节能技改可行性报告

1、染整工艺能量系统优化项目可行性研究报告XX市XXXX有限公司二一六年三月、目 录1、总论11.1项目概况11.2建设单位情况21.3可研报告编制依据31.4主要技术经济指标41.5结论与建议52、项目背景与建设必要性72.1项目背景72.2项目建设必要性103、项目建设内容与规模124、项目建设条件134.1企业能源消耗现状134.2项目建设条件135、建设方案165.1技术方案165.2主要设备方案205.3工程建设方案216、项目节能量分析246.1燃料替代246.2节能量确定原则246.3节能量计算266.4节能量监测297、劳动安全与消防248、环境保护 259、节约能源 2610、项

2、目组织与管理 2611、项目实施进度 3012、投资估算与资金筹措 311 总论1.1 项目概况 1项目名称：XX市XXXX有限公司染整工艺能量系统优化项目 2项目地址：福建省XXXXXX 3建设单位：XX市XXXX有限公司 4项目负责人：XXX（公司总经理） 5项目技术负责人：XXX（公司总工程师） 6项目性质：技术改造 7项目背景与建设条件 开展 “节能减排”和建设资源节约型社会是我国现阶段的一大国策。 印染工业属高耗能行业。对印染生产线上用汽量大的工艺能量系统进行优化，既可直接减少用汽量，也可充分利用冷凝水和高温度水的余热，节能减排效果相当显著。因此，项目建设符合国家政策导向和要求，项目

3、建设条件基本具备。 8项目建设内容与规模 本项目是优化染整工艺能量系统的节能技改项目，建设内容与规模为轧车改造34台，煮漂机改造6台，烧毛机改造4台，建设冷凝水回收系统一套，其中管道1282m。 9项目投资与资金筹措 本项目总投资为712.56万元，其中设备购置费424.00万元安装工程费76.36万元，工程建设其他费用195.2万元基本预备费17万元。 项目建设资金筹措方案：XX市XXXX有限公司全部自筹。10项目经济与社会效益本项目所得税后财务内部收益率（TIRR）35.92%，财务净现值（Ic=15%）1759.68万元，投资回收期3.14年（含技改期），表明项目建设具有显著的经济效益。

4、本项目的实施， 对XX市XXXX有限公司实现节能减排效果明显，同时还起到节水的效果，显著地减轻环境污染，保护生态环境，有利于推动资源节约型社会建设。可降低企业生产成本，提高企业产品的市场竞争力，促进企业的可持续发展。因此，本项目建设具有明显的社会效益和生态效益。1.2 建设单位情况XXXXXX有限公司创办于2021年，位于中国休闲服饰名城及全国最大的布料集散地之称XX市市郊伍堡集控区沿海大道旁，坐山望海与台湾岛隔海相望，环境优美。公司注册资本350万美元，占地面积约8万m2，建筑面积约7.6万m2。拥有员工500余人，其中技术人员有90人，公司主要经营纯棉涤棉锦棉仿天丝棉麻混纺及弹力布等高档织

5、物面料的染色及后整理加工，其中纯棉高支高密主导产品居于同行业领先地位。产品销往全国20多个省市，并获得广大用户的青睐。2021年公司共生产梭织布9851万m，实现产值2.8367亿元，实现纳税总额456万元。公司始终坚持“客户至上、质量第一、服务第一”的经营理念。现有国内外一流的连续扎染生产线8条,完善的化验和检验设施。目前公司的主要生产线有：12条轧染生产线2条印花生产线4条涂层生产线。主要生产设备有:烧毛机7台，平幅退煮漂联合机6台，丝光机6台，磨毛机7台，平幅轧染洗机12台，热拉机7台，设计年生产能力达12022万m。公司于2021年获得ISO9001：2022质量管理体系统认证证书和I

6、S014001：2021环境管理体系双体系认证证书。1.3 可研报告编制依据 1国家发展和改革委员会“最新组织申报2021年节能技术改造财政奖励项目的通知通知”（2021年3月） 2“十二五”十大中带内节能工程实施意见发改环资20211457号 3国家发展和改革委员会节能技术改造项目节能量确定原则和方法 4财务部国家发改委最新印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行方法的通知财建2015371号 5国家发展和改革委员会2015年第14号印染行业准入条件 6福建省”十二五”资源节约型社会建设专项规划闽政201361号7福建省”十二五”循环经济发展专项规划闽政2013522号8福建省人民政府最新节能减

7、排综合性工作方案的通知9福建省发展和改革委员会最新上报20158年节能备选项目的请示闽发改区域20159号10建设单位编制项目可行性报告委托书及合同11建设单位提供的其他资料1.4 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1 主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数量备注1基年消耗蒸汽万吨37.972021年2基年消耗原煤吨6667.352021年3基年消耗柴油吨680.272021年4基年消耗电万kw.h1664.962021年5轧车改造台34高效节能轧车6烧毛机改造台4电热圆筒 60kw7漂煮机改造台6热交换器1.1kw8冷凝水回收系统M1282冷凝水回收系统管道9年节水量

8、万吨116.92冷凝水回收利用10年节约标煤吨1213611年减排SO2吨40.712改造前综合能耗T标煤/万米5.0650.6KG 标煤/100m13改造后综合能耗T标煤/万米3.8438.4KG 标煤/100m14财务内部收益率%35.92税后15财务净现值万元1759.68税后 Ic=15%16投资回收期年3.14含技改期17项目总投资万元2712.561.5 结论与建议1.5.1 可行性研究结论 1.本项目是积极响应国家发改委2021年新办法的印染行业准入条件所要求的综合能耗标准所做的技术改造，改造后企业综和能耗指标可达到国家发改委对新建印染企业的要求，达到国内先进水平。因此，项目建设

9、符合国家的产业政策和投资导向。2、印染行业是高耗能行业。本项目的实施对企业节能降耗， 提高经济效益， 增强产品市场竞争力具有重要意义，有利于促进企业可持续发展。3通过赢利能力分析，本项目增量全部投资财务内部收益率所得税后为35.92%，超过基准收益率15%；增量全部投资财务净现值所得税后为1759.68万元Ic=15%；投资回收期3.14年含建设期；表明项目建设经济效益显著。 4、本项目实施后，每年可节约标准煤4136t，减排SO2 40.7t,节水16.92万吨，节能减排效果显著。本项目的实施对XX市发展循环经济保护生态环境意义重大。 综上所述，本项目技术先进。社会效益和经济效益显著，项目建

10、设是可行的。1.5.2 建议1、本项目的能量系统仍有进一步优化的潜力，本公司将进一步研究和完善生产线重点耗能工序的节能设计，以达到节约能源和经济效益同步增长的目的。 2、本项目节能减排效果相当明显，同时实现了经济效益、生态效益和社会效益的统一。因此，希望国家的地方政府有关部门予以立项和资金支持。2 项目背景与建设必要性2.1 项目背景改革开放30年来，在党中央国务院“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针指引下，我国加大了以节能降耗为主要内容的结构调整和技术改造的力度，节能节水节地节材和资源综合利用等资源节约工作取得了很大成绩，但总体上仍然是一个资源紧缺的资源浪费较为严重的国家。随着经济高

11、速发展人口增长和人民生活水平的不断提高，传统经济模式的资源浪费现象日渐突出，资源紧张的状况日益突显。因此，大力发展循环经济，建设资源节约型社会已成为当务之急，通过以资源的高效利用和循环利用为核心，追求更少资源消耗更低环境污染更大经济和社会效益，实现可持续发展。当前，党中央国务院高度重视资源节约工作，决定在全国范围内大力发展循环经济，开展资源节约活动。2021年11月，国家发改委发布了我国首个节能中长期专项规划，重点规划了至2021年节能的目标和发展重点，并提出2022年的节能目标，其中将“能量系统优化工程”列为十大节能重点工程之一。福建省委省政府认真贯彻党的十六大和十六届四中全会精神，牢固树立

12、和落实科学发展观，广泛开展资源节约活动，大力发展循环经济，先后出台了福建省”十二五”资源节约型社会建设专项规划和福建省”十二五”循环经济发展规划。目前，各级政府把“节能减排”和“发展循环经济”作为重要文物来抓，指标层层分解，并列入政绩考核内容，务求将节能工作落到实处，推动资源节约型社会建设。众所周知，印染行业是高耗能行业。其能源构成以热能为主，约占85%，电能次之。热能主要用于烘燥洗涤蒸煮高温热处理等。根据2021年国家发改委新出台的印染行业准入条件，现有印染企业应加快技术改造，印染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表2-1的规定要求。表2-1 现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量表分

13、 类棉麻化纤及混纺机织物丝绸机织物综合能耗54kg标煤/100m35kg标煤/100m新鲜水取水量3 t水/100m2.6水/100tm对于新建或改扩建印染项目，印染单位产品能耗和新鲜水取水量应达到表2-2的规定要求。表2-2新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量表分 类棉麻化纤及混纺机织物丝绸机织物综合能耗38kg标煤/100m30kg标煤/100m新鲜水取水量2 t水/100m2 t水/100m各级纺织行业管理部门应加强对印染企业执行准入条件情况的监督检查，督促现有企业按照准入条件要求，加快技术改造和结构调整，尽早达到准入条件要求。本公司的产品主要以梭织布为主，属于棉麻化纤

14、及混纺机织物 。根据公司统计数据，公司产品综合能耗为50.6kg标煤/100m，虽然达到了国家发改委规定的现有印染企业用能指标要求，但与新建或改扩建印染项目的指标相比尚有较大差距。经过多年来生产实践的测量成果分析，印染生产的总用汽热能分布为：圆筒烘燥（约占30%40%）洗涤（约占25%35%）蒸煮（约占10%15%）高温热处理（约占8%12%）其它（约占5%15%）。而其中圆筒烘燥机热量消耗中：织物加工有效热占60.75%，烘燥机外壁散热占23.26%，泄漏热占3.64%，加汽水排热占11.07%，正反热平衡计算误差占1.28%。由以上数据可知，本司的热能消耗的绝大部分是由于织物不断地由干到湿

15、，再由湿变干的过程中消耗掉的。因此，如何有效解决染整工艺能量系统的优化问题，提高热利用效率，降低生产成本，成为摆在XX市XXXX有限公司的一项迫切任务。XX市位于台湾海峡西岸闽东南沿海突出部，市域三面临海，海岸线长67.6，是古代海上西抽之路泉州湾的起点之一。东距台中港248，南至厦门特区 97。石狮属南亚热带季风气候。年平均气温在20左右；年平均降雨量在 911 1233之间；矿产以优质海砂和优质花岗岩为主。全市面积160K，人口30万多人，下辖5个镇2个街道办事处。经国务院批准，1988年9月石狮由镇升格为省辖县级市。2021年，全市实现生产总值200.5亿元，财政总收入18亿元。综合经济

16、实力居全国百强县（市）第22位，继续保持全省十强县（市）第二位。石狮是福建省综合改革试验区，中国休闲服装名城。全市拥有服装及配套企业5000多家，年产值100多亿元。工业经济呈现“一城带六城”的发展格局，形成了 “1+6+1”结构的工业发展体系，即围绕特色的纺织服装主导产业集群和五金机电印刷包装鞋业鞋材体育用品食品加工电子信息等六大支柱产业以及石油化工新兴产业。先拥有23枚“中国驰名商标”和2项“中国名牌产品”。石狮已涌现出 100多家各类创新型企业，4家企业获得了“中国生产力促进奖”；XX各界已获国家专利1000多项，6家企业先后被确定为泉州市专利试点单位，专利授权量位居全省县级市前列。 X

17、XXXXX有限公司作为XX市印染行业的龙头企业，根据国家产业政策，充分发挥自身的科技实力，在原材料能源价格和劳动力成本不断上涨和人民币持续升值的情况下，为了缓解生产成本压力，提高企业市场竞争力，使企业生产发挥更好的社会经济和环境生态效益，推进资源节约型企业建设，提出建设本项目。2.2项目建设必要性2.2.1 项目建设是推动福建省印染行业节能发展的需要 为加快建设对外开放协调发展全面繁荣的海峡西岸经济区，全面推进资源节约型社会建设，贯彻落实国务院最新加强节能工作的决定和”十二五”十大重点节能工程实施意见，实现福建省单位GDP能耗降低16%的目标，福建省制定出台了福建省”十二五”重点节能工程行动方

18、案，其中将能量系统优化列入了重点示范工程。因此，本项目的示范和推广是福建省印染行业节能发展的需要。2.2.2 项目建设符合国家产业政策国家发改委2021年颁发了印染行业准入条件，要求现有印染企业要加快技术改造，印染单位产品能耗应达到表2-1的指标要求。本公司的综合能耗指标与国家对新建印染企业的指标要求尚有较大差距。因此，本项目建设符合国家产业政策的要求。2.2.3 项目建设有利于提高经济效益通过染整工艺能量系统的优化，可将企业综合能耗从50.6公斤标煤/百米降低到30.84公斤标煤/百米，节水16.92万吨，成为企业降低生产成本提高经济效益的有效途径，有利于促进印染产业的持续健康发展。2.2.

19、4 项目建设有利于环境保护，促进区域经济社会可持续发展本项目方案实施后，可显著减少蒸汽用量，间接减少了蒸汽锅炉燃煤所引起的污染排放，冷凝水回收系统的使用既节水又可减少工业废水的排放总量，且冷凝水和废水的回收利用同样可减少锅炉的燃料消耗量，也就减少了烟尘和二氧化硫的排放量。同时，消除了因排放冷凝水而产生的热气，改善了工作环境。燃油烧毛机的改造可减少柴油的用量和烧油带来的污染排放，对于推进能源替代减轻环境压力控制大气污染改善环境具有重要的现实意义。因此，实施染整工艺能量系统优化项目符合国家的产业政策，符合海峡两岸经济区建设的发展战略，有利于打造石狮印染行业龙头品牌，提升印染产业高层次发展，进而促进

20、XX经济社会可持续发展。3 项目建设内容与规模根据印染工业企业的能源消耗主要集中在烘燥煮漂烧毛等工序，确定本项目建设内容为：对染整生产线上烘机前的轧车进行改造，降低坯布含水率以减少烘燥对蒸汽的消耗量；增加煮漂机的废水热交换器，以利用高温度水的热量；改造烧毛机的燃油圆筒为电热圆筒，节约柴油消耗量；建设冷凝水回收系统，将高温的冷凝水通过管道直接接入热水水箱，充分利用冷凝水的热量并节约生产用水，达到提高能源利用效率和节约能源的目的。本项目建设内容与规模详见表3-1。序号建设内容单位建设规模备 注1轧车改造台34高效节能轧车2煮漂机改造台6板式热交换器3 烧毛机改造台4电热烧毛机4冷凝水回收系统M12

21、82管道系统个250蒸汽疏水器4 项目建设条件4.1 企业能源消耗现状印染是高耗能行业。2021年，公司主要能源消耗量为：煤炭（原煤）36646t、 电1664万KWh、蒸汽38万t。根据本公司统计资料，本项目实施前，综合能耗为 50.6标煤/100m， 距国家发改委对新建印染企业所要求的行业准入标准尚有较大差距。4.2 项目建设条件4.2.1 项目能量系统优化有关技术和设备本项目的关键技术有冷凝水回收技术高效节能轧车技术余热交换技术和电热烧毛技术。1.冷凝水回收技术。企业原配备的疏水器为热动力式，蒸汽泄漏为3%5%，又必须在无背压下工作，蒸汽浪费大，冷凝水回用困难。通过更换浮球式和半浮球式疏

22、水器，应用无汞背压高温凝结水回收装置，可将印染生产中的高温凝结水及闪蒸汽全部回收，给冷凝水回用带来极大的方便，排水直接引入需加热的水洗箱即可充分利用余热和水资源。 2.高效节能轧车技术。采用普通重磅轧车，轧后布面含水率为8085%，而采用高效节能轧车，轧后布面含水在5055%，可降低约30%。在烘干机前配备高效节能轧车可以显著减少用于布面烘干的蒸汽消耗。目前高效节能轧车已经具有成熟的生产技术，国内张家港市建业印染机械有限公司生产的产品可以替代进口，满足设备技术要求。3.余热交换技术。江阴市立丰印染机械有限公司ERE污水热能回收系统，将过滤后的高温废水通过交换器与等量之冷清水进行热量交换。达到提

23、高清水温度，节约蒸汽的作用。同时降低废水排放温度及减少了废水中固体物质。设备使用方便，运行停止及清洁均为自动控制，无须人工操作。换热效果明显，该产品经国家纺织机械质量监督检验中心检测，其热效率高达91.8%。目前国内已有将近40家印染企业使用该设备，且从2004年使用至今，效果良好。4.电热烧毛技术。济南燃烧新技术开发有限公司开发的JMA013系列JD 型接触式电加热烧毛即，还产品是高效节能和清洁生产型烧毛设备，用于纺织印染工业中的织物烧毛加工。以电为能源以热性能和电性能优异的功能性陶瓷材料作为发热体和载热体，由箱体升降导布装置电热烧毛装置和微电脑自动控制四部分组成。其中电热烧毛装置由火口体发

24、热体载热体支撑装置和传动装置组成。当置于转动的载热管内的发热体两段接通电源载热管达到工艺要求的高温时，快速通过的织物与其壁面进行均匀的摩擦接触，从而完成烧毛加工。本装置将电能发热和载热两项功能，分别由功能性陶瓷材料为材质的两个不同部件完成。电热双管型接触式烧毛装置获得了国家发明专利，其专利号为：zl202110023707.0.烧毛工艺温度为 800-900，温差率2.5%。其主要特点是：节能效果显著，烧毛质量提高 0.5-1 级；不生产烟气污染和自动化程度高。已经在国内15个省区的50余家大中型染整企业使用。以上技术都是目前较为成熟的节能技术，仅需引进成熟设备或进行改造即可达到系统优化的目的

25、。4.2.2 项目建设的基础设施条件项目所在地为XX市伍堡工业区，交通便捷；目前企业用电由XX市电力公司供应，蒸汽由自设锅炉供应。蒸汽参数为温度200压力0.49Mpa，供应条件可满足项目的需要；供水水源来自XX市自来水厂，本项目完成后可减少用水量116.92万t；XX市通讯发达，程控电话移动通讯网络信息网络小灵通基站IC卡电话覆盖整个市，与国内外通信联系十分便捷。4.2.3 项目建设得到政府有关政策和法律支持近年来，XX市认真贯彻落实节约能源法、清洁生产促进法可再生能源法等法律法规，以及国务院及地方政府最新加强节能工作的意见在2021年制定出台的XX市”十二五”规划，强调了要加大节能技改粒度

26、，抓好重点耗能行业和重点耗能企业的节能工作。国家发改委2021年颁布的印染行业准入条件也对印染企业提出了较高的能耗标准，并要求相关企业要进行技改。本项目对染整工艺进行能量系统优化，符合国家发展循环经济和节能减排的要求，因此，项目建设得到各级政府的大力支持。5 建设方案5.1 技术方案5.1.1 工艺流程 XXXXXX有限公司梭布染整工艺流程: 坯布 热洗盈眶水包装 检验盈眶水预定型预缩 柔软拉幅皂洗热洗盈眶水 热洗盈眶水 汽蒸还原子核染色打底 磨毛丝光 排头 清洗漂白 排头煮炼退浆烧毛缝头5.1.2主要生产工艺流程简述1、烧毛烧毛工序工艺流程：落布燃油圆筒烧毛 气体烧毛二柱烘机二辊轧车 浸渍槽

27、进布 根据客户对最终新产品的外观要求，有选择的使用烧毛。该工序主要设备为烧毛机，所用燃料为汽油。使平幅传动的布从燃烧的火焰上以一定的速度经过，达到烧除布面毛羽的目的，烧毛工序同时辅以烧前刷毛除尘，烧中用水冷却导辊，烧后灭火的工艺。刷毛除尘中产生的原布灰尘通过吸尘器收集处理，冷却水和灭水用水采用循环使用的方法供本工序和下道工序使用。2、连续退煮漂连续退煮漂工序工艺流程：煮炼退浆进布 落布三辊轧车三柱烘机清洗 采用国内先进的平幅退煮漂联合机，使退浆、煮炼、漂白和清洗四道工序合为一体。该工序首先将坯布浸扎烧碱，使坯布上的浆料（主要为淀粉和聚乙烯醇浆）及棉纤维上的天然杂质溶涨，使用流动热水、冷水交溶涨

28、的浆料及棉杂质洗除。然后坯布通过双氧水，以达到漂白的目的，同时通过热水、冷水洗涤，最后经过扎干、烘干以后完成整个工序。该生产工艺采用了逆流漂洗技术，漂白废水回用于煮炼工段，煮炼废水回用于退浆工段，退浆工段废水水质较差，直接排放，使项目最大限度节约了水、电、汽及助剂的用量。3、丝光落布三柱烘机三辊轧车丝光进布丝光工序的工艺流程： 丝光工序是为了提高棉纤维吸收染料的能力和布料的光泽度。在坯布浸扎烧碱之后，通过扩幅机给坯布经向、纬向一定的张力，并作用2-3分钟，然后用流动的热水、冷水洗除碱剂，再经过轧干、烘干完成丝光工序。本企业采用的是国内先进的高速布铗丝光机。4、磨毛磨毛三柱烘机三辊轧车浸液进布丝

29、光工序的工艺流程落布 采用国内先进的磨毛机完成该工序，主要是用砂皮包覆的高速旋转的辊筒和布面主要原因擦，使布面产生均匀的绒毛，提高布的手感。5、染色打底及汽蒸皂洗染色打底及汽蒸皂洗工序工艺流程：热洗汽蒸还原进布皂洗热洗落布二柱烘机三辊轧车采用国内先进的平幅轧染洗机，将染色打底、汽蒸还原、热洗、皂洗和热洗等五道工序合为一休。其中染色打底工序主要是扎染上色，坯布从盛有染液的料槽中通过，在经过轧辊使用机械方法在高温条件下使染液渗透到坯布纤维上，最后经过轧干、蒸汽烘干完成整道工序。汽蒸还原工序则是使织物上的染料具备一定的色牢底和鲜艳度。完成打底后的坯布通过浸染固色剂、保险粉和汽蒸后达到固色目的。最后再

30、进行热洗、皂洗、再热水，通过轧干、蒸汽烘干完成整个工序。6、柔软拉幅三辊轧车浸液落布热拉三柱烘机进布柔软拉幅工序的工艺流程：采用国内先进的热拉机完成该工序，该工序在浸液里加柔软剂，使布更加柔软，再通过热拉使布的宽度达到规定的要求。5.1.3技术方案1、轧车改造 织物经过水煮漂洗之后，在进入整理工序之前，需要轧干和烘干，在工艺流程中的大多数工序中，都需要重复进行此道工序。本项目轧车改造拟选用的新型了能轧车具有挤压染色或水洗后织物水分的功能，使其在织物烘干前尽量降低织物上所带的水分，让这部分非结合水先从织物上脱离下来，以减轻烘筒烘干时水分蒸发的压车。改造这种轧车的关键，是在其上下轧辊，采用高弹性且

31、带微孔的橡胶，使织物在经过轧点、脱离轧辊的瞬间，因微孔的内部气压与外部环境形成负压，导致织物中的水分被微孔吸取，从而降低了布身的含水率。根据试验数据，每台轧车平均布速为1m/s，日轧86400 m，平均布重280g/m，轧余率80%，即每米布含水224 g，温底为35。根据厂家提供资料，高效轧车的轧余率为50%左右，可减少坯布含水率30%，从而减少烘干所需的蒸所用量。改造后每台轧车用电负荷不变。2、煮漂机改造印染加工过程中，特别是前处理工序中有大量的退煮废水排放，而这部分水中含有大量的热能被白白放掉。通过废水热能交换系统，可以将这些废水中的热能经过热交换后变成低温废水排放，交换后的热水再用到煮

32、漂后的水洗加工。这样，很大一部分废水余热可以被利用起来，从而大大节约能源。根据企业统计资料，废水温度平均为80，平均废水排放量为7.5t/h，自来水常温下平均为25，自来水平均用量为5t/h。每台热交换器自带一小型水泵，功率为1.1KW。根据厂家提供数据，平均可提高进水温度50。3、烧毛机改造改造后工艺流程：进布二辊轧车二柱烘机浸渍槽落布电热圆筒烧毛气体烧毛进布棉布印染需要对坯布表而的细毛进行一道烧毛工序，改造前烧毛工艺中的圆筒烧毛工序采用汽油或柴油做为能源，相对耗能大，并造成一定程度的污染。且工艺上是在圆筒内喷油燃烧，热量从另一端直接排放，既浪费大量热量，也影响工厂的生产环境条件。根据企业统

33、计资料，每台烧毛机平均每小时消耗柴油24kg。电热式圆筒为密闭式，与外部没有对流，即可节约能源，又减少了污染排放，每台电热圆筒功率为60KW。4、冷凝水回收系统印染行业的特点是蒸汽消耗量大，且热洗、煮炼等很多生产环节需要大量热水。蒸汽作为热源，实际上被使用的仅仅是蒸汽的潜热，而为了提高蒸汽使用设备的生产效率，需要尽快把传热效率低的冷凝水从蒸汽中排出去。因此，蒸汽的显热冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。但蒸汽做功后的冷凝水仍具很多热量，利用好这部分热量可收到很大的节能效益。同时，生产线上煮漂热洗等工序需要不断补充热水，因此，冷凝水可以直接接入热水水箱，达到节能节水的效果。由于原有的疏水器疏水效果

34、不佳，经常有水汽混合排出，大量高温的冷凝水直接进入排水道，也有一部分散落在生产车间，导致车间到处是蒸汽弥漫，影响生产环境。本项目拟原热动力式疏水器换成浮球式和半浮球式疏水器（该疏水器可以在高背压下工作），出水通过管道直接引到需要加热的水箱内。这样，即减少了蒸汽跑冒损失，改善车间生产条件，又可通过冷凝水回收管道系统交高温的冷凝水直接接入水箱中利用。根据统计，企业每年平幅退煮漂联合机、平幅轧染洗机、丝光机、热拉机、磨毛机等设备间接加热蒸汽用量为178121t。冷凝水回收系统实施之前，平均蒸汽跑冒损失率为3%，冷凝水平均水温为102。通过更新疏水器后，蒸汽跑冒损失率可降为0。5.2 主要设备方案本项

35、目主要仪器设备选型见表5-1。表5-1 主要仪器设备选型一览表序号名 称规格型号单位数量主要用途1高效节能轧车MH694-1800台34轧车改造2板式热交换器ERE-10T台6煮漂机改造3电热烧毛机JMA013-200JD4台4烧毛机改造5.3 工程建设方案5.3.1 轧车改造 本企业18条生产线上共布置有数百台轧车，其中烘机前的轧车是改造的重点，改造措施即对34台烘机前的轧车进行改造，拟全部更换为高效节能轧车。改造后坯布含水率同80%降低到50%，每年可减少蒸汽消耗量72119吨。5.3.2 煮漂机改造 本企业12条轧染生产线上共有6台平幅退煮漂联合机，改造措施即在每台平幅退煮漂联合机台侧面

36、地下安装一台板式热交换机，该种交换机尺寸较小，对厂房空间尺寸无特殊要求，且该热交换器自带一台小型水泵，功率为1.1KW，改造无需其他配套设施。改造后可将5t/h的进水升温50，全年回收热量折合标煤1694.98t，新增用电量5.23万KWh。5.3.3 烧毛机改造 本企业共有7台烧毛机，由于工艺需要，其中有4台为燃油式的，故本项目拟将原燃油式圆筒改造为电热工。改造后每年可约柴油760.32 t，新增用电量190.08万KWh.。5.3.4 冷凝水回收系统 根据新型疏水器的性能指标，冷凝水回收系统实施之后，蒸汽蒸汽跑冒损失率由3%减低到0，减少3%的蒸汽蒸汽跑冒损失，由此项目可节约蒸汽用量534

37、3.63t。由于本项目冷凝水回收系统比较简单，回收效率较高，回收率基本上可以达到95%，改造后可回收冷凝水量1169215t，冷凝水热量全部回收，折合标煤2456.08t。冷凝水回收系统建设工程量见表5-2。表5-2 冷凝水回收系统建设工程量序号名称规格型号单位数量1半浮球疏水阀CS45H-16-LB DN20-450个222半浮球疏水阀CS45H-16-LB DN20-380个43半浮球疏水阀CS45H-16-LB DN25-P个64法兰球阀PN16-DN20个365法兰止回阀PN16-DN20个366无缝钢管27*3m287无缝钢管32*3.5m888六角螺丝帽CH12*55套4559浮球

38、疏水阀CS11H-16 DNV 25个6210浮球疏水阀CS11H-16 DNV 20个1611浮球疏水阀CS11H-16 DNV 50个212浮球疏水阀CS11H-16 DNV 40个413镀锌管Dg80m15514镀锌管Dg40m27015截止阀DN25个6016截止阀DN50个1617截止阀DN40个418截止阀DN10个219镀锌管Dg25m2820镀锌管Dg15m1821半浮球疏水阀CS45H-16-LA DN25-146个4022半浮球疏水阀CS45H-16-LA DN25-6个4023半浮球疏水阀CS45H-16-LA DN25-450个3024法兰球阀PN16、DN25个230

39、25法兰止回阀PN16、DN25个11026无缝钢管57*3.5m52027无缝钢管32*3.5m11028半浮球疏水阀CS45H-16-LA DN50-560个429半浮球疏水阀CS45H-16-LA DN50-8140个2030法兰球阀PN16、DN50个5031法兰止回阀PN16、DN50个2532无缝钢管68*3.5m5833无缝钢管32*3.5m2334六角螺丝帽M16*60套170 为了不影响企业正常生产经营，各项技术改造工程拟利用生产间隙逐步进行，本项目建设对企业停产损失的影响较小，受影响时间按10天计算。6 项目节能量分析6.1 燃料替代本项目主要综合节能技术,对染整生产工艺进

40、行能量系统优化节能技术改造.其中将原有燃用柴油的燃油式圆筒烧毛机改造为电热式圆筒烧毛机,以电力取代柴油作为燃料，替代0#柴油760.32t.6.2 节能量确定原则6.2.1 比较期间 本项目的节能量采用项目实施后的能源消耗量与改造前的2021年能源消耗量相比较的降低量。比较期间为一年，根据该公司实际生产运行时间，可比天数为330天。6.2.2 项目范围 本项目的技术改造的主要内容是： 1、轧车改造。将原烘机设备前道工序的普通轧车改造为高效节能轧车，在上下轧辊采用高弹性且带有微孔的橡胶，使织物在经过轧点、脱离轧辊时，因微孔的内部气压与外部环境形成负压，导致织物中的水份被微孔吸取，降低织物的含水率

41、，减少烘干的热能消耗。 2、煮漂机改造。每强平幅退煮漂联合机装设一吧板式热交换机，吸收大量排放的退煮废水的热能，得到的热水再用于煮漂后的水洗加工，充分利用废水余热，节约能源。 3、烧毛机改造。把半开放式燃油圆筒烧毛机改造为密闭式电热烧毛机。避免了热能的排放，既节约能源，又没有污染排放。 4、冷凝水回收系统。公司采用蒸汽间接加热的用热设备数量多，用汽量大，为了提高蒸汽使用设备的生产效率，必需使用疏水器疏水，同时蒸汽做功后的冷凝水仍具有大量热能。本项目装设一套冷凝水回收系统，提高疏水时的蒸汽排放，回收利用冷凝水，节能节水。本项目为改造34台轧车，6台煮漂机，4台烧毛机，增设一套冷凝水回收系统。本项

42、目节能量计臬确定的范围包括轧车与烘干、煮漂、烧毛和冷凝水回收系统共4个部分，即综合节能技术改造后染整生产工艺的节能和余热利用节能，以产品单位产量能耗的变化来计算该项目的节能量。6.2.3 产品品种、产量、质量因素分析 本项目的终端产品为染整梭织布，设计年生产能力为12000万m，2021年实际产量为9851万m。在进行节能量计算时只限于通过节能技术改造提高生产工序和设备能源利用效率、降低能源消耗实现的节能，不含扩大生产能力等途径产生的节能效果。本项目通过技术改造，提高了设备能源利用效率，在降低能耗的基础上提高了生产效率。节能技术改造后，产品品种和产品质量没有发生变化，本项目节能量计算仍按202

43、1年实际产量做为可以产量。6.2.4各种能源的折算依据 1、柴油：平均低位发热量为10200kCal/kg，折标准煤系数为1.4571 kg标准煤/ kg； 2、电力：按2021年供电煤耗，折标准煤系数0.35 kg标准煤/kWh。 3、蒸汽：外购蒸汽参数为200、0.49Mpa，焓值为2855.5J/kg，按热力当量与标准煤的折算系数0.03412 kg标准煤/MJ，蒸汽折标准煤系数为0.09743 kg标准煤/ kg蒸汽。6.3节能量计算6.3.1 基准能耗 在实施本项目的节能技术改造前： 每台燃油圆筒烧毛机耗柴油为24kg/h； 每台轧车平均布速1m/s，日轧86400 m，平均布重28

44、0g/m，轧余率80%，即布含水224 g/m，温度为35，烘干能耗为2.529MJ/ kg； 平幅退煮漂联合机温度为80、流量为7 .5t/h的废水没有得到利用； 疏水器的蒸汽泄漏率为3%，间接加热蒸汽用量为178121t，冷凝水温度为102，冷凝水量169215t没有得到利用。 （1）4台烧毛机能耗为：43302424=760320 kg柴油 折标准煤为E01=1107862 kg （2）34台轧车烘干能耗为：34330864000.2242.529=5.4917108MJ折标准煤为E02=18742859 kg，相当于消耗蒸汽192373 T。（3）6台煮漂机的废水热能为：6330247

45、50080=2.85121010kCal=1.1926108MJ折标准煤为E03=4069151 kg（4）6台煮漂机的电耗热能为：改造前无增量电力负荷；E04=0（5）疏水器的蒸汽泄漏耗热能为：0.03178121=5343.63 t蒸汽折标准煤为E05=520630 kg（6）间接加热冷凝耗热能为：1692151000102=1.72601010kCal=7.2146107 MJ折标准煤为E06=2462337 kg年总能耗为：E05= E01+E02+E03+E04+E05+E06=26902839 kg=26903 t标准煤6.3.2 节能技术改造前产量与能耗 节能技术改造前，2021

46、年实际产量为9851万m染整梭织布。 P0=9851万m 节能技术改造前单位产品能耗 N0= E0/ P0=26903/9851=2.73t标煤/万m6.3.3节能技术改造后综合能耗 每台燃油圆筒烧毛机耗电为60kWh/h； 每台轧车平均布速1m/s，日轧86400 m，平均布重280g/m，轧余率50%，即布含水140g/m，温度为35，烘干能源为2.529MJ/kg; 每台平幅退煮漂联合机废水温度为80，流量为7.5t/h，通过板式热交换机耗电为1.1kW.h/h；疏水器的蒸汽泄漏率为0，间接加热蒸汽用量为178121吨，冷凝水温度为102冷凝水量169215吨得到回收利用。（1）4台烧毛

47、机能耗为：43302460=1900800 kWh；折标准煤为E11=665280 kg（2）34台轧车烘干能耗为：34330864000.142.529=3.4323108MJ折标准煤为E12=11714287 kg，相当于消耗蒸汽120233T。（3）6台煮漂机的回收废水热能为：633024500050=1.1881010kCal=4.9677107MJ实际能耗为1.1926108-4.9677107=6.9583107MJ折标准煤为E13=2374172 kg（4）6台煮漂机新增电耗为：6330241.1=152272 kWh；折标准煤为E14=18295 kg（5）疏水器的蒸汽泄漏耗能

48、为：改造后蒸汽泄漏率为0E15=0折标准煤为E05=520630 kg（6）间接加热冷凝耗热能全部回收利用：E16=0年总能耗为：E1= E11+E12+E13+E14+E15+E16=4772034kg=4136吨标准煤6.3.4节能技术改造后产量与能耗节能技术改造后仍按2021年实际产量,为9851万米染整梭织布。P1=9851万m节能技术改造后单位产品能耗N1=E1/ P1=14772/9851=1.499 t标煤/万m6.3.5项目节能量 E=( N0- N1) P0=4136t标煤 本项目改造后的年节能量为4136 t标煤 改造后可降低单位产品能耗4136/9851=1.232/t标

49、煤/万m6.4 节能量监测结合本项目的实施,公司逐步建立和完善节能量监测体系，确保项目实施过程中和建成后，可以持续完整地获取必要的数据，便于核查和计算。建立健全节能目标责任制和考核制度，对节能工作取得显著成绩者给予奖励，对浪费能源的行为和人员进行通报处罚。6.4.1监测管理系统建立公司、车间、班组三级监测，完善相关的规章制度和管理措施。公司配备专门的节能管理人员，负责节能讲师统计、核算和监督管理；车间和班组的节能管理人员负责相关的计量、统计工作；对各种能源的购入与消费、产品的品种、产量做到日记录、月报表、年统计。6.4.2计量器具配置按照用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167）的要

50、求，完善能源计量器具的配备与管理，符合公司、车间、班组三级计量的精度和检测要求。6.4.3档案管理建立完善的节能监测档案管理体系，主要耗能设备均建立能源计量和消费的管理档案，保存完整的原始记录数据，对各种能源购入合同、消费量和产品进出仓记录均应入档备查。7 劳动安全与消防7.1 劳动安全与卫生影响分析本项目节能改造工程仅涉及到轧车改造，煮漂机改造、烧毛机改造，冷凝水回收系统建设。轧车改造在生产线内部，对生产操作没有任何影响。煮漂机改造，热交换器安装在平幅退煮漂联合机的侧面地下，基本上不影响工人生产安全，但应对生产工人进行必要的培训，避免发生事故。烧毛机改造，烧毛圆筒由燃油式改为电热方式，安全性

51、有所提高，且减少了污染气体排放，利用改善生产卫生条件，但相应岗位工人应进行项目培训，确保劳动安全。冷凝水回收系统建设是在生产线内部进行，改造完成后不影响生产。配套改造的新型疏水器不影响生产操作，且防止了高温蒸汽跑冒，有利于改善生产环境的安全和卫生程度。7.2 劳动安全与卫生保护措施 1、本项目由于对部分生产设备进行了改造，电热烧毛机和热交换器相应生产岗位的工人，应根据设备要求进行劳动安全培训，确保安全生产。 2、冷凝水回收系统管理和相关的疏水器和阀门外表面应配置按规范要求的保温隔热防护材料，以防可能产生的烫伤事故。7.3 消防措施 1、本项目为染整工艺能量系统优化项目，消防设计应符合国家建筑设计防火规范（GBJ 16-87）和建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2021）要求。 2、建立健全各项规章制度，明确岗位