浙江长龙山抽水蓄能电站洞室开挖工艺培训材料(20210116125400)

1、浙江长龙山抽水蓄能电站 洞室开挖施工工艺标准化培训教材 中国葛洲坝集团股份有限公司长龙山抽水蓄能电站 施工项目部质量保证部 一.洞室开挖工程 主要工艺流程： 施工准备测量放线 造孔装药爆破 下一循环 现场清理I清撬I I出渣I通风散烟 随机支护安全处理 1.1施工准备 施工方案制定、措施准备、资源配置等 设备、人员进场 技术交底（设计交底、施工交底） 培训（质量意识培训、安全知识培训、施工技能培训） 1.2测量放线 测量前应对测量单位资质进行审查。 操作者持证上岗。 测量仪器定期进行检查和率定。 测量放线工作标准： 开挖轮廓点点位中误差 开挖轮廓点点住中误差 工程触 点位中误差(mn.) 半（

2、ti 备注 主体工程部位的基础轮廓点、预裂 訂爆破、光面爆破孔定位点 50 土 100 100 50nnn的误差 仅指有密集钢 筋网前部位， 主体工程部位的坡顶点、中间点、 非主体工程部位的基础舵廓点 +100 + 100 点位误差值均 相对于邻近控 制占或测站点、 土、砂、石覆盖面开挖轮廓点 200 200 轴线点而言 注：当工程要求离于本表时应遵守有关技耒文件规定。 本表摘自t水利水电工程施工测量规范DL/T51732003。 放样方法： 洞室放样采用全站仪进行。 下一掌子而放样前先对上一循环进行超、欠检查。 将结构物轮廓线放样与周边光爆孔孔位放样相结合。 为了指示掘进方向，除了孔位放样外

3、，还必须放方向线。 1.3造孔施工 1.3.1主要造孔机械设备及参数 1 /1 手风钻 主要参数：YT-28型号适用于中硬 或坚硬岩石湿式凿岩。重量26Kg, 耗气量W81L/S,钻孔直径34mm 42mm,最大凿岩深度5m,工作气压0.4MPao 轻型潜孔钻 主要参数：QZJ100B (D)型号适用于梯段、预裂造孔。钻孔直径 70mm100mm ,钻孔深度 20m，钻具推进力0N6500N,使用气压0.5MPa07MPa ,耗气 量：气动 10m3/min,电动 10m3/min,重量 290Kg。 1.3.2造孔的一般要求及终孔验收 开挖造孔验收采取“三证”制度严格控制造孔质量。BP： “

4、开孔证”一一造孔前签证 “终孔证”一一装药前签证 “准爆证”一一爆破前签证 孔位：开孔误差不应大于5 cm。周边孔应严格测量放线点、崩 落孔应按钻爆设计图进行造孔。 孔深：孔深误差一般10 cm,通过钻杆的长度标记控制，超深 则采取孔底堵塞的方法进行处理。 孔斜：孔斜偏差一般不得大于1。，通常采取测量放尾线控制 ,过程中通过插杆利用罗盘测量控制。当孔斜偏差大于设计 要求，一般重新造孔。 1.3.3平洞开挖造孔 平洞开挖造孔一般采取水平造孔，根据开挖断而几何尺寸及钻爆设计 图的要求进行造孔，造孔常采用多臂台车或施工排架配手风钻进行施 To 1.3.4顶拱及边墙开挖造孔 顶拱及边墙的周边孔一般采取

5、水平或垂直造孔，造孔质量按光面或预 裂爆破要求控制。 1 /1 造孔通常采用多臂台车或施工排架配手风钻进行施工，特殊部位采取 样架控制。 1.3.5保护层开挖造孔 保护层分水平保护层和垂直保护层两种，保护层厚度一般在25m左 右，采取光而爆破开挖，造孔通常采用手风钻。 1.3.6斜井、竖井开挖造孔 斜井、竖井造孔根据设计角度分斜孔和垂直孔两种，斜井、竖井导洞 开挖可采用反井吊篮法、深孔成井法及反井钻机法施工，全断面扩挖 造孔通常采用手风钻进行。 1.4爆破作业 1.4.1爆破作业的安全规定 火工产品运输、储存、领取、加工、退库、炮工职业培训、持证上 岗等均应按国家相关规定严格执行。 爆破时间限

6、定，由爆破指挥中心统一指挥在规定时段内爆破作业。 设立警戒范围及爆破警戒人员监督。 火工产品统一由专业单位实行配送制，实行“零退库”制度。 1.4.2现场使用的主要火工产品性能及应用 产朋蘇 廊条件 性 cm 猛度cm 密度0cm ml 1 药 适用于垂天及无沼宪和矿尘爆炸危险你 中烽 度岩石的灘江程 5200 3 12 0.95-1.10 320 2 臍 适用于垂夭及无沼宪和矿尘爆炸危险的.中厳 度岩S的翩江程 A3500 3 14 0.95-1.15 S60 3 I 乳 具有优良餉抗水性能，适用壬翻气戒破尘麟 岩石 JOOO 3 12 0.95-1225 260 l 4 性可铝时传 火.引

7、爆工业火雷管或!i火药斷爆虹程。 J8脚间 100425s 加i ；挪碉搁极差不丈于ISs 5 8#火詮 融轄：台格；:葩 6 面的爆破逢起關珈 :不灯；单蚁电克:不;*CT0.4姣 培;串联册电克：不小于01皎焉 7 适用翩为謝导爆管起删 药。 为鏈 KS46- 62mn 防*miF.左常 1 mm | 8 1 可郵非干扰ras 當用为 爆较钝感的工210憐 通常为红色。 1.4.3钻爆法爆破施工 只有预裂或光而爆破孔中的药卷才需要加工。 根据爆破参数中的线密度和间距进行严格加工。 1 /1 先将竹片平放于地而上，先从底部开始绑扎药卷，导爆索应插入底 部一节药卷，药卷通过塑料绳或胶布进行绑扎

8、。 所有火工材料的现场加工，必须符合安全规定。 洞室爆破施工，可利用钻爆排架或登高设备进行装药。 装药顺序自上而下，周边预裂或光爆孔采用间隔装药或隔孔装药。 主爆孔则根据爆破设计，采取连续装药。 装药完成后，根据钻爆设计图中的堵塞长度进行孔口堵塞，堵塞材 料采用湿润的包装纸或砂袋。 严禁边造孔边装药，装药采取定人分区负责制。 洞室爆破施工，一般采取孔内非电雷管延时；孔外的导爆管采取分 块连接，最后联接成一束，采取火雷管起爆。 明挖爆破施工，一般也采取孔内非电雷管延时或孔外雷管叠加延时 控制，孔外采取每两排孔一段进行连接，最后联网起爆。 导爆索支线的搭接方向应主线传爆方向一致，且夹角不得小于 9

9、0。 1.4.4通风与除尘 卫生标准施工过程中，洞内氧气按体积计算不应少于20%,有害气 体和粉尘含量应符合相关标准。 洞内气温不得超过28C o 施工工作而的噪声，应采取消音或其它措施，如施工人员佩戴好劳 保用品，采用先进的施工设备，加装尾气处理装置，或采取环保型的 电动力设备。 洞室通风方式有自然通风和机械通风两种，机械通风又分为吸出式 和压入式两种。 风管的布置要满足设备运行及文明施工的要求，一般布置在拱脚部 位，风机布置在洞外距离洞口一定距离。 洞内通风量根据洞内作业人数、机械设备数量等因素，并根据开挖 作业循环工序，采用高、中、低三档的轴流风机进行通风。 工作而附件的最小风速不得低于

10、0.15m/s,最大风速在5m/s左右。 综合除尘措施： 开挖过程中采取机械通风和自然通风结合的办法。 如果埋深较浅有条件尽量采取通风竖井通风。 为降低洞内的粉尘颗粒含量，施工时造孔机器钻头部位要用水冲 洗，爆破作业后采取喷雾除尘，使粉尘变成灰水最后进行统一排除。 洞内施工设备尽量采用环保型，以降低尾气排放量，选用以电动力 为主的新型设备进行施工。 加强洞室内文明施工，施工场地经常洒水，使场地保持湿润，降低 空气中粉尘的含量。 1.4.5爆破施工安全 安全检查执行“班前五分钟”、“一周一检一会”制度，作业规 范均严格按照国家标准和三峡总公司的要求进行，每月组织两次专项 检查，对检查中发现的隐患

11、及时下达整改通知书，限期整改。 爆破后及时检查掌子而，发现瞎炮及其他险情，应及时上报或处理, 处理前应在现场设立危险警示标志，无关人员不得接近。 出渣前及时用反铲对爆破部位先进行初次排险，小洞室进行人工清 撬，以保设备和人员安全。 钻孔前，再仔细检查顶拱、边墙及掌子面，对小的块体进行清撬， 保证不留危石，对于大块体采取随机支护。 随机支护作为开挖作业中的一道工序应及时进行，以保施工安全。 瞎炮处理： 瞎炮处理必须由专业炮工在带班班长的监督下进行。 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内 填塞物掏出，用药包诱爆。 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药， 但

12、应采取措施回收雷管。 处理非抗水硝镀炸药的瞎炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使 其失效，但应回收雷管。 1.5出渣 1.5.1 一般规定 洞室出渣尽量采用污染小速度快机动相对灵活的设备进行出藉。 洞室出確时运渣车辆装晞严禁超载、超高。 道路应平坦，在陡坡、弯道、交叉路口等复杂危险路段应设置减速、 危险等警示标志及防护设施。 1.5.2道路及运输 出確道路宽度不能小于4.0m。 施工道路的纵坡应控制在14%以内。 1.6现场清理 1.6.1现场工作而清理 现场工作而的清理包括施工场地的清理和施工交通道路的清理，要求 施工场地平整清洁，无积水杂物，施工材料堆放整齐有序。 1.6.2欠挖处理方式

13、欠挖而爆破（含静态破碎剂）处理 欠挖而利用多臂台车等造孔机械进行处理 欠挖而进行人工清撬、凿打处理 1.6.3随机支护 常用的随机支护有：锚杆支护、喷混凝土支护。 随机支护种类的选择和布置要根据围岩的地质条件进行，小块体采 用锚杆支护，岩石破碎不便于布置太多随机锚杆的部位进行喷混凝土 支护。 随机锚杆布置时，锚杆尽量垂直于岩面结构面，锚固深度应大于 1.5倍的块体厚度。 1.7质量控制 周边孔钻孔： 周边孔钻孔前应对钻工进行责任分区。 1 /1 周边孔钻孔方向、深度严格按爆破设计及规范施工。 周边孔造孔完成后应及时检查孔深、孔向及孔距。 造孔精度要求：周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度

14、, 光爆孔孔位偏差不得大于5cm,其它孔位偏差不大于10cm,孔斜不 得大于2。 装药前必须将孔底积水、岩粉用高压风吹干净，再对孔口做好保护, 防止杂物进入。 装药爆破： 装药前应对照爆破设计检查药卷规格、药卷间距及绑扎牢靠性，合 格后运至施工现场。 装药应由有经验的炮工持证操作，孔口堵塞及爆破联网应符合爆破 设计及规范要求。 装药完成后应对爆破网络及堵塞情况进行检查、签发准爆证。 爆破后要由专业炮工对现场进行检查清理。 爆破效果检查内容： 检查开挖断而的超欠挖情况、半孔率、平整度及造孔的实际偏差情 况，不平整度WlOcm,径向平均超挖W15cm,排炮间错台W15cm,不 允许欠挖。 爆破后结

15、构而周边残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，完整 岩石在80%以上，较完整或完整性较差岩石不小于60%,较破碎和 破碎岩石不小于20%,相邻两孔间的岩而平整，孔壁不应有明显的爆 震裂隙及错台。 测量断而间距一般为2m,特殊部位加密。 检查结果整理、分析： 每排炮爆破后应及时进行检查、整理、分析，形成结论。 分析采用统计图表法进行。 分析的成果应能指导后续质量改进。 开挖质量持续改进： 爆破效果检查、成果分析信息，应及时反馈给施工作业人员，以指 导、改进后续施工质量。 管理人员应及时根据开挖成果信息制订技术改进方案及措施，并及 时与施工作业人员沟通、交底。 改进措施实施效果应得到监控。 1.8验收质量标准 目号 项序