硫酸生产风险分析

1、硫酸生产风险分析硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占 有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫铁矿，目前主要生产工艺为 接触法，包括原料二氧化硫的生成，二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三 氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安 全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。对此分析如下：一、硫酸生产中主要化学物质风险分析1、中间产物硫酸生产的中间产物是二氧化硫和三氧化硫，它们均具有一定的安全风险。1.2 二氧化硫： 二氧化硫为无色、有刺激性臭味、有毒气体，不可燃，易液化，沸点-10 C,相对体积质量（空气为1）2.26，是一种还原剂。不可二氧

2、化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、 硫酸，对眼睛及呼吸道 粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致 窒息。急性影响为：轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等，严 重中毒后可在数小时内引发肺水肿，极高浓度吸人可引起反射性声门痉挛 而致窒息，皮肤或眼接触会发生炎症或灼伤。慢性影响为：长期低浓度接 触可产生头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、 嗅觉及味觉减退等， 少数工人有牙齿酸蚀症， 二氧化硫的主要危险是致人 中毒。1.3 三氧化硫： 三氧化硫在常态下为无色液体或者无色至白色晶体， 燃，有发烟、吸湿特性，沸点 45C，相对体积质量（空气为1）2

3、.8，是一种 强氧化剂。三氧化硫与可燃物质、 还原性物质及有机化合物激烈反应， 有着火和爆 炸危险；与水和潮湿空气激烈反应，生成硫酸；水溶液是一种强酸；与碱 剧烈反应；腐蚀金属，生成爆炸性气体氢。三氧化硫对皮肤、粘膜等组织 有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明；对 呼吸道有刺激作用，重者造成呼吸困难和肺水肿；高浓度接触会引起喉痉 挛或声门水肿致死； 口服后会灼伤消化道形成溃疡， 严重者可造成胃穿孔、 腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等；慢性影响有牙齿酸蚀症、 慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等，三氧化硫的主要危险是致人中毒。2、产品产品硫酸为透明粘稠的油状液体，无气味

4、，相对体积质量 （水为 1）1.834， 易溶于水同时放出大量热量。浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。 硫酸本身虽然不燃烧，但因其化学性质活泼，遇水及许多可燃物质，如木 屑、稻草、纸张、电石、硝酸盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应，放出高热 并可能引起燃烧；稀硫酸遇金属会反应放出氢气，引发爆炸。硫酸腐蚀性 强，能严重灼伤眼睛并有造成失明的危险，对皮肤有刺激性，会导致皮炎 或灼伤。与三氧化硫一样，硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害，其毒性表 现见上述“三氧化硫”部分。硫酸的主要危险源启其化学活泼性和强腐蚀性，有可能引发燃烧、爆 炸和人体严重伤害。二、硫酸生产过程风险分析1、化学灼伤：是硫酸生产中常见的

5、危险。如果有关设备、管道发生腐蚀 或存在缺陷导致硫酸泄漏，与之接触会造成化学灼伤。2、中毒：由于生产不正常、工艺控制不当、设备及管道腐蚀及故障等， 在焙烧、净化、转化等工序会造成二氧化硫、三氧化硫泄漏，从而引起人 员中毒事故。3、高温灼伤：硫铁矿焙烧炉在 900 C左右运行并有高温矿渣排出，在清 理排渣、处理除尘设备及焙烧炉故障或人工运送热渣时，均有可能发生高 温灰渣灼伤事故。焙烧炉操作温度高达1000 C左右，温度也比较高，如果发生泄漏，都可能造成高温灼伤事故。4、粉尘危害及触电： 在硫铁矿破碎及更换钒催化剂的过程中， 存在粉尘 危害；在炉气净化过程中，存在高压触电危险。三、安全对策1 、

6、严格控制工艺指标，确保设备完好 ：严格控焙烧炉、吸收塔等关键 部位的工艺指标，是保证安全生产的重要前提，同时应尽量提高工艺的自 动控制水平。 另外， 应确保设备完好， 防止培烧炉及吸收塔等部位的腐蚀， 提前做好设备维护，避免跑、冒、滴、漏；重视硫酸储槽等接触硫酸的设 备、管道可能引发的爆炸危险。维护硫酸储槽、管道时，要特别注意充分 置换，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故，加强硫酸生产区域火源的管 理。2、物料储存： 为了防止硫酸泄漏后流溢， 硫酸罐区宜布置在地势较低的地带，罐区要有围堰。罐区内储罐应保持适当的间距，并应与易燃或可燃物、碱类及金属粉末分开存放。罐区周围应设置明显的警告标志。硫铁 矿和矿渣堆场应通风良好，以降低粉尘浓度；平时应注意对硫酸罐区内的 防火设施定期检查。3、个体防护：作业人员应根据操作规程穿戴合适的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。现场应设有洗眼器、淋浴器及 清洗喷头。4、应急处置及应急预案： 普及二氧化硫、 三氧化硫中毒及硫酸灼伤时的 急救知识。如与硫酸接触，应立即用大量水连续冲洗，冲洗后再用质量分 数为