保定市新市区检察院办案技术用房

1、 目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工安排及平面部署 5、主要施工方法及技术措施 6、施工工期、施工进度计划及工期保证措施 7、质量目标及质量保证措施 8、项目班子组成情况 9、主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 、劳动力安排计划10 、保证安全生产及文明施工的技术组织措施11 、地上管线及其它地上地下设施的保护加固措施12 、冬、雨期施工措施13 、成品半成品保护措施14 、消防、环保、降低环境污染及噪音的措施15 、工程服务16 1 1、编制依据 1.1 保定市新市区检察院办案技术用房建设工程施工图纸、招标文件。 1.2 国家现行的施工及验收规范、规程、建安工

2、程质量检验评定标准。 1.3 同类工程的施工经验及各级建筑工法、工艺标准，建安工程质量 检验评定标准。 1.4 国家及省市有关法律法规、地方规定条文。 1.5 本公司质量保证体系文件。 2、工程概况 2.1保定市新市区检察院办案技术用房建设工程位于河北省保定市，北 临天鹅路，西临阳光北大街。 2.2 本工程功能为办案技术用房，依据招标文件总建筑面积为 6052.98 平方米，地上六层，建筑高度 25.8m。室内外高差 0.9m。一层层高为 3.9m， 二至六层层高 3.6m。一层为办案用房、监控、控审、配电室等，二层为指挥 中心、办案用房，办公用房等，三层为办案用房、会议室等，四五层为办案 用

3、房、档案室、网络控制，六层健身房、多功能厅等。 2.3 屋面防水采用 4mm 厚高密度改性沥青油毡一道防水的做法，盥洗间、 浴室等有水房间地面采用 1.5mm 厚聚氨酯三遍涂膜防水层。 2.4 本工程为框架结构，建筑耐久年限 50 年，耐火等级二级，抗震设防 类别为丙类。地震基本烈度 7 度，屋面防水为级。防水层耐用年限 10 年。 填充墙体材料：外墙采用 300 厚加气混凝土砌块；内墙采用 200 厚加气 混凝土空心砌块，局部厚度 250mm。 2.5 现场施工条件 2 现场三通一平工程已基本完成，施工用水、电已接通，具备开工条件。 3、施工准备 3.1 组织准备 3.1.1 组建工程指挥部

4、及施工现场项目经理部，建立职能部门，规范职 责，把质量管理职责层层分解落实到人，建立和完善生产、技术、质检、器 材、核算五大系统的机构管理，合理安排施工劳力。 3.1.2 建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管 理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。 3.2 管理准备 3.2.1 认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织 编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件 体系并实施落实。 3.2.2 将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操 作岗位，利用统计技术和 PDCA 循环进行全面质量管理。以项目质量计划、

5、 施工组织设计为依据编制专项施工方案和各项技术措施。 3.3 技术准备 3.3.1 建立与工程有关的受控技术文件清单。 3.3.2 认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。 3.3.3 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。 提前做好模板的配模设计及预留预埋统计工作，绘制模板配模图。对施 工过程中的一些细节问题做出分析判断，提前确定解决方案。 3.3.4 进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项、专题 施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。 3.3.5 编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师 审批实施。 3 3.3.6 进行场地交接及复测，建立场区控制网

6、，完成定位测量工作。 3.3.7 施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工 程的技术交底工作。 3.3.8 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。 3.3.9 针对工序要求，提出人员培训计划，由两级技术负责人组织落实。 3.4 场地准备 规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布 置。 3.5 施工机具准备 根据工程进度计划、施工组织设计和施工方案编制施工机具设备 用量计划及进出场计划，保证设备、机具有效运转，使其具有符合工艺要求 的持续过程能力。 3.6 物资准备 根据施工图纸及进度计划编制施工物资、材料需用量计划，确定合格的 供应商清单，编制物资采

7、购计划。依据有关国家、地方标准提出具体要求， 对物资进场时间、批量、运输、保管、验收、发放做好记录，确保主要材料 的可追溯性。 3.7 劳动力准备 根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定人员培训计划， 组织人员培训，合格后方可上岗。 3.8 三通一平 3.8.1 施工用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污 水、雨水等排入现场设置的排水沟内。砼及砂浆搅拌机排除的污水，先流入 沉淀池，澄清后，再排往排水沟内。 4 3.8.2 施工用电 由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用 电安全技术规范（JGJ46-88）规定，本工程采用 TN-S 系统三级配电，

8、两级 保护，三相五线制。现场施工照明采用高压镝灯光源。现场临电配电箱采用 统一制式配电箱。现场用电设备实行“一机”“一闸”“一漏”“一箱”，严禁 一闸多用。 3.8.3 施工道路与施工场地 施工前混凝土搅拌站、砂石料场区、钢筋加工场区和施工道路采用硬化 地面，地面做法用 300mm 厚 3：7 灰土，150mm 厚 C20 细实混凝土。 3.8.4 生产、生活设施 施工现场设办公室、库房等设施，现场设搅拌站、钢筋加工、材料堆放 等场地，配备相应级别的实验室。宿舍食堂拟租用已有宿舍。 施工现场临时设施布置详见施工平面布置图。 3.8.5 安全保卫设施 本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安

9、全消防器材，确保防 火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建 立安全保卫联防体系。 4、施工安排及平面部署 4.1 工程总体目标 4.1.1开工日期：2005 年 5 月 18 日。 4.1.2竣工日期：2005 年 12 月 10 日，日历天数：217 天。 4.1.3质量目标：达到符合工程施工质量验收规范标准。 4.1.4施工管理目标：河北省级安全、文明工地。 4.2 施工部署 4.2.1 组建工程指挥部及施工现场项目经理部，建立以项目经理为主的 5 现场施工管理系统和以项目主管工程师为主的现场技术管理系统，配备各专 业施工作业队。 4.2.2 及早向有关部门申办

10、手续，提前妥善解决噪音干扰问题，减小噪 音污染。 4.2.3 认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，领会设计意图。 4.2.4 依据建设单位提供的建筑红线定位坐标点及高程控制点，核验引 测建筑物定位及标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线创 造条件，做好准备。 4.2.5 提前做好施工工艺设计，尤其是模板支撑及其设计制作等。 4.2.6 依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械 进场安装调试。 4.2.7 编制项目质量计划及详细的施工技术方案和特殊关键 过程作业指导书并逐级交底落实。 4.2.8 完成塔吊及其它施工机械的安装调试，保证塔吊、施工机具及时 投入使用。 4.2.9

11、 做好原材料进场检验及砼的试配、配制、搅拌、及其检验实验工 作。 4.3 施工总体策划 4.3.1 施工安排： 本工程主体从后浇带处划分两个流水段流水作业，协调生产，加快施工 速度，各工种之间立体穿插，充分展开工作面。墙体砌筑、内装修提前介入， 待主体 3 层完工后进行主体验收，合格后开始穿插装修施工，主体完工验收 后立即开始外装修施工。 4.3.2 主要机具配置： 主体施工时安排 1 台塔吊，竖井架 2 座，负责钢筋、模板及支撑系统垂 6 直运输。砼采用商品混凝土，砼输送采用泵车。墙体砌筑和装修施工时，现 场增设两台搅拌机负责砂浆搅拌。 4.3.3 劳力及资源配备： 建立劳力动态管理模式，提

12、前落实作业队伍，依据各段工程量大小及施 工进度计划要求，配备相应劳力，各阶段尽量配备足够劳动力，使其正态分 布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。在资源配备上，提前寻找资源，尤其是 要求质量双控的重要材料，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前 期考察工作。客户供应的材料应有相应的接收、检验记录。 4.3.4 冬、雨期施工安排： 本工程施工历经冬、雨期，施工时可参照我公司年度冬雨期施工措施 ，同时根据本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好物资、 设备把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。 4.3.5 技术措施： 4.3.5.1 根据公司程序文件及编制好的项目质量计划，建立完善的质

13、量保证体系，全方位强化质量保证能力，将质量管理职责按接口关系表层层 分解，落实到人，落实到每一个操作岗位。 4.3.5.2 有针对性地编制该工程特殊关键过程作业指导书，在施工过 程中认真落实。采用先进的施工工艺，提高工效。 4.3.5.3 主体框架梁板柱施工采用竹塑胶合模板，梁柱接头使用定型模 板。做到物料进场有计划，减少现场占地，并利于文明施工和安全生产。 4.3.5.4 竖向钢筋采用电渣焊连接技术，其它钢筋采用焊接，梁内钢筋 采用直螺纹连接技术，以节约资金加快施工速度。 4.4 现场平面布置 4.4.1 根据施工现场情况，现场设小型搅拌站、钢筋加工场地、材料堆 放、周转工具场地及其它临时设

14、施，砂石等地材随用随进。 7 4.4.2 塔吊、砂浆搅拌机、道路布置详见平面图。 4.5 水、电用量计算 4.5.1 施工生产用水消耗量：按用水量较大的砂浆搅拌日用水量计算。 根据计算主管选用钢管，管径 100mm，支管 75mm。 4.5.2 施工临时用电：现场设置总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接 到各用电设备，随主体升高，每层设分配电箱。 现场临时供电包括施工及照明用电两个方面，按下式计算： P1.1（KPcPaKPb） 3计1 P：计算用电量 计 Pc：全部施工用电设备额定用量之和。 pa：室内照明设备额定用量之和。 Pb：室外照明设备额定用量之和。 K、K、K为使用系数。 321 因

15、工期紧任务重，故采取两班制作业。根据施工机具设备表计算，施工 最大用电量为 500KVA。 5、主要施工方法及技术措施 5.1 测量放线 5.1.1 测量要求 5.1.1.1 所有使用的测量仪器、工具必须在周检检定合格期内，否则送 公司计量处检验合格后方可使用。 5.1.1.2 校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确。 5.1.1.3 施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制 度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用激光经纬仪和 S1 水准仪 施测。 8 5.1.1.4 测量人员要详细了解工程部署（包括施工流水段划分、开工次 序、进度安排和施工现场布置等），项

16、目技术负责人提前制定施工测量方案， 测量人员做好测量准备。 5.1.2 测量方法 5.1.2.1 定位放线：根据建设单位提供的控制坐标桩及建筑物设计坐标， 编制出切实可行的测设控制方案，确定测放路线，使用激光经纬仪和精密水 准仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网的控制 线，根据平面控制网的控制线测设建筑物的主要轴线。控制网及建筑物轴线 均设永久性控制桩 5.1.2.2 竖向控制：做好轴线传递工作，基础部分施工时，依据永久性 控制桩，利用激光经纬仪、测距仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用 测距仪和经纬仪测出其他轴线坐标点。主体部分施工时，将各轴线投测到首 层框架柱外表面

17、，弹墨线作为竖向控制轴线。主体施工采用内控法激光垂准 投测，内控点设置在底板及0.000m 板上，底板及楼板上埋设 150mm150mm 钢板将轴线控制点投测于钢板上，同时精确地测出若干个标志 点，作为向上引測的依据，以后每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层 轴线，避免系统误差累计，楼层其它轴线用经纬仪和钢尺测出。 5.1.2.3 高程控制： 依据甲方提供的0.000 水准基点，在现场统一測设半永久性水准控制 网，以保证整个场区工程标高的统一性。基础部分利用精密水准仪、标尺逐 步引测，将高程引测至基坑内，主体部分的标高传递，要用三至六处向上传 递标高，以便于各层使用和相互校核。 5.1.2.

18、4 施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员 要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使 之处于有效受控状态。 5.2 基础工程施工 9 5.2.1 土方工程 5.2.1.1 土方开挖 土方开挖采用反铲挖掘机 2 台,配合自卸汽车 6 辆进行，基底标高-2.8m, 按 1：0.25 放坡,开挖土方堆放至建设单位指定地点。采用人工清底至设计标 高。基底钎探后尽快组织下道工序施工。 5.2.1.2 回填土 5.2.1.2.1 根据本工程特点，基础分部施工完毕并经有关部门验收合格后 迅速回填土方，不得长期暴露基坑。 5.2.1.2.2 土方回填时严格按规范及设计

19、要求施工。认真清理基坑杂物， 做到严格过筛，采用蛙式打夯机分层夯实,每层虚扑厚度 200mm-250mm。土方 回填时严格控制干容重、压实系数，及时取样检验。 5.2.2 模板工程： 5.2.2.1 本工程基础、垫层模板采用组合钢模板支设。 5.2.2.2 其它部分模板采用竹塑胶合板加木方配制。 5.2.3 基础钢筋工程： 5.2.3.1 钢筋在加工场加工制作后，运至施工现场。梁钢筋直径 d16mm 接头均采用钢筋直螺纹连接技术，直径 d16mm 的采用焊接。接头质量应符 合国家现行钢筋机械连接及焊接技术规程的要求。 5.2.3.2 基础梁钢筋选择及排列要求：梁顶纵筋净间距50mm，梁底纵 筋

20、净间距35mmm。梁上下纵筋尽可能布在第一排内，较大直径钢筋放外侧。 5.2.4 混凝土工程： 5.2.4.1 本工程混凝土采用商品混凝土，商品混凝土进场后严格按照质 量标准进行检验，保证混凝土的质量。 5.2.4.2 砼浇筑 5.2.4.2.1 基础砼采用斜坡自流，二次跟进振捣浇筑工艺。砼及时供应到 10 位，砼应连续浇筑，不留施工缝。 5.2.4.2.2 采用二次振捣工艺，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩， 并有利于散热。严格控制振捣时间和插入深度，保证前后振捣能塑性闭合，否 则不能进行第二次振捣，振捣区搭接范围 50100cm。 5.2.4.2.3 砼浇至设计标高后，用刮杠刮平，板面要

21、用木抹子搓平，待终 凝前进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。 5.3 主体施工 本工程主体施工以后浇带处划分流水段实行流水作业，施工时实行小范围 高密度穿插，编制精确的施工进度计划，确保工期顺利完成。 5.3.1 模板工程 本工程地上梁、柱、顶板采用竹塑胶合模板结合快支快拆支撑体系加快施 工速度。 5.3.1.1 模板的规格及数量应能够满足流水段施工需要。设计模板时，要 计算砼侧压力和施工荷载。模板进场后应检查其平整度。模板施工时模板间、 模板与预留洞口应使用双面胶带封闭避免漏浆。模板使用 12 对拉螺栓与独 立脚手架相结合的固定方法。 5.3.1.2 掌握适宜的模板拆除时间，避免因拆模过早，粘

22、连破坏砼面。模 板拆模时间由实验室确定。模板每次周转使用前都应检查其自身的平整、接缝， 严禁私自在模板上打孔、使用中避免碰撞。 5.3.1.3 楼梯支模采用密肋竹胶模板。 5.3.1.4 框架柱采用经纬仪结合吊线锤控制垂直度。对模板支撑要进行全 面检验，严格按施工设计要求支设，以确保其刚度和稳定性，发现模板变形位 移时，要及时调整加固，要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压 力，模板施工时严格按模板工程质量控制程序施工，针对质量控制点要求进行 检查落实。 5.3.2 主体钢筋工程 11 5.3.2.1 在编制钢筋配料单前，认真熟悉图纸、设计要求的搭接长度、锚 固长度、接头位置、加密区范

23、围等，钢筋焊接质量要求、机械连接的等级。钢 筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、 规格和使用部位。 5.3.2.2 柱竖向钢筋采用电渣压力焊、梁水平钢筋接头采用钢筋直螺纹连 接，钢筋机械连接按钢筋机械连接通用技术规程施工。插筋在砼浇筑前再 进行二次校正，并点焊水平控制筋，防止钢筋位移，楼板负筋下设钢筋马凳， 间距 81000mm,梅花形排列。 5.3.2.3 柱、梁、板保护层厚度控制采用定型塑料垫块。 5.3.2.4 楼板上开洞口，洞口宽度小于 300mm 时，板内钢筋绕过洞口，宽 度大于 300mm 时钢筋截断，但洞口应设加强钢筋。 5.3.2.5 严格按图

24、纸设计和规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：核对钢 筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁件及孔洞绑扎砂浆垫块自检 专检。 5.3.2.6 钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工 检验和工序交接。钢筋工程施工要严格按设计和规范施工，确保钢筋机械连接， 搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、柱筋等制作绑扎质量。主次梁交叉处采 用附加吊筋，吊筋弯起点准确，安装摆放正确。 5.3.3 砼工程 5.3.3.1 砼浇筑采用混凝土泵车，楼层上配合布料杆直接输送到浇筑地点。 5.3.3.2 柱和梁板要分开浇筑,先浇筑柱，节点处按柱混凝土强度等级， 宽出柱断面不小于 500mm。柱浇筑前底部先填以 5

25、-10cm 厚与砼配合比相同的 减半石子砼，使用插入式振捣器，每层厚度不大于 50cm，浇筑板砼的虚铺厚 度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后应用木抹 子抹平。梁使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移 12 动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 5.3.3.3 梁施工缝宜留置在次梁跨度中间的 1/3 处。继续浇筑砼时，先浇 灌的砼强度应达到 1.2Mpa 以上，清理干净接槎表面，先浇一层与原砼配合比 相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。 5.3.3.4 砼浇筑完毕后要加强养护工作，普通砼浇水养护不少于 7 天，柱 涂刷养护液，楼板、楼梯在砼浇筑完后

26、24h 内覆盖一层塑料薄膜，接头处、 破损处加盖湿草袋。泵送砼坍落度控制在 16-18cm。砼浇筑按砼工程质量控制 程序施工。 5.4 砌筑、墙体工程 本工程外墙为 300m 厚加气混凝土砌块，内隔墙为 200mm 厚加气混凝土 砌块，局部为 250 厚加气混凝土砌块，0.000 以下用 M5.0 水泥砂浆， 0.000 以上用 M5.0 混合砂浆，0.200 以下用 MU10 混凝土实心砖。 5.4.1 墙体拉结筋采用树脂锚固胶植筋法施工。墙体砌筑时，按设计要 求加设圈梁和通长拉结筋。门窗洞口加设预制砼块，木砖按规定制作和埋设， 埋设前做好防腐（满涂热沥青）。 5.4.2 砌筑前，首先检查+

27、50cm 线及门窗洞口位置线。砌筑时要求砂浆饱 满密实，上下十字错缝，转角处相互咬槎搭砌。 5.4.3 砌筑前按图纸设计部位尺寸及砌块规格进行布砖设计，不够整块 的用锯截成需要的规格。 5.4.4 砌至梁底或板底时应用侧砖斜砌挤紧，砂浆饱满，砌块、砌砖的 灰缝厚度饱满度要符合规范要求。 5.4.5 外墙窗口上下层要对正，必须在一个垂直线上，排尺和分口时必 须用线坠找直。 5.5 装修工程 装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外 装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。 13 抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，

28、待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰， 门窗口方正。 脚手架工程：本工程外墙装修采用双排扣件式脚手架，内墙装修采用活 动脚手架。 5.5.1 内墙面装修 5.5.1.1 内墙面抹灰 工艺：基层处理墙面浇水吊直、套方抹灰饼水泥砂浆护角墙 面冲筋抹底灰抹二遍底灰灰抹罩面灰 基层处理：不同材料的墙体接缝处抹灰前必须要附加钢丝网 200mm 宽， 以防裂缝、空鼓。将墙面的灰浆、污垢、灰尘等清理干净浇水湿润墙面，混 凝土面污垢用火碱清除干净，对墙面进行甩毛处理。 抹底灰：抹底灰前应做好门窗护角。横竖向拉线，抹灰饼、灰筋，底层 面层应分别冲筋。刷（掺 TG 胶）水泥浆，灰浆干

29、后再分层抹底层砂浆，厚度 小于 7mm，二遍底灰厚度控制在 5-7mm. 抹面层：底灰六七成干时开始抹面层，罩面灰厚度 3-5mm。面层灰应随 抹随压。 质量要求：抹灰总厚度控制在 18-20mm。踢脚线抹灰时应冲筋，上口贴 木尺，保持出墙面厚度一致，上口平直。表面平整度控制在 4mm 以内。 5.5.1.2 内墙瓷砖 施工工艺：基层清理刷界面处理剂一道（随刷随抹底灰）1：3 水泥 砂浆打底扫毛（混凝土墙）或水泥石灰膏砂浆打底扫毛(轻型墙)水泥石灰 膏结合层贴瓷砖白水泥擦缝。 贴砖时要在釉面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结 力或釉面砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴。 5.5.

30、2 吊顶工程 14 5.5.2.1 施工工艺：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊 杆安装次龙骨安装面板安装压条。 5.5.2.2 根据+50cm 标高水平线在墙面弹顶棚标高线 。按设计要求弹主、 次龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按弹好的线上膨胀螺栓安装吊 杆，调整好吊杆螺母。吊杆用 6-8mm 钢筋间距 1m 左右。 5.5.2.3 将主龙骨穿入挂件内，接头处用连接件连接，然后拉线调直调 平。边龙骨采用水泥钉或射钉。次龙骨按设计间距和分档线用连接件与主龙 骨连接，间距控制在 500-600mm。安装好接头连接件后拉线调直调平。并注 意与暖通管道开口相适应。 5.5.2.4 面板安

31、装用自攻螺钉。先从中间顺次龙骨方向安装一行石板， 然后调直调平，以此为基准向两边延伸，螺钉间距为 150mm-170mm。 5.5.2.5 在安装好的石板上弹压条位置线，要求压条顺直接头处做成 45角缝隙一致均匀。 5.5.3 外墙面砖 5.5.3.1 外墙砖镶贴前先将墙面清理干净。门窗口及四周大角用经纬仪找 直，横线按楼层交圈控制。 5.5.3.2 刷水泥浆抹头遍底灰，刷水泥浆抹二遍底灰，抹子压实。底灰稍 干后，弹线分格。 5.5.3.3 抹粘结层，贴砖。用皮锤敲实，拨缝调直。 5.5.3.4 用刮板灌缝。用麻丝将表面擦干净，缝内浮砂用毛刷清除。缝内 水泥硬化后，清洗墙面。顺序由上往下镶贴，

32、边贴边清理。 5.5.3.5 缝的大小均匀顺直，其表面平整、洁净，颜色一致，阴阳角处压 向正确，非整砖部位适宜。贴砖时门窗口位置应用经纬仪打点，阴阳大角应吊 线或使用经纬仪定出线脚。 5.5.3.6 砖的品种、规格、颜色均匀性符合设计规定，且表面平直，厚度 一 致，每张尺寸正确、边角整齐、不得有缺楞、掉角等缺陷。基层处理时必 15 须按工艺标准施工，镶贴前先进行弹线分格，根据墙面尺寸，进行墙面排砖以 保证面砖缝隙均匀、一致。 5.5.4 门窗后塞口安装 5.5.4.1 工艺流程：确定门窗口尺寸门窗口制作口的固定边缝处理 验收。 5.5.4.2 确定门窗口尺寸：门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控

33、制，木 门口外形尺寸同抹好灰的洞口尺寸，塑钢窗门防火门窗要比洞口小 1cm，且框 扇要求对号入座。 5.5.4.3 口的制作：塑钢门窗口要在边框打孔固定，立口时不上滑道,等 四个边框固定好，安装门窗扇时再一起上滑道，框的周边粘贴岩棉随框一起固 定。防火门窗框与预埋件固定，木门框的背面要刨平、刨净，码头取消，框料 四角连接方式由传统的明纳接背楔方法改为矩形板连接。 5.5.4.4 口的固定：塑钢门窗口固定需在边框找孔，正面 12mm 孔，墙面 打 8mm 孔，在打孔位置用冲击钻打眼，上塑料胀塞，然后由大孔下镀锌螺丝拧 入并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加 5mm 厚胶垫控制。木 门

34、口固定，两侧用 4 寸钉固定在木砖上，而上面用射钉枪固定在过梁上，立口 时如遇不合适地方，用刨子刨平，平行推入墙中,木门口用定型检查工具检查， 保证方正。木钉应深入口 5mm 以上，然后用木塞加胶补平，后塞口要控制垂直、 居中，防止两膀不一样宽。防火门安装严格按照防火要求施工，在墙面预留砼 砌块上固定。 5.5.4.5 边缝处理：塑钢门窗缝隙用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上滑 道后，明露孔用胶皮盖封死，木门与墙之间缝隙用腻子填塞，并用密封胶封死。 防火门填塞防火材料并密封。 5.5.5 地板砖地面 5.5.5.1 工艺流程：清理基层、弹线 刷水泥素浆结合层 水泥砂浆 找平层 铺贴陶瓷锦砖 16

35、 5.5.5.2 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。 将水平标高线弹在墙上。 5.5.5.3 刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚 均匀洒水泥素浆(水灰比为 0.5)。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配 合。 5.5.5.4 做水泥砂浆找平层： 5.5.5.5 铺贴地板砖：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平 层上拉控制线，按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到 边角上，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层：在找平层上铺设锦砖 时浇水泥浆，用刷子刷均匀。随贴随刷。在水泥浆尚未初凝时即铺砖，从里 向外沿控制线进行。整间铺好后在砖上垫

36、木板，人站在垫板上修理四周的边 角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。 5.5.6 花岗石地面 5.5.6.1 工艺流程：准备工作 弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合 层 铺砂浆铺花岗石块 灌缝、擦缝 打蜡 5.5.6.2 准备工作：熟悉图纸以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各 部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。花岗岩背面及侧面均 匀涂刷憎水养护液。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘 结在垫层上的砂浆并清扫干净。 5.5.6.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜 色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 5

37、.5.6.4 在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花 岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据 墙面50 线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一 致。 5.5.6.5 在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块， 17 厚度不小于 3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把花岗石板块 排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对 位置。 5.5.6.6 刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包 括拭排用的干砂及花岗岩块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰 比为 0.

38、5 左右，随刷随铺砂浆)。 5.5.6.7 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺 找平层水泥砂浆(找平层采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团 不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实 找平。找平层厚度宜高出花岗岩面层标高水平线 34mm。 5.5.6.8 铺花岗石块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远 离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板 预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不 得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗岩板材)振实砂浆至铺设高度后，将花岗石 掀起移至一旁，检查砂浆

39、上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处， 应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或 木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方 向顺序镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 5.5.6.9 擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择 相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花 岗石块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。 灌浆 12h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水

40、泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。 5.5.6.10 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 5.6 电气工程 18 5.6.1 电气概况：本工程电气部分施工有消防系统、动力照明、弱电、 防雷保护等系统的安装。 a.照明系统包括一般照明、疏散照明、应急照明等。 b.弱电系统外线电话系统、有线电视系统、计算机网络系统。 c.弱电系统采用钢管暗敷或沿桥架敷设。 d.防雷接地系统利用建筑物自然接地体的接地方式。 本工程必须合理安排人员，以保证工程各阶段的工作需要。 5.6.2 施工前的准备工作 5.6.2.1 根据工程情况，熟悉会审图纸，认真对图纸进行核对，及时发 现问题，把施工当中出现的问题尽

41、可能在施工之前解决。 5.6.2.2 本工程电气安装专业性强，要根据工程进度要求，作好劳动力 安排，强弱电要分专业管理，确保施工质量。 5.6.2.3 落实设备与材料场情况，工地所需的各种电气原材料，材料部 门应提前三天及时送到现场，材料部门要派专人负责，及时供货。电气材料、 设备进场前应进行产品质量的检验、考察，严把材料进场关。 5.6.2.4 施工前，各专业工长必须根据国家规范、图册及有关文件的要 求，总结以往施工过程中出现的质量通病，作出规范化的分项技术交底，并 针对施工过程中的不安全因素，作好安全交底。 5.6.2.5 在进场前作好所需设备的准备工作，根据工程情况进行设备调 配。 5.

42、7 水卫暖通工程 水、卫系统包括：给排水雨水、消防水。 暖通系统包括：采暖、通风系统。 5.7.1 施工准备 5.7.1.1 施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及 质量评定标准。施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况， 19 因此要求物资部门按施工预算中所提的规格、数量，分期分批供应，材料的 进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货，避免材料供 应不及时而误工期。所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严 把材料入场关。 5.7.1.2 施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进 场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使

43、用计划，以便及时 调用。 6、施工工期、施工进度计划及工期保证措施 由于工程处于特殊的地理环境，夜间施工不能超过 22 时，因此，在计 划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要 紧密配合，严格按施工进度计划施工。做好各种材料、设备和成品的保护工 作，并加强冬、雨季的施工措施，保证施工总控计划的实现。 我公司在安排施工综合进度计划及编制分项工程施工方案时,充分考虑 到各专业的施工条件，并编入综合进度计划内，相互配合，共同创造条件， 从而保证工程进度和工程质量。在施工过程中，如发生工程进度的变化，应 随时调整进度计划，并及时报送业主审批。 6.1 工程进度计划 本工程计划

44、 2005 年 5 月 8 日开工，2005 年 12 月 10 日竣工，日历天数 217 天。根据工程特点和我单位施工同类工程的经验，科学安排，有目标、 有重点、分阶段、分工序进行流水施工，形成协调的施工节奏。 基础施工阶段： 2005 年 4 月 30 日至 2005 年 5 月 25 日，主要包括垫层 浇筑、基础浇注、土方回填等工程。 主体施工阶段：2005 年 5 月 26 日至 2005 年 8 月 22 日，进行主体施工。 装修工程施工阶段： 日。25 门窗口安装：2005年9月10日至2005年9月 20 内抹灰及镶贴：2005 年 7 月 9 日至 2005 年 9 月 9 日

45、。 楼地面：2005 年 9 月 21 日至 2005 年 10 月 31 日，主要进行地砖、砼垫 层、花岗岩地面施工。 吊顶工程：2005 年 10 月 11 日至 2005 年 11 月 31 日。 外装饰：2005 年 9 月 1 日至 2005 年 11 月 5 日。 屋面工程施工阶段：2005 年 9 月 1 日至 2005 年 9 月 20 日。 门窗安装：2005 年 11 月 21 日至 2005 年 11 月 30 日。 油漆粉刷工程：2005 年 11 月 1 日至 2005 年 11 月 30 日，包括内墙顶棚 粉刷及油漆施工。 水、卫、电、暖、通风预留、预埋：随土建同步

46、进行。 水、卫、电、暖设备安装：随土建同步进行。 竣工收尾阶段：2005 年 12 月 1 日至 2005 年 12 月 10 日，主要包括细部 处理，清理待验。 以上各施工阶段流水作业、穿插施工，衔接时间详见施工进度计划附表。 6.2 工期保证措施 6.2.1 组织措施 6.2.1.1 提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的 进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表要按施工进度计划和 施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工进度计划有同等的效 力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。 6.2.1.2 据施工总体施工进度计划，提前做好机械进场安排，做好

47、调拨、 购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期，其 机械选用见附表（施工机具计划表）。为保证各种机械按时按要求顺利进厂、 安装，按时投入使用，项目部成立机械组，专门负责施工机械的调拨、购置、 运输、安装和维修。 21 6.2.2 技术保证措施 6.2.2.1 在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织 设计，提供详细的施工进度计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成 品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。 6.2.2.2 充分利用时间和空间流水作业施工。施工中基本上安排每日两 班作业，必要时连班作业。 6.2.2.3 合理安排施工流水段，整个工程做到早穿

48、插，前道工序为后道 工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。 6.2.3 管理保证措施 6.2.3.1 在总体计划的控制下，制定详细的月、旬、日作业计划，日保 旬、旬保月，当日工作当日完成。强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度， 激发职工生产热情。 6.2.3.2 开展劳动竞赛：比质量、比安全、比节约、比进度、比文明施 工。 6.2.3.3 建立会议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划， 安排日生产，及时协调施工中的问题各司其职，责任到人。 6.2.3.4 训练有素的施工队伍，且保证夏、秋收不影响施工。 6.2.3.5 做好与设计、甲方、监理、安装的配合工作，有问题提前解决。 6.3 协

49、调措施 建立由土建施工为龙头，各专业工种施工人员参加的联系会制度，定期 举行联系会议，根据土建施工进度安排，明确各专业工种配合的时间，具体 措施如下： 6.3.1 根据工程施工项目内容，明确相应的各专业施工队及分项负责人、 联系办法，综合要求和职责。 6.3.2 提出总体形象进度计划和各专业具体详细实施计划，提出相应的 22 质量要求并组织实施。 6.3.3 定期召开有各专业负责人参加的联系会议，提出施工中存在的质 量问题和需要协调的问题，并落实解决措施，限期完成；作为土建施工单位， 相应的应具备强有力的综合监控、协调能力，从组织机构、管理制度方面要 形成约束和协调机制，能控制工程全局。 6.

50、3.4 各专业施工队的相互协调关系，应注意立体交叉配合作业的步骤 和配合，提出避免交叉污染的控制措施以及成品保护措施并严格监督执行。 6.3.5 组织由各专业人员组成的检查组，坚持定期检查制度，督促分项 施工项目按期完成，确保工程总体形象进度。 7、质量目标及质量保证措施 工程质量目标：符合工程施工质量验收规范标准。 7.1 保证质量措施 为保证本工程达到符合工程施工质量验收规范标准质量目标，采取 以下质量保证措施。 7.1.1 分部分项工程合格率 100。 7.1.2 推行全面质量管理以保证工程质量。 7.1.3 各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺卡执行。 7.1.4 采取挂牌制、责任

51、制和样板制，出现质量问题责任追究“三不放 过”。 7.1.5 钢筋和模板工程要认真进行隐预检，在浇筑砼前要认真检查模板 的轴线位置和尺寸，并做记录备查。拆模时间根据砼施工工艺卡执行，拆模 前应有拆模申请。 7.1. 6 各种类型的房间装修前均做样板间，经建设单位、设计单位及施 工单位共同鉴定合格后，装修施工时即以此样板间为质量标准。 7.1. 7 成品保护和半成品保护要设专人负责。装修工程进入后期时要选 派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间，施工人员进入施工现场时应执行 23 进楼证制度。 7.1. 8 水电安装工程由有长期同类工程施工经验的工人进行施工。 7.2 工程质量保证体系 本工程为了

52、把好工程质量关，避免出现质量事故，加强质量预测和控制 工作，项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系组织结构，依据质量 保证体系，相应建立施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业 管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人 员的权限，职能岗位职责明确，质量管理信息渠道畅通，保证工程质量。 7.2.1 质量保证措施 加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的 思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。认真贯彻执行公司质量手 册和程序文件。 建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程技术、 质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责

53、任要明确，主管的要素要 清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底，赋予质 量管理人员“质量否决权”，项目部要根据编制的项目质量计划，严格按项 目质量计划抓好有效落实工作，建立奖罚制度，分工明确，责任到人。 建立材料采购、检验、保管制度；质量等级评定核定制度；三检制、 样板制；挂牌制，建立质量保修制度。 加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现 的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程 进行严格监督和控制。 7.2.1.1 测量放线质量控制 质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形 与裂缝观测。 预控措施：加强

54、对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞 24 好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测， 并做好记录。 7.2.1.2 钢筋工程质量控制。 质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间 距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、机械连接、焊接质 量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢 筋保护层厚度及绑扎质量。 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合 现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本 常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料

55、单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量， 加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接 人员上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。 7.2.1.3 模板工程质量控制。 质量控制点：模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板 的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、 轴线位移。 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确； 及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及 现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行 验算，保证不

56、变形。 7.2.1.4 砼浇筑工程质量控制。 质量控制点：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂原材质量；浇筑 时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序，保证混凝土强度等级。 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标 25 符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在 16- 18cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须 合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间； 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位 移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件 脱

57、落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；正温时,混凝土 浇筑后 12h 内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到 1.2MPa 后方可在已浇筑的 结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用 塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。 7.2.1.5 装饰工程质量控制 装饰工程施工前要样板引路，由甲方、监理、项目部选定适宜层次房间 做为样板间，装饰工程包括：门窗安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地 面工程，油漆粉刷工程等。 门窗安装：门窗的材质单齐全，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低 一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启 灵活，门窗框与墙体

58、连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。 金属窗避雷接地要进行测量检查，应符合规范要求。 抹灰工程：阴阳角控制，表面平整度控制，一般抹灰与装饰抹灰外观质 量控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类 和抹灰部位，选择好砂浆品种(无设计要求时)，注意砂浆的选料与配料，严 格控制配合比，做好基层处理工作。 饰面工程：所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法应符合设计 要求，检查原材料出厂合格证及试验报告，做好人员技术培训，特殊部位的 技术处理工作。 地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标 高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格执行工艺标

59、准，接缝尺寸表 26 面平整度控制在允许偏差之内。 涂料工程：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率8%，施涂水性和 乳液涂料时，含水率10%，涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种 类、颜色、制作时间、内存有效期、使用说明和产品合格证，油漆涂刷要均 匀。 7.2.1.6 水、暖、电工程质量控制：做好原材料检验设备的开箱检验， 原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方 可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装 整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。 7.2.1.7 砌体工程质量控制：砌体按规定的数量品种、强度等级、

60、外观 进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收 规范的要求，控制好砌体、轴线和标高，控制预留洞口位置准确。 7.2.1.8 防水工程质量控制：防水工程按照设计要求严格施工且做好外 保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位 (施工缝、变形缝、管道口)防水处理。 7.2.1.9 对作业人员质量控制：技术人员编写作业指导书，制定纠正和 预防措施，在施工中监督执行情况；材料人员必须出具出厂质量证明，材料 入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监 督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督 施工，合理安