家园小区人工挖孔桩安全施工专项方案(修改后

1、家园小区（兴宁区拆迁安置小区）三期工程人工挖孔灌注桩安全施工专项方案编制单位：南宁市建筑安装工程有限责任公司编制人：审核人：复核人：批准人：编制日期：二O一二年四月二十五日编审人员一览表名称：家园小区三期工程人工挖孔灌注桩安全施工专项方案责任签 名职称职务备注编制 工程师项目总工程师审核高级工程师副经理复核高级工程师工程部副经理批准高级工程师总工程师目 录一、编制说明和依据3二、工程概况4三、施工分析9四、施工准备9五、主要施工工艺及方法12六、质量要求14七、检查和验收15八、成品保护16九、施工注意事项17十、安全措施18十一、监测22十二、项目施工安全管理体系23十三、施工现场保卫、消防

2、安全管理方案26十四、施工不扰民措施27十五、安全技术培训和教育制度27十六、文明施工及“五小”设施搭设方案29十七、人工挖孔桩危险源清单和预防措施31十八、人工挖孔桩施工应急措施32十九、附图39一、编制说明和依据1、编制说明：根据建质200987号文规定，人工挖孔桩工程必须单独编制专项安全施工方案并组织专家论证，施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。为此，特对本项目人工挖孔桩工程编制该安全施工专项方案。2、编制依据：21、广西壮族自治区地质工程勘察院2009年3月31日提供的南宁市兴宁区拆迁安置工程（家园小区

3、）岩土工程详细勘察报告（编号：09-0325）；22、广西华蓝设计集团有限公司提供的本工程相关施工图及设计变更等；23、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；24、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；25、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版；26、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；27、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；28、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；29、建筑施工安全检验标准JGJ59-2011；210、建设项目环境保护条例（国务院令第253号）；211、建筑工程施工质量验收统一标准

4、GB50300-2001；212、工程测量规范GB50026-2007；213、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；214、建筑施工手册第四版（中国建筑工业出版社）；215、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008；216、挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定DB45/J001-91；217、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；218、本工程施工组织设计；219、广西南宁市有关安全文明施工管理的文件及规定；220、业主单位对实施本工程的有关具体要求。二、工程概况1、设计概况1.1综合简况：序号项 目内 容1工程名称家园小区（兴宁区安置小区）三期2工程

5、地址南宁市厢竹大道南面3建设单位南宁市城市建设发展总公司4设计单位广西华蓝设计（集团）有限公司5监理单位广西桂能工程咨询集团有限公司6监督单位南宁市建设工程质量监督站7施工单位 南宁市建筑安装工程有限责任公司8基 本 情 况计划工期承包方式质 量 目 标685日历天施工总承包工程质量等级合格9工程概况建筑规模总建筑面积87437.2m2层数地下1层、地上11+1F层建筑高度1#：35.3m；2#、3#：35.6m；5#、6#、8#、9#、10#：36.08m；建筑功能住宅结构类型框架基础形式独立基础（1#楼1125轴、2#楼、6#楼）、人工挖孔桩基础（1#楼110轴、8#楼、9#楼、10#楼）

6、、机械钻孔桩（3#楼、5#楼）10抗震等级抗震设防烈度六度设防，第一组，丙类建筑结构抗震等级框架四级、剪力墙四级结构安全等级二级，设计使用年限50年1.2、本工程3栋（8#、9#、10#）单体工程基础均采用人工挖孔灌注桩基础，总共218根,详细概况如下表：楼号桩直径（mm）桩数（根）持力层承载力特征值（kpa）0.000绝对标高（m）桩开挖面绝对标高（m）桩长（m）最小中心距（m）扩大头尺直径（mm）纵筋8#800（WKZ1）900（WKZ2）1000（WKZ3）1200（WKZ4）1400（WKZ5）1600（WKZ6）4142426814强风化泥岩1250100.3294.1612.562

7、.401600180020002200240026001116111614161716201623169#800（WKZ1）900（WKZ2）1000（WKZ3）1200（WKZ4）1400（WKZ5）1600（WKZ6）4142426814强风化泥 岩125099.3293.1611.232.4016001800200022002400260011161116141617162016231610#800（WKZ1）900（WKZ2）1000（WKZ3）1200（WKZ4）1400（WKZ5）1600（WKZ6）1600（WKZ7）16510592强风化泥 岩125098.7093.1610.

8、052.4116001800200022002400260028001116111614161716201623162316注：桩径小于1000mm的桩已根据专家意见发联系函给设计院，要求改为大于或等于1000mm的桩径。 1.3桩基础平面图8#楼、9#楼详见结施JG-02A、10#楼为结施JG-02、桩详图见结施JG通-03A，勘探点平面布置图见地勘报告-01，桩立面详附图3。1.4、桩护壁的厚度为上端150，下端100，上下搭接50；内配环筋8200，竖向筋8200，上下搭接250。桩身通长筋: 800为1116；900为1116；1000为1416；1200为1716；1400为2016

9、；1600为2316；螺旋箍筋8200，加劲箍142000，桩筋锚入承台35d。1.5、人工挖孔桩混凝土强度等级：护壁为C20，桩身为C30，桩钢筋混凝土保护层厚度为50。2、场地工程地质条件：2.1、地理位置及地形地貌拟建场地位于南宁市厢竹大道南面，场地原属低矮山丘，地面标高在104.30109.00m，场地经机械挖填后地形平坦，局部地段起伏较大（9#、10#楼），地面高程99.02104.50m，最大相对高差5.48m。2.2、地层分布及特征根据钻探深度范围内揭露的岩土层分布，场地内岩土层自上而下依次分述如下：（1）素填土：黄色，黄褐色等，湿、松散状，由粘性土、粉砂组成，土质不均匀，局部夹

10、少量圆砾、混凝土块，局部含少量有机质，为新近填土，填埋时间不超过10年，未经压实处理，未完成自重固结。整个场地均有分布，层厚0.3014.70 m，平均厚度6.82m，属高压缩性土。（2）耕土：黄红色，硬塑，主要由粘土组成，夹较多植物根系，土质不均匀。场地中分布于10#楼，层厚0.300.80 m，平均厚度0.35 m属高压缩性土。（3）粘土：红黄色夹黄色斑状，硬塑，韧性及粘性好，干强度高，由泥岩风化形成，场地内分布于大部分地段，层顶深度0.0014.70 m，对应于高程87.04103.71 m，层底深度1.1018.60 m，对应高程82.79100.21 m，层厚0.606.40 m，平

11、均层厚2.44m，属中等压缩性土.（4）粉质粘土 黄色，黄灰色，硬塑，韧性、粘性中等，干强度中等，由粉砂质泥岩风化后形成，局部呈粉砂、粉土状，土质不均匀。场地内分布于局部地段，多呈透镜体产出，层顶深度0.0015.00 m，对应高程86.94109.01 m，层底深度1.0017.30 m，对应高程84.94107.51 m，层厚1.004.50 m，平均层厚1.95 m，属中等压缩性土。（5）粉砂1 黄色，黄白色，暗黄色，密实，部分已经风化呈粉土状，冲击钻进快，易散，无完整岩芯。场地主要分布在1#2#3#5#楼，层顶深度0.0013.00 m，对应于高程91.13107.51 m，层底深度0

12、.6017.00 m，对应高程87.50101.71 m，层厚0.5011.00 m，平均层厚3 .29 m。属中等压缩性土。（6）强风化泥岩（半成岩）灰色、灰兰色，浅灰色，硬塑坚硬状，为第三系半成岩岩石，泥质结构，层状构造，中厚层状，以泥岩为主，局部夹薄层粉砂质泥岩、泥质粉砂等。厚度从0.200.50 m不等。该层属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级属于V级。（7）中风化泥岩（半成岩） 与强风化呈渐变过度关系，灰色、灰兰色，浅灰色，为第三系半成岩岩石，泥质结构，层状构造，中厚层状，以泥岩为主，局部夹粉砂质泥岩透镜体，偶夹泥质粉砂岩薄层，闭合状裂隙发育，钻进速度较快，钻进岩芯呈长柱状，坚硬，

13、难折断，锤击声哑，爆晒或风干易开裂，遇水易软化、崩解。该层厚度超过25 m，属极软岩，岩体较完整，基本质量等级属V级。3、岩土层物理力学特性根据勘察报告，各岩土层主要参数建议值如下：土层名称及编号承载力物征值fak（kPa）压缩模量Es（MPa）内聚力标准值CK（kPa）内摩擦角K(度)天然密度r（KNM3）素填土-5.0205.01.90粘土21010.2363.8（43.8）12.9（8.8）2.0粉质粘土20094262.05粉砂200102161.98强风化泥岩3801585.618.02.03中风化泥岩60025-2.204、场地水文地质条件地下水特征：根据钻探结果，在勘探深度范围内

14、，共揭露了二层地下水，分别为上层滞水、孔隙潜水。其中上层滞水赋存于素填土中，处见水位基本上位于素填土中下部，本次勘察测得稳定水位埋深0.106.20m，标高91.0998.26m，大多分布于填土较厚地段。由于临近部分为未开发场地，上层滞水主要接受大气降水补给，其水位受季节影响而变化，水量较少，无统一水位。在场地南边地势低洼的地段，在降雨时可见上层滞水渗出，但水量不大。另外，空隙潜水主要赋存于粉砂1中，主要接受大气降水和同一含水层的侧向补给，水位、水质受季节影响较小，动态相对稳定，本次勘测得处见水位埋深位于含水层顶部，稳定水位埋深1.6010.90m，标高99.40102.58，由于与素填土无相

15、对隔水层，在部分地段两层水呈混合水。粉砂1层主要分布在1#、2#、3#、5#、6#楼地段，8#、9#、10#无该层地下水。因此.，地下水对建筑物基础影响不大。 5、地质构造本区域位于南宁市兴宁区厢竹大道南面，场地总体上属于南宁市邕江IV级阶地，场地地基土在钻探深度范围内揭露的地层有：新近堆积形成的素填土、耕土，第四系晚更新世残积形成的粘土、粉质粘土、粉砂，下伏基岩为第三系北湖组泥岩。6、场地回填平整情况根据甲方提供的信息，本工程勘察完成后进行开挖、回填平整，采用在原场地内的开挖的碎石黏土进行回填低洼位置，开挖深度约为2.9011m,回填深度约为24m，回填平整面标高为99.02104.50m，

16、详附图4人工挖孔桩施工平面布置图。7、场地周边建筑物情况本工程西侧为已有建筑物7#和11#楼，分别距离基坑边线为11.38 m和14 m，南侧为在建建筑，距离基坑边最近距离为27m，北侧为施工道路，东侧临近现有建筑物（汽车4S店），汽车4S店采用桩基础，简易砖房为采用浅基础。4S店旁边是现有围墙，为毛石+圈梁基础、地上地下无管线。三、施工分析场地经土方平整回填后每栋楼人工挖孔桩开挖面基本平整，施工难点是：东侧8#、9#楼回填土层厚度较大，最深达10多米，采取措施：8#、9#楼东侧先做好挡土墙，然后回填平整后方可进行人工挖孔桩施工。另外，根据设计图纸1#楼的轴部分、3#楼、5#楼采用机械钻孔灌注

17、桩，设计钻孔桩的单体，可采用人工挖孔桩进行试挖，如果试挖成功，钻孔灌注桩也可以改为人工挖孔桩，如果改为人工挖孔桩，也同样按本方案实施。四、施工准备1、技术准备1.1、确定现场工程定位及桩位测量放线，确定标高控制点和控制方法、人员。并对现场测量定位复核正确和办理验收手续。1.2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。1.3、按基坑开挖边坡，在开挖场地上测放出基坑开挖边线，并复核正确。基坑四周采用钢管沿基坑四周搭设轻质临时围挡围护。为防止积水，开挖前在基坑四周先做好排水沟，开挖至工作面后在基坑底四周做排水沟，并备好抽水泵。1.4、施工前每栋楼须分别试挖一根桩，核查回填土土质和地

18、下水情况。试挖成功后方可开始群桩施工。群桩施工时采用隔桩开挖。 1.5、开挖前对施工人员进行全面的安全和技术交底：项目技术负责人组织项目部管理、作业班组人员认真学习有关人工挖孔桩的施工技术、安全规范。根据施工方案项目技术负责人对项目部管理人员进行人工挖孔桩的技术、安全交底，项目部管理人员应重点掌握人工挖孔桩的技术要求、安全要求及施工注意事项。项目部管理人员以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，并履行签字手续，作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检。安全技术交底的内容应包括人工挖孔桩工艺、工序、作业要点和施工安全技术要求等内容。1.6、操作前吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工

19、安全。2、材料要求2.1、桩护壁、桩身混凝土采用商品砼，有混凝土配合比、出厂合格证等。2.2、钢筋：钢筋的品种、规格和级别必须符合设计要求，有出厂质量证明书、检测报告和进场复验报告，表面洁净无生锈和油污。3、施工用具 手推车、手绞车、镐、锹、铲、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振动棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板，防水照明灯（低压12伏）、通风设备、水泵、活动爬梯、安全带、防毒面具等。弧形工具式钢模（四块或八块）拼装。4、施工设备准备施工设备一览表序号名 称型号及规格数量设备状况备注1空压机V6/7110台完好2铁铲24把完好3电焊机BX3202台已检修4切割机2台完好5手推车0.12 m

20、324台完好6水准仪DS32台已校检7潜水泵QY2510台完好8砼搅拌机0.75 m32台完好9通风机24台完好10钢筋切断机QJ-402台完好11钢筋弯曲机GW-402台完好12钢筋冷拉机JJK-22台完好13安全爬梯24条完好14手摇卷扬机24台完好15砼振动棒10根完好16防水照明灯（低压12伏）24盏完好5、劳动力计划劳动力计划表序号工种人数（人）1专职安全员32钢筋工103砼 工104挖桩工485杂工46测量工27电工28机修工1其中专职安全员：邓立储、张思贵、全小萍6、工期计划因为8#、9#楼东侧需施工完挡土墙回填平整后方可进行人工挖孔桩施工，所以本工程人工挖孔桩分二段开挖，第一段

21、施工10#楼，施工计划时间为 40 天；第二段施工8#、9#楼，施工计划时间为 56 天，详进度计划表（附表1）。五、主要施工工艺及方法1、施工流程（采用隔桩开挖）：土方开挖 放线定桩位及高程 复核 开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋 浇第一节护壁砼 检查桩位（中心）轴线 架垂直运输架 安装摇架、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方 先拆第一节支第二节护壁模板 浇第二节护壁砼 检查桩位轴线 逐层往下循环作业 进入设计要求的深度验收桩孔直径、深度、垂直度、持力层土层情况 清理虚土、排除孔底积水 封底 安放钢筋笼浇筑桩身砼 养护（注：由于场地原为山地回填平整地，在挖孔时

22、遵循先长后短，先深后浅，先坡底后坡上的原则）2、施工方法2.1、定桩位（1）、用经纬仪放出轴线，标出桩中心线，并将中心线用十字线引出孔外，并报甲方，监理验桩位，待首节护壁浇筑后，将控制线弹在护壁上，每挖桩一节支模成型时，吊十字线检查桩位，桩位的水平偏差不得大于50。（2）、根据弹在首节护壁上十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，每挖三节由质检员用大线坠检查一次桩身垂直度，垂直度偏差小于桩长的0.5%。2.2、挖孔由于工人用短把铁锹、镐向下开挖，遇坚硬土层或岩石用风镐破碎。孔内挖孔次序，先中间后两边，挖出的泥土采用在孔顶架设手摇卷扬机吊出。扩底时先将中间圆柱土体挖出，再修底

23、、修边形成扩底，因有小部分相邻桩扩大头之间的净距不足1米时，故这些桩孔有意识地将其分批间隔开挖。开挖时以两人为一组，一人孔内挖土，另外一人在孔顶吊土，并担任警戒。挖出的土随挖随运出场外，孔口不得堆土，接近持力层时挖出的土应按照顺序存放在桩孔外，以便设计、勘察等单位检验。2.3、护壁（1）、模板采用定型钢模，弧度合理，拼缝严密，保证护壁厚度一致，高度每节控制在8001000以内。局部尺寸调整时可用厚度不小于20的木板组装。在施工混凝土护壁时，必须挖一节打一节，且不准漏打。（2）、浇筑护壁前对所挖孔进行自检，修整合格再支模，检查模板弧度和护壁厚度，每三节要检查一次井壁垂直度。模板下口落在土上，上口

24、高出上节护壁下口不少于100，形成咬口。（3）、支模前先放护壁钢筋，保护层厚度一致，钢筋必须按设计要求绑扎成型，安装时环形箍筋安在靠钢模一侧，竖向钢筋安装在远离钢模一侧，并绑扎牢固，不得有漏扎现象。（4）、护壁采用C20商品混凝土。（5）、按规范规定留置混凝土试块。2.4、扩大头施工做桩端扩大头时，应及时通知监理单位（或建设单位）、设计单位、勘察单位对桩底岩样进行确认；经确认后，才可进行扩底工作。扩底施工按设计要求放坡，当扩大头的持力层为残积土时，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔（桩）质量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求、桩底土层是否受

25、到扰动。经检验同意验收，后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。2.5、钢筋笼加工、安装竖向钢筋采用焊接连接，优先采用对焊，接头应错开，在同一截面内的接头数量不超过50，加劲箍和螺旋箍的交接处焊接牢固，竖向钢筋的长度根据实际孔深按设计要求确定，加工时先将纵筋按设计间距焊在加颈箍上，再将螺旋箍绕在长纵筋外，按间距焊牢，钢筋笼长度大于6米（根据地质情况和挖孔深度而确定）。钢筋笼安装前将孔内清理干净，采用吊车及人工配合将钢筋笼吊起垂直放入孔内，固定好位置，防止钢筋在浇筑砼的过程中出现上浮。并有

26、效确保钢筋笼的保护层。2.6、砼浇筑（1）、桩芯混凝土采用商品混凝土，浇筑时运至现场。浇筑前抽出积水，清除孔底沉渣，使用导管往孔内运送混凝土，出料口离混凝土面不得大于2000，且连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500。混凝土坍落度一般取100150，试块留置每根桩不得少于1组。（2）、为确保混凝土的密实度，混凝土的浇筑高度按规范要求高出设计桩顶标高500，混凝土强度等级为 C30，浇筑12小时后开始浇水养护高出地面的桩身混凝土，时间不少于7天。六、质量要求灌注桩施工允许偏差：成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的

27、边桩人工挖孔桩现浇护壁混凝土+500.550钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102长度1003箍筋间距或螺旋筋间距204钢筋笼直径105孔深+3006桩顶标高-50+307钢筋笼安装深度100七、检查和验收 1、施工前检查施工前严格对桩位进行检验。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差符合规范要求。2、施工检验桩成孔后组织相关单位对已成孔的中心位置、孔身、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，符合规范要求后方可进行下道工序施工。对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。挖孔

28、桩终孔时，应进行桩端持力层检验。3、施工后检查检查成桩桩位偏差情况，按规范和设计要求进行桩身质量检验。3.1、桩身完整性采用低应变动测法，全数检测。3.2、桩竖向承载力采用静载试验，每栋楼抽检数量不应少于总桩数的1，且不少于3根。4、施工验收 每一道工序完成后，严格执行工程验收制度，组织监理、勘察、设计、建设等单位进行验收，待验收合格后方进行下一道工序施工。5、工程验收资料5.1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单等。5.2、桩位测量放线图。5.3、原材料的质量合格和质量鉴定书。5.4、施工记录及隐蔽工程验收文件。5.5、成桩质量检查报告。5.6、桩竣工平面图及桩顶标高图。

29、5.7、其它必须提供的文件和记录。八、成品保护 1、 已挖好的桩孔必须定做专用的桩孔盖板，并盖好，以防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2 、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4 、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5、 浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不

30、得碾压桩头，弯折钢筋。九、施工注意事项1、流砂、流泥处理遇到流动性淤泥和流砂时采取如下措施：1.1、减少每节护壁高度，一般每节护壁采用400500高度的钢模进行安装施工；1.2、采用14钢筋长1500，按间距15沿护壁周边将其打入土中，挖去孔内200300砂土后，用8的水平环向筋将竖筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、稻草绳或插纤维板条，以阻挡砂粒流入桩孔，但仍允许水流动。这样边挖土边档砂，8箍筋按200绑扎好，待桩孔挖至300500深时立即浇筑护壁砼。1.3、护壁钢模须待24小时后方可拆除，确保护壁的混凝土达到一定强度。2、地下水处理桩挖孔时，如遇地下水丰富，渗水或

31、涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：2.1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随有吊桶，将泥水一起吊出。2.2、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外， 随挖土随加深集水井。2.3、涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。3、基岩处理在开挖过程中一旦遇到泥岩或岩石，若未到设计标高需继续下挖，采用空压机带动风镐凿穿，工作压力保持在0.6Mpa，施工前检查风管的密闭和损伤情况。4、其它4.1、桩遇塌孔时，在塌孔处砌砖外模，配适量直径10150钢筋， 再支内模浇筑混凝土护壁

32、。4.2、成孔、修边后的虚土、砼碎块放钢筋笼前应认真清除，必要时用水泥砂浆或砼封底。十、安全措施本工程坚持“以人为本，安全第一”的宗旨，职业健康安全管理目标：工程施工安全达标率100%，工程施工轻伤频率控制在24以内，杜绝工程施工重伤、死亡责任事故，无职业病发生。在开挖桩孔时，如遇特殊情况，应立即上报甲方及设计院等有关部门，经研究，提出方案，并妥善解决后方可继续开挖。1、孔桩开挖的一般安全技术要求如下：1.1、施工人员进场前必须进行用电、防火、防毒、缺氧及孔内施工安全等安全知识教育，未经安全知识教育的人员，不得进场施工。1.2、清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线、给排水管道等

33、情况。1.3、孔内必须设置软爬梯，供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁内缘上下，禁止借助手绞车上下。孔内有人时，孔上应有专人监护。同时在每天开工下井施工前须检查卡扣、吊绳是否有损伤、裂痕等现象，确保卡扣、吊绳安全。1.4、对开挖过程中的桩孔，每次开挖前须将孔内的积水抽干，孔深超过5m时，须用风机向孔内送风不少于5分钟，排除孔内毒气，孔深超过10m需有专门向井下送风的设备向孔内送风，风量不得少于25升/秒。同时向桩孔内送风不得间断。1.5、在每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，以鸽子、白鼠等放入桩孔内不少于5分钟检测，鸽子、白鼠无异样现象为桩孔内无毒气，方可下桩孔进行施工。当发生鸽

34、子、白鼠有异常等异样情况时，必须向桩孔内送风，并经重复试验检测无异样后方可下桩孔内施工，同时施工过程输风机不得停止向井内送风。对每天的有毒有害气体检测情况应经监理签字确认。1.6、孔桩施工中，施工管理人员、施工人员要在下孔前和施工过程中随时注意桩护壁稳定情况，如发现有裂缝、变形、下沉或井涌等现象时，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。1.7、每个桩孔口必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好。孔口四周设护栏，且高度不小于0.8m。1.8、吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。1.9、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放

35、在孔口四周1.2m范围内，1.2m以外堆放高度不宜超过1.5m，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。1.10、孔口严禁放置工具，以防坠落伤人。挖孔时应设置防护棚，作业时2人一组不得擅离岗位。1.11、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。1.12、抽水用的水泵使用漏电保护器的动作电流不得大于15毫安，动作时间0.1s。在抽排桩孔积水的同时严禁人员下井作业施工，在中途抽水时，孔内人员必须返回地面。移动孔内水泵

36、时应断开电源。1.13、在施工现场各主要位置均要持有各种警示标志和安全标志，及有关安全操作规程等。1.14、禁止非施工人员进入施工现场。1.15、群桩施工时应采取隔桩开挖进行施工，即待本桩混凝土浇注完毕24小时后方可开挖其相邻桩。桩孔成型后应立即通知设计、勘察、监理单位验收，正在浇注混凝土的桩4米范围内的其它桩孔下严禁有人作业。1.16、作业人员严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准带火源下孔。1.17、井下操作人员应轮换工作，连续工作不宜超过4小时，井上人员袋内不得装有物品，以防止物品坠落井中。1.18、专职安全员需在现场检查安全情况，对安全隐患及时处理。1.19、桩孔护壁混凝土浇筑后24小时内

37、不得拆除护壁模板，防止过早拆除护壁模板造成混凝土开裂等问题。1.20、当孔深达5m时，护壁用钢模板拆除后直接放在孔内，待下一节桩孔成孔后护壁模板安装使用。防止吊运过程中意外事故发生。1.21、孔内照明必须用电压不超过12V的低压电源或专用矿灯。1.22、在开挖过程中，当桩中心间距小于三倍桩身直径，扩底桩净距不满足1m时，应采取隔桩施工，待邻桩身混凝土强度达到70时再进行第二根施工。1.23、如遇雨天桩头泡水时应及时抽出，严禁在桩孔中边抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。1.24、当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。1.25、本工程的桩孔开挖所经土层较

38、好，在施工过程中要控制好地表水的排放，建筑四周设排水沟和沉砂井，将地表水排入原排水沟。1.26、人工挖孔桩施工需设行车行人通道，行车行人通道两侧用钢管搭设1.2高并悬挂安全网和安全警示牌，行人通道每隔10m留设1.2m宽出入口。2、扩大头施工安全措施：2.1、正在扩底的桩孔，每天上班前应随时注意检查手绞车、支架、绳、挂钩等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。2.2、夜间禁止扩孔作业。2.3、已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。桩底施工完成后，清渣、验收和浇筑混凝土的工序紧凑。施工中安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，

39、备有人员应急上爬梯，遇见异常情况应及时处理，确保施工安全。3、钢筋笼加工和吊装安全措施：3.1、钢筋笼应严格按技术交底进行加工，绑扎应牢固，焊接应符合相应技术规定。3.2、钢筋笼焊接作业应注意防火和防触电事故。3.3、钢筋笼应按照吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。3.4、钢筋笼吊装时，要指定专人指挥，吊车司机必须听从指挥。严禁夜间和雨天施工。3.5、吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢，禁止支在松软的地面上。3.6、吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。3.7、移动10米以上的钢筋笼时，钢筋笼至少有4个

40、受力点，且受力点应沿钢筋笼长度方向均匀分布。3.8、起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U型卡一定要旋紧；如果U型卡的旋丝部分已损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。3.9、钢筋笼起吊时，吊车拔杆的角度不能太大，防止吊车翘起。3.10、钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内；旋转区域及拔杆下禁止站人。3.11、钢筋笼吊装中途摘换钢丝绳时，操作人员必须系安全带，爬钢筋笼时要慢，手要抓牢，脚要踩稳；禁止穿硬底鞋。3.12、钢筋笼吊装结束摘钢丝绳时，禁止一端摘掉，另一端通过吊车加力拽出；应人工取出，取钢丝绳时要用力均匀，不得生拉硬扯，防止钢丝绳弹出伤人。3.13、

41、钢筋笼刚度较差时应补强，吊运中不应变形。3.14、钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。3.15、分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。3.16、汽车吊在吊运时，只允许汽车吊指挥负责指挥吊车吊运，其他人员不得指挥吊车。4、风镐破岩安全措施：4.1、风镐钻岩时施工人员应戴上耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、安全装置和安全防护用品应检查合格后方可使用。4.2、破碎的岩石须放入桶（桶径300、深400mm）内上传，装岩深度不大于桶深的1/2；当由井孔内往上调运大石块时，井孔内不得有人，装好石块后，井

42、内人员必须上到地面后，方可提升吊运。十一、监测1、监测的目的人工挖孔桩施工监测的主要目的是充分掌握整个桩孔在开挖过程中及雨季施工时井壁土体、邻近道路管线及构（建）筑物的变形动态、变形大小及特征、地下水动态变化特征及桩孔位移、井壁开裂、渗水、地面开裂等，以达到预警效果，确保整个桩基桩孔施工的顺利进行。本工程监测由甲方委托有资质的单位和我方同时进行监测，我方监控为自控，通过监测及时提供施工信息，相应调整施工方案，及时采取合理的应急应变措施。2、监测项目桩孔位移、井壁开裂、渗水、地面开裂的监测。3、监测方法3.1、观测点的布设：桩孔孔位每个桩孔均设。3.2、观测方法桩孔位移观测采用准直线法,观测时使

43、每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。井壁开裂、渗水、地面开裂的监测采用目测法。3.3、观测时间间隔及成果资料整理桩孔开挖在5米深度内，每隔3天观测一次，开挖深度在5米以上每天观测一次，其间可视观测成果的具体情况加密或适当延长观测时间间隔，对基坑的监测按基坑土方开挖施工方案内容要求进行监测。观测成果资料以经整理后提交。监测报警值: 桩孔水平位移或沉降累计达25mm、水平位移速度大于每天5mm，当监测值接近或达到上述警戒值时，应及时采取有效应变措施。当发现井壁开裂、渗水、地面开裂时，应采取及时有效措施进行处理。3.

44、4、在施工过程中遇下雨时须立即停工，雨后需对桩孔内壁情况进行检查，确保安全后方可施工。十二、项目施工安全管理体系1、项目领导小组1.1、项目安全管理体系机构领导小组组长：曾倬信 副组长：梁彩群组成人员：梁代强、李军、韦文宜、邓立储1.2、项目应急领导小组组长：曾倬信 副组长：李军组成人员：郭敬鹏、王冬冬、磨相诚1.3、危险源辩识及危险评价领导小组组长：曾倬信 副组长：韦文宜组成人员：邓立储、张思贵、全小萍1.4、项目安全生产、文明施工、消防保卫领导小组组长：曾倬信 副组长：梁代强组成人员：梁彩群、李军、蔡世臻1.5、管理体系网络图（见下表）管理体系网络图项目经理：曾倬信现场总负责：梁代强项目技

45、术负责人：梁彩群设备员：邓立储资料员：张冬卉预算员： 陈雪芳取样员：宁金秀质检员：莫世林环保员：王冬冬计量员：邓慧玲材料员：林艳安全员：张思贵邓立储全小萍施工员： 韦文宜郭敬鹏磨相诚班组长： 黄科全班组兼职安全员：张思贵 操作工人2、项目安全管理岗位2.1、项目经理（1）、审核本项目部安全管理方案，确认本项目的安全目标、指标。（2）、对本项目部安全工作负全面责任。（3）、确定项目各类人员在安全工作中的职责。2.2、项目技术负责人（1）、负责本项目安全管理体系的建立和运行。（2）、负责安全技术措施交底（作业指导书）的落实。（3）、参与事故、事件、不符合预防措施制订和运行控制。2.3、施工员、安全

46、员（1）、施工员、安全员负责施工现场的安全管理体系并保持运行。（2）、对班组和特种作业及关键部位交底并负责实施。2.4、班组长（1）负责对工人做好安全技术交底。（2）负责对工人传达项目部安全管理内容和要求。2.5、操作工人（1）、负责本岗位安全要素的控制和应急预案与响应。（2）、执行法律、法规及相关要求规定的各项操作规程。2.6、安全生产教育（1）、安全生产教育规定：项目部对调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术培训，且按规定持证上岗。（2）、新工人入场安全教育：新工人入场必须进行公司、项目部、班组三级安全教育。（3）、特种作业人员安全生产教育：电工、电焊工、起重工等特殊工种按工种不同分别

47、进行安全教育。（4）、安全生产培训定期轮训项目部成员，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。（5）、安全生产的经常性教育项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。十三、施工现场保卫、消防安全管理方案1、施工保卫工作1.1、本工程设有保卫、消防领导小组，由项目经理任组长，负责全面工作，安全负责人任副组长，管理人员及班组长组成成员。1.2、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。1.3、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人

48、都不得动用，不按此执行，造成后果，追究当事人的刑事责任。1.4、做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。1.5、施工现场发生各类案件和灾害事故，要抢救伤员，保护好现场，并按规定逐级上报。2、施工现场消防工作 2.1、施工材料的存放保管应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定，不准在工程内库房内调配油漆、稀料。2.2、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。2.3、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作

49、业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。十四、施工不扰民措施1、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制由于该工程地处居民区，故必须严格控制进行强噪声作业的时间，晚间作业不超22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在区、环保局备案后方可施工。3、强噪声机械的降噪措施3.1、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业(如预制的构件)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现加工制作产生的噪声。3.2、尽

50、量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。十五、安全技术培训和教育制度为了贯彻“预防为主”的安全管理方针，提高工程施工安全管理水平，提高全体职工的安全素质，使全体职工真正认识到安全的重要性、必要性，懂得安全的科学知识。保障职工在劳动过程中的安全和健康，根据国家有关方针，结合公司具体情况，特制定如下安全教育和培

51、训制度： 1、安全培训1.1、项目各级管理人员必须参加上级主管部门组织的安全教育培训与考试。对新聘任的项目管理人员必须进行岗前安全教育与考试。1.2、不定时组织施工技术人员、管理人员、专职安监人员和施工班组长进行安全教育培训与考试。1.3、根据施工现场的具体情况，运用各种形式，广泛开展安全施工宣传教育和活动。2、安全教育新工人入场，必须进行三级安全教育，并办理签字手续（各级教育者、受教育者必须履行签字），后方能上岗工作。三级教育的主要内容是：2.1、公司一级安全教育。由项目部负责组织，公司工程部进行教育。教育的主要内容：（1） 安全的重大意义；（2） 国家安全生产方针、政策、法规；（3） 本公

52、司安全规章制度、安全生产纪律；（4） 讲解典型安全事故案例有应吸取了教训；（5） 事故发生后抢救伤员、报告、保护现场要求。2.2、项目部一级安全教育：新工人分配到施工点后由项目经理组织安全员进行教育，教育主要内容：（1） 本工地施工特点、历史事故教训、预防事故方法；（2） 本工地安全制度、规定及安全注意事项等；（3） 本工种安全操作规程、技术操作规程；（4） 安全防护用品使用基本知识及要求。2.3、队（组）一级安全教育，由队（组）长负责组织进行，专（兼）职安全员参加，教育主要内容：（1）本队（组）安全生产情况；（2）本队（组）工作场所环境情况和安全注意事项；历史事故教训、案例分析；预防事故的主

53、要方法；（3）本队（组）安全管理制度和安全活动要求；（4）个人安全防护用品使用要求。2.4、对从事电气、起重、焊接的人员，场内机动车驾驶员、机械操作工以及接触易燃、易爆、有害气体等特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。对上述人员进行定期考核，不合格者，待重新考试合格后方可上岗工作。2.5、施工中采用新技术、新工艺、新型机具，工人调换工种等必须进行适应新岗位、新的操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。2.6、对严重违反安全规章制度的人员，应由安监部门组织重新进行安全学习，并经考试合格后方可上岗工作。十六、文明施工及“五小