设备密封管理制度

1、页眉 设备密封管理制度 1目的 为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消 耗，消除污染，保证职工身体健康，达到和巩固无泄漏工厂标准， 实现安全文明生产，特开展“无泄漏工厂”活动并指定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备的密封管理。 3 职责 各生产车间负责本部门所有设备的密封管理工作。 4 程序 4.1 密封点的分类和统计范围 4.1.1 动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复） 的两个偶合件之间的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类 旋转轴等均属于动密封。 4.1.2 静密封：设备及附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相 对运动的偶合件之间密封属

2、于静密封， 如设备管线上的法兰， 各种阀 门、丝堵、机泵设备上的油标、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀 均属静密封。 4.2 密封点计算方法 4.2.1 动密封点的计算方法 对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 4.2.2 静密封点的计算方法 一个静密封接合处算一个静密封点。如：对法兰，不论其规 格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；如阀门 有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣接头，算三 个密封点；特别如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了 接合处算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 4.2.3 泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个

3、泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、 砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4.2.4 泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（o）二静（动）密封点泄漏点数/ 静（动）密封点数X 1000%。 4.3 静密封检验标准 4.3.1 设备及管线的接合部位用肉眼观察无渗漏、不冒烟、无漏痕、 无新鲜漏痕。 4.3.2 蒸汽系统用肉眼观察不漏气，不漏水。 4.3.3 酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，或用精密试纸试漏不变 色。 4.3.4 乙炔气、氯、氨等易燃易爆有毒或气体系统，用肥皂水试漏， 无气泡或用精密试纸试漏不变色 435氧气、空气系统用10mn宽、100mn长薄纸试漏，无吹动现象或 用

4、肥皂水检查无气泡。 4.3.6 水油系统观测检查无渗漏。 4.4 动密封检验标准 4.4.1 各类压缩机箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。 4.4.2 各类填料密封使用初期不允许泄漏，以运行间隙隔期末允许有 微漏，不准有物料成股流出。 4.4.3 齿轮泵渗漏范围不超过 2 分钟一滴。 4.4.4 各类机械密封不允许有泄漏，要求每分钟不超过 5滴（使用真 空的设备允许有微漏，但不允许有物料外漏） 。 4.4.5 釜用机械密封油槽内若无油则作泄漏处理。 4.5 密封管理区域划分的原则 4.5.1 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备，管 线的静、动密封管理由各装置负责。 4.5.2 动

5、力管网（自来水、循环水、消防水、冷凝液、高中低压蒸汽 等管路）装置外由公用工程负责，装置内由装置负责。 4.6 管理措施 4.6.1 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档 案和台帐。 密封点统计准确无误， 由装置负责统计并上报生产部整理 归档。 4.6.2 生产部对装置应定期组织检查、考核、评比。 4.6.3 开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、 具体化、制度化。要求各装置静密封泄漏率常保持在0.5 %。以下，动 密封点泄漏率在2%。以下，暂不能消除的应记录在案，并上报。 4.6.4 按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。 4.6.5 装置应主动配合生产

6、部做好密封技术研究，推广应用密封新技 术、新材料。 4.7 无泄漏工厂标准 4.7.1 有健全的密封管理、保证体系、职责明确、管理完善。 4.7.2 静动密封档案、管理台帐、消防堵漏记录，技术基础资料齐全 完整。密封点统计准确无误。 4.7.3 保持静密封点泄漏率在 0.5%以下，动密封点泄漏率在 2%以 下，并无明显的泄漏点。 4.7.4 公司主要装置必须为无泄漏装置，全部设备完好率达到90%以 上，主要设备完好率达 95%。 4.8 完好设备标准 4.8.1 零部件完整齐全，质量符合要求。 1) 主辅机的零部件完整齐全。 2) 仪表、信号和各种安全装置，自动调节装置齐全完整，灵 敏可靠、正

7、确 3）基础、机座稳固可靠。 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。 4）防腐、保温设施完好有效，符合要求。 4.8.2 设备运转正常，性能良好。 1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。 2）无松动、杂音等不正常现象。 3）湿度、压力、转速、流量、电流符合要求。 4）生产能力到达生产所需要求。 4.8.3 重要设备技术资料齐全、准确。 4.8.4 设备整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。主要设备有运行和检修 记录。 附录一、设备台数统计方法 1）全部设备系指生产、动力、机械加工、起重、运输、土木、 防腐、机修、电气等在用和备用设备（不包括库存、分析仪器、工具 及停用一年以上的

8、设备等） 。 2）主要设备系指在生产中直接影响生产过程运行，并决定生成 能力的设备。 3）运转设备按机组计算（如与主机配套减速机、电动机、循环 油泵、注油器及段间冷却器 、分离器等附属设备包括在内，按一台 机组计算）。特殊大型机组主要附属设备可单独计算。 4）电气设备统计在设备总台数之内，如变压器、开关柜等。 5）新建、技改项目完工并正式交付使用的设备， 列入统计范围。 6）设备的拆迁、外调、报废经有关部门审批办理手续后及时销 帐，不列入统计范围内。 附录二、设备完好率计算方法 全部设备完好率 =（全部设备完好台数 /全部设备/ 全部设备总台 数）x 100% 主要设备完好率 =（主要设备完好台数 /全