中央空调改造项目施工方案

中央空调改造项目施工方案

目录

第一节施工前准备...............................2

一、中央空调供货到场........................2

二、原空调系统拆除方案......................2

第二节施工流程...............................10

第三节主要部分施工方案.......................12

一、主要施工工艺流程.....................13

二、空调水系统安装.........................13

三、空调通风系统安装.......................38

四、空调配套电气安装工程...................59

五、原装饰顶面拆除及恢复...................61

六、系统调试...............................62

1

第一节施工前准备

一、中央空调供货到场

序项目内容进度时间

号

1供应商信根据供应商信息收集途

息采集径收集供应商信息

2供应商选根据供应商评价选择合

择格供应商

3准备采购像采购下达采购计划

4开始采购

5验收检验对产品进行质量检验

6验收入库验收合格产品入库储存

7产品品发根据订单的数量和交货

运日期开始发货

8到货采购根据采购人要求和合同

人验收内容验收

9安装调试根据中央空调安装规范

组织安装施工

二、原空调系统拆除方案

2

（一）拆除范围

1.房间内的所有风机盘管及保温、通风管道、风机盘管

管道；

2.房间内的所有风机盘管相应的水管及阀门和保温；

3.三层以下的通风管道及保温；

4.设备间的所有设备，及相应的配套部分水管、阀门

（含保温），系统。

（二）拆除准备工作计划

1.对施工难点及问题分析与对策：

本工程主要是对风冷热泵机组、风机盘管、水泵、阀门、

风管及相应保温、水管及相应保温的拆除，根据现有的情况

除设备外，其他设备属中小型，大口径管线较少，绝大部分

的水管在DN80以下，风管主要为风机盘管送风管。部分需

拆除的空间已施工有部分电气管线及桥架。

2.拆除准备

（1）技术准备

1）了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影

响范围内建(构)筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部

状况。

2）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种

管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清

理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已

安装部分作好拆除或保护工作。

3）组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和

3

安全要求，并做好技术交底工作。

4）作业人员要经过培训，掌握拆除枝术要点和基本枝

能，重要工序由熟练作业人员担当。

（2）生产准备

1）拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工

现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电

源采用手提式插座箱。

2）施工用水：根据业主提供的水源(栓)设置用水点，

要求方便取用。

3）用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理

人员外要设置灭火器和水桶。

4）高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢

管架或钢门架。

（三）拆除过程中的具体实施方案及要求。

1.管道拆除

（1）首先检查电源是否切断拆除，后检查设备及管道

的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫

漫放开检查有无有压力气体喷出：

（2）完成上述工作将设备的供电线路拆出及进出水管、

阀门，管件拆除：

（3）拆除设备内的各连接线及连接管：

（4）拆除风机：

（5）拆除支架：

2.大型水管的拆除

4

（1）通过原系统的放水阀，放掉管道内的存水至地漏；

（2）将手拉葫芦(1.0吨)固定在上层楼板的梁.上，并

确保其承载能力足够；

（3）用手拉葫芦吊住，确保每段需拆除管路有三个葫

芦吊装；

（4）选择合适位置，剥落管外的保温防护层后用合适

机具切割管道，切割完成拆除支架，用三支葫芦匀速放至地

面。

3.各层走道内管道切除

（1）切割前清除周围的遮挡物及可燃物，相关单位拆

除提前安装的管线等。

（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形

槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切

割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。

（3）为方便运输，切割的长度视管径要求在2米一3

米间。

4.风机盘管的拆除

（1）风机盘管悬挂在上层楼板上，拆除时必须三人操

作，下部移动式操作平台，一则工人站立其上操作，二则临

时放置拆下的风机盘管。

（2）拆除风机盘管相连的水、风、电管道和线路。

（3）两名工人在移动平台.上举着风机盘管，另一名工

人切割吊杆，随后放至移动平台，最后放置每层，晚间由收

购单位处理运出现场。

5

5.风管的拆除

与风机盘管相同的方法。

6.水泵拆除

停机断电，拆除电机、水泵连接螺栓，用绳套套牢。用

手拉葫芦将电机移动到旁边，放稳固。再拆除泵体连接螺栓。

再用手拉葫芦将泵体移下基础，并放置指定地点。

7.拆除管理

（1）拆除顺序:从外至内，由小到大，分层拆除，作业

人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的

放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。

（2）高空作业区周边要设置警戒区(线)，并设专人监

护，严禁非操作人员进入。

（3）拆除管道时，分层作业，每层作业时，该层封闭，

其他单位的无关人员严禁进入。必须放尽管道内的液体，作

好吊装保护工作，并做好下部支撑，采取相应措施后，可进

行拆除施工。

（4）高空拆除的管（线）设备拆除前要做到下部有支

护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断或拆解。对(水)管内

确认有无(水)后方可进行切割。

（5）对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索

吊下。

（6）对于拆卸的设备及管线要按照业主方要求及指定

的地方分门]别类的摆放整齐。

（7）对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严

6

格按业主的要求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切

割。

（8）进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施

工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现

场。

（9）加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭

火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。

（10）严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。

8.安全施工措施

（1）认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，

切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项

目主管副经理、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全

管与人员组成安全保证体系。

（2）制定安全生产责任制:认真贯彻“安全第一、预防

为主”的安全方针。项目经理是项目安全和产第一责任者，

安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安

全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。

（3）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查

制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐

全，方可施工。

（4）设一名专职安全检查员，协助项日部安全员的工

作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人

施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。

（5）所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育，

7

考试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技

能，熟悉本工种安全技术操作规程。

（6）特种作业人员心须持证.上岗并佩带相应的劳动保

护用品。

（7）所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业

人员心须系安全带。

（8）严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违

章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。

（9）对工伤事故外理及安企事故要求建立事故档案，

编制外理报告，严格做到“三不放过”。

（10）建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题

及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，

做到定人、定时间、定措施，检查有记录。

9.现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作

（1）对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物，

设备、物资摆放齐整。

（2）拆除的设备、管(线)等物资进行分类存放，并做

到及时清理，做到有序施工。

（3）对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安

全可靠。

（4）对施工现场及放工管理区域设专人负责卫生保洁，

保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出

场。

（5）搞好卫生防疫工作，严禁拆除过程中将有害气体

8

及物质乱丢乱放。

10.拆除工期计划

本次拆除，为了尽可能减少拆除时间，采取分三个组进

行。一组负责十六层的拆除，两组负责其他部分的拆除。且

一个组从上往下拆，一个组从下往上拆，尽可能地缩短工期。

具体计划见下表。同时要求业主单位安排好拆下物的回收单

位，随拆随运，以尽快地腾出作业面和加快拆除进度，减少

安全隐患。

拆除计划表

序号工作内容时间安排

1拆除准备

21层拆除

32层拆除

43层拆除

54—5层拆除

9

第二节施工流程

一、安装位置第一次确定，由业主，空调设计师，空调

现场施工负责人，装潢设计师都到现场商讨确认。

二、由本公司出具图纸交付装潢设计师做初步确认，确

认完毕后交付业主签字，然后进场施工。（无业主签字图纸

不施工）

三、空调设备进场，客户验收后空调内机拆封吊装上顶，

给予客户和装潢负责人一个比较形象的概念，再次确定内机

安装位置并同时确定空调遥控器在墙体上的位置。此时如需

要更改为免费服务，但需签定工程变更单。

四、内机就位

施工队进场第一步就是吊装内机，这里有两点需要注

意。

1.内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与

墙顶产生共振。

2.内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测

量，机器是否水平。

五、冷媒铜管的安装

安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程

中最重要的一个环节，这里有三点需要注意。

1.所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊

接，不存在铜管与铜管焊接。

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2.在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工

艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从

而在正式运转时入压缩机而产生故障。

3.焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管

内清洁。

六、充氮保压

这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内

充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小

时。这里有两点需要注意。

1.氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀

冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则

应该检查冷媒管焊接是否有问题。

2.为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时

保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免

其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安

全运行。

七、冷凝水管的安装

冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的

坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最

后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

八、外机安装

做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分

之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转

正常。

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九、抽真空

外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真

空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气

和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。

十、充填冷媒

开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检

测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态

后即可。

十一、风口测量安装

回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸

必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达

到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。

出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热

胀冷缩空间。另各位业主要注意，出风口一定不能装在灯带

附近，如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，

而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，房间整体

制热感不足。

第三节主要部分施工方案

本工程主要分空调通风系统、空调水系统、空调配套电

气安装工程、原装饰顶面拆除及恢复工程及系统调试等。施

工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅

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《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。

一、主要施工工艺流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制

安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖

通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接

口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收。

二、空调水系统安装

空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗

及试压、防腐及保温等，

（一）工艺流程图

设备基础制作装设备就位安装安道管装安道装安道

安管

装管道预制加工道

标安

准装

防腐处理管道支吊架制作安装

刷漆保温

管道冲洗水压试验

设备连接

填堵

孔洞系统冲洗调试竣工验收

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（二）质量控制点及控制措施

分项工程质量控制点质量控制措施

安装准备

热力开墙

位置、标高准确核对施工图

洞

套管类型根据使用部

套管类型正确位进行明确、立管套管

套管安装

套管水平度、垂直度准确管道完成后再固定套

管

分系统编制专项施工

位置、标高、坡度正确、

管道安装方案、绘图解决施工交

消除管道交叉和矛盾

叉问题

防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查

根据工艺确定填堵方法、套管调正后固定牢固

填堵孔洞套管与管道的间隙均匀、与土建总包单位配合

套管出地面高度不一填堵孔洞

先分层后系统，编制单

水压试验分层分区打压

项方案

刷漆、保

根据做法表要求进行

温

设备安装水平度、减震设置，稳固编制单项方案

先主管短接冲洗，后系

系统冲洗冲洗砌底

统冲洗，

调试编制单项方案

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（三）主要施工方法

在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上

按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首

先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分

支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在

管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的

污染；施工过程中，应及时做好已完和在安装管道的成品保

护工作等等。除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规

定的相关规范、标准要求进行施工。

在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集

中对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、

集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物

力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进

度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，

减少临建用地。

集中预制的加工方法，是我公司成熟的施工工艺。首先

要求技术人员在施工图的基础上根据设备、管件等的具体尺

寸及安装位置绘制施工详图，有条件时应绘制三维详图，然

后在图上测量管道部件尺寸，制定详细的加工清单，集中加

工后运至现场安装。考虑一定的误差存在，可以在适当位置

预留少量活口，在现场最后调整。

（四）详细施工方法及要点

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1.材料进货检验

材料设备的采购响应招标文件要求，同时为保证施工过

程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料

必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，订货时所

选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和

业主确认，从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。

（1）镀锌钢管、无缝钢管检验

1）外观检查：进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均

匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，

同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）；

进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、

结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材

上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。

焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺

陷存在。

2）材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供

该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准

规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验

收人员应依据标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保

材料的各项指标符合标准要求。

3）材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，

则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业

指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并

填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，

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方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准。

4）质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书需

有制造厂技术部门的公章和检验员的签字

2.镀锌及无缝管件检验

1）外观检查

镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光

滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣

不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包

装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管

件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通

径、标准号等。

2）外形尺寸检验

钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10％s(s壁厚)，

但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。

3）质量证明书检验

交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的

公章和检验员的签字。

（3）阀门进货检验

1）外观检查

阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部

及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并

用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹

部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于

或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装

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箱清单和产品合格证书、产品说明书。

2）标志检查

阀门应具有清晰的标志，并符合GBl2220的规定：公称

通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径(DN)、

公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记

在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必

须齐全正确。

3）表面质量检查

铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺

陷不得补焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。

4）外形、尺寸检查

进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的

钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连

接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许

有轻微的非贯通的划痕但不得超过O.2mm，螺纹连接(包括

内、外螺纹)不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。

（4）阀门水压试验

根据施工规范要求，对于系统中主要阀门（起主切断作

用的阀门）在安装前，要进行抽样单体水压试验（包括强度

试验和严密性试验），以检验阀门质量。阀门抽样试验的数

量、比例，试验压力值等严格执行设计文件和空调施工及验

收规范的要求。

（5）型钢进货检验

1）表面质量检查

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型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。

2）标志检查

型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字

迹清楚，牢固可靠。

3）尺寸检查

（6）其他材料进货检验

对于其他材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关

标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回

供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。

2.除锈、防腐

（1）除锈

管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂

纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，

应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚

薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方为合格。

（2）防腐

无缝钢管、钢管管件、支架等除锈后防腐均按设计标准

执行。

3.支架制作安装

施工时根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的

特点选用合适的支吊架。对于管道集中区域，管道安装前应

绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业

的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综

合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个外观形象。

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同时支吊架施工时应注意以下几点：

（1）支吊架安装程序

图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定

位→支架安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重

量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等

因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。

（2）支架的位置确定

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装

间距根据现场条件参考下表确定：

公称直202532405070801012152025

径05000

支架间保温管2.2.2.3.3.4.5.5.5.6.7.

距05505000550

非保温3.3.4.4.5.6.6.6.7.7.7.

管05050055555

管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙

两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重

视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动

支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，

按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

（3）支架的安装

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管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，

安装平整牢固，与管子接触紧密；固定支架必须安装在设计

规定的位置上。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，

卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧

紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，

吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、

吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，当安装于楼板上

时，一般采用膨胀螺栓紧固，

5.主要设备安装施工

（1）设备概况

该工程设备安装可划分为

1）离心式式冷水机组安装；

2）换热器安装；

3）水泵安装；

4）分水缸、集水箱、膨胀水箱及其他附属设备安装。

5）中央空调机组安装；

6）末端风机盘管机组安装。

（2）设备采购运输及安装顺序

本工程总体施工按照：根据土建吊装孔开挖施工进度要

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求先吊出原溴化锂机组，然后吊装离心式冷水机组等设备，

最后安装附属管道，局部考虑以下因素：

1）影响供暖的设备主线条进度的先行。如水泵的采购，

就要在收到中标通知书后完成。

2）吊装孔提前打开，把原溴化锂机组先吊出地下机房，

而后把冷水机组、板式换热器等吊入地下机房。

3）施工期间，先完成换热部分的对接，与制冷系统相

连部分提前用阀门隔开

（3）各设备安装的具体方案

1）离心式式冷水机组安装

机组应在制造厂商技术人员指导下实施。

该分项安装关键工序在于吊装、搬运、设备的找正、找

平，强度严密性试验和系统调试，其开箱检查基础验收和容

器类同，吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装

搬运方案。

2）换热器就位安装

①工艺流程

开箱检查→基础验收→吊装就位→找正找平→现场打

压试压→成品保护→配管→冲洗→调运行。

②开箱检查：程序同水泵类开箱检查类似，特别强调开

箱时检查冷进冷出、热进热出口洞是否封闭严密，打开封口

检查内部是否有杂物，若有杂物让供货商重新进行组装清洗

试验，换热器应有完整的随机资料和试验报告。

③现场打压：换热器除出厂时打压外，现场还应做严密

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性和强度试验，严密性试验压力为1.1MPa，强度试验压力为

1.6MPa，强调打压时务必时干净无杂质的自来水，以免发生

堵塞，打压需由现场监理监督和认可。

④成品保护：配管前后对于板换出、入水口洞用宽塑胶

带或堵板及时严密封闭，以免杂物或灰尘入内，外包塑料膜

进行整体保护。

⑤冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道

内杂物易流入换热器内部发生堵塞，等管道冲洗合格后再联

接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。

⑥调试：试运行时查看板换热入、热出、冷入、冷出水

管上的压力表，温度表间的差值，根据厂家或设计院提供的

换热系数和换热面积，来考核换热器的效果，以保证采暖

⑦用热水95/70℃，空调用热水60/50℃和生活用热水

60℃的要求。

3）水泵就位安装

①工艺流程

开箱检查基础验收吊装搬运就位水泵安装检查

水机专业服成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行

务队伍

②开箱检查

水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开

箱检查，并填写设备开箱检验报告单，水泵开箱检查应符合

下列要求：

23

应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无

缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；应核对

泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

②水泵搬运和吊装

水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用

具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就

位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，

利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止

损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬

运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、

机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。

③水泵安装

A.在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），

弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留

孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。

B.整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一

般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫

铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以

避免受力松动。

C.用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵

精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录

数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检

查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受

外载压力。

24

④清洗注油：

水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清

洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤

汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵

体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和

油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。

⑤成品保护

水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵

进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再

用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。

⑥电机电气运行保护检查

对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理

图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线

的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，

接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。

4）分水箱、集水箱、膨胀水箱及其他附属设备安装

①安装工艺：

设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就

位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温

→冲洗→试运行

②开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机

资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强

度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的

安全监督证明等。

25

③基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。

④吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可

根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。

⑤找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容

器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上

的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘

垂直度，用垫铁找正找平后点焊。

⑥强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压

力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，

前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性

试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。

⑦保温：采用橡塑柔性闭泡绝热海绵，保温前需做详尽

的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。

5）中央空调机组安装

①设备运到施工现场，用户及施工单位收到货物后，应

对其进行仔细检查，以确认运输过程是否出现货物破损，并

确认所有预定的零配件均以收到，如有破损应立即告知送货

人，并应立即通知经销商或分公司人员。

②机组在搬运移动及吊装时应尽量保持水平，倾斜角度

不得超过30°，吊装时吊索载荷至少为机组重量的2.5倍，

接触处加保护垫。

③机组可安装于屋顶或室外庭院，支撑面的承重应为机

组运行重量+人重量之和的2.5倍。

④机组安装场合须留有足够的窨以供散热和方便维修

26

人员进出，机组四周留位不小于0.5m，以使出风方向气流畅

通，必要时加导管引风。

⑤根据机组的安装方式，将机组基座作好，并预留地脚

螺栓，基座要求水平，并且强度与承重符合机组运行荷载要

求。

⑥机组就位时，应将橡胶减振垫放在机组底柜下，调整

机组成水平后方可坚固地脚螺丝。

⑦机组电源线连接导线规格按产品技术说明的.要求连

接，切勿与其他电器设备共用一条供电线路。

⑧空调主机外壳应可靠接地，对屋面安装时要有相应的

避雷接地措施。

注：严禁将机组吊装在墙外，以免发生机组坠墙伤人事

故。机组四周必须通风良好，排风方向应避开季风方向，以

避免影响使用效果。机组必须安装在小孩子不易接触的地

方。

6.管道安装

（1）管道焊接连接

1）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、

泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内

的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位

置设置应符合下表规定。

2）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径

大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm

时，不应小于管道直径。

27

3）焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于

lOOmm，且不得小于管道直径。

4）环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得

设在穿楼板的套管内和支吊架上。

5）不得在管道焊缝及边缘开孔。

6）坡口的加工及处理：当焊口管道壁厚超过4mm时，

为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要

求见下表：

手工电弧焊对口型式及组对要求

接头尺寸

接头

坡口角备注

名称壁厚间隙钝边

度

管接

δ≤4mm管子对

头为5-81.5-2.51-1.560-70

接如能保证焊透

V型坡8-122-31-1.560-65

可不开坡口

口

坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁

及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要

求可按上表确定。

7）组对焊接

管道、管件组对焊接要求如下：

28

①两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处

不得出弯、错口。

②壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。

内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。

③管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接

时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方

法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

④进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧

的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根

全部焊透

⑤每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的

缺陷。

⑥管道焊口尺寸偏差应符合下表：

管道焊口尺寸的允许偏差

项目允许偏差

管壁厚度<lOmm管壁厚度的1／4

焊缝加强面高度

+lOmm

宽度

深度小于O．5mm

咬长连续长度25mm

边度小于焊缝长度的

总长度(两侧)

10％

29

（2）管道螺纹连接

1）断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将

管口断面的管模、毛刺清理干净；

2）套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝；

DNl5—32一般套两次，40—50套三次，70mm以上套3—4次，

套丝的管螺纹长度应符合下表：

管道螺纹长度尺寸表

长丝(连设备短丝(连接阀

公称直普通丝头

序用)类)

径

号螺纹螺纹螺纹

（mm）长度长度长度

数数数

1DN151485028126.5

2DN20169553013.57.5

3DN251886026156.5

4DN32209177.5

5DN402210198.0

6DN502411219.0

30

3）连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺

纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤

维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面

沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，

填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂

挤入管腔。

（3）立管安装

竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置

吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管

开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，

一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：

1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中

吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；

2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等

安装完毕；

3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管

必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；

4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

（4）水平管安装

1）先做干管，然后做支路；

2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸

注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起

点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水

31

顺畅、接水盘内无积水。

3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。

4）系统干管最高点应设排气装置，最低点应设泄水装

置，自动排气阀的进水端应装阀门，排气管应接出吊顶内；

自动排气阀不应安装在居室和客厅。

5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁

字直线管段连接，要做灯叉弯。

灯叉弯示意图

32

7.阀门、阀件及压力表温度计的安装

为使安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的

阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般

1.2m一1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高

应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀

体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安

装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压

力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使

用U形表弯。

8.试压、冲洗

（1）工作概况

采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行试

压。试压介质为自来水，用电动试压泵加压。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试

压。在试验压力下，稳压10min，压降不大于20mpa，再将

系统压力降至1.0mpa，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，

对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压

力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压

力。压力试验升至试验压力后，保持10分钟，压力下降不

得超过O.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无

渗漏为合格。

（2）主要工作程序

33

试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→

试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除

（3）具体施工方法及技术要求

1）选定试压范围

本工程计划按管的用途进行分区。

试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参

与试验的设备、仪表及管道附件隔离，除去过滤漉网，安全

阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀(手动)。在可

能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，

并接临时泄水管路至地漏。

2）试压准备

对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢

固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应

检查的部位未经涂漆和保温。

3）灌水

试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，关闭阀

门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门

6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压

34

力表8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或

达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问

题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打

压。

4）试压

关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，

然后关闭。(打压期间这样不断为箱内注水)。打开阀1，开

启电动试压泵，当压力表9升至设计规定试验压力值时关闭

阀2，停电动试压泵。

在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接

点等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄

水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格

后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签

字。

在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。

5）管道冲洗

在管道试压合格并经监理验收后，分区分别进行管道冲

洗。冲洗水使用洁净水，连续反复进行冲洗，直至排出水中

不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。进行冲

洗前应先除去过滤漉网，待冲洗工作结束后再行装上。管路

系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

6）所有空调系统的凝结水管均应按照规范要求做灌水

试验和通水试验，合格后方可保温。

9.保温

35

施工特点及重要性：本工程保温工作量大，施工质量要

求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；

从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件

处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，

加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从

观感上达到平整、密实、美观，达到象一件艺术品的效果。

（1）保温的施工程序

施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保

温→检查记录→刷标识漆

（2）主要施工方法及技术要求

1）施工准备:熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情

况(标高、数量、规格)，提出用料计划，准备机具、梯子、

预制平台、模板和胎具。

2）复核管表面防腐质量:管道在保温之前必须经过试压

合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重

点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应

采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，

支架按要求保温喷涂。该项工作必须报请业主和监理进行验

收。

过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检

修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而

且要保证密实不露。

管道与设备的接头处及产生凝结水的部位(包括压力

表、温度计、排液等处)也必须保温良好，严密无缝隙。保

36

温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，

拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为

要求(达到优良标准)。

10.管道穿墙、楼板防冷桥技术措施

管道穿墙、楼板施工：对于管径≤DN80mm的管道，穿墙

套管用大管（大穿墙管80mm）采穿墙管先用橡塑管穿管后穿

墙的方式进行（施工图见下图：上），保证保温连通；对于

管径＞DN80mm的管道，采取先穿墙后保温，并使用密封填料

（施工图见下图：）

水管穿墙、楼板施工方式

37

三、空调通风系统安装

通风主要工程量（见下表）

序号名称规格单位数量

1空调系统末端设备及台264

2空调主机风机台3

3冷却塔/水箱600usRT台6/1

4送排风风管300m3/hm221000

5各种阀件个694

6各种类型风防火阀及调套1300

7口节阀m3860

保温材料

（一）风管及部件的安装

风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板

厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”执行。风管穿

沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，

排烟风管使用石棉扭缆。

1.准备工作

风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口

等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、

预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位

置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并

38

将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将

施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程

量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。

（1）工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管→成型方

法兰下料→焊接→打眼冲孔→圆法兰卷圆→划线下料→找

平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出

厂。

注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

1）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、

角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、

放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和

规格、分别进行划线展开。

2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线

形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准

放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固

定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力

均匀适当。

4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行

倒角工作。倒角形状如下图。

39

（2）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等

不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表规定。

金属风管的咬接或焊接界限

材质

板厚钢板

（mm）（不包括镀锌不锈钢板铝板

钢板）

δ≤1.0咬接

咬接咬接

1.0＜δ≤

1.2焊接

焊接

1.2＜δ≤焊接（氩弧焊及

（气焊或氩

1.5（电焊）电焊）

弧焊）

δ＞1.5

1）咬口连接类型宜用图1的形式。咬口宽度和留量根

据板材厚度，应符合表2的要求。

图一

40

表2

咬口宽度表（mm）

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

2）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根

据风管的构造和焊接方法而定，可选下图几种形式。

3）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉

头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，

按设计要求进行。

41

4）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可

参照下表。

常用咬口及其适用范围

型式名称适用范围

用于板材的拼接和圆形风管的

单咬口

闭合咬口

立咬口用于圆形管或直接的管节咬口

联合角用于矩形风管、变管、三通管及

咬口四通管的咬接

较多的用于矩形直管的咬缝，和

转角式有净化要求的空调系统，有时也

咬口用于弯管成三通管的转角咬口

缝

现在矩形风管大多采用此咬口，

接扣式

有时也用于弯管、三通管或四通

咬口

管

（3）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在

咬口机轨道上，扶稳板料。

42

（4）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置

于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线

重合，折成所需要的角度。

（5）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以

免被翻转的钢板或配重碰伤。

（6）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆

机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，

手不得直接推送钢板。

（7）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂

和半咬口现象。

风管制作易产生质量问题及防止措施

序常产生的质量问防治措施

号题

增强责任心，铆后检查

1铆钉脱落按工艺正确操作

加长铆钉

风管法兰连接不用方尺找正使法兰与直管棱垂直管

2

方口四边翻边量宽度一致

管片压口前要倒角

法兰翻边四角漏

3咬口重叠处翻边时铲平

风

四角不应出现豁口

4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

43

风管大边上下有

按《规范》选用钢板厚度，咬口形式

不同程度下沉，两

5的采用应根据系统功能按《规范》进

侧面小边稍向外

行加固

凸出，有明显变形

正确下料

矩形风管扭曲、翘

6板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬

角

口宽度一致

矩形弯头、圆形弯

7正确展开下料

头角度不准确

圆形风管不同心

8圆形三通角度不正确展开下料

准、咬合不严

2.支吊架安装

风管支吊架加工用料如下

风管直径或长边尺寸膨胀螺栓

横担吊杆吊鼻

Ｄ

Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8

430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M10

1250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10

D>2000[6Φ12L50M12

支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形

式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合

44

设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无

要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距

不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。

（2）垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上

设置不少于两个固定件。

（3）对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风

管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管

的长度乘以0.85。

（4）风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，

而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。

（4）对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能

将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，

否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保

温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚

度与保温层相同。

（5）安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，

单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管

中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。

（6）安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按

风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊

正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。

（7）所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支

吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。

45

（二）阀部件安装

1.防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－

700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放

在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。

2.排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵

活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准

确。

3.消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台

不少于2副。

4.各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、

牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平

整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内

安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。

5.各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严

密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无

应标明调节角度，并能有效的固定。

6.接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－

200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。

（三）风口安装

1.凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风

机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口，送风口为双层

百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压

送风双层百叶风口后加调节阀。

2.风管转弯半径一般R＝D，矩形半径弯头应在导流叶

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片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于

60mm，片数不小于两片。

3.风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密

实填充。

（四）管道保温

本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管，均采

用保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度

为30mm，容重32Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间

隙。

凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为铝箔加

筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为25mm，容重

24Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。

（3）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，

使用保温专用胶，在环境温度＋50C以上操作。

（五）防腐刷油

先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风

管的刷漆工作。

角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈

底漆两道。

刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无

漏涂。

（六）通风机、空气处理机安装