氢化试压吹扫方案

1、一、 概述：1.管道试压是检验管道安装质量的重要手段，是管道安装工作中的一个重要环节。通过试压，可以及早发现焊缝、管子、管件、阀门和其他一切连接部位的缺陷，使其得以及时修补，为下步试车打下良好的基础。2.通过吹扫，将工艺管道内的铁锈、可能存在的杂物全部清除掉，以确保试车时，设备内部无杂物，运转良好。 3.本工程共划分20个试压系统，其中易燃、易爆、有毒系统9个，希望各参战试压人员以科学的态度、求实的精神，精心操作，确保试压工作安全稳妥的完成。4.这次管道水压试验合格后，迅速将管内的水用仪表空气吹扫干净，特别注意支管及倒淋、仪表一次部件等，必须将水放净。6. 本方案仅适用于宜昌南玻多晶硅工程氢化

2、还原车间工艺管道中的管道的试压与吹扫。7 .编制依据1）. 工艺管道布置图及管道空视图2）. 现场施工条件3）.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-974）. 工程总体计划安排二、系统的建立及分工设想1.按系统进行试压，不同的系统不得串在一起试压，尽量减小系统，以缩短试压介质在管道内停留的时间。2.本着先易后难，先公用系统，再物料系统，即先进行仪表空气，氮气，低压蒸汽，再循环水等。3.试压分工的原则：3.1谁安装的管道，谁负责管道的试压。3.2 管道试压时与设备的第一道法兰的盲板由管道施工单位负责。三、 原则性要求1.将不能参与试压的仪表部件，如调节阀，转子统量计，安全阀，止回阀，

3、孔板，防爆片应拆除或加以隔离。2.所有转动设备，静止设备不得参与管道系统的强度试验和吹扫，应采用插入式盲板进行隔离，但压力容器可参与系统的气密性试验。3.蒸汽系统利用蒸汽进行冲洗，水系统用水试压，其他系统原则全部采用无油空气进行吹扫。4.所有转动设备入口管线吹扫一定要严格把关，将设备口用盲板或其它物体封堵好，尤其压缩机入口管线。5.管道系统内的杂物严禁吹入设备。四、 试压前的检查准备1.以管道平面布置图为依据，参照空视图是否正确，各仪表接头是否齐全、正确。2.检查管子、管件、阀门方向是否正确。3.检查支吊架是否安装完备。4.拆除不能参与试压的仪表部件及设备，需连通的管道做临时短节连接。5.焊缝

4、无损检验是否全部结束。6.检查测压点，排放点是否已安装完毕。7.检查加置盲板的部位是否已做好明显标记，并在试压流程图中标注。五、 系统压力试验1.首先试验仪表空气、工业空气管线，以设计给定的压力为试验压力，通气后以目测气体无泄漏为合格。2.循环水、冷冻水等水系统管线以水进行气压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。3.其余管线系统以无油空气进行压力试验。4. 试压所用水必须是洁净的清水，对于不锈钢管道的试压，其水中氯离子含量不得超过25PPm。5. 试压所用压力表必须经过调校，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。6. 管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0

5、.4MPa。7. 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。8. 对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。9. 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。10. 管道气压的试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升

6、压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格。11. 试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。12. 压力读数应以最高点压力显示为准。13. 管道系统试验压力详见附表三六、系统泄漏性试验输送有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄露性试验，泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄露性试验压力应为设计压力，泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。管道系统试验及合格标准见下表：试验项目介

7、质试验压力合格标准备注液体强度无压P=0有压P0水 充水水 1.5P停压十分钟，以无泄露，目测无变形为合格液体严密度无压P=0有压P0水 充水水 1.0P全面检查、无泄露为合格满足30分钟不掉压气体强度1.15P停压十分钟，以无泄露，目测无变形为合格气体严密性试验空气 1.0P涂肥皂水检查，无泄露，稳压30分不掉压泄露性试验空气 1.0P且大于0.02 Mpa试压时间为24小时，不泄露七、系统吹扫原则上采用空气吹扫的方式，蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 1、DN50mm管道采用直接吹扫， DN50mm采用爆破吹扫，吹扫气体采用无油压缩空气或氮气。2、爆破吹扫方法：即把1.52 mm厚的石棉板，把在爆破

8、管口端，待压力升至0.30.5 Mpa后，石棉板破裂，系统脏污迅速排出。3、爆破吹扫须分段进行，每段爆破35次，以爆破气流无尘土及颗粒物为合格。4、直接吹扫时其气流速度20m/s，吹扫时敲打管子，间断吹扫时间为58分钟，约35次后，在排气口用白布检查5分钟内无铁锈，尘土水及其他杂物即为合格。八、雨季季施工注意事项1、及时掌握天气情况，在天气不恶略的条件下方能对管线进行试压。九、安全技术措施1、应组织由施工，质量安全等人员组成的试压领导小组，负责试压方案措施的落实、检查、实施。2、试压排放口应选择在安全的地方，避开道路、建筑、电源、电缆等，并做出明显标志禁止闲杂人员入内。3、气压试验排放口不宜水

9、平排放，设置安全警戒线，做好明显标志。4、试验应避免带压处理，泄压后方准处理。5、参加试压人员应认真学习、遵守试压方案，熟悉试压流程。6、登高作业应系安全带，脚穿防滑鞋。7、加强现场的通信联络，选用步话机进行试压吹除联络。8、试压吹除后，应及时拆除盲板。9、未尽事项严格执行石油化工施工安全规程SH3505-1999十、试压系统流程图 由于管廊的系统交多，系统复杂，待试压时将流程上报。附表一 ： 试压吹扫施工机具及措施材料一览表序号名 称单 位数 量1齿轮泵台52电动试压泵台53紫铜管101米604毛刷1个605肥皂块206压力表25Mpa块37压力表10Mpa块3压力表6MPa块4压力表4MP

10、a块6压力表2.5MPa块68石棉板：2.5mmKg509钢板：6mmm210钢板：10mmm210钢板：12mmm210钢板：16mmm210钢板：20mmm21010胶带1米15011无缝管1米11012阀门1800#个1313蒸汽胶皮管 1米50附表二： 试压用插入式盲板最小厚度 单位mm试验压力法 兰 公 称 直 径 MPa405065801001251502002503003504004500.4666668101212121212180.61.018161.62020222.5162428323.21012142020254.583434386.481834408.01012163

11、8 附表三： 氢化还原工序各主要系统序号系统介质1A空气2CWR 循环水回水3CWS循环水上水4DR排污液5H氢气6HW直接热水7LLC蒸汽冷凝液8LLS0.3MPaG蒸汽9LS0.5MPaG蒸汽10N0.3MPaG氮气11NH0.7MPaG氮气12PA压缩空气13RWR12冷冻回水14RWS7冷冻上水15SC0.5MPaG蒸汽冷凝液16SW高纯水17TCS三氯氢硅18TET四氯化硅19VG尾气/放空气20VGM汽气混合物附表四：劳动力资源职 责人 数工 种人 数队 长2名调 度1名技术员2名钳 工4名检查员1名管 工2名安全员1名材料员1名其 他6名合 计20名附表五：施工组织机构项目经理施工队施工作业班组技术组质量安全材料 目 录一、概述1二、系统的建立