水泥稳定碎石施工及透层黏层施工方案方法与技术措施

1、水泥稳定碎石施工及透层黏层施工方案方法与技术措施1、测量放线恢复中线，沿道路两侧距路面边缘 3050cm处，测放每 10m（曲线上5m）一个测钎，用水准仪按道路设计纵坡及横坡 计算各测点高程，测设高程并固定测钎上的套管，在测钎套 管上挂上钢丝绳，把钢丝绳放入测钎套管顶部的凹槽内，用 线绳系好。在施工段的一端打入$ 2建冈筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳， 使拉力器拉力达到300N以上，钢丝绳长度100130米。2、水泥稳定碎石的运输1）水泥稳定碎石厂拌集中生产，大型自卸汽车自卸汽 车运输。为减少混合料离析现象，装车时向自卸车箱分多处 堆装混合料。2）施工中严

2、格控制运输时间，保证摊铺现场不等料、 不压车，保证运输流畅。3、水泥稳定碎石基层摊铺 在正式进行摊铺前，先进行一定长度的试验段摊铺，确定混合料的松铺系数、松铺厚度、压实遍数及施工工艺。在水泥稳定碎石基层摊铺前，使用水车洒水，使下承层 保持湿润状态。1 ）为保证摊铺质量，使用摊铺机摊铺。2）基层压实厚度为20cm，将混合料按试验确定的松铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并采用标高线利用摊铺机探杆 自动控制路面纵、横坡坡度。3）正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员检测 摊铺面标高、坡度。4）在实际摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快，控制在行进1.52.5m/min。5）连续摊铺时，运料车要在摊铺

3、机前1030cm处停住， 不得撞击摊铺机。卸料时挂空挡，靠摊铺机推行，并设专人 指挥车辆。6）摊铺整形过程中，设专人消除混合料离析现象。4、碾压 基层选用振动压路机和双轮驱动振动压路机进行碾压， 先静压，后振压，最后使用双轮压路机进行追压和整平。1 ）直线型横坡路段，由两侧向道路中心碾压，超高路 段，由内侧向外侧进行碾压，总是由底处向高处逐步碾压。2） 碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5 2.1km/h。3） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头 ” 和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。4）碾压达到规定的遍数后，由试验人员检测密实度并 作好记录，如不合格，继续碾压直到

4、合格。5）碾压过程中，以最佳含水量控制洒水，水泥稳定碎 石表面要始终保持潮湿。5、横向接缝1）摊铺时如因事故中断时间超过2小时要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料未端。2）人工将末端的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根 方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木 的混合料。3）方木另一侧用砂砾回填约 3米长， 高度高出方木 5cm， 将混合料碾压密实。4）在重新开始摊铺混合料前，将砂砾和方木除去，并 将中基层顶面清扫干净。5）如中断后，未按上述方法处理横向接缝，中断时间 超过 2小时，要将不合格部分铲除，并将满足要求的末端挖 成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合 料。6、养护 及时洒水养生并实行交通管制，保持表面湿润，表面使 用无纺布覆盖，养护时间不少于 7天。在养生期满后，清除 无纺布并对表层进行清扫后，使用轻型轮胎压路机消除表层 浮浆。7、成活时限从水泥稳定碎石拌和到最后碾压成型，总时间要控制在 2小时以内。透层、黏层施工 沥青洒布前首先对洒布机械进行检查。洒布高渗透乳化 沥青前应对基层清扫，然后表面洒水湿润待基层表面稍干后 进行高渗透乳化沥青洒布。透层油必须均匀喷洒，有花白遗 漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时 作适当碾压。沥青洒布后应不致流淌，高渗透乳化沥青渗透 入基层深度宜不小于 5-10mm ，并不得在表面形成油膜， 摊铺 沥青