抽油机井热洗技术

1、 目目 录录 一、抽油机井结蜡规律一、抽油机井结蜡规律 1 1、影响抽油机井结蜡的因素、影响抽油机井结蜡的因素 2 2、抽油机井采出液结蜡特性、抽油机井采出液结蜡特性 3 3、抽油机井结蜡的过程、抽油机井结蜡的过程 4 4、抽油机井结蜡的原因、抽油机井结蜡的原因 5 5、抽油机井正常生产时井温变化及结蜡规律、抽油机井正常生产时井温变化及结蜡规律 6 6、抽油机井结蜡对深井泵的影响、抽油机井结蜡对深井泵的影响 7 7、抽油机井结蜡的危害、抽油机井结蜡的危害 8 8、抽油机井防蜡主要应解决的问题、抽油机井防蜡主要应解决的问题 影响热洗质量的因素较多，它不仅受热洗设备、流影响热洗质量的因素较多，它不

2、仅受热洗设备、流 程状况及提温方式的影响，而且还受热洗参数及热洗方程状况及提温方式的影响，而且还受热洗参数及热洗方 法的影响。目前，抽油机井热洗工艺上仍存在一些不适法的影响。目前，抽油机井热洗工艺上仍存在一些不适 应：应： 一是掺水带热洗加热炉提温难度大管理弊端多。要一是掺水带热洗加热炉提温难度大管理弊端多。要 保证热洗温度势必造成整个掺水系统及所有计量间、单保证热洗温度势必造成整个掺水系统及所有计量间、单 井温度过高。造成能源浪费井温度过高。造成能源浪费, ,提温难度大提温难度大, ,热洗期间温度热洗期间温度 达不到要求。且造成热洗设备、管线结垢严重达不到要求。且造成热洗设备、管线结垢严重,

3、 ,火管穿火管穿 孔坍塌几率大。孔坍塌几率大。 目目 录录 9 9、抽油机井清防蜡的主要技术措施、抽油机井清防蜡的主要技术措施 二、抽油机井热洗清蜡管理二、抽油机井热洗清蜡管理 1 1、影响热洗质量的因素、影响热洗质量的因素 2 2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点、抽油机井在热洗过程中井温变化特点 3 3、优化热洗参数完善热洗标准提高热洗质量、优化热洗参数完善热洗标准提高热洗质量 4 4、大排量低压热洗清蜡方法、大排量低压热洗清蜡方法 5 5、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法 6 6、掺水带热洗提温热洗工艺的改进及集中热洗方法、掺水带热洗提温热洗工艺的改进及集中热洗

4、方法 7 7、热洗周期的确定方法、热洗周期的确定方法 目目 录录 8 8、抽油机井热洗不通的原因及处理方法、抽油机井热洗不通的原因及处理方法 9 9、高压热洗车热洗参数、热洗操作及注意事项、高压热洗车热洗参数、热洗操作及注意事项 1010、加大热洗标准实施及监督力度、加大热洗标准实施及监督力度 1111、热洗质量监督组检查方式、热洗质量监督组检查方式 1212、考核采油队的主要热洗指标、考核采油队的主要热洗指标 三、抽油机井热洗清蜡规程三、抽油机井热洗清蜡规程 1 1、热洗前的准备工作、热洗前的准备工作 2 2、热洗操作、热洗操作 3 3、用、用“分步法分步法”确定热洗操作程序确定热洗操作程序

5、 目目 录录 4 4、“四步热洗法四步热洗法”操作标准操作标准 5 5、“三步热洗法三步热洗法”操作标准操作标准 6 6、“二步热洗法二步热洗法”操作标准操作标准 7 7、热洗过程中的资料录取标准、热洗过程中的资料录取标准 8 8、抽油机井热洗质量要求、抽油机井热洗质量要求 9 9、热洗质量监测报表填写及要求、热洗质量监测报表填写及要求 四、抽油机井清防蜡新技术四、抽油机井清防蜡新技术 1 1、声波防蜡器、声波防蜡器 2 2、温控洗井封隔器、温控洗井封隔器 一、抽油机井结蜡规律一、抽油机井结蜡规律 1 1、影响抽油机井结蜡的因素、影响抽油机井结蜡的因素 原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡

6、越原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越 严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多 方面的。概述如下：方面的。概述如下： 1 1）、原油性质对结蜡的影响）、原油性质对结蜡的影响 原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度 越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时，越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时， 天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上 升，结蜡转为严重。升，结蜡转为严重。 2 2）、温度对结蜡的影响）、温度对结蜡的影响 当

7、温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就 不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡 结晶，温度越低，析出的蜡越多（但是，析蜡温度是结晶，温度越低，析出的蜡越多（但是，析蜡温度是 随开采过程中原油组分变化而变化的）。当压力降到随开采过程中原油组分变化而变化的）。当压力降到 泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气 化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下 降，更促进结蜡。降，更促进结蜡。 3 3）、原

8、油中胶质和沥青对结蜡的影响）、原油中胶质和沥青对结蜡的影响 随着胶质含量增加，析蜡温度降低。这是因为胶质随着胶质含量增加，析蜡温度降低。这是因为胶质 本身是活性物质，它可以吸附蜡晶表面，阻止蜡晶长大，本身是活性物质，它可以吸附蜡晶表面，阻止蜡晶长大， 而沥青是胶质的进一步聚合物，不溶于油，成极小颗粒而沥青是胶质的进一步聚合物，不溶于油，成极小颗粒 分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。有此可见，分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。有此可见， 由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、 沉积。但是，有胶质沥青质的存在时，沉积的蜡强度明沉积。

9、但是，有胶质沥青质的存在时，沉积的蜡强度明 显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见，显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见， 胶质和沥青对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，既减缓胶质和沥青对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，既减缓 结蜡，又促成结蜡，就看哪个矛盾方面占主导地位，就结蜡，又促成结蜡，就看哪个矛盾方面占主导地位，就 起哪方面的作用。起哪方面的作用。 4 4）、原油中机械杂质和水对结蜡的影响）、原油中机械杂质和水对结蜡的影响 众所周知，有晶核存在时，会促使结晶众所周知，有晶核存在时，会促使结晶 加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡 核心

10、，加速结蜡。但随着含水上升，会在油核心，加速结蜡。但随着含水上升，会在油 管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积在管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积在 管壁上，减缓结蜡。管壁上，减缓结蜡。 5 5）、流速和管壁特性对结蜡的影响）、流速和管壁特性对结蜡的影响 开始随流速升高，结蜡量随之增加，当流速达开始随流速升高，结蜡量随之增加，当流速达 到临界流速以后结蜡量反而下降。这主要是开始流到临界流速以后结蜡量反而下降。这主要是开始流 速增加，单位时间通过蜡量也增加，析出的蜡量也速增加，单位时间通过蜡量也增加，析出的蜡量也 多，所以结蜡严重。达到临界流速以后，由于冲刷多，所以结蜡严重。达到临界流速以后，

11、由于冲刷 作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，减轻作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，减轻 了结蜡速度。管材不同结蜡量也不同，管壁越光滑了结蜡速度。管材不同结蜡量也不同，管壁越光滑 越不容易结蜡，表面亲水的比亲油的更不容易结蜡。越不容易结蜡，表面亲水的比亲油的更不容易结蜡。 2 2、抽油机井采出液结蜡特性、抽油机井采出液结蜡特性 对不同井网的对不同井网的抽油机井进行取样化验分析，分析抽油机井进行取样化验分析，分析 结蜡特性，摸索结蜡规律。结蜡特性，摸索结蜡规律。 聚驱原油物性检测结果聚驱原油物性检测结果 水驱原油物性检测结果 井 号 含聚浓度 （mg/l） 溶蜡 点 析蜡 点 蜡含量

12、（%） 胶质 （%） 沥青 （%） 125.1544023.27.70.17 231.05740.535.75.00.12 336.4534031.23.80.17 451.7553928.76.70.06 554.2493731.94.30.11 662.0543823.24.20.14 762.0554030.45.30.21 8143.3544317.910.20.14 平均58.2543927.85.90.14 由上表可见，聚驱油样与水驱油样相比，由上表可见，聚驱油样与水驱油样相比， 含蜡量、溶蜡点、析蜡点大致相同。在胶质、含蜡量、溶蜡点、析蜡点大致相同。在胶质、 沥青含量上聚驱略微高

13、于水驱。沥青含量上聚驱略微高于水驱。 3 3、抽油机井结蜡的过程、抽油机井结蜡的过程 1）当温度降到析蜡点以下时，蜡以结晶形式当温度降到析蜡点以下时，蜡以结晶形式 从原油中析出。从原油中析出。 2 2）温度继续下降，结晶析出的蜡聚集长大。）温度继续下降，结晶析出的蜡聚集长大。 3 3）长大的蜡晶沉积在管道或设备的表面上。）长大的蜡晶沉积在管道或设备的表面上。 从形成石蜡所需能量的角度观察，石蜡首先要在油从形成石蜡所需能量的角度观察，石蜡首先要在油 中的杂质及管壁粗糙处形成，因为这样所需的能量中的杂质及管壁粗糙处形成，因为这样所需的能量 最小，所以石蜡必然要优先在这些地方沉积。最小，所以石蜡必然

14、要优先在这些地方沉积。 4 4、抽油机井结蜡的原因、抽油机井结蜡的原因 井下原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流井下原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流 动过程中随着温度、压力的降低和气体的析出，溶动过程中随着温度、压力的降低和气体的析出，溶 解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进一步降低，解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进一步降低， 石蜡不断析出，其蜡晶便长大聚集和沉积在管壁上，石蜡不断析出，其蜡晶便长大聚集和沉积在管壁上， 即出现了结蜡现象。即出现了结蜡现象。 油管结蜡后缩小了油管孔径，增加了油流阻力，油管结蜡后缩小了油管孔径，增加了油流阻力， 使油井减产，严重时会把油井堵死或卡泵。深井泵

15、使油井减产，严重时会把油井堵死或卡泵。深井泵 结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油 井的产量。井的产量。 5 5、抽油机井正常生产时井温变化及结蜡规律、抽油机井正常生产时井温变化及结蜡规律 在相同井深条件下，不同液面深度在相同井深条件下，不同液面深度的抽的抽 油机油机井井温有所不同，液面浅的井，井温井井温有所不同，液面浅的井，井温较较 高，结蜡深度高，结蜡深度较较浅；液面深的井，井温浅；液面深的井，井温较较低，低， 结蜡深度结蜡深度较较深。深。 抽油机井抽油机井液面越深，沉没压力液面越深，沉没压力、流压流压越越低，原油低，原油 脱气吸收大量热

16、量，井筒温度下降越严重，结蜡点下脱气吸收大量热量，井筒温度下降越严重，结蜡点下 移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地层提前脱气，移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地层提前脱气， 采出液在泵吸入部分及泵内析蜡。生产井温变化规律采出液在泵吸入部分及泵内析蜡。生产井温变化规律 表明，沉没度表明，沉没度100-300m100-300m，平均结蜡深度在液面以上，平均结蜡深度在液面以上 200m200m左右；沉没度左右；沉没度400-600m400-600m，结蜡深度在液面附近；，结蜡深度在液面附近； 沉没度沉没度700m700m以上，结蜡深度在液面以下以上，结蜡深度在液面以下250m250m左右。左右。

17、萨萨 中油田中油田平均泵深平均泵深925 m925 m，平均沉没度，平均沉没度350 m350 m，推出平均，推出平均 结蜡结蜡点点深度在深度在620 m620 m左右。左右。 由上图可见，结蜡深度与沉没度有直接关系，沉由上图可见，结蜡深度与沉没度有直接关系，沉 没度越低，结蜡深度越深。因此，低沉没度井在管理没度越低，结蜡深度越深。因此，低沉没度井在管理 时，切忌将套压放的过低时，切忌将套压放的过低 。一方面，泵的充满系数下。一方面，泵的充满系数下 降；另一方面，结蜡点下移，热洗周期缩短。降；另一方面，结蜡点下移，热洗周期缩短。 开采薄差油层，单井产能低、沉没度低；聚驱及开采薄差油层，单井产能

18、低、沉没度低；聚驱及 水驱见聚井见效后，地层供液能力逐渐变差，沉没度水驱见聚井见效后，地层供液能力逐渐变差，沉没度 下降。这些井同基础井网及一次井网相比结蜡较为严下降。这些井同基础井网及一次井网相比结蜡较为严 重，结蜡点较深，热洗周期短，热洗清蜡难度大。在重，结蜡点较深，热洗周期短，热洗清蜡难度大。在 管理上合理优化抽汲参数，使抽油机井在合理沉没度管理上合理优化抽汲参数，使抽油机井在合理沉没度 (300-500m)下生产下生产,可延长热洗周期，使井筒结蜡点上可延长热洗周期，使井筒结蜡点上 移，从而降低热洗清蜡难度。移，从而降低热洗清蜡难度。 6 6、抽油机井结蜡对深井泵的影响、抽油机井结蜡对深

19、井泵的影响 抽油抽油机机井结蜡对深井泵的影响：井结蜡对深井泵的影响：1 1、井口、井口、 地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压 头增大；头增大；2 2、深井泵出口结蜡、油管沿程损失、深井泵出口结蜡、油管沿程损失 增大、地面驱动系统负荷增大；增大、地面驱动系统负荷增大；3 3、下泵部位、下泵部位 结蜡、泵的吸油状况变差；结蜡、泵的吸油状况变差；4 4、泵吸入口以下、泵吸入口以下 结蜡，泵效降低，易烧泵。结蜡，泵效降低，易烧泵。 7 7、抽油机井结蜡的危害、抽油机井结蜡的危害 1 1）、结蜡对产量的影响）、结蜡对产量的影响 缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增

20、加缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加 了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵 死，发生卡泵现象。深井泵结蜡易产生泵漏失，死，发生卡泵现象。深井泵结蜡易产生泵漏失， 降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。 2 2）、结蜡对悬点载荷的影响）、结蜡对悬点载荷的影响 抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井 段的摩擦阻力增大。上冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向段的摩擦阻力增大。上冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向 向下，故增加悬点载荷；下冲程中，作用在悬点上的摩擦

21、载荷向下，故增加悬点载荷；下冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷 方向向上，故减小悬点载荷。也就是说，结蜡严重引起摩擦载方向向上，故减小悬点载荷。也就是说，结蜡严重引起摩擦载 荷的增大，而摩擦载荷又增加悬点最大载荷，降低悬点最小载荷的增大，而摩擦载荷又增加悬点最大载荷，降低悬点最小载 荷。抽油杆柱内所产生的循环应力就将超过其许用最大应力，荷。抽油杆柱内所产生的循环应力就将超过其许用最大应力， 如果热洗周期过长或热洗质量差，经过一定的应力循环次数后，如果热洗周期过长或热洗质量差，经过一定的应力循环次数后， 就会在应力集中的地方产生疲劳裂源，从而引发抽油杆柱断脱。就会在应力集中的地方产生疲劳裂源，从而引

22、发抽油杆柱断脱。 3 3）、结蜡对杆管偏磨的影响）、结蜡对杆管偏磨的影响 下面以油井结蜡对抽油杆柱所受的液体的摩擦力下面以油井结蜡对抽油杆柱所受的液体的摩擦力f f影响的计算，影响的计算， 来分析结蜡对杆管偏磨的影响。来分析结蜡对杆管偏磨的影响。 2l2l（m m2 2 l l） f f = (m = (m2 2l)nml)nm(m(m2 2l)l) 其中：其中：采出液粘度，采出液粘度，paspas； l l抽油机长度，抽油机长度，m m； 抽油杆运动速度抽油杆运动速度, m/s;, m/s; m m油管内径（油管内径（d dt t）抽机杆外径）抽机杆外径(d(dr r) )之比。之比。 当杆

23、、管结蜡时，油管内径与抽油杆外径比值减小，致使经当杆、管结蜡时，油管内径与抽油杆外径比值减小，致使经 过结蜡点的抽油杆柱所受到的液体摩擦力大于其它部位受到的摩过结蜡点的抽油杆柱所受到的液体摩擦力大于其它部位受到的摩 擦力，且随擦力，且随m m的减小，结蜡点处抽油杆柱所受到的液体摩擦力急剧的减小，结蜡点处抽油杆柱所受到的液体摩擦力急剧 增加，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管增加，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管 偏磨。偏磨。 综上所述，热洗周期偏长或热洗质量综上所述，热洗周期偏长或热洗质量 差影响抽油机井的产量；增加悬点最大载差影响抽油机井的产量；增加悬点最大

24、载 荷，降低悬点最小载荷；结蜡点上部的抽荷，降低悬点最小载荷；结蜡点上部的抽 油杆柱产生弯曲，从而导致杆管偏磨。因油杆柱产生弯曲，从而导致杆管偏磨。因 此，寻求最佳的热洗周期和热洗方法，提此，寻求最佳的热洗周期和热洗方法，提 高热洗质量，是减少异常井，降低抽油机高热洗质量，是减少异常井，降低抽油机 井井“两率两率”的重要手段。的重要手段。 8 8、抽油机井防蜡主要应解决的问题、抽油机井防蜡主要应解决的问题 抽抽油机井防蜡主要应从两个方面着手：抽抽油机井防蜡主要应从两个方面着手：1 1、创造、创造 不利于有蜡在管壁上沉积的条件，防止管壁粗糙、亲不利于有蜡在管壁上沉积的条件，防止管壁粗糙、亲 油和

25、油流速度小引发的结蜡。通过提高管壁的光滑度，油和油流速度小引发的结蜡。通过提高管壁的光滑度， 改善表面的润湿性，达到防止结蜡的目的。改善表面的润湿性，达到防止结蜡的目的。2 2、抑制、抑制 石蜡结晶的聚集。从石蜡结晶开始析出到蜡沉积在管石蜡结晶的聚集。从石蜡结晶开始析出到蜡沉积在管 壁上，还有一个使结晶长大和聚集的过程，通过加入壁上，还有一个使结晶长大和聚集的过程，通过加入 一定的化学药剂，使蜡晶体保持分散状态，在油管内一定的化学药剂，使蜡晶体保持分散状态，在油管内 壁和蜡晶体外形成一层水膜，从而使蜡晶体不能沉积壁和蜡晶体外形成一层水膜，从而使蜡晶体不能沉积 在管壁上，而被油流带出地面。在管壁

26、上，而被油流带出地面。 9 9、抽油机井清防蜡的主要技术措施、抽油机井清防蜡的主要技术措施 目前抽油机井的清防蜡技术措施主要有四种方目前抽油机井的清防蜡技术措施主要有四种方 法：法： 1 1）、机械清蜡技术（包括自喷井刮蜡片清蜡，）、机械清蜡技术（包括自喷井刮蜡片清蜡， 有杆泵抽油井的自动刮蜡器、尼龙刮蜡器清蜡）。有杆泵抽油井的自动刮蜡器、尼龙刮蜡器清蜡）。 2 2）、热力清防蜡技术（包括热洗车热洗清蜡、）、热力清防蜡技术（包括热洗车热洗清蜡、 热水循环清蜡、电热杆清蜡、环空超声波清蜡）。热水循环清蜡、电热杆清蜡、环空超声波清蜡）。 3 3）、表面清防蜡技术，（包括油管内衬和涂层）、表面清防蜡

27、技术，（包括油管内衬和涂层 防蜡，油管内衬化学物质和涂料）。防蜡，油管内衬化学物质和涂料）。 4 4）、强磁防蜡技术（品种包括油溶型、水溶型、强磁防蜡技术（品种包括油溶型、水溶型、 乳液型三种液体和一种固体防蜡剂）。乳液型三种液体和一种固体防蜡剂）。 二、抽油机井热洗清蜡管理二、抽油机井热洗清蜡管理 1 1、影响热洗质量因素、影响热洗质量因素 通过调查统计，影响热洗质量的因素较多，它不通过调查统计，影响热洗质量的因素较多，它不 仅受中转站热洗设备和热洗提温方式的影响，而且还仅受中转站热洗设备和热洗提温方式的影响，而且还 受中转站、计量间、抽油机井管理状况和热洗操作等受中转站、计量间、抽油机井管

28、理状况和热洗操作等 因素的影响。因素的影响。 1 1）、人为因素对热洗质量的影响）、人为因素对热洗质量的影响 中转站岗位工人、热洗工技术素质差，责任心不中转站岗位工人、热洗工技术素质差，责任心不 强，热洗质量意识淡薄；只注重完成热洗任务，不注强，热洗质量意识淡薄；只注重完成热洗任务，不注 重热洗质量。另外，无专职热洗工，热洗质量无法保重热洗质量。另外，无专职热洗工，热洗质量无法保 证。证。 2 2）、热洗设备因素对热洗质量的影响）、热洗设备因素对热洗质量的影响 掺水带热洗加热炉提温难度大、管理弊端多。掺掺水带热洗加热炉提温难度大、管理弊端多。掺 水带热洗提温方式是靠几台加热炉同时均衡提温，要水

29、带热洗提温方式是靠几台加热炉同时均衡提温，要 保证热洗温度势必造成整个掺水系统及所有计量间、保证热洗温度势必造成整个掺水系统及所有计量间、 单井温度过高单井温度过高，造成能源浪费造成能源浪费。由于加热负荷量大，。由于加热负荷量大， 提温难度大提温难度大, ,热洗期间温度达不到要求，且造成热洗热洗期间温度达不到要求，且造成热洗 设备、管线结垢严重，火管穿孔坍塌几率大。加热炉设备、管线结垢严重，火管穿孔坍塌几率大。加热炉 火管老化、结垢、坍塌、穿孔以及走水状况不好，影火管老化、结垢、坍塌、穿孔以及走水状况不好，影 响热洗提温。热洗泵泵效差导致热洗压力、排量达不响热洗提温。热洗泵泵效差导致热洗压力、

30、排量达不 到要求。因排量低、流速小，热洗液热量损失大、温到要求。因排量低、流速小，热洗液热量损失大、温 差大，来水温度达不到要求，热洗质量差。差大，来水温度达不到要求，热洗质量差。 3 3）、流程状况因素对热洗质量的影响）、流程状况因素对热洗质量的影响 计量间热洗闸门、掺水闸门不严计量间热洗闸门、掺水闸门不严，热洗液分流，热洗液分流影响热洗排量影响热洗排量 和压力和压力。井口罗卜头串、直掺阀、放气阀、油套连通阀、掺水阀井口罗卜头串、直掺阀、放气阀、油套连通阀、掺水阀 等不严及阀组内漏等影响，使得部分热洗液在井口处回流，造成等不严及阀组内漏等影响，使得部分热洗液在井口处回流，造成 井下热洗温度低

31、，达不到溶蜡温度，严重影响热洗质量。井下热洗温度低，达不到溶蜡温度，严重影响热洗质量。 4 4）、抽汲参数及环境对热洗质量的影响）、抽汲参数及环境对热洗质量的影响 热洗干线跨渠、埋土浅、裸露等保温状况差，每年冬季热洗干线跨渠、埋土浅、裸露等保温状况差，每年冬季1111 月底至次年月底至次年5 5月初，半年时间因热洗干线冻死不能热洗。聚驱井月初，半年时间因热洗干线冻死不能热洗。聚驱井 站距离远，站间温差大，平均温差在站距离远，站间温差大，平均温差在4.84.8左右。影响热洗质量。左右。影响热洗质量。 抽汲参数越小，抽油机井理论排量就越小，井筒举升液体时间抽汲参数越小，抽油机井理论排量就越小，井筒

32、举升液体时间 越越长，热洗效果差。无热洗流程热洗工艺受井场路况及热洗长，热洗效果差。无热洗流程热洗工艺受井场路况及热洗排排 量量低的低的影响，热洗效果差或不能按计划洗井。影响，热洗效果差或不能按计划洗井。 2 2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点、抽油机井在热洗过程中井温变化特点 1 1）、不同液面深度的井其井温随时间的变）、不同液面深度的井其井温随时间的变 化不同热洗液进入油套环型空间后，热洗液首化不同热洗液进入油套环型空间后，热洗液首 先存在热量损失，主要是与井身段及地层采出先存在热量损失，主要是与井身段及地层采出 液的热量交换。液面浅的井热洗液与井身段热液的热量交换。液面浅的井热洗液与井

33、身段热 量交换损失小；但与采出液的热量交换损失较量交换损失小；但与采出液的热量交换损失较 大。当达到相对平衡后，井温开始进入温度上大。当达到相对平衡后，井温开始进入温度上 升阶段。液面深的井热洗液与井身段热量交换升阶段。液面深的井热洗液与井身段热量交换 损失大；但与采出液的热量交换损失较小。损失大；但与采出液的热量交换损失较小。 *井，理论排量为井，理论排量为149.6m3/d，实际产，实际产 液量液量61t，沉没度为，沉没度为499 m，热洗泵额定排量，热洗泵额定排量 25 m3/h，热洗时，计量间来水温度，热洗时，计量间来水温度82， 热洗压力热洗压力2.8 mpa，回油温度为，回油温度为

34、75，热洗，热洗 井温变化见下图。井温变化见下图。 2 2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点、抽油机井在热洗过程中井温变化特点 0 2 4 6 8 10 12 0510152025 10 20 30 40 50 60 70 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0510152025 20 30 40 50 60 70 *井热洗过程中井温曲线井热洗过程中井温曲线 915m 700m -1 0 1 2 3 4 5 6 7 0510152025 0 10 20 30 40 50 60 70 80 -1 0 1 2 3 4 5 0510152025 20 30 40 50 60 70 80 5

35、00m 300m & &井，理论排量为井，理论排量为53.2m53.2m3 3/d/d，实际产液量，实际产液量24t24t， 沉没度为沉没度为799.96 m799.96 m，中转站热洗泵额定排量，中转站热洗泵额定排量25 m25 m3 3/h,/h, 热洗时，计量间来水温度热洗时，计量间来水温度8484，热洗压力，热洗压力4.3 mpa4.3 mpa， 热洗热洗1h1h后，回油温度为后，回油温度为7878，不同深度热洗井温变，不同深度热洗井温变 化见下图。化见下图。 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 3059.3 36.755.6 43.752

36、.2 47.851.9 47.750 深深 度度 热洗前温度（热洗前温度（） 20 70 热洗最高温度（热洗最高温度（） 20 70 热洗热洗 前温前温 度度 热洗热洗 最高最高 温度温度 & &井井热洗井温度曲线热洗井温度曲线 2.1 不同液面深度的井其井温随时间的变化不同不同液面深度的井其井温随时间的变化不同 热洗液进入油套环型空间后，热洗液首先热洗液进入油套环型空间后，热洗液首先 存在热量损失，主要是与井身段及地层采出液的存在热量损失，主要是与井身段及地层采出液的 热量交换。液面浅的井热洗液与井身段热量交换热量交换。液面浅的井热洗液与井身段热量交换 损失小；但与采出液的热量交换损失较大。

37、当达损失小；但与采出液的热量交换损失较大。当达 到相对平衡后，井温开始进入温度上升阶段。液到相对平衡后，井温开始进入温度上升阶段。液 面深的井热洗液与井身段热量交换损失大；但与面深的井热洗液与井身段热量交换损失大；但与 采出液的热量交换损失较小。采出液的热量交换损失较小。 同一口井，不同深度处井温随时间的变化同一口井，不同深度处井温随时间的变化 不同，上部热洗温度高，下部热洗温度低。由不同，上部热洗温度高，下部热洗温度低。由 曲线曲线2可以看出，井下可以看出，井下300m处热洗处热洗4h后温度为后温度为 59.3，500m处温度为处温度为55.6，700m处温度为处温度为 52.2，935m处

38、温度为处温度为52。该井结蜡深度为。该井结蜡深度为 400m左右，若溶蜡温度为左右，若溶蜡温度为54，此处热洗温度，此处热洗温度 已超过已超过56。因此，结蜡深度越靠近上部，热。因此，结蜡深度越靠近上部，热 洗温度越高，清蜡效果越好。洗温度越高，清蜡效果越好。 2.2 2.2 同井不同深度井温随时间的变化不同同井不同深度井温随时间的变化不同 对于产液量低于对于产液量低于20t，沉没度低于，沉没度低于150m的井，的井， 原油长时间大量脱气，在井筒、油套环形空间及周原油长时间大量脱气，在井筒、油套环形空间及周 围地层形成低温场，热洗液与低温场热量交换损失围地层形成低温场，热洗液与低温场热量交换损

39、失 大，热洗温度达不到溶蜡温度，热洗清蜡效果不佳。大，热洗温度达不到溶蜡温度，热洗清蜡效果不佳。 由曲线由曲线3可见，井下可见，井下900-1000m处热洗处热洗8h后温度为后温度为 44.6。该井结蜡深度为。该井结蜡深度为950m左右，溶蜡温度为左右，溶蜡温度为 54，热洗温度远远低于溶蜡温度。，热洗温度远远低于溶蜡温度。 2.3 产能低、供液能力差热洗清蜡效果不佳产能低、供液能力差热洗清蜡效果不佳 3 3、优化热洗参数完善热洗标准提高热洗质量、优化热洗参数完善热洗标准提高热洗质量 影响热洗质量的参数主要有热洗时间、来水温度、影响热洗质量的参数主要有热洗时间、来水温度、 热洗压力和排量。来水

40、温度、压力和排量受到热洗设热洗压力和排量。来水温度、压力和排量受到热洗设 备的制约。因此，如何确定合理的热洗时间、热洗方备的制约。因此，如何确定合理的热洗时间、热洗方 法，对保证热洗质量、效果及节能降耗具有十分重要法，对保证热洗质量、效果及节能降耗具有十分重要 的意义。的意义。 1）、计量间来水温度）、计量间来水温度 对于专用热洗炉，计量间来水温度必须在对于专用热洗炉，计量间来水温度必须在78以以 上；对于掺水带热洗的提温方式，计量间来水温度在上；对于掺水带热洗的提温方式，计量间来水温度在 76以上；对于高压蒸汽热洗车，出口温度必须在以上；对于高压蒸汽热洗车，出口温度必须在 100以上。以上。

41、 2）、热洗排量及压力）、热洗排量及压力 中转站应分别配备额定排量为中转站应分别配备额定排量为15 m3/h 或或 25 m3/h 热洗泵。若深井泵泵径为热洗泵。若深井泵泵径为57mm以下，以下， 用额定排量为用额定排量为15 m3/h的热洗泵；泵径为的热洗泵；泵径为70mm 以上，用额定排量为以上，用额定排量为25 m3/h的热洗泵。这样可的热洗泵。这样可 保证热洗排量及压力。高压蒸汽热洗车洗井液保证热洗排量及压力。高压蒸汽热洗车洗井液 量必须在量必须在30 m3以上。以上。 c c、热洗时间、热洗时间 0 50 100 150 200 250 300 350 123456789101112

42、13 q（ m3） v(m/min) t(min) 液量、流速及举升时间关系曲线液量、流速及举升时间关系曲线 通过上曲线及热洗井温曲线的分析来确定通过上曲线及热洗井温曲线的分析来确定 热洗时间。对于低产液量井，油流被举升到地热洗时间。对于低产液量井，油流被举升到地 面的时间要面的时间要56h，这样热洗液温度会大幅度降，这样热洗液温度会大幅度降 低，化蜡效果较差。深井泵泵径大、泵况好，低，化蜡效果较差。深井泵泵径大、泵况好， 热洗时间则越短。对于液量为热洗时间则越短。对于液量为20t以下的井，热以下的井，热 洗时间为洗时间为7-8h，沉没度低于，沉没度低于150m、泵径为、泵径为 56mm以下的

43、井，热洗时，应把柱塞提出工作筒；以下的井，热洗时，应把柱塞提出工作筒； 液量为液量为20-50t的井，热洗时间为的井，热洗时间为5-6h；液量为；液量为 50-90t之间的井，热洗时间为之间的井，热洗时间为4-5h；液量为；液量为90t 以上的井，热洗时间为以上的井，热洗时间为3h。上述液量区间的低。上述液量区间的低 沉没度井，采用下限热洗时间。沉没度井，采用下限热洗时间。 4、 大排量低压热洗清蜡方法大排量低压热洗清蜡方法 针对高压蒸汽热洗车雨季进井场困难、完不成热洗针对高压蒸汽热洗车雨季进井场困难、完不成热洗 计划等问题，采取大排量低压热洗清蜡方法。计划等问题，采取大排量低压热洗清蜡方法。

44、 1）、大排量低压热洗的可行性分析）、大排量低压热洗的可行性分析 无热洗流程井多分布在过渡带，且这些井具有低产无热洗流程井多分布在过渡带，且这些井具有低产 液、低沉没度、低流压、功图反映气影响或供液不足。液、低沉没度、低流压、功图反映气影响或供液不足。 如果采用高压热洗势必造成热洗液倒灌油层，影响原油如果采用高压热洗势必造成热洗液倒灌油层，影响原油 产量、污染油层。这部分井虽然没有热洗流程但具有掺产量、污染油层。这部分井虽然没有热洗流程但具有掺 水流程，可实现大排量低压热洗。水流程，可实现大排量低压热洗。 2 2）、大排量低压热洗试验情况）、大排量低压热洗试验情况 选择了雨季进车困难的西部过渡

45、带，单井沉没度小于选择了雨季进车困难的西部过渡带，单井沉没度小于 400m400m、功图反映正常、气影响或供液不足、且结蜡严重的、功图反映正常、气影响或供液不足、且结蜡严重的 2626口井，进行了大排量低压热洗试验。在热洗过程中，为口井，进行了大排量低压热洗试验。在热洗过程中，为 了保证热洗温度、压力，交替关掉了保证热洗温度、压力，交替关掉3 3个计量间的掺水，使个计量间的掺水，使 热洗压力保持在热洗压力保持在1.8 mpa1.8 mpa、来水温度保持在、来水温度保持在7676以上。同以上。同 一计量间低压热洗两口井，如果掺水压力低于一计量间低压热洗两口井，如果掺水压力低于1 mpa1 mpa

46、，则，则 再启动一台掺水泵或热洗泵。对于液量为再启动一台掺水泵或热洗泵。对于液量为20t20t以下的井，以下的井， 沉没度低于沉没度低于150m150m、泵径为、泵径为56mm56mm以下的井，热洗时，把柱塞以下的井，热洗时，把柱塞 提出工作筒提出工作筒。 3）、大排量低压热洗试验效果）、大排量低压热洗试验效果 采用大排量低压热洗，见到了较好的效果。采用大排量低压热洗，见到了较好的效果。 大排量低压热洗，在同一计量间同时热洗两口井，大排量低压热洗，在同一计量间同时热洗两口井， 这样站间热洗液流量大，流速快，热量损失小，这样站间热洗液流量大，流速快，热量损失小， 站间温差小。因此，来水温度高、热

47、洗液排量大，站间温差小。因此，来水温度高、热洗液排量大， 热洗效果好。对热洗效果好。对10口大排量低压热洗井前后生产口大排量低压热洗井前后生产 数据进行对比如下。数据进行对比如下。 大排量低压热洗井效果统计表大排量低压热洗井效果统计表 其与高压热洗车热洗后的含水恢复对比其与高压热洗车热洗后的含水恢复对比,大大 排量低压热洗的排量低压热洗的10口井平均含水恢复时间为口井平均含水恢复时间为42h, 而热洗车平均含水恢复时间为而热洗车平均含水恢复时间为56h。说明大排量。说明大排量 低压热洗可减轻热洗液倒灌油层的矛盾。如低压热洗可减轻热洗液倒灌油层的矛盾。如111 井热洗前含水井热洗前含水68.2%

48、，采用上述两种热洗方法，采用上述两种热洗方法， 热洗后含水恢复时间曲线。热洗后含水恢复时间曲线。 111井热洗后含水恢复对比曲线井热洗后含水恢复对比曲线 0 50 100 8162432404856 洗井后化验含水时间（小时） 含水（%） 大排量掺水洗井高压车洗井 大排量低压热洗取得了较好的效果，对于高压热大排量低压热洗取得了较好的效果，对于高压热 洗车不能正常热洗的、沉没度低于洗车不能正常热洗的、沉没度低于400m、功图反映正、功图反映正 常、气影响或供液不足的无热洗流程井，采取大排量常、气影响或供液不足的无热洗流程井，采取大排量 低压热洗，解决了无热洗流程受雨季路况影响不能按低压热洗，解决

49、了无热洗流程受雨季路况影响不能按 计划洗井的问题。计划洗井的问题。 5、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法 针对热洗车热洗工作量大、出勤率低完不成热洗计针对热洗车热洗工作量大、出勤率低完不成热洗计 划及热洗排量的问题，采取高压蒸汽掺水复合热洗清蜡划及热洗排量的问题，采取高压蒸汽掺水复合热洗清蜡 方法。方法。 1）、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法）、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法 先用高压蒸汽热洗车，热洗过程中井口温度必须达先用高压蒸汽热洗车，热洗过程中井口温度必须达 到到100以上，一罐水（以上，一罐水（15 m3）洗完后，再将温度为）洗完后，再将温度为 75以上的掺水改为

50、热洗。对于泵径为以上的掺水改为热洗。对于泵径为44mm的泵，掺的泵，掺 水巩固排蜡水巩固排蜡4h；对于泵径为；对于泵径为56mm或或57mm的泵，掺水的泵，掺水 巩固排蜡巩固排蜡3h；对于泵径为；对于泵径为70mm及及70mm以上的泵，掺以上的泵，掺 水巩固排蜡水巩固排蜡2h。 2）、现场应用效果）、现场应用效果 采用高压蒸汽掺水复合热洗采用高压蒸汽掺水复合热洗36口井，热洗效果非口井，热洗效果非 常理想。由于高压蒸汽热洗车热洗温度高，可达到常理想。由于高压蒸汽热洗车热洗温度高，可达到 100以上，化蜡能力强，但排蜡能力差。采用掺水巩以上，化蜡能力强，但排蜡能力差。采用掺水巩 固措施，提高了排

51、蜡能力，避免了溶化的蜡重新结晶固措施，提高了排蜡能力，避免了溶化的蜡重新结晶 的现象，使热洗清蜡更彻底。同时，还可减轻热洗液的现象，使热洗清蜡更彻底。同时，还可减轻热洗液 倒灌油层的矛盾。解决了无热洗流程热洗排量低热洗倒灌油层的矛盾。解决了无热洗流程热洗排量低热洗 效果的问题。效果的问题。 6、掺水带热洗提温热洗工艺的改进及集中热洗方法、掺水带热洗提温热洗工艺的改进及集中热洗方法 针对掺水带热洗的加热炉，热洗时，提温难度大，针对掺水带热洗的加热炉，热洗时，提温难度大， 要保证热洗温度势必造成整个掺水系统温度过高，浪要保证热洗温度势必造成整个掺水系统温度过高，浪 费能源，管线设备结垢严重，火管坍

52、塌几率大等问题。费能源，管线设备结垢严重，火管坍塌几率大等问题。 采取了改进措施及集中热洗清蜡方法。采取了改进措施及集中热洗清蜡方法。 1）、集中热洗清蜡方法）、集中热洗清蜡方法 对于对于16座掺水带热洗提温的中转站采取集中热洗座掺水带热洗提温的中转站采取集中热洗 清蜡方法。集中热洗清蜡方法是指一周或一旬内的计清蜡方法。集中热洗清蜡方法是指一周或一旬内的计 划热洗井在一日内集中热洗完。划热洗井在一日内集中热洗完。 沉没度低于沉没度低于400m、 功图正常、气影响或供液不足的井，采取掺水低压热功图正常、气影响或供液不足的井，采取掺水低压热 洗。沉没度大于洗。沉没度大于400m、功图正常或泵况差的

53、井，用热、功图正常或泵况差的井，用热 洗泵热洗。洗泵热洗。 2）、现场应用效果）、现场应用效果 17座中转站掺水带热洗的提温方式改专用热洗炉后，座中转站掺水带热洗的提温方式改专用热洗炉后，965口口 抽油机井热洗质量大幅度提高。平均热洗温度由抽油机井热洗质量大幅度提高。平均热洗温度由68上升到上升到76， 功图为蜡影响的井数大幅度地减少。解决了井、站及计量间掺水功图为蜡影响的井数大幅度地减少。解决了井、站及计量间掺水 温度频繁过高，浪费能源，系统管线设备结垢严重，火管坍塌几温度频繁过高，浪费能源，系统管线设备结垢严重，火管坍塌几 率大等问题。率大等问题。 采用集中热洗清蜡方法，见到了较好的效果

54、。减少了站间热采用集中热洗清蜡方法，见到了较好的效果。减少了站间热 洗管线低温水替液次数，节约人力、物力、能源，同时提高了热洗管线低温水替液次数，节约人力、物力、能源，同时提高了热 洗效果。减轻了加热炉频繁提温的次数，缓解了井、站及计量间洗效果。减轻了加热炉频繁提温的次数，缓解了井、站及计量间 掺水温度频繁过高，浪费能源，系统管线设备结垢严重，火管坍掺水温度频繁过高，浪费能源，系统管线设备结垢严重，火管坍 塌几率大等问题。塌几率大等问题。 由此可见，采取了改进措施及集中热洗清蜡方法，有利于由此可见，采取了改进措施及集中热洗清蜡方法，有利于 节能降耗，且可大幅度地延长热洗设备的使用寿命。节能降耗

55、，且可大幅度地延长热洗设备的使用寿命。 热洗不通的原因：热洗不通的原因： 1 1）、活塞结蜡堵死。）、活塞结蜡堵死。 2 2）、固定凡尔或游动凡尔打不开。）、固定凡尔或游动凡尔打不开。 3 3）、套压高于泵压。）、套压高于泵压。 4 4）、热洗管线堵。）、热洗管线堵。 5 5）、站内或井上打回流过大。）、站内或井上打回流过大。 6 6）、热洗阀门闸板掉或管线冻。）、热洗阀门闸板掉或管线冻。 7 7）、全井结蜡堵死。）、全井结蜡堵死。 7 7、抽油机井热洗不通的原因及处理方法、抽油机井热洗不通的原因及处理方法 处理方法处理方法 1 1）、活塞堵死，把活塞提出工作筒后热洗，热）、活塞堵死，把活塞提

56、出工作筒后热洗，热 洗时要比正常热洗时的温度高洗时要比正常热洗时的温度高5-105-10。 2 2）、固定凡尔球不开，用碰泵的办法震动）、固定凡尔球不开，用碰泵的办法震动1-31-3次，次， 不要重碰。不要重碰。3 3）、套压高于泵压的要及时放掉套压。）、套压高于泵压的要及时放掉套压。 4 4）、管线堵的要先解堵，然后热洗。）、管线堵的要先解堵，然后热洗。5 5）、井口）、井口 管线冻的应用热水温开。管线冻的应用热水温开。6 6）、闸板掉的处理好后，）、闸板掉的处理好后， 再重新热洗。再重新热洗。7 7）、严格控制打回流的排量。）、严格控制打回流的排量。8 8）、上）、上 报作业解堵。报作业解

57、堵。 1 1、 要求计量间热洗来水温度要求计量间热洗来水温度7575以上，达不到每以上，达不到每 低低11罚罚200200元，扣元，扣0.40.4分。分。 2 2、不执行热洗计划或违反热洗管理规定，根据情、不执行热洗计划或违反热洗管理规定，根据情 节罚节罚100100500500元扣元扣0.2-10.2-1分。分。 3 3、热洗设备有问题，采油队未及时处理的，扣罚、热洗设备有问题，采油队未及时处理的，扣罚 200200元元-500-500元，扣元，扣0.2-10.2-1分。分。 4 4、机采井泵况突然异常，检泵延检期不超热洗周、机采井泵况突然异常，检泵延检期不超热洗周 期的期的1/31/3，如

58、作业现场鉴定，存在杆管结蜡严重或蜡，如作业现场鉴定，存在杆管结蜡严重或蜡 卡等故障，每出现卡等故障，每出现1 1口井罚口井罚10001000元，扣元，扣2 2分。分。 5 5、热洗车组洗井，、热洗车组洗井，2 2档排量达不到档排量达不到8585或间歇热或间歇热 洗等问题，每个问题点罚洗等问题，每个问题点罚200200元，扣元，扣0.20.2分。分。 6 6、热洗车组温度表、压力表不准，分别罚、热洗车组温度表、压力表不准，分别罚500500元，元， 扣扣1 1分。分。 7 7、采油队热洗质量合格率达不到、采油队热洗质量合格率达不到75%75%，根据情况，根据情况 罚罚200200元元-400-4

59、00元元, , 扣扣0.4-0.80.4-0.8分。分。 8 8、清防蜡数据库等不及时维护或上报不及时罚、清防蜡数据库等不及时维护或上报不及时罚 200200元元, , 扣扣0.20.2分。分。 1针对无热洗流程机采井高压热洗车组洗井完不成计划、 热洗质量差及热洗清蜡费用高的问题，采取掺水大排量低 压集中热洗。 2无热洗流程抽油机井泵况差的及高沉没度抽喷井采取高 压蒸汽+掺水复合热洗。 3有热洗流程机采井由于季节常温集油，把两用加热炉停 运，为了热洗加热炉频繁提温、降温及单井热洗替液等带 来的能源浪费以及快速提温对热洗设备的负面影响，应采 取掺水大排量低压及热洗泵集中热洗。 1每月的上、中、下

60、旬利用1-2天集中热洗，保证1-2天内将 各旬热洗计划集中热洗完。 2有热洗流程选井标准：供液不足、气影响或泵况正常沉 没度400米以下的机采井，可以采用掺水大排量低压热洗； 沉没度400米以上泵况正常或抽喷井采用热洗泵热洗。 3无热洗流程选井标准：供液不足、气影响或泵况正常沉 没度在400米以下井，采用掺水大排量低压热洗；沉没度400 米以上泵况正常及抽喷井采用高压蒸汽+掺水复合热洗。 4.1热洗泵热洗操作 4.1.1倒替液流程，替净油站到计量间及井口管线低温水待计 量间替液回油温度至75，打开热洗、套管阀门，将高温水倒 入套管。 4.1.2热洗前20分钟，必须小排量化蜡，并观察萝卜头、井口