绿之圣砌体工程施工方案

1、绿之圣砌体工程施工方案 目 录 一、工程概况及编制依据 二、材料要求 三、施工准备 四、砖砌体施工 五、加气混凝土砌块施工 六、构造柱施丄 七、砌体及水电配合 八、砌体的深化设计 九、植筋 十、成品保护 十一、质量记录 十二、冬季施工 十三、砌体工程安全技术 7 / 34 一、工程概况及编制依据 工程名称:蓝田县绿之圣大厦 工程地点:蓝田县蓝新路建设银行南侧 建设单位:蓝田县绿之圣实业有限公司 设计单位:陕西省现代建筑设计院 监理单位:陕西环宇建设工程项目管理有限公司 施工单位：江苏天宇建设工程有限公司西安公司 总建筑而积：6 1 4 0 8 M2 地上部分总建筑而积:56194M2 地下部分

2、总建筑而积：5214. 3M2 人防建筑而积：285 6 M2 本工程0. 0 0 0相当于绝对标高503. 44M 砌体工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 陕西省现代建筑设计院设计的蓝田绿之圣大厦图纸 二、材料要求 填充墙的强度等级: 0.0 0 0以下 MU10. 0粘土实心砖,M7. 5水泥砂浆 备注 to.0 0 0以上部 位 电梯井周围墙 外围墙 其它墙 1、砌体的施工质 量控制等级为B 级。 2、砂浆采用预拌 砂浆，并按预拌 砂 J GJ/T22 3-2 010规定采用。 砌体材料 承重多孔砖 非承重空心砖 加气混凝土砌 块 砌块强度等级 MU10. 0 优等品 A

3、3. 5 砂浆材料 混合砂浆 混合砂浆 混合砂浆 砂浆强度等级 M5. 0 M5. 0 M5. 0 砌块允许容重 14 5 KN/M3 11. 5 KN/ M 3 7.0 KN/M 3 （一）烧结普通砖 1、本工程0.0 0 0以下采用烧结标准砖，强度等级MU10,规格2 40X11 5 X 5 3o 2、进场应随车提供产品质量证明书，证明书上应注明强度等级、生产日期 等。并对产品的外观质量进行验收，同时按每15万块为一验收批，对其力学性能 进行复试。 3、烧结标准砖尺寸允许偏差和外观质量（见下表）。 烧结标准砖尺寸允许偏差 （单位:mm） 公称 尺寸 优等品 一等品 合格品 样本平均 样本极

4、差 样本平均 样本极差 样本平均 样本极差 2 4 2.0 6 2.5 7 3. 0 8 115 1. 5 5 2.0 6 2.5 7 5 3 土 1.5 1 1.6 5 2.0 6 烧结标准砖外观质量（单位：mm） 项目 优等品 一等品 合格 两条面高度差W 2 3 4 弯曲W 2 3 4 杂质凸出高度W 2 3 4 缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时 5 20 30 裂纹长 度W a.大面上宽度方向及 30 60 80 b,大面上长度方向及其 延伸至顶面的长度或条顶 50 80 1 0 0 完整面不少于 二条而和二 一条而和一 颜色 基本一致 注：1、为装饰而加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算

5、作缺陷。 2、凡有下列缺陷之一者，不得称之为完整而。 (1) 缺损在条而或顶而上造成的破坏面尺寸同时大于10 mmX 10 nrnio (2) 条面或顶面上裂纹宽度大于1 mm,其长度超过30俪。 (3) 压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2 mm,区域尺 寸同时大于10 mm X 1 0 mmo (二) 烧结多孔砖 1 .烧结多孔砖强度等级MUlOo 2. 烧结多孔砖进场应随车提供产品质量证明书,证明书上应注明强度等级、 生产日期等。并对产品的外观质量进行验收，同时按每一厂家、每三万块为一验收 批，对其力学性能进行复试。 3. 烧结多孔砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后

6、应按产品、 规格分别堆放整齐，堆置高度不得大于2m,并采取防雨淋措施。 4. 烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量。 多孔砖尺寸允许偏差 公称尺寸 优等品 一等品 合格品 样本平均 样本极差 样本平均 样本极差 样本平均 样木极差 290 240 2.0 6 2.5 7 3. 0 8 19 0、180、 1. 5 5 2.0 6 2. 5 7 90 1. 5 1 土 1.6 5 2. 0 6 多孔砖尺寸外观质量 项目 优等品 一等品 合格品 1、颜色(一条面和一顶面) 一致 基本一致 2、完整面不得少于 一条面和一顶 一条面和一顶面 面 3、缺棱掉角的三个破坏尺 寸不得同时大T 15 2 0 30

7、 4、裂纹长度 不大于 A、大面上深入孔壁15MM以 上宽度方向及其延伸到条面 60 80 1 00 的长度 B、大面上深入孔壁15MM以 60 100 120 上长度方向及其延伸到顶面 的长度 C、条顶而上的水平裂纹 80 10 0 120 5、杂质在砖而上造成的凸 出高度 3 4 5 注：1、为装饰而加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。 2、凡有下列缺陷之一者，不得称之为完整面。 (1) 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20 mm X30 mm。 (2) 条面或顶面上裂纹宽度大于1 mm,其长度超过70 mm。 (3) 压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2俪，区

8、域尺寸 同时大于2 0mmX30mmo （三）加气混凝土砌块 1、木工程采用加气混凝土砌块，砌块强度等级A3. 5 ,主规格为60 0 X300 X200o 2、加气混凝土砌块进场应随车提供产品质量证明书，证明书上应注明强度 等级、生产日期等。并对产品的外观质量进行验收，同时按每一万块砌块为一验收 批，对其力学性能进行复试。 3、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按产 品、规格分别堆放整齐，堆置高度不得大于2 m,并采取防雨淋措施。 4、加气混凝土砌块的龄期必须大于28d以上。 5、加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量。 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量 号 项目

9、指标 1 尺寸允许偏差不大于（mm） 长度 5 宽度 +3、-4 高度 + 3.-4 2 缺棱掉角 个数，不多于（个） 2 最大尺寸不得大于（mm） 70, 30 最小尺寸不得大于（mm） 30 3 平而弯曲不得大于（mm） 5 4 裂 纹 条数不多于（条） 2 任何一而上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 1/2 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹 方向尺寸总和的 1/3 5 爆裂、粘模和损坏深度不得大于(mm) 30 6 表面疏松、层裂 不允许 7 表面油污 不允许 (四) 砂浆 分两种预拌和现场搅拌。预拌由商混站提供相关的资料;现场搅拌由检测中 心检测相关数据。 砌筑砂浆土 0

10、.0 0 0以下为M75水泥砂浆，0. 000以上为M5. 0混合砂 浆，委托检测中心对砂浆的原材料、强度进行检测，符合使用要求后方可施工。 1、砂浆的配置 水应采用洁净的自来水。 机械 砂浆的配置采用自落式混凝土搅拌机。 原材料的计量 拌制砂浆所使用的原材料采用重量计量，计量用磅秤必须经检验合格后投入 使用。 投料 先将水泥及砂投入搅拌机中，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。 搅拌时间 自投料完成开始计算，搅拌时间不得少于2mino 砂浆稠度 砌筑用砂浆稠度控制在6 0 -80mm o 砂浆使用 砂浆应随拌制随使用，砂浆拌成后和使用时均应装入器皿中，在拌成后4h 内必须使用完毕。如砂浆出现泌水现象

11、，应在砌筑前再次拌和。 砂浆质量要求 绿之圣砌体工程施工方案 砂浆的稠度应符合要求，分层度不应大于30mm,颜色一致。砂浆强度要求 必须符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强 度等级所对应的立体抗压强度，同一验收批砂浆试块的最小一组平均值必须大于 或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0. 7 5倍。 砂浆试块的制作 砂浆试块在砂浆搅拌机出料口随机取样制作，每一检验批且不大于25 0 m3砌 体,每台搅拌机至少取样一次。 三、施工准备 1、砌体材料进场后，认真按砌体材料质量要求进行验收,主要材料进场还需要 进行复试，合格后方可选用。 2、所有砖必须提前适当浇水湿润，

12、冲除砖表面浮灰。 3、砌筑前必须认真复核图纸，根据图示尺寸进行排列,做好墙体预留孔洞、预 埋件等留设,避免事后凿槽而损坏墙体。 4、测量放线，弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并经验线符合设计尺寸 要求。 5、按排列图加工好皮数杆，皮数杆上应标出砌块高度、灰缝厚度尺寸线。 6、按图纸要求进行拉结筋、构造柱预插筋等的植筋，并办理好预检手续。 7、准备好施工必须的主要机具，如大铲、刨铮、瓦刀、扇子、托线板、线坠、 小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 四、砖砌体施工 0. 000以上外墙采用承重多孔砖，强度等级MU 1 0 ；外围护墙采取非承重 空心砖；砌筑砂浆采用M 5

13、 . 0水泥混合砂浆。 0. 000以下外墙采用标准砖，强度等级MU 1 0;砌筑砂浆采用M7. 5水泥砂 浆。 1、工艺流程 绿之圣砌体工程施工方案 砂浆搅拌一砖浇水tJ乍业准备一砌砖墙一验评 2、砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边2. 5nmi为宜，含水率为 1 0%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙； 冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3、砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂控制在5%以内。宜用 机械搅拌，搅拌时间不少于1. 5mi n。 4、砌砖墙 （1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁 （满丁、满条）砌法。 （2

14、）排砖扌畧底（干摆砖）：一般第一层砖摺底时排丁砖。根据弹好的门窗洞口 位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时， 可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或 其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受 影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 （3）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中 间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直 通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两而平整，为下道工序控制 抹灰厚度奠定基础。 （

15、4）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、 满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一 定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度 一般为1 0 mm,但不应小J 8 mm,也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游 丁走缝，当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立 线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应 绿之圣砌体工程施工方案 随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内 用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过

16、夜砂浆。 (5) 留槎：纵横墙交接处或较长墙必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙及墙或柱不 同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋2*6钢筋, 其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于7 0 cm,末端应加90弯钩。施 工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 (6) 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按 洞口高度决定。洞口高在1. 2 m以内，每边放2块;高1. 22m,每边放3块;高2 3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中

17、间均匀分布。 木砖要提前做好防腐处理。暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体 拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 (7) 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确， 坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 cm时，要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时，两端支承 点的长度应一致。 (8) 塞顶：墙砌至梁底或板底隔天后采用斜顶，顶紧梁底或板底。 构造柱做法:在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱 插筋处理顺直。砌砖墙时，及构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向 的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求

18、放置, 沿墙高每5 0 cm设置2 4)6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于10 0 cm。 普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置偏移 1 0 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 垂每层 5 用2m托线板检查 11 / 34 绿之圣砌体工程施工方案 直 度 全 高 W10m 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 10 20 普通砖砌体一般尺寸允许偏差 项 次 项目 允许偏 差 (mm) 检查方法 抽检数量 1 基础和墙砌体顶面标 高 15 用水准仪和尺检 查 不应少于5处 2 表面 平整 度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔 形塞尺检查 有代表性自然间不少

19、 于10%,但不少于3 间，每间不应少于2 处 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、宽(后塞 口) 5 用尺检查 检验批洞口的10%, 且不应少于5处 4 外墙上下窗口位移 20 以底窗为准，用 经纬仪或吊线检 查 检验批的10%,且不应 少于5处 5 水平灰 缝平直 度 清水墙、柱 7 拉10m线和尺检 査 有代表性自然间不少 于1 0%,但不少于3 间,每间不应少于2 处 混水墙、柱 10 五、加气混凝土砌块施工 0. 0 0 0以上内墙均采用300、2 50、200、10 0厚加气混凝土砌块，砌块 绿之圣砌体工程施工方案 强度等级A3. 5,砌筑砂浆采用M5.0水泥石灰砂浆。 1、工艺流程

20、浇筑混凝土导墙（有防水要求的房间含拆模板）-砂浆搅拌 业准 备型浇水砖墙_验评 2、施工准备 （1）根据墙体尺寸和砌块规格，进行砌筑平而排块设计，尽可能减少现场切割 量。根据砌块厚度及结构净高度以及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖而的设计 排块，排列原则如下： a.尽量采用主规格砌块。 b砌块应错缝搭砌，搭接的长度不得小于砌块高度的1/3,也不得小于 15cm。 C.纵横墙交接处，应交错搭砌。 d.尽可能减少镶砖数量，必须镶砖时，镶砖部分应分散布置。 （2）砌筑加气块的部位在结构墙柱上按排列图画出砌块的层数、灰缝厚度。 在相应的部位弹好墙身、门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面 边线

21、标出窗口高度。 （3）根据砌筑排列图浇筑导墙，导墙高度不小于2 0 0,不高于一个砌块高度。 （4 ）砌筑的前一天应将加气块混凝土块墙及结构相连的部位，洒水湿润, 保证砌块粘结牢固。 （5）按照设计及抗震要求预先在结构墙柱上沿高度每2皮砖植拉结钢筋。 （6 ）将砌筑加气混凝土砌块的墙根和及其接触的结构墙而、柱面清扫干净, 剔除落地灰，浇水湿润再用砂浆找平，拉线用水平尺检查其平整度。 3、加气混凝土砌块砌筑 （1）砌筑时按墙的宽度，砌块的规格尺寸，排块设计，并进行排列摆块，不能 整块时可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。当最下一层的水平灰 绿之圣砌体工程施工方案 缝超过2 Omm时应

22、用细石混凝土找平，铺贴砌筑时，满铺满挤上下错缝，搭接长 度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。 （2 ）砌块竖向灰缝宽度2 0mm,水平灰缝厚度以1 5 mm为宜。水平灰缝宽度, 每皮偏差不得大于10mm或小5 mm ,垂直灰缝宽度，不应小于10mm。不允许有 空缝、瞎缝。垂直灰缝宽度超过3 0mm,不足135mm时，应用不低于C 2 0的细石 混凝土灌实。 （3）灌好垂直缝后，应立即进行水平、垂直缝的勒缝（原浆勒缝），缝深一般 为3 -5mmo灌垂直缝后，不得碰撞或撬动砌块。如发生移动,应重新铺砖。 （4）在砌筑砌块处应清除垃圾，浇水湿润，由于标高偏差，底层水平灰缝厚度 超过3 O

23、mm时,应用细石混凝土铺砌。 （5）砌块就位后需进行校正，使其平直。但校正砌块时，应特别注意保持水 平灰缝处密实。不得在水平灰缝内垫砖或石块。 （6）砌块在砌筑前也应提前浇水，浇水的湿润程度以砌块表而呈现水影为 准。根据施工规范，砌块墙门窗口宽度（后塞口）偏差，不得大于10mm,不得小 于5mm,墙面表面平整度偏差不大于1 Omm。 （7）后砌墙及框架柱、构造柱及抗震墙的拉接按下图节点。（及柱墙连接改为 植筋） 13 / 34 绿之圣砌体工程施工方案 25 / 34 700 $讨/5斛: 700 - * “ “r II / / / / 7Z 0 / / 丿丿 NLr o 1 、 11 !丄乡丄

24、 ; 乡廠如 W 后畝充堵 $嘲 M g A 二 - I 丄 鮒w：拄 ？ f f r o z / f r Z z J i 1 z 1| 丫丿 / / AXX 刁 /-/zryzz /I II 700 I 700 禹/5焙女f f洌,5墻长 G0V瞇蟹 222222 zkzzz 4碇 4fi200 o c 1000 777Y7A 2 饷 0500- （全離） 07 人 用于卜7度 L10CO L 1000L *1 n 1 1 z zzzz/n y/ zzyyzzi Lzkz O O 注：3、4节点用于后砌填充墙及抗震墙的拉结。 5-7节点用于后砌填充墙长度大于2倍层高时的构造柱。 （7）墙长超

25、过5米及宽度21 5 00的门窗、洞口两侧，设置及墙同宽的混凝土 构造柱。砌墙时，及构造柱连接处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不 宜超过60cm（即二皮砖），马牙槎应先退（5 cm）后进。 1*1號入上下.叙初肉300恂冷入上下梁（板）朋；0 46200.牝200 娥 构造柱做法 （8）当墙高大于4米时，在墙高中部（或门窗洞顶）设置及柱连接的通长钢筋混 凝土水平系梁，系梁梁宽同墙厚，梁高150,配筋见下图。 r 11 后（用于箱高大于4000） （当有门滴吃水平系魅门頂） 框架柱、抗复焰或冉造柱 4沏（6. 4郴旧度）2Z te2so O0 j .500i 滑口加紋賭工程乡 500

26、6、7 厦 4010 8度紳2 9度 /A ao.A* （选用7度的做法） 1-1 （9）砌块及门窗洞口连接 a门窗洞口宽度小于15m时，用预制混凝土块（用于安装铝合金门窗、钢质 门窗）或埋有木块（大小头、预先刷好防腐油）的混凝土块（用于安装木质门窗）（1 OOmmXlOO mmX墙厚）固定门窗。洞口高度在2m以内的，每侧砌置三块（距底3 0 cm、距顶30cm、中间位置）；洞口高度大于2 m时每侧砌置四块（距底30cm、 距顶30 cm.中间均匀布置），混凝土块四周的砂浆应饱满密实。 b门窗洞口宽度215 0 0时,洞口两侧设抱框柱。 1500 仙M入上下紘瓦C $6200 1-1 图5-3

27、 抱框柱做法 （10）加气混凝土砌块墙及结构墙柱连接处，必须按设计和抗震要求设置拉结 筋。砌筑时理直平放在水平灰缝中，两端伸入墙内不小于设计要求。 图5-4加气混凝土砌块拉结筋做法 （1 1）砌块及楼板底（或梁底）的连接 楼板底部（或梁底）沿长度方向每12 0 0mm （两块砌块）预留16 6 （1=3 00 mm）的钢筋或用M12膨胀螺栓焊短钢筋，以便于加气混凝土砌块墙拉结。当墙体 砌至距楼板底部（或梁底）35 cm后暂停施工，待下部墙体沉实后（约一个星期）， 再用经过防腐处理的小木楔（间距约60 0 mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）楔 紧，空隙用C20细石混凝土填实。 2丿后窃填充墙顶

28、与板底拉结 （用于墙长大于5口时 4、加气混凝土砌块砌体质量 (1) 加气混凝土砌块砌体主控项目 砌块和砌筑砂浆强度等级符合设计要求。 (2) 加气混凝土砌块砌体一般项目 a .加气混凝土砌块不应及其它块材混砌。 b .加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%o c. 加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置及砌块皮数项符合。拉 结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一 皮砌块高度。 d. 砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1 / 3；竖向通缝不应 大于2皮。 e .加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和 2

29、Ommo f. 加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应 至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 g. 加气混凝土砌块砌体一般尺寸的允许偏差应下表的规定。 加气混凝土砌块砌体一般尺寸的允许偏差 项 次 项目 允许偏 差 （mm） 检验方法 1 轴线位移 1 0 用尺检查 垂直 度 小于或等于3 m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 大于3 m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗偏移 20 用经纬仪或吊线检查 砌体砌筑完成后在砌体及混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料及混凝土结 构之间因线胀系数而引起的

30、抹灰层裂缝。（200宽改为250） 结构梁或圈梁 t +彳 n V I- / 超向HK5Whrr600n 双械沁關h / f 构造柱支模及浇筑图 砖墙及构造柱的连接处应砌成马牙槎。每个马牙槎高为3 0 0,马牙槎应先退 绿之圣砌体工程施工方案 后进，退进宽度为60。当退进宽度不能满足要求时，应调整排砖方法和用页岩实 习砖砌筑。 构造柱的马牙槎上下通顺，安装模板前沿砖边缘粘贴泡沫条，保证浇筑混凝土 时不漏浆，填充墙清洁美观（见下图）。 七、砌体及水电配合 33 / 34 1、管线密集处砌长预留时，200mm砌体不得在管线处完全断开，应用实心砖 将墙体砌筑一半，一半预留管槽，禁止对空心砖打凿;10

31、 0mm砌体在管线处完全 断开，加设1根6.5拉接筋，管线处安装完毕后用C20细石混凝土补平;水平留 设电线、水管槽时采用C20混凝土补实。管线非密集处由水电安装时用手提切割 机切槽，水电在墙体剔槽时必须在墙身画好线,管线安装后，抹灰班组先用细石混 凝土补平后再进行抹灰施工。 2、砌体施工过程中，应该注意保护好安装好的线管、水管，如预埋好的管线 影响砌体施工，不得私自将线管折断或铲除，要及时通知水电工现场处理。 3、管道井支架处砌筑实心砖，按建筑图留设消防箱、配电箱、风井以及管线 密集处留洞或留槽。风井随砌随做好内壁抹灰，不得在风井部位留设施工临时孔 洞，防止建筑垃圾阻塞风井。 4、当墙体预留

32、开关箱、配电箱、风井等安装洞口宽度3 0 0mm以及3 0 Omm 以内的按照钢筋砖过梁的方式施工洞口上部砌体设206. 5200,洞口宽度3 0 0m m以上的按照过梁处理;开关箱、配电箱等在200mm墙体留洞时背部砌筑是为实心 砖将墙体砌筑一半，一半预留洞口；开关箱、配电箱、消防箱等在100mm墙体留 洞时背部砌筑时在洞口处完全断开，加设1根6. 5拉接筋，箱体安装完毕后背部 用C2 0细石混凝土补平。 安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装 管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞,建筑图中均未表示, 应配合其他专业图纸进行,设备用房需设备安装

33、完毕后再做填充隔墙。通风井道随 砌随抹，裙楼内墙分隔由业主及精装修确定。 5、在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、 砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。由于施工现场周边紧邻人行 通道、加工区、材料堆码区、临建房等，在砌体工程施工过程中，要求项目部更进 一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。 绿之圣砌体工程施工方案 6、砖墙管线集中处处理措施：满灌C2 0细石混凝土，分层嵌塞密实。 工艺流程:清理湿润 一 模板安装、加固_满灌C20细石混凝 土模扼拆除养护和成品保护。 a、清量湿润：将预留1/2厚墙未砌处内废渣、垃圾等杂物清理干净，并在 满

34、灌C 2 0细石混凝土前一天自上而下浇水湿透。 b、模板安装、加固：模板采用竹胶合板、木方拼装。模板安装时，先按墙边 线立好一侧墙模板，然后设置对拉螺杆进行加固，最上下一排距楼板和项端的距离 不能超过3 OOo在另一侧1/2厚墙做钢筋支撑加固体系，以免在满灌C20细石混 凝土时影响1 /2厚墙体的稳定。模板下口用水泥砂浆进行护脚，防止漏将。模板 一次安装到位。 C、满灌C20细石混凝土：灌C20细石混凝土前先浇水湿润模板，然后分层以 满灌C 20细石混凝土嵌灌完毕，以消除两层间的接缝。细石混凝土浇灌期间派专 人护模等，发现问题立即停止浇灌，并应在己浇灌的细石混凝土初凝前修整完毕。 d、模板拆除

35、:模板拆除，应使细石混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板受 人损坏，一般为细石混凝土浇完后一天。 八、砌体深化设计 1、构造柱 构造柱施工普遍采用留马牙槎、先砌砖、后浇筑混凝土的方法，但这一方法无 法直接从上向下浇筑混凝土，存在构造柱及混凝土梁、板连接不紧密且无法发挥 抗裂作用的问题，为解决此问题，对于构造柱混凝土分两段浇筑，上段柱的碗强度 等级同结构柱并及结构梁板一同浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱 浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C25,做法详下图，下段柱的进料 口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m,砌块锯成相应形状 及其砌结，露出砌体部分应待浇筑7

36、d后再凿除。 / 10.0 / / / / 丄眦 7咖 ft 1 1 C 1丄 11 抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意 1时启 2、过梁 门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按过 梁图集选用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+50 Omm,及每边伸入墙体2 50mm o 过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，碗 表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。 3、圈梁 当墙髙超过4m时，在墙的半高处宜设置及混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢 筋混凝土圈梁，详下图示。 4、顶砖 当填充墙砌至接近梁底时，应留一定留隙

37、，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天 后，再用细石混凝土或干硬性水泥砂浆二次封堵，保证塞缝质量。 纭杓梁或圈梁 顶砖做到斜砌顶紧，并在中部设置三角形混凝土配套砌块，保证砌筑砂浆密 实，避免砌体顶部产生收缩裂缝。 5、门窗洞口 为保证门窗框安装固定质量，减轻门窗角裂缝和窗台渗漏的可能性，门窗框四 周做成栓结构，窗框周边用防水砂浆二次塞缝，保证窗框和墙体之间塞砂浆密实, 起到抗渗防漏作用。 6、线管处理 线管开槽用砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽挂铁丝网，插座、线盒安装高 绿之圣砌体工程施工方案 度要一致，紧贴墙面。 九、植筋 为了保证构造柱钢筋、墙体拉结筋、靠框架柱过梁钢筋等位置的准确性，构 造柱、

38、墙体拉结筋、靠框架柱过梁钢筋等拟采用植筋的施工方法。 1、工艺流程 基层清理_标定位置钻孑清砂配置粘结尅注 入粧缙剂 筋 凝胶 2、施工工艺 钻孔 钻孔使用配套冲击电钻，在正确位置保持钻头垂直工作而并标明设计埋深尺 寸，钻入进度控制时不宜过度用力，不能使设备晃动过大，甚至倾斜于工作面或偏 离原来位置。钻入过程中因遇钢筋无法进尺，原则上应避让原有钢筋，以免破坏原 有结构。在原位置旁重新钻孔时,新孔不得超出植筋区，新旧孔之间净距应不小于 2倍钢筋直径，及欲浇混凝土外边距离不得大于原保护层。废孔应用C40微膨胀 混凝土填补。 植筋孔的直径及深度 钢筋直径（） 钻孔直径（D） 钢筋屈服植入深度（mm）

39、 6.5 1 0 69 8 12 84 10 14 106 12 16 139 1 4 18 1 79 1 6 22 2 14 18 25 258 20 28 30 0 22 30 3 46 25 32 428 28 37 5 1 3 32 40 627 4 0 18 89 4 清孔 清孔时，先用吹气泵清除孔洞内的粉尘等，再用清孔刷清孔，经多次吹刷完 成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 钻孔验收 注胶前应请监理工程师对孔位、孔深、孔径和孔内的清洁进行验收，合格后 方可进行下道工序。 注胶 使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，应充满孔深的2/3 以上，

40、注意勿将空气封入孔内。 植筋 按顺时针方向把钢筋平行孔洞走向轻轻植入孔内，直至插入孔底，使粘结剂充 满孔隙并有部分溢出孔外。刮去表面多余的粘结剂，整个操作所耗时间应小于粘 结剂初凝时间。 凝胶 钢筋插入达到设计深度后，将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用， 直至凝结。待粘结剂完全硬化，方可对植筋进行检验和投入使用。 胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化。 胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度变化表 棊础材料温度（C） 凝固时间（min） 愈合时间（min） 5 25 360 0 18 1 8 0 5 13 9 0 20 5 45 30 4 25 4 0 2 1 5 3、施工质量保证措施

41、 植筋用的钢筋要保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以 便于植筋、检测及搭接。 应采用冲击电钻钻孔，以确保孔壁的粗糙度。 钻孔的孔径和孔深应符合设要求。 在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并 有相应措施保证孔壁干燥、洁净。 应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。 植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混合，否则不宜使用。 注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。 钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。 植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。 植筋完成48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。 4、质量检查 粘结

42、剂进场需交付产品质保书。植筋位置、孔径、孔深、垂直度应在各相应 工序结束后报请监理工程师验收。植筋完成后应取三根钢筋进行抗拔试验，抗拔 值应符合设计要求。当有二根不符合要求时，判定该批植筋为不合格。当有一根钢 筋不符合要求时,应另取6根钢筋进行试验，如有2根不合格,则应判定该批植筋为 不合格。 十、成品保护 1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋 件，暖卫、电气管线等,均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操 作，防止碰撞已砌好的砖墙。 4、在高车架进料口周围，

43、应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙而洁净。 5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑 等措施，以保证施工中墙体的稳定性。 6、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 7、安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。 8、管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我 土建方同意并了以签证认。 一、质量记录 1、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 2、砂浆试决试验报告。 3、分项工程质量检验评定。 4、隐检、预检记录。 5、冬期施匸记录。 6、设计变更及洽商记录。 7、其它技术文件。 十二、冬季施工 1、普通砖、混凝土空心砌块加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰 雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。 2、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。 3、冬季搅拌砂浆的时间应