干法水泥生产线窑尾除尘系统的应用

1、新型干法水泥生产线窑尾系统除尘电收尘器的应用河南中材环保有限公司 一、概述 水泥工业是污染环境最为严重的工业部门之一，而污染物主要是粉尘。水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，包括窑的喂料、锻烧和熟料冷却等。新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用来烘干原料，并与窑尾共用一台收尘器。因而，窑尾系统的粉尘排放量占到整个生产线的二分之一，是水泥厂的环保控制重点。 电收尘器由于其效率高、阻力小、能耗低、耐温高和维护费用少等特点，是窑尾除尘系统优选的除尘设备。 根据国家产业政策和十五期间水泥工业发展规划，淘汰落后的小立窑、建设新型干法回转窑已成为水泥工业的发展方向。以海螺集团为龙头的一大批水泥企业集团抓住机

2、遇，新上了一大批新型干法生产线，带动了整个行业的进步与发展。这些生产线的特点是：单线产量越来越大，建设周期越来越短，投资效益越来越高。然而，由于窑尾系统工艺流程的多样性和对电收尘器的除尘机理不清，有些生产线在投产后其环境效益没有达到预期目标，给生产和环境带来了不良影响。因而在研究新型干法水泥生产技术时，如何确保环保效益达标，是重要课题之一。本文将从电收尘器的除尘机理入手，通过对窑尾工艺系统的分析，提出一些看法，供各位同行专家及用户参考。 二、电收尘器的工作原理及影响因素 众所周知，电收尘器是利用高压静电来进行气、尘分离的。电场内设计有线状的放电极（阴极）和板状的收尘极（阳极），当在电极间加上直

3、流高压后，由于放电极和收尘极的型式不同，使电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定数值时，放电极周围局部区域的电场强度足以使气体电离，生成电子和正、负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而大量的电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向运动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过电极间的通道时，电晕电流中的电子和负离子（正离子由于其作用区域很小，绝大部分粉尘靠电子和负离子吸附）就会吸附到粉尘上，使粉尘荷电。荷电的粉尘在电场力的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来。当粉尘沉积到一定厚度时，通过振打装置将粉尘清入灰斗排出，完成了分离过程（见图1）。图1 电收尘器的除

4、尘过程 电收尘器的除尘过程可表示为： 放电荷电运动沉积、释放清灰 正是由于电收尘器的这一工作原理，其除尘效率虽与电场的结构型式、供电装置的特性等有关，但与烟气和粉尘的性质关系更大。如烟气和粉尘的成份、温度、湿度、浓度、粒度和比电阻等。其中粉尘的比电阻对除尘效率的影响最为突出。大量的实验和实践证明，当粉尘的比电阻在104-1011-cm之间时，电收尘器才有很好的除尘效率。 比电阻低于104-cm的粉尘称为低比电阻粉尘。当这种粉尘到达收尘极表面后，会很快释放电荷，并获得收尘极的正电荷，从而与收尘极相互排斥而重返气流。当再次荷电到达收尘极后又重复以上过程，形成粉尘在收尘极上的跳跃现象，最后可能随气流

5、带出收尘器，使除尘效率下降（见图2）。图2 低比电阻粉尘的跳跃现象 比电阻高于1011-cm的粉尘称为高比电阻粉尘。这种粉尘到达收尘极表面后，释放电荷很慢，当粉尘不断积厚时，粉尘层的电荷与收尘极间产生一个强电场，这一电场不但减弱了电极间的电场强度，排斥其它粉尘继续向收尘极运动，还会在粉尘层的孔隙间发生局部击穿，产生大量的正离子与电场内的负离子中和。其结果是，电晕电流增大，电压降低，电场内闪络频繁，粉尘的二次飞扬严重。这就是所谓的反电晕现象，导致电能消耗增加，除尘性能恶化甚至无法工作（见图3）。图3 高比电阻粉尘的反电晕现象 显然，要使电收尘器具有良好的除尘效率，必须注意粉尘的比电阻。当比电阻不

6、在适合的范围内时，应进行调节，这种调节在水泥行业称为烟气的调质处理。 三、烟气的调质处理 新型干法水泥生产线的窑尾烟气，由于其湿度小、温度高，粉尘的比电阻往往高于1011-cm，对于应用电收尘器作为窑尾除尘设备来说，调质处理的主要目的就是降低粉尘比电阻。我国有些干法水泥厂的窑尾电收尘器，长期以来除尘效果不好，都是由于烟气未进行调质处理或处理不好所致，所以对烟气进行调质处理是保证电收尘器稳定高效运行的重要条件。 降低粉尘比电阻的方法很多，如向烟气中掺入导电性能好的物质或通入某种能降低粉尘比电阻的气体。但这些方法应用于工业不但经济上不合理，而且技术也很复杂。而水泥厂对烟气的调质措施，是根据粉尘的比

7、电阻随温度和湿度（湿度常用露点表示）的变化而变化的性质（见图4），通过调节烟气的湿度和温度将粉尘的比电阻降低到要求的范围。 由图4我们可以看出，粉尘的比电阻与温度的关系曲线呈抛物线，且比电阻有一个峰值。当温度低于峰值时，电传导主要发生在颗粒表面，我们称表面比电阻。当温度高于峰值时，电传导主要发生在颗粒内部，我们称体积比电阻。体积比电阻与湿度的关系不大，而表面比电阻与湿度的关系很大。新型干法水泥生产线窑尾的烟气温度一般在320-350左右，从图中可以看出，当温度超过400时，粉尘的体积比电阻才可能降到1011-cm以下，显然这一段我们是不会去利用的。当温度低于200时，粉尘的表面比电阻随温度的下

8、降和露点温度的上升而下降。如当烟气露点温度为50时，只要将烟气温度降到150，则粉尘的比电阻就可降到1011-cm以下，这是我们用来进行调整的区段。在这一区段，必须兼顾到温度和露点温度两个条件，单纯的烟气温度和露点温度都不能保证达到所需的调质要求。1013 6 31012 6 31011 6 31010 6 3109比电阻cm露点50100 200 300 400 气体温度气图4 粉尘比电阻与温度和湿度的关系 现在的新型干法水泥生产线窑尾都配有增湿塔，其作用就是对窑尾烟气进行增湿降温，以保证电收尘器的高效运行，所以增湿塔是窑尾除尘系统的重要组成部分，它的工作好坏直接影响除尘效果的好坏。 增湿塔

9、的工作原理是向烟气中喷入水滴直径很细的雾化水，这些水滴在高温烟气中迅速气化蒸发，吸收大量的热量使烟气温度降低，并使烟气和粉尘的湿度增加，达到增湿降温的目的。 计算和实践结果表明，窑尾排出的高温烟气，需增湿至露点温度50以上，温度降至150以下，粉尘的比电阻才能降到1011-cm以下，这就是用户在选购电收尘器时所提供的烟气参数值的来历。我们在对电收尘器进行规格选择时，也非常重视这一参数，尤其是联合操作时的参数。因为电收尘器规格的大小除了与烟气量、粉尘浓度和排放要求有关外，另一个重要因素就是粉尘的比电阻值。对于干法水泥生产窑尾来说，反映的就是烟气的温度和露点温度值。因为只有当烟气的温度和露点温度在

10、这个范围内时，电收尘器的规格才可以确定并选得合理。反之，规格可能要成倍的加大也不一定能解决问题。秦皇岛日本浅野水泥公司一条4000t/d的生产线，其提供的窑尾烟气在联合操作时的参数为：露点温度55-60，温度109，鲁奇公司选择了一台145m2的三电场电收尘器（285t）。这在我们国内是不可想象的，因为我国的一条2000t/d的生产线窑尾一般都要配备120-158m2的三电场电收尘器（290-400t），可见这一参数对电收尘器的规格影响非常显著注1。 为了充分利用热源，现在的新型干法生产线都将窑尾烟气用于原料（或其它物料）的烘干，并与窑尾共用一台电收尘器。这就要求电收尘器不但在原料磨停用时（直

11、接操作）要达到规定的除尘效率，当原料磨开时（联合操作）也要达到规定的除尘效率。对电收尘器来说就是所谓的转换操作，此时仅有以上的参数是不够的。计算和实践证明，在联合操作时，当烘干物料后的烟气露点达到47以上，温度降到130以下时，粉尘的比电阻就可降到1011-cm以下。这就是为什么用户在为新型干法生产线选择窑尾电收尘器时，要分别提供直接操作和联合操作两个烟气参数的原因，否则同样很难对电收尘器进行合理的选择。 最近有些用户在招标窑尾电收尘器时，不分别提供这两种参数，有的不提供露点温度，有的甚至提出在烟气温度100-200时，电收尘器也要保证收尘效率的要求。从上面的分析我们可以看出，如真按这些条件选

12、择电收尘器的规格，则会让用户难以接受。有些供货厂家也不看这些参数，只是简单的按烟气量或生产线的规模来选择电收尘器，这不但对用户不负责，也对自己不负责。况且就是联合操作，由于采用的工艺系统布置不同，选用的原料磨不一样，原料在烘干前的含水率不一样等，对电收尘器的工作也会造成不同的影响。所以在工艺设计中要考虑电收尘器的要求，在生产过程中要达到并保持正常的烟气参数，供货厂家在选择电收尘器时要了解工艺参数，只有这样才能使电收尘器长期、稳定、高效的运行，才能使建成的生产线做到生产和环保双达标。四、电收尘器规格大小的影响因素 目前电收尘器的规格选择仍采用多依奇（W.Deutsch）的除尘效率公式： 式中：

13、总收尘效率 % e 自然对数的底 ln 自然对数（此段取消） 驱进速度 cm/s f 比收尘面积 m2/m3s-1 式中： A 总收尘面积注2 m2 Q 烟气量 m3/s 将（2）式代入（1）式并转换得： 从（3）式中可以看出，在烟气量和除尘效率不变的情况下，电收尘器的总收尘面积A与驱进速度成反比关系。是一个多因素影响因子，它与烟气和粉尘的成份、状态及性质、与收尘器的结构等许多因素有关，在选择电收尘器的规格大小时，如何正确的选择值就显得非常重要。 对于新型干法水泥生产线窑尾除尘系统来说，其烟气和粉尘的成份并没有很大的差别注3，可作为一个固定因素。对于鲁奇型电收尘器的标准结构来说，可以描述成与烟

14、气温度和湿度的函数关系，这一关系是鲁奇公司通过上千例的应用实践不断统计和修正得出的，具有非常高的准确度。在联合操作时，这一关系说明了值随烟气温度的降低和湿度的增加而增加。也就是说，只有值取得大，电收尘器的规格才能小。同时，在联合操作时，烟气温度最大为130和露点温度最低为47的一组值是极限值，超过这一极限值时，电收尘器的工作极不稳定，这是所有窑尾除尘系统操作中必须注意的。五、窑尾工艺系统及对除尘效果的影响 新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干，所谓的窑尾工艺系统实际上包括了原料粉磨烘干。由于原料磨的种类很多，工艺系统的布置也各有不同，但从对除尘系统的影响来看，可以简分为立磨和管磨两大类。

15、现举一些典型实例进行说明。 1）窑尾不进行预热利用的除尘系统（见图5、图6）。 之所以介绍这一系统，是因为它等同于窑尾工艺系统工作在直接操作状态。在直接操作状态下，进电收尘器的烟气和粉尘都是从窑尾预热器出来的，其粉尘的粒径很细，大部分在20以下，小于5的占有较大的比例。 图5与图6的区别是高温风机的布置方式不一样，图5中的高温风机布置在增湿塔后面，我们称为负压式（对增湿塔而言），图6则为正压式。这两种布置方式除经济性外，对除尘效果没有区别，重要的是增湿塔的操作。一般从预热器出来的烟气温度为350左右，通过增湿塔的增湿降温作用注4必须将烟气温度降到150以下，露点温度50以上，电收尘器才有良好的

16、性能。理论和实践证明，温度降得越低，则除尘效率越高。但温度降得太低一则增加耗水量，同时也易造成增湿塔的湿底，加上粉尘的粘性增大对清灰和输灰不利，所以一般控制增湿塔的出口温度在120-130之间，此时各方面的工作性能最佳。图5 负压式图6 正压式 目前，这一系统的电收尘应用在技术上已很成熟，操作也较简单。需要注意的是，当发现电收尘器的电压电流不正常，烟囱排放超标时，首先应检查增湿塔的工作状况，因为增湿塔的工作状况对电收尘器的工作影响很大。当增湿塔的出口烟气温度高于150时，收尘效率会明显恶化。 2）窑尾立磨的除尘系统 由于立磨具有电耗低、占地少，流程简单和操作灵活等特点，广泛被水泥工业采用。 图

17、7为带旋风收尘器的立磨系统，这是典型的窑尾及原料立磨粉磨工艺。从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机，然后分两路，一路直接进电收尘器，另一路通过立式磨、旋风收尘器和循环风机再到电收尘器。两路烟气通过一个汇风箱汇合后进电收尘器。图7 带旋风收尘器的立磨系统 图8为不带旋风收尘器的立磨系统，与图7系统的主要区别是取消了旋风收尘器和循环风机，其功能全部由电收尘器和主排风机承担。这一系统流程更简单，占地更少，能耗低和风机磨损小，因而得到了推广应用。海螺集团新建的2500t/d、5000t/d和10000t/d生产线均采用这种系统，其中不少生产线已正式投运，效果很好。这一系统对电收尘器的要求很高，

18、由于立磨的通风阻力大和排尘浓度高，要求电收尘器具有能承受高负压（13000Pa）和处理高粉尘浓度（1000g/Nm3）的能力，否则这一系统无法实现。我厂引进的鲁奇BS930电收尘器技术中就含有这种技术，给国内这一系统的实现创造了条件。 图8 不带旋风收尘器的立磨系统 对电收尘器来说，窑尾立磨的除尘系统具有两种操作状态，当立磨不工作时，为直接操作状态，整个流程和要求同图5一样。当立磨工作时，为联合操作状态，窑尾烟气通过增湿塔增湿并降温至烘干原料所需的温度，一般在220左右。此时，由于从增湿塔出来的烟气绝大部分或全部均通过原料磨，伴随着立磨的运行，磨内会喷入一定量的水份，加上带走的原料中水份，使出

19、磨烟气温度下降而湿度增加。联合操作时进电收尘器的烟气和粉尘成份与直接操作基本一样，但所含的比例发生了变化，同时粉尘的粒径也较粗，浓度也会增加。此时就不能采用同直接操作时一样的工艺参数，而应该确保进电收尘器的烟气温度不高于130，烟气露点不低于47，否则除尘效果就会恶化。温度越低则除尘效率越高，通常烟气温度都调整在95左右，而露点在47-60之间，这时的电收尘器运行最稳定，除尘效率最高且电耗也少。这种系统的电收尘应用在技术上也很成熟，尤其是在两种操作方式分别连续运行时，除尘效果相当稳定。但在两种操作方式转换过程中会发生一些异常，甚至会超标排放。这是因为在操作方式转换时，粉尘的性质及烟气的温度和湿

20、度会发生突变，这种突变由于收尘器内部电极上保持有原有的粉尘，所以需要一个适应过程。这一过程短则几分钟，长则数小时甚至几天。所以在转换操作时，要特别注意除尘效率的变化，并找到适应最短过程的转换程序。 应用这一系统时，要注意以下情况： （1）两路烟气在进电收尘器前应设计有汇风箱 当两路烟气的汇合点没有汇风箱而又离电收尘器的进口法兰很近的话，不论采用什么操作方式，都会由于烟尘的气流没有垂直进收尘器而破坏了电场内的气流均布，造成电收尘器的除尘效果下降。在联合操作时，如原料磨不能全部通过增湿塔出来的烟气，两种烟尘在进电收尘器前由于没有汇风箱进行充分混合，也会给电收尘器的工作带来不利的影响。所以设计汇风箱

21、对电收尘器来说是非常必要的。如果客观条件限止，则应使两路烟气的汇合点尽可能的远离电收尘器的进口法兰。 （2）要特别注意磨机的操作对烟气温度和湿度的影响。如由于原料或磨机本身的原因，正常的进磨温度使磨机的台时产量上不去。又如有些企业为了挖掘设备的潜力，通过改变进磨烟气的温度来提高产量等。进磨烟气温度的提高就意味着降低了增湿塔的增湿效果，而原料中的水份又不需要这么高的温度，造成出磨后的烟气温度升高而湿度下降，粉尘的比电阻就会增高。另外对磨机的循环风量也要认真调节，因为这也会影响进收尘器的烟气性质。一般来说，循环风量越大，对除尘越有利。总之在磨机操作中要同时考虑对除尘系统的影响，防止顾此失彼。 （3

22、）对不带旋风收尘器的立磨系统，由于高负压和高粉尘浓度，除电收尘器的设计要采取相应的措施外，安装中更要注意安装质量。如壳体的气密性不好会严重影响系统的漏风，内部件的可靠性会影响收尘器的无故障运转率。这是因为此时的电收尘器已不仅是一台环保设备，更是一台原料回收设备。同时，由于磨机的循环风要通过电收尘器，会增大收尘器的负担，在设计选型时要给予充分的考虑。 3）窑尾管磨的除尘系统 由于管磨设备投资省，目前在中、小型生产线上用得较多。 图9为采用中卸磨粉磨原料的除尘系统，这一系统采用的是中卸式原料兼烘干磨。从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机，然后分两路，一路直接进电收尘器，另一路分别通过中卸磨

23、的两端进料口，再从中部卸料口的上部引出，通过选粉机、旋风收尘器和循环风机再到电收尘器。两路烟气通过一个汇风箱汇合后进电收尘器。当磨机不工作时，整个流程同图5一样。当磨机工作时，窑尾烟气通过增湿塔降温至烘干原料所需的温度。与立磨不同的是，管磨所需的通风量仅为窑尾烟气的50%左右，也就是说，还有50%的烟气量是直接进入电收尘器的。这就产生两个问题，第一，进电收尘器前两种烟气混合程度显得非常重要，弄不好会严重影响电收尘器的除尘性能。第二，选择合适的增湿塔出口温度比较难，温度高了混合后烟气中的粉尘比电阻较高，温度低了则不能满足烘干的需要。加之中卸磨本身的漏风较大，大量的冷空气虽使烟气温度下降，但湿度并

24、不增加。所以这种系统应用电收尘器问题比较多，操作也较困难。 图10为又一种采用中卸磨粉磨原料的除尘系统，与图9相比，是将高温风机放在增湿塔的前面，并在进增湿塔前将高温烟气分两路，一路进增湿塔再到电收尘器，另一路经磨机系统再进电收尘器。对电收尘器来说，这一系统比图9的系统合理，因为增湿塔的出口温度不受烘干物料的限制，当出磨烟气温度较高而湿度较低时，还可以进一步降低增湿塔的出口温度进行调节，使图9 采用中卸磨粉磨原料的除尘系统一混合后的烟气适应电收尘器的需要。当原料的湿度较大时，整个系统的除尘比较稳定。问题是，对有些磨机来说，进磨温度过高，易对设备造成损害。为解决这一问题，工艺系统中常设计有向进磨

25、烟气掺冷风的阀门，这样做虽然降低了入磨温度，却也造成了烟气量增大而湿度减少的问题，使电收尘器的除尘效果不好。所以比较好的办法是在入磨口进行喷水降温。图10 采用中卸磨粉磨原料的除尘系统二 图11为采用风扫磨粉磨原料的除尘系统，这一系统与图10一样，不同之处是采用了风扫磨，且是两台并联，以满足产量的需要。当两台磨同时工作时，所需的通风量约为窑尾烟气的80%左右，似乎比一台磨要好。但此时增湿塔处理的烟气量较少，从而温度和湿度对混合后的烟气性质影响力小得多。在这种情况下，原料磨的增湿降温效果就显得非常重要。在实际应用中，如粉磨系统调试不好，收尘效果也会很差，尤其是原料比较干燥的情况。 图11 采用风

26、扫磨粉磨原料的除尘系统 应用管磨系统（包括图9、10、11）时，应注意以下现象： （1）管磨系统都设计有循环风机，以满足磨机通风量的需要。循环风机的出口烟气除进电收尘器以外，还有一部分重新入磨进行循环，循环风量的调试非常重要。当磨机通风量不够时，不要简单的采用加大磨机入口的冷风掺入量来解决，结果不但冷风多了对整个进电收尘器的烟气性质不利，而且因为循环风机的负荷增大会使一部分高温烟气通过循环风管道窜入电收尘器，造成除尘效果进一步恶化。 （2）由于管磨通风量相对于立磨来说要少，所以进电收尘器的烟气将会是两种烟气的混合物，汇风箱显得更为重要，并离电收尘器的入口尽可能的远，使两股烟气能够充分的混合。

27、（3）在进行工艺设计时，不但考虑磨机的产质量，还要考虑烟气对除尘系统的影响，尤其要估计到原料的湿度变化情况 。在工艺调试中，也必须按工艺设计的要求统筹兼顾各方面，才能取得好的效果。如当地的情况实在无法满足电收尘器的除尘要求，建议选用袋收尘器。 当实际操作中出现各种问题而工艺调整无法解决时，有以下的解决办法可供参考： （1）改用对高比电阻粉尘有一定适应能力的高压控制装置，如“脉冲电源”或“恒流源”高压电控装置，对改善除尘效果有一定的作用。“脉冲电源”的价格很贵，国内也不生产，相比之下，“恒流源注5”的价格要便宜得多，且由国内生产，值得一试。 （2）在磨机的入口处或电收尘器的进口处增加喷水装置。相

28、对来说，在磨机入口处增加喷水装置投资较省，操作方便，但受物料的性质和产质量影响较大。而在电收尘器入口处增加喷水装置投资较大，且管道长度还必须满足必要的蒸发时间要求，受到一定的限制。 （3）其它还有增加电收尘器的规格和电改袋等，当然这些都是下策，只适用于老厂改造。对于新建成的生产线是不现实的，除非环保问题已影响到正常生产或企业的经济效益，而用以上方法又无法解决时才能考虑。 图12为采用中卸磨粉磨原料，出磨废气返回增湿塔的系统。这一系统与前面不同之处是原料烘干后的烟气不是直接进电收尘而是返回增湿塔注6。我们认为从除尘系统来考虑这一系统是非常合理的，因为它可以解决上面谈到的两路烟气混合的问题和原料烘

29、干后湿度不够的问题。整个系统在运行过程中，可以根据不同的情况来调整增湿塔的工作状态，以保证电收尘器的除尘效果，值得参考。图12 采用风扫磨粉磨原料，废气返回增湿塔的系统六、设计、应用中还应注意的问题 除以上谈到的问题外，在除尘系统应用中，还应注意以下事项： 1）风管与电收尘器进气口的联接 电收尘器是利用电极间的空间来除尘的，为达到设计的除尘效率，要求烟尘能均匀地分布在电场的全部通道内。所以电收尘器的进气口均设计有气体分布装置，并对均布效果有一定的指标。但分布板在设计时，是以气流垂直进入进气口法兰为前提的，所以烟道风管在与电收尘器进口法兰联接时必须要垂直，并且垂直段要有一定的长度，原则上长度应不

30、小于风管直径的三倍。当因场地等原因无法做到时，应在风管的弯头内增加导流板，以防气流斜向进入电收尘器。 风管的直径也是一个重要因素，必须与电收尘器进口法兰的面积相当，通常进电收尘器法兰处的气流速度应小于14m/s。当偏差较大时，应设计变径管，且变径管的张角不能太大，否则不但会影响气流在电收尘器内的均布，还会冲坏气体分布板。影响电收尘器的正常运行。 风管与电收尘器法兰的联接处必须设有伸缩节，以防风管的热伸缩力作用到电收尘器上，造成壳体的变形而影响内部件的正常状态。 出风管与进风管一样。 2）锁风问题 电收尘器的漏风不但增加了收尘器的负荷，破坏了电场内部的气流状态，还会因烟气温度降低而发生粉尘的粘接

31、，设备的锈蚀等问题，所以对电收尘器的漏风率也有一定的指标要求。灰斗下部的输排灰装置常设计有锁风设备，如回转卸料器和双翻板阀等。有些企业在这些锁风装置出现问题后，为图省事干脆拆除或不使用这些设备。通过以上分析可知这是不可取的，同样会严重影响除尘效率。 3）安装质量 电收尘器由于体积很大，其设备只能在现场进行安装后才能使用。我们说电收尘的质量取决于设计、制造、安装和使用四个环节，缺一不可，其中安装是很重要的环节。现在新建的项目由于注重投资效益，一般工期较短而安装费用较低，加上现场管理跟不上，所以安装质量很难得到保证。安装质量不好不但使电收尘器的故障率增加，寿命降低，同样会降低应有的除尘效率。根据我们的经验，凡安装质量好的场合，电收尘器投运后不但故障少，除尘效率高，而且能长时间的保持稳定高效运行，这一点应引起用户的高度重视。为保证安装质量，我厂专门编写了鲁奇型电收尘器安装与调试技术文件，对安装质量提供了详细的说明，随机提供给用户。希用户能够仔细阅读并严格要求。 4）日常