汽机运行危险点分析及控制措施讲解

1、汽机运行危险点分析及控制措施序号工作内容危险点控制措施1、开关阀门走错位1、严格执行操作票及监护制度，认真核对阀门名:置。称、位置后再进行操作。2、开启轴封供汽门2、先稍开轴封供汽门， 保持0. 120. 2Mps暖管时管路振动10分钟后全开，注意充分疏水。3、启动高、低压油3、先启动低压润滑油泵，排尽油系统空气后再开泵时管道振动启咼压调速油泵。4、投盘车时齿轮损4.1、正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车。坏及伤人4.2、手动盘车摇把时，不要用力过猛，防止飞出 伤人。4.3、开启电机时，应在盘车摇把取下， 人员离开 后进行。5、开启主汽管疏水5.1、真空抽至40kpa以上缓慢开启主汽管疏水

2、门时造成低压缸排门，并且注意真空变化。汽门破裂伤人5.2、远离排气门。6、汽轮机冲转时造6.1、机组冲动前投人热机保护。胀差、上下缸温成轴弯曲或水冲击差合格后方可冲动。等6.2、 冲动前汽温、汽压必须负荷启动要求，保证 足够的过热度，疏水畅通。6.3、 轴封供汽温度合格，疏水充分；冷态启动先1机组启动7、机组冲动过程中 的振动8、机组冲动后盘车 脱不开9、机组升速时烧瓦抽真空后送轴封汽，热态启动先送轴封供汽后抽 真空。6.4、启动过程机组过临界转速时，当振动大于 0. 10mr时，应立即打闸停机，查明原因。6.5、启动过程中，汽温急剧下降50C时应打闸停 机。6.6、抽真空前、送轴封前必须连续

3、盘车。7.1、迅速、平稳地通过临界转速。7.2、蒸汽参数保持稳定，润滑油温度保持在 3842C 之间。&设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机。9、冲转时应有专人调整润滑油温， 保证油温40 C 左右，防止油温波动过大，轴承回油温度大于75 C 时，立即打闸停机。10、机组升速、暖机10、加强对凝汽器水位的监视，水质合格及时回中及定速后凝汽器收；或开启启动放水门放水。满水，真空下降11、发电机并列后风11.1、发电机并列后及时投入空冷器，开启空气温高门放空气，排净空气。11.2、冷却水压力低时，应开启循泵或氢冷升压1机组启动12、除氧器管道振动 伤人13、汽轮机加负荷过 程中出现振

4、动14、启动循泵时防止 凝器铜管损坏15、带负荷过程中差 胀上升过快16、高压加热器满水 及安全门动作造成 人员烫伤17、投入汽加热联箱 超压18、投入汽加热时防 止冷水、冷汽进入汽 缸19、停汽加热时联箱 超压泵。12.1、凝结水流量调整应平稳，控制除氧器水温 上升速度。12.2、使用疏水箱补水时应注意控制流量，避免 大量冷水进入除氧器造成冲击。13、发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少 负荷至振动消除为止，对机组进行全面检查，并 在此负荷暖机30分钟后再进行加负荷。14.1、启动循泵前凝器放空气门全开，循泵启动 后空气放尽后再关闭放空气门。14.2、凝器循环水出口电动门全开，进口电动门

5、开启15秒左右再启动循泵。15.1、及时联系锅炉停止升压、升温，加负荷， 并儿分暖机。15.2、及时调整汽加热装置。16.1、在咼加疏水回收时，一定要确认至除氧器 疏水门全开后，再关闭危急疏水门。16.2、加强对高加水位的监视。16.3、远离咼加安全门及咼加疏水管。16.4、投运前应检查咼加是否泄露。17、专人监视联箱压力，及时调整。18.1、加热联箱，暖箱疏水应充分。18.2、 联箱温度高于汽缸温度50C以上时投运。19、先关闭联箱进汽门，联箱压力下降后再关闭 汽缸进汽门。2机组停运1、发电机解列后， 超速2、盘车跳闸及盘车 齿轮损坏3、停机后低压缸防 爆门破裂4、停机过程中汽机 烧瓦5、负

6、差胀大1.1、解列发电机前，确认负荷到零电度表停止 转动，必须先打闸后解列发电机。1.2、机组停运时禁止解除超速保护。2.1、 在转子上做好记录，投入时先盘180度，等 候30分钟连续盘车。2.2、停机应试验盘车正常后停机。2.3、禁止用电动机挂盘车。3.1、检查主汽门、调速汽门关闭严密。3.2、检查（炉侧）蒸汽管至凝汽器疏水门关闭，3.3、排汽温度低于规定值后停运凝泵、循泵。3.4、无真空后严禁开启二级旁路。4.1、停机前试验油泵正常后停机。4.2、 打闸前先投人低压油泵运行，并确认该泵正 常后，再打闸停机。4.3、及时调整润滑油温在规定范围内。4.4、滑停时禁止切除轴向位移保护。5.1、通

7、知司炉放慢降温、降压、降负荷速度。6、投用旁路时管道5.2、控制无效打闸停机。5.3、调整汽加热装置。6.1、投用前充分疏水后再投用。振动6.2、投用时应先稍开一、 二级旁路，待门后温度 与门前一致时再缓慢开启。7、滑停过程中缸温7.1、停机过程中严禁使用自冷却。突降7.2、主汽温度400 C开启汽缸疏水及旁路疏水。 滑停过程中，汽压在7MPa左右，主汽温度不得低 于400C ;汽压在4MPa左右，主汽温度不得低于 320 C；汽压在 3MPa左右，主汽温度不得低于 300 C。7.3、 调节级温度如低于咼压内缸金属温度30C, 应停止降温、降压。8、低压正差胀大&及时停运循泵、降低真空。9、

8、停机后大轴弯曲9.1、 加强对凝汽器水位的监视，发现水位高，及 时放掉。9.2、注意上、下缸温差；汽缸温度变化。2机组停运10、机组停运后上、9.3、严密监视盘车电流的变化，每个小时测量大 轴弯曲一次。10.1、检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是下缸温差超过规疋否过高或满水。值10.2、检查主汽门及旁路门、抽汽电动门、咼排 逆止门轴封进汽门关闭严密。10.3、上、下温差大本体疏水应间断开启。10.4、检杳汽缸保温是否完整。11、发电机进油11.1、发电机泄压时应安排专人跟踪调整密封油 压。11.2、平衡阀、差压阀工作不正常及时切至旁路。12、停机后进冷水、12.1、加强对凝汽器水位的监视，发

9、现水位高，冷汽及时放掉。12.2、加强监视高、低加水位，水位高时，停运 汽侧，无效水侧切至旁路。12.3、检查主汽门及旁路门、抽汽电动门、咼排 逆止门轴封进汽门关闭严密。31、汽门活动时关闭1.1、严格按操作票规定执行。1.2、执行每步操作后，灯熄灭后再进行下一步操 作。1.3、 发现关闭时，顺序阀切换单阀运行，对机组 全面检杳。汽门活动试验2、负荷大幅度波动2.1、负荷180MW以下，解除AGC退出协调控制， DEH在自动控制方式。2.2、做好机、炉之间的联系工作，主汽压力在 12Mpa以 下。2.3、发现主汽门关闭超过10%应自动恢复。汽门活动试验2.4、发现中调门关闭15%立即点“保持”

10、按钮。2.5、发现主汽门、调门有卡涩现象立即联系检修 处理。1机组振动大1、任一轴承振动超过 0.1mm或轴振超过0.245mm, 立即打闸停机并破坏真空。2、调门跳动、卡涩2.1、如转速剧烈跳动，立即打闸停机。2.2、 如转速在临界转速附近停留不动，立即打闸 停机。3、汽轮机发生水冲3、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100 C4击以上的过热度，发现有水冲击的现象时按水冲击 进行事故处理。主汽门、调速汽4、排汽缸温度咼4、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度，门严密性试验5、汽轮机绝对膨胀、排汽缸温度超过120 C时汇报领导，要求停止试 验。5.1、加强监视，发现异常及时汇报、处理。差胀

11、、轴向位移变化5.2、本机保护正常投入。大6、汽缸金属温度及 上下缸温差大6、专人记录，发现异常及时汇报、处理。47、转速超速7.1、主汽门严密试验结束后必须打闸后再恢复转 速。7.2、蒸汽参数符合试验要求，试验时避免波动。7.3、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作 时，应立即打闸停机。1机组振动大1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振0.245mm,立即 打闸停机并破坏真空。2、汽轮机超速2、当转速升至3300r/min ,危急保安器不动作时， 应立即打闸停机。3、调门跳动、卡涩3、如转速剧烈跳动，立即打闸停机4、汽轮机发生水冲4、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100 C击以上

12、的过热度，发现有水冲击现象时按水冲击进危急保安器充油5试验5、排汽缸温度咼行事故处理5、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度、 排汽缸温度超过120 C时汇报领导，要求停止试验6、撞击子动作信号6.1、试验需有热工、汽机检修人员配合。复归不掉6.2、立即通知热工在工程师站复归。1机组振动大1.1、任一轴承振动超过 0.1mm或轴振超0.245mm,6超速试验2、汽轮机超速立即打闸停机并破坏真空。1.2、保持润滑油温度在4044 C之间稳定。2.1、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作 时，应立即打闸停机。3、汽轮机转子脆性2.2、做超速试验前手动打闸停机试验正常。2.3、转速表指示

13、异常严禁进行超速试验。3、试验在机组带2530%负荷运行3小时后，待汽断裂轮机转子中心孔温度咼于其脆性转变温度后冉 做。4、调门跳动、卡涩4.1、如转速剧烈跳动，立即打闸停机。4.2、 如转速在临界转速附近停留不动，立即打闸 停机。4 c、一if人口斗丄中一FezpI7 曰JU+fT rifZ宀 T+4.3、试验时调节汽门突升至取大或大幅度波动， 应立即打闸停机。4.4、自动主汽门、调节汽门，抽汽逆止门，咼排 逆止门有卡涩现象或调节系统工作不正常时严禁6超速试验5、汽轮机发生水冲进行超速试验。5.1、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100 C击以上的过热度，发现有水冲击的现象时按水冲击进行事

14、故处理，试验过程中主蒸汽温度应不咼于3.92MPa。5.2、试验过程中机、炉时加强联系，保持蒸汽参 数稳定。6、排汽缸温度咼6、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度， 排汽缸温度超过120 C时汇报领导，要求停止试 验。7、汽轮机绝对膨胀、7、加强监视，发现异常及时汇报、处理。差胀、轴向位移变化 大8、汽缸金属温度及 上下缸温差大&专人记录，发现异常及时汇报、处理。9、机组恢复时目标9、输入的目标值班应与上次打闸时的转速偏差超值不能输入过 2r/min 。10、撞击子动作信号10.1、试验前联系热工等有关检修人员到场配合。复归不掉10.2、立即通知热工在工程师站复归。611、机组解列时调11

15、、切勿将DEHU至紧急手动”推负荷，解列前门，转速波动DEH必须在自动”控制状态。1、油箱放水门漏油1、操作结束后，检查油箱底部放水一、二次门关 闭严密。2、油箱油位下降过2.1、放水管道无漏油快2.2、油箱底部放水门稍开，缓慢操作放完水有7设备定期试验、 维护工作3、防止油污染环境油排出后迅速关闭油箱底部放水门，并检查关闭 严密。3.1、用专门油桶接水、油。3.2、排出的水、油倒入指疋位置。3.3、操作要缓慢，防止油溅到地上。4、发电机底部放油4、放油时放油门开启不要太大，放油时要有专人跑氢监护，油放尽后立即关闭放油门并检查关闭严密。8真空严密性试验1真空严密性试验 时真空下降快2、射水泵开

16、不起来3、射水泵倒转1.1 真空迅速下降5.33kpa/min 时，应立即终止 试验。1.2、真空低于86.7kpa，或排汽温度超过60 C应 立即终止试验。1.3、 适当提高轴封供汽压力，轴加负压保持微正 压。2、试验前，备用射水泵或真空泵试验正常。3.1、停泵前关闭出口门；3.2、开射水泵出口门时密切注意监视。9辅机的切换的 启、停及隔离、 恢复1启动时的人身伤 害2、启动时烧电机3、两台泵运行时， 系统振动大4、泵出口压力低5、泵或风机停运后 倒转6、隔离时造成出口 母管压力低或断水7、恢复时出口母管 压力波动大1.1、启动泵或风机时，避免靠近设备的转动部分。1.2、 联系电气将电动机地

17、线接好，湿手不准触摸 带电的电动机外壳。2.1、 启动后电机电流在规定时间内不返回，应立 即停止。2.2、联系电气测量绝缘合格后方可启动。3、备用泵启动检查正常后应及时停运原运行泵。4.1、备用泵开启后检查出口压力正常后再停原运 行泵。4.2、停止原运行泵前投入联锁。4.3、启动前泵体充分放空气。5、立即关闭出口门，并联系检修处理。6.1、隔离前确认另一台泵进、出口门在开启位置。6.2、检查备用设备运行正常。7.1、 开启待恢复泵的进口门后，应开启泵体放空 气门，充分放空气后再开启出口门。7.2、开启待恢复泵的出口门时检查泵是否倒转， 如果倒转立即关闭出口门，停止操作。10咼加的隔离、恢 复1

18、、人身伤害2、除氧器水位变化 大3、除氧器压力变化 大4、高加损坏5、给水中断6、隔离咼加时负荷 突升1.1、开启放水门时应缓慢， 操作时不应正面对放 水口。1.2、 压力泄至零、温度降至规定值以下，方可许 可检修工作。1.3、操作时应带安全帽、手套，做好防护措施，上、下操作台时防止跌伤。2、开启高加疏水门、放水门泄压时应注意监视除 氧器水位。3、高加疏水停送除氧器后，除氧器压力下降较多， 应及时调整，必要时投入辅助汽源。4、隔离时先停咼加进汽、再停水侧。5.1、 关闭高加进水门前应确认旁路门已开启，给 水温度已下降。5.2、咼加进、出水门应分别关闭，关闭咼加进、 出水门时应密切监视给水压力变

19、化，如降低应立 即停止操作，并开启所关闭的阀门。5.3、开启高加疏水门、放水门泄压时应注意给水 压力变化，防止给水压力波动大影响炉给水。有 影响时应关闭所开启的阀门 。6.1、隔离前负荷不得超过180MW/6.2、关闭抽汽时应缓慢，关闭前及时联系锅炉做 好相应调整。1、高加过热2、给水中断3、高压加热器满水 及安全门动作造成 人员烫伤4、人身伤害5、保护误动6、高加投入后给水 温度偏低7、除氧器压力变大，1、暖咼加后先投咼加水侧、再全开咼加进汽。2.1、暖咼加后，咼加注水排空气并检查咼加是否 泄露，放空气门见水后关闭。2.2、 关闭高加旁路门前应确认高加进、出水门已 开启。3.1、关闭高加旁路

20、门时应密切监视给水压力变 化，如降低应立即停止操作，并开启旁路门。3.2、在咼加疏水回收时， 一定要确认至除氧器疏 水门全开后，再关闭危急疏水门。3.3、加强对高加水位的监视。3.4、 联系检修检查水位调整器是否好用，芯子是 否漏泄。3.5、远离咼加安全门及咼加疏水管。3.6、投运前应检查咼加是否泄露。4.1、操作时应带安全帽、 手套。上、下操作台时 防止跌伤。4.2、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成 烫伤。5、投保护前应检查咼加水位正常，否则不准投入。6.1、检查给水旁路门是否关闭严密。6.2、检查进汽门、抽汽逆止门开度，设法全开。7、高加疏水送除氧器时，应及时调整除氧器压力。安全门动

21、作8、热冲击过大损坏设备9、负荷波动大&暖高加时应充分，严格控制压力、温度，操作应缓慢进行。9、恢复时应加强与锅炉人员的联系，做好相应的调整。11低加的隔离、恢复1、凝结水中断2、凝汽器掉真空3、蒸汽烫伤4、运行低加水位异 常5、#4低加参与隔离 时凝结水流量变化 大6、铜管损坏7、操作阀门的人身 伤害1、先开启低加凝结水旁路门， 再关闭低加凝结水 进、出口门。2.1、 检查低加至凝汽器空气门、疏水门应关闭严 密，汽侧压力接近零后再打开汽侧至地沟放水门。2.2、打开汽侧至地沟放水门时注意联系严密监视 真空，如真空下降，及时关闭该门。3、疏水放尽、汽侧压力至零后方可允许检修进行 工作。4、及时调

22、整运行低加疏水门或低加疏水泵。5、 缓慢开大凝结水旁路门，缓慢关小#4低加凝 结水出水门。两阀门交替操作，注意监视凝结水 流量、压力不应有较大幅度波动。6、汽侧确认隔离后，再隔离水侧7、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成烫 伤。1、凝结水中断2、凝汽器真空下降3、#4低加参与恢复 时凝结水流量变化 大4、低加满水5、操作阀门的人身 伤害1.1、 先开启低加凝结水进、出口门，再关闭低加 凝结水旁路门。1.2、投运时，水侧放空气门应开启。2.1、 先关闭低加至地沟放水门，再缓慢开启低加 至下一组低加空气门、疏水门。2.2、 开启空气门时，应严密监视真空变化，如发 现下降应关闭。3、缓慢开大#4

23、低加凝结水出水门，缓慢关小凝结 水旁路门，两阀门交替操作，注意监视凝结水流 量、压力不应有较大幅度波动。4.1、投入疏水泵必须确认其工作正常后再关闭低 加疏水直通门。4.2、及时调整低加水位，无效时开启各低加疏水 直通门。联系检修人员检查疏水调节器。5、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成烫 伤。12除氧器进水加温1、除氧器超压2、防止冷水、冷汽 进入汽缸3、防止排汽缸温度 过高1、安排专人监视除氧器及备用汽母管压力，并及时调整。2.1、检查汽平衡至轴封供汽门应关闭严密。2.2、检查门杆漏汽至除氧器隔离门关闭严密。2.3、高加疏水至除氧器电动门关闭严密。3.1、检查#4低加出口至除氧器门关闭

24、严密。3.2、检查给水泵机械密封水进、 出水门关闭严密。4、防止除氧器及备 用汽管道振动4.1、通汽前应对管道进行充分加热并疏水。4.2、通汽时应缓慢开启备用汽至除氧器加热门。 及时调整备用汽母管压力及除氧器压力。1、给水管道法兰嗤1.1、避免在给水管道法兰处长时间停留。开伤1.2、操作时加强自我防护。2、给水泵轴瓦烧损2、给水系统隔离结束后，停运辅助油泵。3、给水泵隔离过程3.1、检查出口门关闭严密。中入口门后法兰嗤3.2、关进口门前先将泵体放水及出口门前放水、开伤人放空气门开启。3.3、关入口门时注意监视给水泵入口压力不得升 高，否则停止操作。4、投给水操作时的4、开门时要缓慢，排尽管内空

25、气，可先用给水旁管路振动伤人路门通水。5、给水泵电动机漏5.1、湿手不准触摸带电的电动机外壳电伤人5.2、联系电气检查电动机地线接良好，测量绝缘合格。6、给水泵恢复过程6、先启动辅助油泵，检查润滑油压、油温、油位、转动轴承回油正常。7、给水泵对轮罩伤7.1、避免在运行时直接接触对轮罩。13给水泵的隔离、人7.2、检查对轮罩是否固定牢靠。恢复，启、停及8、给水泵倒转8、立即关闭出口电动门。切换9、启动时烧电机10、启动时的人身伤 害11、给水泵振动9、 启动后电机电流在规定时间内不返回，应立即 停止。10、启动给水泵时，避免靠近转动设备。11.1、保证足够的暖泵时间。11.2、联系检修人员检查轴

26、瓦。12、给水泵投入时电12.1、启动前联系电气人员测电机绝缘合格。机放炮12.2、启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动给水泵的隔离、电流。13恢复，启、停及13、给水泵运行中盘13.1、避免长时间停留在给水泵两侧盘根处。切换根嗤开伤人13.2、给水泵盘根嗤开后及时换泵。14、停错给水泵14、停给水泵前先确认再停泵。15、给水中断15、备用泵运行正常后，停运原运行泵。16、给水泵停止时出16.1、停泵前勺管调至零位，先关闭给水泵出口口逆止门破裂及伤门再停泵。人16.2、远离给水泵出口逆止门处。17、停泵时辅助油泵 不工作烧瓦17、启动辅助油泵确认油压正常后方可停泵。14主机润滑油冷油 器的隔离

27、、切换、 及投停1、润滑油压下降过 多1.1、开启进油门时必须缓慢进行。1.2、关闭出油门时应缓慢。1.3、备用冷油器投运时，油侧应放空气。2、润滑油断油2.1、油侧放空气门开启，放尽空气后方可关闭。3、润滑油温变化大4、主油箱油位下降2.2、开启进油门时，应严密监视润滑油压。3.1、注意调整另外2组运行冷油器油温，调整时 应缓慢进行。3.2、投入油侧时，水侧应稍开。4.1、投入运行前冷油器查漏；4.2、视主油箱油位下降情况决定是否补油。4.3、油侧放空气门开启应有人专门监视。15凝泵的隔离、切 换凝泵的隔离、切换1、溶氧增大2、停泵后倒转3、凝汽器满水4、真空下降5、两台泵运行时， 系统振动

28、大6、启动时的人身伤 害和烧瓦7、操作阀门的人身 伤害8、启动时烧电机9、启动过程中振动10、启动时憋泵1.1、调整运行泵空气门。1.2、凝结水泵密封水。2、立即关闭出口门。3. 1、备用泵的检查，正常后停运运行泵。3.2、加强监视凝汽器水位情况，视水位升高情况3.3、启动原运行泵，防止水位过高时真空下降。4.1、调整凝器水位在规定范围内。4.2、严格按照操作票顺序进行操作。5、备用泵启动检查正常后，应及时停运原运行泵。6、启动凝结水泵时， 避免靠近转动设备， 检查轴 瓦油位正常，油环带油良好；检查冷却水、密封 水回水正常。7、避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫 伤。&启动后电机电流在规

29、定时间内不返回，应立即停止。9、检查润滑油压、油位、轴承回油正常。10、开泵前应全开再循环门。16循环水泵的启、 停及切换、隔离1、凝器铜管、管板 损坏2、循环水泵停泵过 程循环水母官压力 波动3、循环水泵轴瓦烧 损4、循环水泵倒转1.1、凝器水侧放空气门全开。1.2、凝汽器出水门全部开启，进水门稍开。2.1、检查运行泵运行正常后方可停泵。2.2、检查停运泵出口蝶阀正常关闭。3.1、循环水泵轴瓦烧损。4.1、检查停运泵出口蝶阀正常关闭。4.2、及时关闭循环水泵进口门。17凝器半面隔离及 运行中恢复1、凝汽器过负荷2、真空下降3、水侧水位高1、联系调整机组负荷为额定值的70%以下。2.1、缓慢关闭凝器空气门。2.2、 人孔门打开后真空下降快，停止工作，立即 恢复。2.3、关闭凝器进水门时真空下降快，停止工作， 立即恢复。2.4、轴封压力、轴加压力适当提高。4、内冷水、润滑油、 发电机风温度变化5、凝器铜管损坏6、电动头损坏3、充分放水泄压。4、加强监视，及时调整。5.1、恢复前水侧空气门应全开。5.2、凝器应缓慢进水，手动稍开进