人工挖孔桩专项论证方案

1、目录 第一章 编制说明1. 1.编制依据1. 第二章工程概况2. 2.1工程概况2. 2.2地质及水文条件2. 2.3工程施工的特点及难点2 第三章施工准备及部署3. 3.1 技术准备3. 3.2 材料及机械设备准备 .3 33劳动力准备7. 3.4. 专业管理人员及特种作业人员准备 7 3.5. 基础桩位布置图 7. 第四章主要工程项目的施工方法7 4.1. 工艺流程7. 4.2. 测量控制7. 4.3. 土方开挖施工一般要求 .9. 4.4. 护壁施工1.0 4.5. 岩石水钻施工 12 4.6. 桩孔内外通讯联络12 4.7. 人工挖孔桩成孔及验收13 4.8 .桩钢筋笼绑扎、安装 13

2、 4.9.桩芯砼浇筑 1.3 第五章 质量标准及措施 15 5.1. 质量要求及验收标准15 5.2 .质量保证措施 16 第六章进度安排及保证措施17 6.1 .进度安排1.7 6.2 .进度保证措施 18 第七章 施工中常出现的问题及对策 1.8 7.1. 地下水问题及其对策 18 72 遇淤泥质土层问题及其对策 1.9 7.3. 遇流砂问题及其对策 20 第八章桩孔深度超16m的专项技术措施20 8.1. 桩深超16m （依照地勘报告资料）的技术措施 21 8.2 .以上桩孔有地下水的技术措施23 8.3. 超长钢筋笼制安的技术措施 23 8.4. 超长桩身混凝土填芯的技术措施23 第九

3、章安全生产保证措施24 第十章应急抢险预案措施（详参有关应急预案）27 10.1应急抢险组织安排及工作流程 28 10.2突发事件应急准备 28 10.3应急物资、机械设备储备 30 10.4恢复生产及应急抢险总结 31 第十一章重大危险源清单及应急预防措施32 11.1重大危险源清单 32 11.2安全应急预防措施 33 11.3操作人员落入孔内的预防措施 34 11.4坠物落入孔内的预防措施 34 11.5起重机具失灵的预防措施 35 11.6孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 35 11.7防触电预防措施35 11.8塌孔的预防措施36 11.9防止孔壁涌水措施 37 11.10其它

4、安全预防措施 37 11.11用电预防措施38 11.12孔内作业人员昏阙的应急处理 38 第一章编制说明 1.编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理 机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分 项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充 分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案设计依据以下几项编制： 1.1 岩土工程勘察报告 由重庆南江地质工程勘察设计院提供的工程地质勘察报告 1.2 设计图纸 金科2观澜一期四标段工程建筑、结构施工图及施工图审查报告; 1.3 施工条件 a、本工程场地由业主进行场平，

5、道路修建拟建建筑物周边，施工单位修建 场内道路。 b、现场临时建筑和临时设备用地满足施工要求，可合理布置 1.4 国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范 01建筑工程施工质量验收统一标准 02建筑地基基础施工质量验收规范 03砌体工程施工质量验收规范 04混凝土结构工程施工质量验收规范 05建筑基桩检测技术规范 06钢筋机械连接通用技术规程 07混凝土泵送施工技术规程 08砌筑砂浆配合比设计规程 09建筑施工安全技术统一规范 10 建筑机械使用安全技术规程 11 工程测量规范 12 施工现场临时用电安全技术规范 GB50300-2013 GB50202-2002 GB50203-20

6、11 GB50204-2015 JGJ106-2014 JGJ107-2010 JGJ/T10-2011 JGJ 98-2010 GB50870-2013 JGJ33-2012 GB50026-2007 JGJ46-2012 JGJ107-2010 13 钢筋机械连接技术规程 14 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 15 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 第二章工程概况 2.1工程概况 金科2观澜一期四标段工程地处万州区石峰村片区， 由重庆金科骏凯房地产 开发有限公司投资开发，中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计， 重庆合正 园林建设有限公司承建，重庆华兴工程咨询有限公司监理

7、。 本工程由四栋洋房 D10(8/-1F)、D17(8/-1F)、D24 (8/-1F)、D29 (8/-2F)、 1栋高层G5 (27/-3F)及车库组成，总建筑面积约 54000m2。D10#和 D17#楼及 对应的车库基础采用人工挖孔桩施工，其余楼栋基础采用旋挖桩施工。 D10#楼桩基形式为圆桩 D800900,椭圆桩 D800+400800,桩基共59根； D17#楼桩基形式为圆桩 D800900，椭圆桩D800+400800,桩基共58根。 2.2地质及水文条件 工程地质由重庆南江地质工程勘察设计院勘察。勘察结果表明，拟建场区地 层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为： 第1层：土体

8、主要成分为粉质粘土、碎石土、细砂土等。 第2层：粘性土。 第3层：泥岩、砂岩。 本场地内含部分裂隙渗水。 2.3工程施工的特点及难点 231.本工程场平工程已结束，标高为地梁顶标高，桩基出土需进行装车运输 出场，弃土场业主指定区域。 2.3.2. 在施工中，先行修建沉砂池及集水坑，经沉淀后利用原场地内排水沟排 入指定排水系统。 2.3.3. 本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。 2.3.4 .本工程的地形分为两层台阶，可利用现场塔吊进行钢筋笼安装，混凝土 浇筑采用臂架泵输送。 2.3.5本工程局部桩相邻较近(小于3D)，需进行跳挖，必须作好调度及安排。 第三章施工准

9、备及部署 3.1 技术准备 3.1.1. 熟悉地勘报告 根据岩土工程勘察报告场地位于崩坡积体之上，崩坡积体整体呈舌型。 场地内现状整体地势较平坦，地形坡度起伏较小，地势自南至北、自西至东呈缓 坡下降，场地北侧红线外呈缓坡-陡坡-缓坡地貌，坡脚为已建还房建筑，该区域 受工程建设影响，整体地势较平坦。场地整体西高东低，南高北低，崩坡积体区 域整体高程在310-400.00m之间，相对高差约90m 本工程抗滑桩要求勘入中风化泥岩层 0.5m,地基承载力为7.22Mpa。依据地 勘剖面显示：D10 17底层自上而下为：粉质粘土层厚度约 313m D17中间夹 层砂岩层（35m），下部为完整泥岩。 3.

10、1.2. 以设计图纸作为依据。 3.1.2.1. 在人工挖孔灌注桩施工前，确保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织 相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。 3.1.2.2. 根据设计图，本工程 D10戕桩基59根，D17戕桩基58根。 3.1.2.3. 根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩 位平面布置图详见基础结构图。 3.1.3 .做好测量定位工作 根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施 工图纸，测放出各点桩位，打上木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部 门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置

11、桩位轴线、定位点； 桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 3.2 材料及机械设备准备 3.2.1 .主要材料 本工程护壁砼C25,钢筋？8 （HPB300 ;桩芯砼C25, HRB40C钢筋，使用如 下的材料： 1）水泥：护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。 2）砂：中粗砂，含泥量不大于 3% 3）石子：碎石直径 5mm-20mm 4）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 5）砂、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检，合格方可使用。 6）钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报 告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取

12、样送检，合格方可使 用。 7）桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。 8）模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。 322.主要机械设备和工具 1）采用一孔一绞钢管焊接铁绞架和电动葫芦绞架垂直提运挖掘土石方的方 法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（500m）、 通风及供氧设备、活动爬梯（loom、安全带、摇铃、高扬程深水泵等机具。 2）成品提升笼：由具有资质的厂家生产的成品提升笼，必须具备生产许可 证和合格证，设备进场后进行报验，验收合格后使用。 3）采用电动葫芦绞架应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动卷扬 机宜用按钮式开关，上班前、下班

13、后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油， 保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架 应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。 4）绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于 20mm整根钢丝麻绳应无结头无损伤。 5）吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mnt勺铁桶，用 14钢筋由铁桶两面 横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于 2个绳卡系在吊环， 系紧系牢。 主要施工设备表 序号 机械设备 名称 单位 数量 功率（KW） 进场日期 备注 1 成品提升龙 台 20 依据现场实际 情况及时组织 进场 垂直运输 2 三级配电箱 个 10 依据现场实际 情况及时组织

14、 进场 单同卷扬机、 照明等 3 电动葫芦绞架 台 20 3.5 依据现场实际 情况及时组织 进场 垂直运输 4 空压机 台 10 16 依据现场实际 情况及时组织 进场 孔内送风 或风钻风镐 用 6 风镐 把 40 依据现场实际 情况及时组织 进场 7 风钻 把 40 依据现场实际 情况及时组织 进场 8 鼓风机 台 20 0.3 孔桩开挖前进 场 孔内送风 9 空气检测仪 台 2 孔桩开挖前进 场 孔内有毒有 害气体检测 10 对讲机 个 40 孔桩开挖前进 场 孔内外通讯 11 摇铃 个 20 孔桩开挖前进 场 孔内外联系 12 高扬程深水泵 台 20 孔桩开挖前进 场 孑L内抽水 13

15、 发电机 台 1 100 孔桩开挖前进 场 应急发电 14 安全带 根 40 孔桩开挖前进 场 15 砼泵车（50M臂） 辆 1 依据现场实际 情况及时组织 进场 桩芯砼 16 钢筋弯曲机 台 2 3.5 孔桩开挖前进 场 护壁、桩筋 17 钢筋切断机 台 2 3 孔桩开挖前进 场 护壁、桩筋 18 钢筋调直机 台 2 5 孔桩开挖前进 场 护壁、桩筋 19 电焊机 台 2 15 孔桩开挖前进 场 桩钢筋 20 30振动棒电机 台 5 1.1 依据现场实际 情况及时组织 进场 桩护壁 21 30偏心振动棒 根 5 依据现场实际 情况及时组织 进场 桩护壁 22 50振动棒电机 台 5 1.1

16、依据现场实际 情况及时组织 进场 桩填芯 23 50偏心振动棒 根 5 依据现场实际 情况及时组织 进场 桩填芯 24 12V低压 直流变压器 台 15 孔桩开挖前进 场 孔内照明 25 塔吊 座 1 35 孔桩开挖前进 场 吊运材料 3.3 劳动力准备 人工挖孔灌注桩劳动力需求较大，根据基础设计图和孔桩数量，计划进场两 支专业施工劳务队，对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励，劳务 队之间相互竞争，从而提高施工速度和效率。对每1根桩基施工安排2人（即为 一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、运土。同时，每个区安排不少 于6人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域， 避免场内积

17、土影响施工安 全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程计划安排 15个小组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。 3.4 .专业管理人员及特种作业人员准备 为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，配备专职安全员1人，特种作 业人员7人，其中电工2人，机械操作手4人，机械维修工1人。 3.5 .基础桩位布置图 详设计图 第四章 主要工程项目的施工方法 4.1 .工艺流程 场地平整清理-护壁材料进场就位-桩位测设-第一节桩挖孔及孔 顶护筒施工-在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线-安装防护井 盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 -第二节桩身挖土

18、 -清 理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋-安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 - 浇灌第二节护壁砼-重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通 知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才 进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用水钻进行）-清 理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 -钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚 度-浇灌桩身砼-桩头养护。 4.2. 测量控制 4.2.1坐标控制 （1）本工程桩位坐标先用传统的方法计算。然后利用计算机计算，首先在 Auto CAD软件中画出桩基平面图，然后将 CAM座标系换成大地座标系，将桩 基平面图上定位点按设

19、计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图 上直接读出。再将传统的方法计算成果和计算机计算成果比较，无误后再利用全 站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。采用NTS-302型全站仪测设出各轴线和 控制标高，并放出每一根桩的中心十字交叉线，而后用M5水泥砂浆砌筑一个 200mn宽，200mm高的砖井圈,用作挡水定位圈及基础嵌岩石以上砖胎模。 砖井圈 要求灰缝饱满，表面平整，并作 25厚瓜米石面层；并将十字轴线引测至井圈平 面，以红漆画“”标识轴线，用黄油漆画“”标识中心线，并钉上水泥钉， 以便施工开挖过程中挂线检查。 （2）在桩基第一节成孔并浇灌钢筋砼护壁以后，将桩基控制十字线用经纬仪投

20、射到桩孔护壁的顶面和井口下100mn左右处的侧壁上，并用油漆作好标记，以便 于下部施工复核使用。 （3） 在开挖下部桩基土石方前放开挖线或复核护壁模板位置时，均可沿桩基护 壁上油漆标记的十字线拉线找出桩孔平面圆心位置，再用线锤将圆心点引测到施 工面，再通过圆心来测量或复核尺寸（用专制的桩径检验木枋来检查复核模板位 置等）。 4.2.2桩基高程测量控制 （1）采用NTS-302型全站仪测设出各桩孔附近的水准控制点以后，再在第一节 护壁施工完成以后用全站仪或水准仪将标高引测到桩基护壁井口下适当位置处， 并用油漆作好标记，同时还要随施工进程随时复核井口标记处的高程。 （2）在施工下部桩基时，用钢卷尺

21、从桩孔井口标记处垂直向下引测或复核标高。 4.3.3、桩位复核测量控制 （1） 在桩孔成孔以后，安装钢筋笼之前必须进行桩位的复测， 发现问题后立即 找出原因，根据导致位移的因素不同采取不同的处理方案， 确保所有施工的桩基 位置都符合设计和有关规范、验收标准的要求。 （2）每根孔桩均须复核位置，同时要与相邻标段复核闭合。 （3）桩位复核测量应采取与原来不同的测设桩位的方式和导线来复核，并更换 一个观测人来进行操作，以消除测量误差。 4.3 .土方开挖施工一般要求 (1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行，即每节掘进深度不得大于 1m作一次桩体内护壁。 桩中心距w 2.5d(d为大直径者)时采

22、用跳挖。 (3) 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖 土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许 尺寸误差3cm。每次开挖的深度1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用 长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层 时，涌水时每节挖深可降到 0.3m-0.5m,桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用 空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对 流，风管口要求距孔底2m左右,如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式 排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上

23、 下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空 压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新 鲜。孔内照明采用防爆灯灯泡，灯泡距离孔底2m并随挖随支模，随浇护壁混凝 土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上 后用手推车及时运走。 (4) 挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖(或 安装孔口安全防护栏杆)、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准 备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提 升设施可参考下图设置。 桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图 (5) 成孔

24、至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察 等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和 水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。 (6) 开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水 采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台 50mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后， 再排入市政下水道。同时孔口设置 150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉 入孔内。 (7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地，然后用挖土机上载汽 车运走。 4.4 .护壁施工 开挖之前由测量部门测设桩位

25、线及桩轮廓线， 并经技术部门复核及报请监理 验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶 护筒形式，其做法如下图所示： JU * 节坦丽 挖孔桩孔顶护筒施工大样图 i 1胡 200 H? W贵工! J 一dlx、2dl、2 a H 1 $X5SI* 惹 1682 一 6m2*出 臺200 SOS8 s*2Grg器 2冬* 第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式 钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接， 或用螺栓连接，圆形桩不另设支撑，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操 作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工

26、浇筑。 护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采 用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。 校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿与砼接触的钢模表面， 再浇灌护壁砼。在浇 灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用30振动棒振捣密实，边浇边振，保证护壁没 有蜂窝，外表光滑。 桩孔护壁施工应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强 度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm每节护壁均 应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速 凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时， 应及时补强

27、加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故； 同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm灌注护壁混凝土时，用 振动泵反复插捣；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 护壁采用C25砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土 方开挖。 护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护， 可采用浇水的形式连续养 护七天。 椭圆桩施工：护壁浇筑完成，开始施工下一节前，必须安装预制小梁（28D 前施工），小梁在工地侧进行预制，180 x180mm 4根三级钢12。其余护壁施工 同圆桩。 4.5 .岩石水钻施工 遇中风化岩石，先行使用水钻进行周边钻孔，待周边岩芯全部取出后

28、，使用 铁楔破桩中心岩石，要求不得小于8块，吊装岩芯时，孔底绑扎牢固后，下方施 工人员拆出孔内，然后进行吊装。严禁在岩芯吊装时，孔内站人。 4.6 .桩孔内外通讯联络 人工挖孔桩施工采用对讲机或摇钤进行上下联络工作，当挖深超过一定16M 后，上下必须配备对讲机等通讯设备，保证上下通讯畅顺。 4.7 人工挖孔桩成孔及验收 4.7.1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、 勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求 的持力层，必须下挖和再次鉴定。 4.7.2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大 头，清理孔底，再次通知有

29、关部门进行终孔验收。 4.7.3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验 收记录。 4.7.4、如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位 提出具体处理措施。 4.7.5、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行 钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 4.8 桩钢筋笼绑扎、安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求， 在加工棚下料、弯制成半成品，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放， 根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋 笼限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确

30、保保护层的厚 度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。 4.9 .桩芯砼浇筑 4.9.1清孔 将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。 4.9.2安放操作平台及下料串筒 在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼串筒导管和传递工具的 操作面。 4.9.3下桩芯混凝土 1）浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处 理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C25 （砼封底） 2）桩芯采用C25商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。 3）桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。 4）桩芯砼

31、采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由 输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。 5）桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m,并要求串筒出料口与砼面浇筑表面的 高度不超过2.0m，随砼面升高，逐节拆除。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩 作业。 6） 当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于 10cm, 且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操 作规程进行。采用水下砼浇筑时，必须提高砼等级40%。 7）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后 继续浇灌。 8）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 9）桩芯

32、浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，？并在护壁上刻出标高控制标志。 10）水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在 2022cm,非水下浇灌砼时现场 泵送坍落度控制在1215cm 11）每根桩芯砼不少于做一组试件， 均应按规范要求制作，并按规定送有关 试验单位检测。 桩芯砼浇筑示意图 第五章质量标准及措施 5.1 .质量要求及验收标准 5.1.1.质量要求 人工挖孔灌注桩施工质量要求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程 严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要 求，杜绝出现质量安全事故。 5. 1.2.验收标准及允许偏差 (1) 桩砼沉渣厚度：清理干净沉渣后封地砼。 (2

33、) 桩砼50n3应有一组试块，小于50m3的桩应每根有一组试块。 (3) 桩基检测为按规范要求全数检查， 桩基深度大于15m或桩径大于1.2m的采 用声测，其余采用低应变法进行施工。 (4) 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法， 应符合国家现行有关标准的规定。 (5) 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖 孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 (6) 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量检验。 (7) 人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差 +50mm垂直度允许偏差小于0.5 %， 桩位允许偏差为50m

34、m桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm用水准仪检查，需 扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 （8）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准: 检杳项目 允许偏差 检查方法 主筋间距 10mm 用钢尺量 长度 100mm 用钢尺量 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 箍筋间距 20mm 用钢尺量 直径 10mm 用钢尺量 5.13桩基工程验收所需提交的资料 （1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。 （2）经审定的施工组织设计方案、专项施工方案及执行中的变更情况。 （3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 （4）成桩质量检查报告。 （5）单桩承载力检测报告。 （6）基坑挖至设

35、计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 5.2 .质量保证措施 5.2.1桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。 5.2.2按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度每下挖 一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物 轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。 5.2.3桩孔的施工容许偏差要控制在规范要求的范围内，即桩心直径 D+300500,桩中心位移偏差为50mm,垂直度容许偏差为L/200。 5.2.4对钢筋、水泥、焊条和砂石等主要材料要有出厂合格证和试验合格后 才能使用，对进场材料要专人负责验收并对试验状态做好标识，

36、不合格的不允许 使用。 5.2.5当工程桩采取跳挖桩时，要求采取各条桩开挖深度相差2m以上的方法 确保安全；并且采取按完成先后浇灌混凝土的施工方法。 在后一批桩开挖浇筑护 壁时，应认真对相邻前一批桩的护壁清洗干净，确保桩间护壁相接缝严密不漏水。 526施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能 掌握现场施工进度情况。 527做好现场各种施工记录和隐蔽工程验收记录，一切有关资料由工长做 好后交各相关方签字完善后交资料员整理，工程竣工后装订成册。 第六章进度安排及保证措施 6.1 进度安排 本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上， 确保施工进度，以总 进度横道图为依据，按

37、不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标， 以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 一、目标 自孔桩开挖起计划35天完成单栋人工挖孔桩桩基的施工。 二、保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、 材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必 须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素， 其中从技术措施入手是最 直接有效的途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的 功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增 量、返工，打乱施工流水节奏

38、，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象， 项目经理部要通过理解图纸与业主意图， 进行自审、会审和与设计院交流，采取 主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证资源配置： (1) 、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、 身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面 根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 (2) 、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求， 又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市 场调查和采购、供应部门。 (3) 、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将

39、配备足够的中小型施工 机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应 急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混 凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工， 我们计划在 工地配备一台100KW的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日 常维修，保证施工机械处于良好的状态。 （4）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工 程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺 利进行。 6.2 进度保证措施 1）桩孔定位线等测量成果加强保护，避免因重复测量影响施工进度。 2）施工

40、前做好总体部署，提前计划，确保施工所需材料及机械设备及时到。 3）综合考虑现场情况，做好运输组织工作，使场内运输道路畅。 4）做好临水临电等供应措施，并有详细的应急计划，保证不因水电供应不 上而耽误施工进度。 5）人工挖孔桩是劳动力密集型工作，需要大量劳动力资源，施工进度的快 慢与进场劳务人员数量密切相关，是否有充足的人工进行施工，是影响人工挖孔 桩工期的关键因素。 6）施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌 握现场施工进度情况。 7）随时调整进度计划，尽量缩短关键线路上工序的时间，根据具体情况压 缩有潜力的、消耗成本较低的工作时间，明确控制重点。 第七章施工中常出现的

41、问题及对策 根据我司类似工程及地质条件人工挖孔桩施工情况，在挖孔桩过程中主要 将遇到以下几种类困难和问题：1）地下水问题；2）淤泥质土层问题；3）流砂 问题。根据我公司以往施工经验，针对上述问题拟采取的对策如下： 7.1 地下水问题及其对策 地下水是挖孔桩基础施工过程中常遇的问题， 基本上是孔桩施工时都存在， 它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时由于人为破坏了其平 衡状态，这样桩体周围的静态水就会充入桩孔内， 从而影响了人工挖孔桩的正常 施工，如果遇到在动态水压土层，不仅开挖困难，而且桩壁混凝土施工也很困难， 护壁混凝土易被压力水冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土

42、层， 在压力水的作用下，极易发生流砂和井漏现象，也极易造成护壁上下段脱节，给 下段桩体施工带来极大的不便。采取的对策是：（1）地下水量不大时。在这种 情况下，一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持柱孔内基本不积水，桩孔成 形且承载力满足设计要求后必须及时浇筑相应桩段的混凝土护壁，然后进行下一 段桩基的施工。（2）地下水量较大时。如果在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积 水抽完，不便进行开挖和混凝土护壁施工时， 就应从施工方案上去考虑，合理安 排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降， 以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排，能收 到很好的效果。

43、当人工挖孔桩深度不深时，一般可在场地四周合理布置统一的轻 型管井降水分流，当基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可 解决。 另外：地下水对桩体混凝土浇筑质量存在较大影响， 若桩混凝土浇筑中排水不到 位，桩身混凝土质量将受到严重影响，为此必须做到：（1）井内渗水量不大， 能够及时抽排干净时，在桩体混凝土浇筑前要尽量抽除桩孔内积水， 抽水用的潜 水泵必须装设逆流阀，以保证提出水泵时，不致使抽水管中的残留水流入桩孔内。 如果孔内少量的积水抽不干，提出水泵后，可采用将少量干混凝土料或干水泥铺 入孔底，然后再浇注混凝土，此时的混凝土浇筑施工应快速进行。（2）井内渗 水量太大，使用一般的方法

44、无法抽干时，如果孔底确实无法采取抽水的方法解决， 这时就要改变施工方法，桩体混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇筑施工工 艺，确保桩体混凝土满足设计要求。（3）孔壁渗水。对于孔壁渗水，不容忽视， 因桩身混凝土浇筑时间一般都比较长， 如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降 低桩身混凝土强度，所以在施工前，应该提早采用防水材料封闭渗漏部位。 对于 出水量较大的地方，可采用先打入木楔子，周围再用防水材料封闭的方法，也可 以在集中漏水部分埋入排水管，安装阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出， 浇 筑桩体混凝土时，关闭阀门，这样也可解决其影响桩体混凝土质量的问题。 7.2 遇淤泥质土层问题及其对策 施工过程中

45、遇到淤泥质土层地质情况时， 由于天然桩壁不能自稳，在开挖施 工过程中不断往下塌落，给下部桩体淤泥层开挖带来极大的不便， 情况严重时无 法进行下部分桩体的施工。采取的对策是：遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般 减小该段桩体的开挖深度，同时采用模板、钢筋棍等做临时支档，及时浇混凝土 护壁，支挡的钢筋棍和模板沿着桩孔周边插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上 段已浇好的混凝土护壁背面0.15m深左右，钢筋棍和模板不一定要垂直布置，可 以斜向布置，只要让施工人员操作方便就行，情况严重时，可进行双排布置，两 排支挡之间反向交叉，以便达到较好的支挡效果。在含水层或有动水压力的土层 中施工，应该先施工外围（或迎

46、水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后， 保留少量桩孔暂时不浇筑桩身混凝土， 利用它们作为集水井，使进入其它桩孔的 地下水尽量减少，方便其它桩孔的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。 7.3 遇流砂问题及其对策 人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用， 极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：（1）流砂 情况较轻时。遇这种情况，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的 1m左右一段，缩短为0.40.5m左右，以减少流砂层的暴露时间，同时要及时 浇护壁混凝土。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时， 可用袋装土逐渐堆 堵，形成桩孔的外壁，并

47、控制保证内壁满足设计厚度和强度要求。（2）流砂情况 较严重时。采用埋设钢套筒的方案，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似， 以孔外径为直径，可分成3至5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条，利用螺栓或钢 筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒装入，深入桩孔底不小于 0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于 0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝 土护壁内模，随即浇注护壁混凝土。若放入钢套筒后流砂仍上涌，可采用突击挖 除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土 凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝土护壁，将混凝土最下段 的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护

48、壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使 下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。 第八章桩孔深度超16m的专项技术措施 依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔位置为D10 与D5交界处，D10中部区域，地层显示为粉质粘土及泥质粉砂岩。依据设计图 要求，从泥质粉砂岩勘入，达到勘入要求后结束结束，共勘入深度为0.5m。 8.1. 桩深超16m （依照地勘报告资料）的技术措施 桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心 理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备， 安全保 障措施及应急保障等。每超16m的深孔，针对每个操作人员做好

49、详细的地质情况、 安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。 a、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应 配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下 班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、 有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安 全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。 b、人工挖孔桩深度超过8m时，开工前应用鼓风机或空压机接管到孔底向孔 内送风，使孔内混浊空气排出，并使用有害气体检测仪测定合格后 才准下人。孔 下人员在

50、开挖过程中，送风配备应保证接管至孔内操作面连续进行通风换气（通 风换气不能间断），并且送风量不宜少于 25L/S ;孔底凿岩时应加大送风量。 c、若为小于1.0m的小径桩孔，自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直 径不小于25mm勺PVC管或塑料软管作通风换气用，并深入到作业面进行通风换 气保证空气新鲜。送风量不宜少于 25L/S。孔径小自由空间小无法躲闪，孔内作 业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶 作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可 靠性。 d、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须 另配钢丝绳及滑

51、轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。 e、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳， 并随挖孔深度增加延长至工作面， 供人员应急使用。 f、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上 2.0米左右处的护壁凸缘上设置 半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300400mm 宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇 起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊； g、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无 线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及 时叫孔内人员回到孔上休息。孔下作业人员每工作2小时

52、应轮换一次，当桩孔开 挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次。 h、孔内电缆、电线必须米用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔 内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 i、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不在水里， 而管不导电，是比较安全的。 j、第一节孔圈顶面应比场地高出 200mm桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出 垫层部分，壁厚比设计护壁厚增加 100mm。高度为0.8m。 k、以上桩孔强风化或中风化岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安 全第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm 土与强风化 或中化岩交替的护壁

53、应超过强风化或中化岩200-400mm每节开挖深度不得超过 0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。 L、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必 须严格按设计要求和相关规范施工。 m护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模 3块拼装，模板的尺 寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.1m的护壁模板内加固用 16钢筋焊接成 圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于 3道。孔径1.8-2m的护 壁模板内加固用 20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接 400mm间距对撑，每节护 壁不少于3道。每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。 n

54、、护壁砼，采用机械搅拌。必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（搅拌 时间不少于60S）。浇注护壁时振捣必须密实。为满足施工进度及混凝土施工质 量要求，护壁混凝土中掺入 3%勺早强剂施工。外加剂使用必须满足外加剂应 用技术规范GBJ112001的规定。 0、以上桩孔依照地勘报告、柱状图和剖图面，土层为角砾岩，使用空压机 凿除运输，角砾岩为风化程度较高的岩，施工中必须浇筑护壁；若遇强度较高的 页岩，使用水钻进行施工，参照 4.5节水钻施工。 p、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机， 加好油， 安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明 和垂直运输机具的

55、运行。 82以上桩孔有地下水的技术措施 a、桩孔挖至孔内有水出现时，可先把周边的超水位桩孔挖到持力层深度， 先不扩底，这片桩孔全部都挖到持力层深度再扩底。这样可在周边孔内抽水。 b、桩孔挖至孔内有水出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防 地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在 地上或泡在水里。 c、地下水量不大时 可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水， 边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相 应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 d、水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对 周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替

56、循环施工的方法。 e、在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流。同时在上台阶合适的位 置挖一条排水管，排至 9#楼西面的涵洞，这样能减轻雨季时的地表水下流至基 础里。 8.3. 超长钢筋笼制安的技术措施 钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠， 吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。当钢筋笼的长度超过9m 时，钢筋笼安装采用分段拼装，相临上下层钢筋笼的拼接采用焊接或机械连接的 方式，焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204焊接长度为双 面5D,单面10D,钢筋接头的位置要符合相关施工规范要求，接头相互错开，每 个搭接位置的绑扎点不少于3处。设计有

57、防雷接地引线的孔桩的竖向钢筋按电气 相关规范的要求进行搭接焊接，焊缝的长度和焊接的质量要满足相关要求。 8.4. 超长桩身混凝土填芯的技术措施 为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝土泵输送 管接到桩孔上口中心位置（或直接采用臂架泵接入导管），用 90弯头朝孔内 弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面 1.5-2m高度， 浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人。 a、桩身混凝土的浇筑 1）消除水的影响 孔底积水 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实 性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑

58、前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不 致使抽水管中残留水又流入桩孔内。 如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部 分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇混凝土。 如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当 采取水下浇筑施工工艺了。 孔壁渗水 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会 影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封 闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入， 周围再用防水材料封闭，或在 集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出， 浇筑桩 身混凝土时，再关

59、闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 2）保证桩身混凝土的密实性 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身 混凝土浇筑的密实性，一般采用串筒下料及分层振捣浇筑的方法， 其中的浇筑速 度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑， 特别是在有地下压 力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入， 以便领先混凝土自身重量压住 水流的渗入。合理安排施工顺序：合理安排人工挖孔桩的施工顺序， 对减少施 工难度起到重要作用，应根据实际情况合理安排；在可能的条件下，先施工比 较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的 桩孔施工后，对上部土层

60、的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在 含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部 分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井， 以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 第九章安全生产保证措施 9.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切， 责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。 9.2、施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等 常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工。 9.3、进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护