30，试件的留置应符合如下规定:（ 1）强度试块：每 100m3 同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于 100m3 时，取样不少于一次。（ 2）试块留置组数试块留置组数按照规范要求留置。5.4 混凝土质量标准（ 1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。（ 2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定（ 3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。6.挖桩周土，回填中、粗砂基础桩浇筑完成 15 天后，按

21、图纸要求挖桩周土，回填中、粗砂并人工夯实。四、质量标准1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。2、 钢筋的品种和质量、 焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。3、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。5、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。6、混凝土塌落度应符合要求。7、混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。五、应注意的质量问题1、

22、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上， 制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊， 并及时办理好隐蔽验收手续。3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。4、预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向

23、架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况， 应立即停止浇筑， 并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。六、主要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底， 使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。1、强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设

24、质量控制点，对工序进行重点管理。2、严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。3、坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。4、严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收， 确保进入工地材料质量。5、按规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。6、严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）等有关规范施工。7、开孔前，

25、桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。8、钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行混凝土灌注。9、钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。10、质检员随时深入施工现场， 严格监控整个施工过程， 发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。11、做好有关定位记录、 桩孔施工记录、 钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。七、质量验收标准本工程按施工图纸及建筑桩基技术规范（JGJ94-94）有关规定进行质量检验。八、主要安全文明施工保证措施1、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、