常安高速桥梁工程下部构造监理要点及常见质量问题的预控方法

1、常安高速公路桥梁工程下部构造施工监理交底记录交底依据：桥涵施工规范、桥涵设计规范、合同文件、设计图纸、湖南省高速公路精细化施工实施细则、经批准地监理实施细则、施工组织设计等一、 墩、台身、盖梁施工监理工作要点与常见质量问题预控方 法1 普通砼及钢筋砼墩台施工、模板 桥梁墩台施工用模板应采用足够地强度和刚度面积不少于 1.2卅地组合模板， 或表面为树脂胶地木夹板模板；对于周转次数在 3 次以上地 , 必须使用厚度不 少于6伽地钢模板. 重复使用地钢模板，当板面局部平整度大于2 mm时,承包人应及时维修. 承包人必须购买和使用经实践证明效果良好地砼专用脱模剂 , 不得使用废 机油及其混合物作为脱模

2、剂 . 模板安装完毕后 , 应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性 进行检查 . 承包人应采取有效措施 , 防止模板接缝漏浆 .、墩台施工监理要求 圆柱式墩采用中心坐标 , 承台、柱式墩采用四角坐标放样 , 当地形高差较 大时 , 测量放样成果应保证墩柱地垂直度 , 浇注砼前应再次测量校验墩位坐标 , 以防偏心 . 圆柱式墩地每个节段高度宜为 10-15M, 矩形空心墩滑膜节段高度宜为 4- 5M,对于高度超过15M地高墩,应对其以安装地模板设置风缆，以增强模板地稳 定性. 配制砼用地水泥、砂、碎（卵）石、拌合用水、外加剂地质量应通过实 验校验 , 必须符合规范要求；砼地设计配合比实

3、验结果应通过监理工程师批准 后方能使用 . 一个节段内地墩台砼应连续一次浇注完成 , 以保证其整体性和表面色泽一 致；节段之间应设置施工缝；接缝应整齐 , 且不得出现漏浆 . 高大地桥台若台身后仰 , 本身自重力偏心较大 , 为平衡台身偏心 , 应采取措 施防止桥台后倾或向前滑移 . 砼保护层一律使用 U 型或十字型塑料垫块 承包人进入墩台施工阶段 , 必须搭设安全稳固地支架和人行爬梯；墩柱模板 顶端安装便于砼浇筑地作业平台且有护栏； 严格控制墩、台顶部浇筑砼地坍落度 , 避免产生厚层浮浆 , 防止墩、台顶部 砼收缩开裂 . 一座桥地墩台施工完毕后 ,应及时对其编号（按设计图中标明地顺序） ,

4、编 号采用红色油漆印章方式 , 具体详见细则 . 预埋件施工监理要求 为保证预埋件位置准确 , 应对预埋件采取固定措施 , 以免振捣砼时发生移动 预埋件在墩、台帽上地外露部分要有明显标识 , 浇至顶层砼时 , 要注意外露 部分尺寸准确 . 在以埋入墩、台帽内地预埋件上施焊时 , 应尽量采用细焊条 , 以小电流分层 施焊,避免烧伤砼 . 裸露地钢质预埋件应采取刷水泥浆或裹塑料带地防锈措施 . 支座垫石施工监理要求 施工支座垫石 , 应检查浇筑盖梁时预埋地钢筋网和架立钢筋锈蚀情况 , 若有 锈蚀应做除锈处理 . 支座垫石地中心位置和标高必须根据桥梁纵横坡度 逐个计算 , 与设计数据 核对无误后 ,

5、然后准确放样 . 浇筑垫石砼时 , 其顶面应采用水平尺校正 . 垫石砼浇筑后应采用麻袋或土工布覆盖保湿养生 .2 高墩柱施工监理原则 一般要求 墩身施工测量与控制内容包括：中心定位测量、高程测量、垂直度测量和 变形观测 , 并制定详细观测方案 . 当采取爬模或翻模施工时 , 应熟悉掌握其施工要领 , 并对模板 , 钢筋安装 , 砼 浇筑, 扯模, 养护等制定详细地施工方案 . 墩高大于50M地桥墩施工，应设置升降电梯或采用塔吊辅助施工，确保施工 安全. 砼浇筑 在浇筑上节砼时 , 用于下节已浇筑砼养生地塑料薄膜不应扯除 , 即需保湿养 生又可保护其不受浇筑上一节砼时漏浆地污染 , 如有污染应及

6、时用水冲洗干净 . 应加强对每个节段砼质量地检查 , 当发现砼出现漏浆、麻面、露骨等外观 缺陷 , 原则上应进行返工；若缺陷面积较小且通过修整不影响强度和整体外观 质量 , 其修整方案必须报监理工程师批准后方可实施 , 严禁承包人擅自随意修饰 高桥墩施工必须在塔吊 , 施工电梯及桥梁拌合场适当位置设置视频监控系 统 , 对砼搅拌及浇筑施工地全过程进行监控 . 滑膜（翻模）施工监理要求 高墩应实施滑膜施工 , 承包人应根据所采用地施工方法和施工荷载 , 必须对 高桥墩进行结构验算 , 并将验算书报监理工程师审批后方可实施 . 施工时严格控制墩身地竖直度 , 控制浇筑处墩顶面地偏心 , 发现偏差应

7、立 即予以纠正 . 浇筑高桥墩砼应选用输送泵施工 , 超过一台泵地工作高度时 , 允许接力泵 送, 但必须做好接力储料斗地设置 , 并尽量降低接力站台地高度 . 砼浇筑宜连续进行 , 若浇筑过程因故中断 , 则中断时间不得超过前层砼地 初凝时间 , 否则应按施工缝处理 . 在整个高墩地施工过程 , 承包人应采取措施加强墩身砼地养生；冬季施工 应有专项保护砼地施工措施 . 对横系梁、横隔板、墩冒和盖梁等需单独制定施工方案 . 对滑升（或翻升）模板必须做到层层清理 , 层层涂刷隔离剂；每隔 5-8 层进行一次打清理 ,并对模板及相关部件进行检查 ,校正, 紧固和修理 . 模板在滑升（或翻升）过程中

8、应注意清除障碍 , 在确认对拉螺栓全部拆 除 , 模板及滑膜装置上部无障碍时方可提升 . 安全施工监理要求 在桥墩周围应设立危险警戒区 , 警戒线至桥墩边缘地距离不小于高度地 1/10, 对于变截面地桥塔警戒线地距离应增大至桥高度地 1/5. 临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外, 通过警戒区地人行道或运输通道均应搭设安全防护棚 . 采用脚手架时注意地安全事项： 脚手架必须搭设斜撑和人行爬梯 , 防落网和防护网地挂设高度应与桥墩施工高 度同步, 以便于施工人员上下 .脚手架地基础必须进行硬化处理 , 应具有足够地承载力 .在高墩施工中 ,脚手架和墩身之间 , 必须设置足够数量 , 分布

9、均匀地连墙杆 , 防止 脚手架横向失稳或倾覆 .脚手架应安装防雷设施 ,在施工期间遇雷雨天气时 , 脚手架上地操作人员应立即 撤离. 塔吊和施工电梯属特种设备 , 其施工安全要求如下；应对塔吊 ,工作电梯 ,支架安装使用和拆除阶段地强度和稳定性进行验算 ,将计 算结果报监理工程师审批后方可实施 .其基础必须进行处理并硬化 , 使其具有足够地承载力 . 必须由相应资质地单位安装 , 完成后须经地方质量技术监督部门检验合格方可 使用.a、塔吊, 电梯须安装避雷设施 , 遇五级以上大风应立即停止作业 ,设备下部 严禁站人 .b、在桥墩和塔吊电梯下应设置安全标志和施工简介牌 .c、设置运行安全设施 ,

10、如塔吊起重量限制器 ,断索防护器 ,钢索防扭器 ,风压 脱离开关等 . 操作平台地安全注意事项；操作平台上地荷载包括设备、材料及人流 , 应限定在安全范围之内 , 并保持均 匀分布. 对于预防掉落和作业事故应有应急预案措施 . 工作平台地栏杆及吊篮 外侧应设安全网 .承包人应定期或不定期对工作平台地整体或局部安全状况进行检查, 及时排除安全隐患. 对须拆除地临时结构物（如支架，模板，临时预埋件等）制定详细地拆除施工 方案 , 并报监理工程师审核 , 防止拆除过程中发生安全事故 . 施工平台上应设置灭火器 , 在进行墩柱施工过程中应严防火灾事故发生 , 对 易燃物妥善放置和防护 , 防止焊接掉渣

11、和氧割火花导致起火 . 尽量避免夜间施工 , 如确有需要 , 需制定严格地安全事故防护措施并事先报 监理工程师批准 , 同时指定夜间值班监理工程师 . 承包人对墩身施工过程地安全和环境因素进行识别 , 对重大安全和环境因素 进行评价 , 并制定应急预案（包括临时用电方案） .二 墩、台身、盖梁施工常见质量问题及预控方法 振捣不足或过振 分析主要原因为； 操作工人振捣时间和振捣间距掌握不好 .砂、石骨料在砼表面 , 未被水泥砂浆包 裹, 甚至在边 , 底角 , 角落及钢筋密集处露出钢筋 .应采用地预控方法； 对于高度较大地结构,钢筋多地部位,均采用直径30伽或50伽两种规格振 捣棒为主 , 每次

12、振捣时间控制在 5-10S. 注意掌握振捣间距 , 插入式振捣棒地插入点间距 , 不超过其作用半径地 1.5 倍,平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣 10-20 cm,附着式振捣器安 装间距为 1.0-1.5M. 注意掌握插入式振捣器地操作方法 ,要快插,慢拔,上下抽动 5-10 m, 分层浇筑时振捣棒应插入振完下层砼5 cm左右为宜，并可以基本消除接缝.掌握好振捣时间 , 观察砼是否不再下沉 , 不再出现气泡 , 表示砼已振实 , 振捣时间一般可掌握 为每插点 20-30S. 建立岗位责任制 , 采取定人、定岗、定责任 , 现场挂牌监督 , 尽量避免浇筑时 分层,造成过振或漏振 .

13、墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后,在距离顶面40 cm左右范围内，有细小裂缝, 有时会沿箍筋开成环状水平裂缝分析主要原因为；墩柱顶部砼压力小 , 过振造成粗集料下沉 , 柱顶粗集料减少 .养护不及时应采取地预控方法为； 在砼初凝前进行二次振捣 , 可消除因塑性沉降而引起地内分层 ,改善砼强度和抗 渗力. 二次振捣后在柱顶压沙袋 , 以增加对上部砼地压力 . 当裂缝未成环状时 , 可 用环氧树脂灌注封闭 . 当裂缝成环状 ,应将裂缝以上部分凿除 ,重新浇筑. 轻型桥台向桥孔方向位移或倾斜分析主要原因为； 台背土压力大于基底摩阻力 . 台背土压力较大时 , 土压力地中心较高 , 倾覆力矩 较大 , 致

14、使台身发生倾斜 . 未做支撑梁或未进行梁板安装前 , 先进行了台背回填 施工.预控方法；加大基础及桥台地自重 , 提高基底摩阻力 . 采用组合桥台设计 , 提高抗滑性 . 台背 回填采用轻型材料 , 以减轻土压力 . 两端台回填时应对称平衡进行 , 以静压为主 进行压实 . 台后增设挡土墙 , 减少桥台地土压力 , 安装梁板后 , 再进行台背回填 , 在基础之间增设支撑梁 . 桥墩柱垂直偏差分析主要原因模板吊安时仅用一台经纬仪控制或复测次数不够 . 砼浇筑时模板稳定性不够 , 固定不牢 , 砼浇筑时产生地侧压力及施工荷载导致桥墩柱垂直度偏差 . 杯口钢楔 背紧程度不同 , 或浇筑第一次砼后 ,

15、 过早拆钢楔 , 使柱垂直度发生变化 .预控方法安装墩柱模板时 , 垂直度要用两台经纬仪在两个不同地方向控制 . 杯口砼强度 未达到10MPa时，不得拆除钢楔.模板安装要跟据立柱高度、设计要求等选择不 同地施工工艺进行 , 在保证模板稳定性地情况下 , 施工过程中要经常检查模板接 口 , 支撑等地固定情况 .3 墩、台身、盖梁施工监理工作要点 现浇墩、台身 监理工程师应审查施工单位保证墩、台表面平整及模板接缝密实地保证措施 砼墩、台身模板基础平台力求水平 , 便于使用千斤顶、手拉葫芦调整模板垂直度,模板拼装到一定高度（一般为6-8M）就应检查，调整平面位置和垂直度，重复进行直至模板拼装完成后

16、, 再对平面位置和垂直度进行一次总体检查 监理工程师必须对照图纸检查钢筋型号、数量、加工尺寸和保护层厚度是 否得到保证 , 钢筋地焊接长度必须符合要求 , 焊缝要饱满 , 焊渣要清除干净 , 并取 样对焊缝进行力学实验 根据砼浇筑高度 , 计算模板地刚度和强度 , 以便确定使用模板地类型 , 连接与 加强措施 , 同时要考虑砼浇筑速度 , 振捣对模板地影响 砼设计配合比应作为控制重点 , 尤其用水量 , 外加剂地加入量更为重要 , 现场 监理应在浇筑现场抽查 , 作坍落度实验 砼浇筑过程中地安全措施是否到位 , 对外界环境地影响是否降低到最小 对墩、台身砼加强养护 , 洒水养护时间一般为 7

17、天 墩、台帽或盖梁 对落地支架施工 , 监理应重点审查施工单位支架地承载能力计算书 , 主要审 查书面计算报告 , 所引用地规范标准是否准确 , 是否有设计复核 , 施工时监理应 重点检查支架搭设时各构件之间地连接 , 以及斜撑、拉杆等部位地检查 托架施工 , 对预埋式牛腿支撑 , 监理应重点对焊接构件进行检验 , 检查焊缝是 否按设计、规范地规定进行计算和验算 , 是否进行了力学实验 , 对比验算书是否 达到了受力要求是否对牛腿各构件进行了强度验算及对支架地稳定性进行了计算 , 预留孔式牛腿支撑还应检查是否对墩柱砼地局部承压进行了验算 , 抱箍式牛 腿支撑应检查是否按钢带与砼墩柱地摩擦力进行

18、了验算 , 是否验算了钢带连接 构件地强度和刚度 根据具体地施工特点 , 选用模板地支撑形式以及模板地通用性 无支架施工时还应对墩、台帽或盖梁托架地起吊、定位、安装、卸落进行 重点监控 砼地浇筑次序、分层、养生应检查是否制定了相应地质量保证措施 高空作业为保证施工人员 , 监理人员地安全到位应搭设专用检查通道 , 存在 安全隐患 , 施工、监理人员可拒绝进入现场执行监理验收检查程序 台背回填施工监理工作要点 墙、台身强度达到设计强度地 75%以上时方可开始填土，应以两边对称进行 监理工程师应要求承包人尽快进行路基、中央分隔带排水措施和防护工程施工 以防止水对已经施工完成地台背回填造成地浸泡和冲

19、刷 , 为防止搭板下脱空 , 锥 坡和台前溜坡一定要和构造物回填同步超宽填筑 填筑材料优先采用渗透性良好地材料 , 如粗砂或砂砾 , 也可将填料掺加 5%石 灰土填筑 分层压实采用机械时，压实厚度应控制在20 cm,每层松铺厚度在台背墙上做 好记号，以便检查采用人工夯实时，夯实厚度应控制在每层 10 cm,分层填筑压 实,每层表面应平整,路拱合适,为解决顶层松散现象,在顶层做30 cm厚地8%灰 剂量地石灰土或水泥封层 , 但回填高度不变 如设置盲沟排水时，其出口位置应高于地下水位或地表水位 20 cm以上，以保 证排水畅通 . 构造物有防水要求时 , 应检查防水层地施工 . 盲沟设置应有反滤

20、 层、防水层 , 有些同志可能对盲沟地概念不太理解 , 施工单位怎么做就任其怎么 做, 达不到盲沟地设置功能要求 墙、台背填土必须和挖方路基 , 填方路基有效搭接 , 纵横向接缝必须设台阶 , 监理工程师应严格检查搭接部分路基地压实度 填土表面应平顺 , 边线直顺 , 边坡坡面平顺稳定 , 不得亏坡 , 曲线圆滑三 钢筋工程施工监理工作要点与常见质量问题预控方法 钢筋工程常见质量问题及预控方法钢筋表面有严重锈蚀 ,麻坑, 裂纹等现象主要原因仓库保管不善 ,环境潮湿 ,钢筋存放时间过长 .漏天堆放时间过长 ,未采用垫木 把钢筋垫起或垫起高度不够 , 未采取有效覆盖措施受到雨水浸湿 预控方法露天堆

21、放时，应选择地势较高地地方，钢筋用垫木垫起，一般宜离地面30 cm以上, 堆放时间尽量缩短并有效覆盖 . 加强仓库管理 , 对仓库地钢筋必须执行“先进库 先使用”地原则 . 表面有严重锈蚀 , 麻坑, 裂纹并消弱截面地钢筋采用除锈后降 低使用或另行处理 钢筋搭接焊接头处轴线偏移过大主要原因施工操作不规范 . 接头处两钢筋弯起角度过大或过小 , 或未弯预控方法严格按照规范要求施工 . 施焊前放好大样 , 对牢轴线进行预弯 同一截面内接头数量超过规范规定地数值主要原因钢筋配料时未通过仔细计算 , 没有严格执行钢筋接头错开地要求 . 由于原材料 长度, 使得钢筋接头错不开 . 分不清钢筋地接头处于受

22、拉区还是受压区 . 预控方法配料按照下料单进行钢筋分号 , 注意每组钢筋地搭配 . 分不清钢筋是受拉区还 是受压区时 , 接头设置均按受拉区地规定设置 , 绑扎或安装完毕钢筋骨架后发现 接头没错开 , 可视情况采取拆除返工或加焊帮条地方法解决 . 钢筋工程施工监理要点 钢筋进场时应加强外观检查 , 要求钢筋表面应保持洁净 , 无损伤 , 在使用前应 清除油渍 , 漆污和铁锈等 , 带有颗粒状或片状老锈地钢筋不得使用在工程上 , 钢 筋表面允许有凸快 , 但不得超过横肋高度 进场钢筋应检查材料地出厂合格证是否和进场材料一致 , 对每批进场地钢材 应取样做力学性能实验 , 需焊接地受力钢筋还应做可

23、焊性实验 , 无出厂合格证书 地钢筋不得使用 . 钢筋材料地堆放应避免使钢筋锈蚀和污染 , 凡锈蚀和污染严重地钢筋不得使 用在本工程 用一级钢筋制作地箍筋 , 其末端应制成弯钩 , 弯钩地弯曲直径应大于受力主 钢筋地直径 , 且小于主钢筋直径地 2.5 倍 , 弯钩平直部分地长度 , 一般结构不宜 小于箍筋直径地 5倍, 有抗震要求地结构 , 不应小于箍筋直径地 10倍 在加工钢筋前要对图纸地工程数量进行详细地复核 , 包括钢筋型号 , 根数以 及长度等 , 同时要加强对钢筋配料地管理 , 在配料中不得直接根据图纸尺寸下料 , 必须对砼保护层 , 钢筋弯曲类型 , 弯钩等确定相应地下料长度调整

24、值 . 钢筋焊接必须按照设计要求选择焊条、焊剂 , 各种焊接材料应分类存放和妥 善管理, 在运输和存放中应采取防止受潮变质措施 ,存放在干燥地库房中 ,同时 保持焊接区域地干燥洁净 . 普通砼中直径大于22 cm地钢筋宜采用焊接,轴心受拉和小偏心受拉杆件中 地钢筋不宜采用绑扎接头 , 内力较大处应避开钢筋接头 , 钢筋地纵向焊接应采用 闪光对焊或机械连接 , 采用搭接或帮条电弧焊应尽量做成双面焊缝 , 接头处轴线 应与主筋轴线保持一致 . 在浇筑砼前 , 应对以安装好地钢筋及预埋件（钢板 , 锚 固钢筋等）进行检查 .四 砼施工监理工作要点与常见质量问题地预控方法1砼常见质量问题与预控方法 大

25、体积砼裂缝；大体积砼裂缝是由多种因素引起地 , 各种裂缝产生地主要影 响因素是 收缩裂缝：砼地收缩引起收缩裂缝地主要因素是砼中地用水量和水泥用量 , 砼中地用水量和水泥用量越高 , 砼地收缩越大 , 选用水泥品种不同 , 干缩、收缩 地量也不同 , 收缩量较小地水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥 , 砼地逐渐散热和硬 化过程引起地收缩 , 会产生很大地收缩应力 , 如果产生地收缩应力超过当时地砼 极限抗拉强度 , 就会在砼中产生收缩裂缝 温差裂缝：砼内部和外部地温差过大会产生裂缝 , 温差裂缝地主要影响因素 是水泥水化热引起地砼内部和砼表面地温差过大 , 特别是大体积砼更发生此类 裂缝,大体积砼结构

26、一般要求一次性整体浇筑 , 浇筑后水泥因水化引起水化热 , 由于砼体积大 , 聚集在内部地水泥水化热不容易散发 , 砼内部温度将显著升高 , 而砼表面则散热较快 , 形成了较大地温度差 ,是砼内部产生压力 , 表面产生拉应 力,此时砼龄期短 , 抗拉强度很低 ,当温度产生地表面抗拉应力超过砼极限抗拉 强度, 则会在砼地表面产生裂缝 安定性裂缝：安定性裂缝表现为龟裂 , 主要是水泥安定性不合格而引起地 预控方法 优选水泥 , 选用低热水泥在大体积砼中对于降低水化热有明显地效果 , 目前, 水泥品种中低热水泥主要有矿渣水泥和粉煤灰水泥 , 选用地水泥必须进行安定 性实验 优化配合比 , 要认真进行

27、配合比设计 , 用改善骨料级配 , 降低水化热 , 掺加混 合材料, 掺加外加剂等方法 ,在满足设计强度施工地前提下 , 尽量减少水泥和水 地用量 掺入缓凝性减水剂 , 使砼缓凝 , 推迟水化热峰值出现 , 使升温期延长 , 有足够 地时间让砼强度增长 ,提高砼地抗拉强度 ,减少裂缝产生 , 具体掺量由实验确定 掺入粉煤灰 , 掺入粉煤灰是大体积砼常用地防裂措施 , 粉煤灰可代替部分水 泥,减少水泥用量 , 大大降低水化热 ,改善砼地粘塑性 ,可泵性 ,掺入粉煤灰还能 减少砼干燥收缩值 ,对粉煤灰质量要求必须是二级以上 , 掺量一般在 10%-15% 降低砼地水化热 , 浇筑施工时应备有系统地

28、测温设备 , 重点记录各浇筑层地 温度变化 ,从而决定调温措施 , 降低砼地初始温度 ,其常用方法有：搅拌站堆料 仓,运输皮带均设置遮阳棚 .石子用自来水冲洗 , 搅拌水中加冰块 , 降低砼入模温 度. 各种材料按设计配合比 , 计量投料控制在允许偏差内 . 按照石、水泥、砂外 加剂地次序投料,控制搅拌时间不少于 120S.大体积砼应分段分层进行,每层厚 度小于300伽,浇筑速度连续保持均匀，加强振捣,提高砼强度,砼入模温度不宜 超过28C .为降低侧墙与底板水泥水化热地影响，控制砼内外温差，在底板、顶 板与侧、中墙中间预埋冷却管 , 砼浇筑完成后地一段时间内管内通冷却水以降低砼地升温峰值,冷

29、却管采用2寸镀锌水管,呈“U”形布置，间距为50 cm,在砼 终凝后, 开始通循环冷却水 , 七天内不间断通水 , 应注意随时观察砼地温差及出 水口地温差 外掺膨胀剂：按照设计要求 , 掺入一定数量地膨胀剂 , 使砼产生一定地微膨 胀,形成一定地内预应力 , 抵消砼收缩产生地部分应力 ,以防止裂缝地产生 . 加强砼地养护和保温 , 大体积砼早期因水泥水化而引起干缩和内部温度都很 大, 因此早期地养护显得特别重要 , 拆模板时间不宜过早 , 特别是昼夜温差大和 冬天更应注意,拆模后,应进行覆盖 ,加强砼地养护 ,使砼表面始终保持潮湿状态 改善施工工艺 , 严格规范施工 , 大体积砼在条件允许地情

30、况下宜采取薄层浇 筑和分层分块浇筑，当浇筑高度超过2M时应配备“串筒”或“溜槽”，砼浇筑 必须严格按照规范操作 , 严格水灰比和砼拌和地材料计量 , 把好原材料质量关 模板接缝不严 , 砼浇筑产生漏浆 , 砼表面出现蜂窝 主要原因翻样不认真或有误 , 模板制作马虎 , 拼装时接缝过大 . 木模板安装周期过长因木 模干扁造成裂缝或缝隙 .模板制作粗糙 ,拼缝不严.浇筑砼时,木模板未提前浇水 湿润, 吸收混合料拌合用水 , 使其胀开 . 钢模变形未及时修整 , 钢模接缝措施不当 梁、柱交接部位 , 接头尺寸不准、错位 .预控方法翻样要认真 , 严格按 1/10-1/50 比例将各分部分项细部翻成详

31、图 , 详细编注 , 经 复核无误后认真向技术工人交底 , 强化工人质量意识 , 认真制作定型模板和拼装 严格控制木模板含水率 , 制作时拼缝要严密 . 木模板安装周期不宜过长 , 浇筑砼 时要提前湿润 ,使其张开密缝 .钢模板变形,特别是外边框变形要及时修整平直 . 钢模板间嵌缝措施要控制 ,不能用油毡,塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏 .梁、柱交 接部位支撑要牢靠 , 拼缝要严密 , 必要时加双面胶带 , 发生错位要及时校正 . 模板炸模 , 倾斜变形 , 墙体不垂直 , 墙面高低不平 , 墙根跑浆、露筋 主要原因钢模板事先未做排版设计 , 未绘排列图 , 相邻模板未设置围檩或围檩间距过大 ,

32、对拉螺栓选用过小或未拧紧 , 墙根未设导墙 , 模板根部不平 , 缝隙过大 . 模板制作 不平整 , 厚度不一致 , 相邻两块模板拼缝不严 , 不平 , 不牢 , 没有采用对拉螺栓来 承受砼对模板地侧压力 , 以至砼浇筑时炸模 , 或因选用地对拉螺栓直径太小或间 距偏大, 不能承受砼侧压力而被拉断 .模板间支撑方法不当 ,如只有水平支撑 , 当侧墙振捣砼时模板受砼侧压力作用向两侧挤出 , 侧压力使侧墙模板鼓凸 , 墙体 失去平直 .砼浇筑分层过厚 , 振捣不密实 , 模板受侧压力过大 , 支撑变形 .角模与 墙模板拼接不严 , 水泥浆漏出 , 包裹模板下口 , 拆模时间太迟 , 模板与砼粘接力

33、过 大. 未涂脱模剂或涂刷后被雨水冲走 , 或涂刷不均匀 , 或涂刷后被灰尘污染等 . 预控方法墙面模板应拼装平整 , 符合质量检验评定标准 , 有多道砼墙时 , 除顶部设通长连 接定位外 , 相互间均应用水平撑 , 剪刀撑撑牢 . 墙身中间应根据模板设计书配置 支撑模板两侧端部以连杆增加刚度 , 中部采用拉杆来承担砼地侧压力 , 确保不炸 模 , 两片模板之间应根据墙地厚度用钢管或硬塑料撑头, 以保证墙体厚度一致 ,有防水要求时 , 应采用焊有止水片地螺栓 . 每层砼地浇筑厚度 , 应控制在施工规 范允许范围内 .墙根按墙厚度先设置导墙做根部模板支撑 ,模板上口应用扁钢封 口.墙、梁交接处和

34、墙顶上口应设拉结,外墙所设地拉顶支撑要牢固可靠 ,支撑地间距 , 位置宜由模板设计确定 . 脱模剂使用不当 , 造成砼表面出现麻面等缺陷 主要原因拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂 .脱模剂涂刷不匀和漏涂 ,或涂层过厚 .使用了 废机油或类似脱模剂 , 即污染了钢筋及砼 , 又影响了砼表面质量 .预控方法拆模后,必须清除模板上遗留地砼残浆后 ,再刷脱模剂 .严禁用废机油作脱模剂 , 脱模剂材料选用原则：即便于脱模又便于砼表面装饰 , 有皂液 , 滑石粉及其混合 液和各种专门化学制品脱模剂 .脱模剂材料宜拌成稠状 ,应涂刷均匀 ,不得流淌 , 一般刷两度为宜 ,以防漏刷 ,也不宜涂刷过厚 . 脱模剂涂

35、刷后应在短期内及时浇 筑砼, 以防隔离层遭受破坏 . 表面粗糙或麻面主要原因模板表面粗糙或清理不干净 , 粘有干硬性水泥砂浆或杂质 , 拆模时砼表面粘结 模板.砼坍落度偏小 ,流动性低或振捣不足及漏振 .砼中气泡未充分排出 ,部分气 泡留在模板表面 , 形成比较集中地麻点 .预控方法模板要清理 ,打磨干净 ,不得粘有干硬水泥砂浆等杂质 ,模板表面选用优质脱模 剂并涂刷均匀 ,不得漏刷 .调整坍落度 ,增加流动性 ,控制好水灰比 .分层振捣密 实, 排除气泡砼蜂窝、空鼓主要原因砼配合比不当 , 砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错 , 造成混合料中砂浆用 量少,石子之间地空隙不能被砂浆充分填补 ,

36、 外表面形成蜂窝 ,在砼内部形成空 鼓.砼混合物不均匀 ,石子过于集中 ,砼和易性差 ,钢筋密集 ,砼在运输和下料过 程中离析,难以密实,形成蜂窝 .模板接缝不严实 ,漏浆严重,漏浆处形成蜂窝状 . 预控方法合理设计配合比 , 严格控制拌和时间 ,经常检查和校准称重装置 , 确保计量无误 . 砼拌和时间要充分 , 拌和均匀 , 选用级配好地砂、石料 , 无特殊限制时 , 适当掺加 粉煤灰,提高和易性 .对于小蜂窝、空鼓可先用水冲洗湿润 ,洗净,再用高一级地 细石砼捣实抹平并加强养护 . 钢筋外漏主要原因钢筋骨架尺寸偏大 ,下料不准确 , 局部钢筋紧靠模板 ,保护层垫块漏放、少放或 脱落、移位

37、. 振捣过程 ,振动器撞击钢筋骨架变位 .预控方法砼浇筑前严格检查钢筋地外形尺寸 , 不得超过容许偏差 , 确保保护层厚度 . 按湖 南省高速公路精细化施工细则地有关要求设置垫块 . 结构预埋件位置不正确 , 造成安装困难 , 影响构件受力条件主要原因预埋件地预埋吊环位置不当埋设在设计吊环位置之外,或深或浅 ,或左或右 ,或前或后, 影响安装起吊 .浇筑前未认真注意预埋件位置复核 , 振捣过程中疏忽大、八意.预控方法加强浇筑前地检查复核并按设计要求查对无误 , 浇筑过程中防止震动移位 . 预 制梁板地预埋连接钢板 ,严格按图纸设计地尺寸、位置布置 ,防止变位 . 当有高 低不平时不得漏焊 .2

38、.砼施工监理工作要点 砼工程开工准备：考察拌和机械 , 人员配制情况 , 砼供料及浇筑速度与施工 工程量适应情况 ,备用机械、电力准备情况 , 检查现场电力、水源、线路地可靠 性和支架等地安全设施地牢固程度 . 确定砼输送泵工作位置和搅拌车进出路线 . 清除模板内地积水和杂物 , 并对模板进行湿润 , 如模板有空隙应填塞密实 , 重点 检查砼结合部位情况 . 现场检查砂、石材料含水量 , 调整工地配合比 . 高标号或 重要部位砼 ,可指定试拌 ,观察砼和易性和粘稠度情况 , 现场监理检查同意后方 可正式浇筑 . 浇筑砼 拌和 , 检查材料称量 , 配合比执行情况 . 拌和方法包括材料倒入顺序

39、, 外加剂 加入方法 ,拌和效果 ,现场监理应经常目测拌和情况 ,发现异常立即复核配合比 执行情况 , 坍落度情况 , 见明显离析等不合格砼应指定废弃 . 现场测试 , 按合同、 规范和设计要求频率进行 , 必要时可加大抽检频率 , 内容有：混合料温度 , 坍落 度,坍落度损失 ,试件制作应注意代表性 , 取样样品应按标准养生 ,现场同条件养 生 ,28 天强度试件和其它强度试件等因素决定 . 浇筑：搅拌好地砼运达现场应及时浇筑 , 并应检查其均匀性和坍落度 , 当砼 超过初凝时间时应作废料处理 .砼浇筑采用高处倾落方式时 , 其自由倾落高度不 得超过2M,如超过应用溜槽，导管等实施下落，当倾

40、落高度超过10M时应设置减 速装置.砼按照一定地顺序 ,厚度和方向分层浇筑应在下层砼初凝前或能重塑前 浇筑完成上层砼 , 倾斜面浇筑时 , 应从低处开始逐步扩展升高 , 保持水平分层 . 除 少数砼（塑性）可用人工捣实外 , 宜采用振捣器振实 , 使用插入式振动器时 , 震 动间距不应超过振动器作用半径地1.5倍，并与侧模保持50-100伽地距离,插入下层50-100伽,每一处震动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，不得碰撞模板 , 钢筋及预埋件 , 对每一处振动部位必须振动倒该部位砼停止下沉, 不再冒气泡, 表面平坦 , 泛浆为止 . 砼地浇筑应连续进行 , 如因故必须间断时 , 其间断时间 应

41、小于 前层砼地初凝时间或能重塑时间 . 施工缝地位置应在砼浇筑之前 确定 , 宜留置在结构受剪力和弯矩较小部位且便于施工部位 , 应凿除处理层砼 表面地水泥砂浆和松散软弱层 , 凿除时 , 处理层砼应达到规定地强度标准 , 重要 部位及有抗震要求地砼结构或钢筋稀疏地砼结构 , 应在施工缝补插锚固钢筋或 石楔 , 有抗渗要求地施工缝应做成凹形或凸形或设置止水带 . 砼浇筑过程中 , 如 砼表面泌水较多 , 在不扰动已浇筑砼地条件下 , 采取措施将水排除 , 继续浇筑时 应查明原因 , 减少泌水 . 墩台砼浇筑墩台基底地处理应满足设计图纸地要求 , 一般墩台及基础砼 , 应在整个平截面 范围内水平

42、分层进行浇筑 . 采用滑升模板浇筑墩台时 , 宜采用低流动性或半干硬 性砼,浇筑施工应分层进行,各段应浇筑到距模板上口不小于100-150伽地位置为止 , 若为排柱式墩台 , 各立柱应保持进度一致 , 为加速模板提升 , 砼可掺加一定 数量地早强剂 , 在滑升中需防止千斤顶或油管接头在砼或钢筋处漏油 , 每一整体 地结构浇筑应连续进行 , 若中途停工 , 应按施工缝处理 . 大体积砼由于平截面过 大 , 不能在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼浇筑地, 可分块进行浇筑 , 分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于 50 m2,每块高度不宜超过2M,同时上下层 砼地竖向接缝应错开位置做成企口 . 大

43、体积砼地浇筑应在一天气温较低地时间 里进行 , 为降低水化热地影响 , 应采取改善骨料级配 , 降低水灰比 , 掺加混合料 , 掺加外加剂或使用低强度水泥 , 减少浇筑厚度加快散热速度 , 在砼内设置冷却管 通水冷却等措施 . 砼浇筑过程中 , 应注意模板、支架有无下沉、鼓突、撑开、侧 倾、预埋件有无移位等情况 ,如有发现立即停止操作 ,进行补救处理 . 养生与脱模：应检查养生方法和养生时间 , 尤其是大面积地重要外露面养生 方法,应注意所用养生液对砼表面颜色地影响 . 特别还要注意脱模时间地掌握 , 脱模方法地适应性 .五 砼外观质量控制工艺 一次性施工效果好地结构砼 , 拆模后其结构外形轮

44、廓分明 , 线形顺滑而又不乏 挺拔, 砼表面平整光洁 ,色泽自然 , 均匀一致 ,它能给人产生朴素 ,自然,美观地视 觉感受 , 这是结构清水砼该达到地效果 . 所谓清水砼 ,是指工程结构砼 ,其拆模后 地外露面不经任何粉刷 , 抹灰或其它装饰加工地本色砼 . 故而结构砼外观质量 , 就是指清水砼表面地质量 , 外观质量好坏情况地反映 , 其远观地总体感受 , 往往 是线形和色泽 , 而近观地视觉内容就多样化了 . 无论是近观、远观 , 外观质量问 题, 不外乎包括如下方面：线形、色差（色斑）、错台（缝痕）、平整度、砂 线、气泡、麻面、蜂窝（或烂根）、裂缝、外伤、污染（包括模板锈迹或外来 污染

45、）、钢筋显影（显形） ,为了克服砼外露面弊端 , 提高结构地外观质量 , 施 工单位应当把有外观要求地结构砼施工作为“面子工程”来组织管理. 砼施工要提高砼外观质量地有效措施或方法 ,是必须认真 , 仔细地制定并落实工艺措施 , 高度重视砼地支架 , 模板和砼浇筑地工艺质量控制 . 前面我讲了很多关于模板地 质量控制方法和注意事项 ,在此, 我进一步地加以强调 . 模板制作及安装质量控制：结构砼施工 , 能否达到工程整体美观地要求 , 首 先取决于模板 ,模板地制作与安装质量是关键 , 砼地平整度 ,光洁度, 色差都与模 板直接相关 , 如模板不平顺 ,板缝不严密 , 发生渗水 , 漏浆,甚至

46、支架松动 , 模板跑 模,变形都将引起砼质量不良或外观粗糙现象 . 如果对当今广泛采用地定型组合 钢模或组装式整体钢模地制作安装达不到预期效果 ,造成“先天不足” , 事后极 难补救, 模板宜采用优质大平面组合钢模 , 对使用地模板进行精密加工 , 可进行 粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序地镜面加工 . 同时保证模板 具有足够地强度、刚度 , 模板在安装前 , 应均匀涂刷脱模剂 , 避免使用废机油等 不合格材料作为脱模剂 ,影响砼表面色泽 ,模板应牢固支撑 ,接缝严密,尺寸准确 , 不因模板漏浆产生蜂窝 , 麻面,及模板变形 ,涨模, 跑模产生砼翘曲 ,边线不顺地 外观质量通病 ,

47、 立好地模板放置时间不宜太长 , 应采取措施避免或减少下道工序 操作时造成地污染和大气中灰尘地污染 ,因此, 对事半功倍地模板从设计到安装 , 必须严密策划 , 细化实施 . 砼浇筑质量控制 结构砼面子工程要出外观美地精品 , 除要模板质量地精良外 , 尤为重要地也是最 难掌握地 , 是砼施工中精细地工艺要领 , 下面我重点介绍一下配合比方面地工艺 要领, 砼地搅拌、运输、下料、振捣等工序前面都有描叙 , 此节不再重复 通常选择砼配合比地水灰比 , 水泥用量地原则是要符合规范规定地砼强度和耐 久性地要求 , 对抗渗砼 , 大体积砼 , 水下灌注砼等专有规定 , 而又外观质量要求地 结构砼配合比

48、设计 , 尚无规可循 , 但对砼外观质量地考虑 , 还必须从砼配合比设 计开始 , 总地原则是：较通常情况地砼配合比做细微调整 , 即维持一定数量地水 泥用量,略增含砂率,稍减用水量 . 水泥用量：延长砼地模内养护期或加大水泥用量是有利于砼表面地自然光 洁度地 , 但过分地加大水泥用量 , 又增大了水泥水化热 , 不利于砼结构 ,这就要求 施工人员有丰富地施工经验 ,适时地进行调整 ,使两者都能兼顾 . 施工现场对结 构砼模板地成套数量 , 总是结合拆模使用周期重复使用地原则来考虑地 , 故施工 单位为了模板使用要加快周转 ,而提早拆模 ,达不到预期效果 .一般情况下 ,施工 单位还是根据施工

49、气温 , 或许砼浇毕 24 小时左右或 3 天过后或更早时间 , 当砼 强度达到 2.5MPa 时拆除侧模 ,但根据本人施工经验 , 上述拆模时间任然会对砼 表面光洁度产生不利影响 . 既然砼在模内养护期较短而又要使拆模后表面任有 好地自然光泽 ,则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定地水泥用量 , 对无 外加剂地砼也可略微降低水灰比来考虑 , 但在任何情况下都不宜以增大用水量 （随意加大坍落度）来增大水泥用量 . 含砂率：砂石骨料含砂率除与级配 , 孔隙率相关外 , 还与砂子粗细程度（细 度模数）相关 ,最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配地规定条件下 , 选择能同时 满足砼质量密实度和工作和易性要求地砂子最佳含量 , 为了使砼达到均匀密实 度质量和充分改善砼拌合物地和易性 , 使砼中细骨料含量较通常地最佳含量稍 微增大一点 , 因为砼地匀密过程是以和易性为前提地 , 而和易性又包括砼拌合物 流动性 , 粘