焦作市第七届职业技能大赛—汽车专业

1、焦作市 2017 年职业技能大赛技术文件 焦作市 2017 年职业技能大赛组委会 二一七年九月 2017 年焦作职业技能大赛 汽车类项目实施方案 一、竞赛项目及内容 （一）竞赛项目 本次竞赛设汽车维修基本技能、 汽车车身修复、 汽车车身涂 装三个项目，均为个人竞赛项目。 （二）竞赛内容及要求 本次竞赛包括理论知识、操作技能两个部分。 理论知识竞赛部分 各竞赛项目、各组别均进行理论知识竞赛。 1竞赛方式 理论知识竞赛采用闭卷考试。 2竞赛范围 （1）汽车维修基本技能 中） .高等 丰田汽车公司 .汽车维修教程：第二级 （上、 教育出版社。 中国汽车维修行业协会 .机动车维修技术人员从业资格 培训

2、教材：发动机与底盘检修技术 （模块 D） .人民交通出版社 出版。 中国汽车维修行业协会 .机动车维修技术人员从业资格 培训教材：职业道德与法律法规 （模块 A） .人民交通出版社出 版。 中国汽车维修行业协会 .机动车维修技术人员从业资格 培训教材：电器维修技术 （模块 E） .人民交通出版社出版。 百斯巴特底盘培训资料（ 2011 年汽车维护与修理杂 志技能大赛增刊） 。 汽车营销人民交通出版社。 .机动车维修技术人员从业资格培 F）.人民交通出版社出版。 （2）汽车车身修复 中国汽车维修行业协会 训教材：车身修复 （模块 .机动车维修技术人员从业资格培 G）.人民交通出版社出版。 （3）

3、汽车车身涂装 中国汽车维修行业协会 训教材：车身涂装 （模块 备注：机动车维修技术人员从业资格培训教材 （模块 A、 模块 D、模块 E、模块 F、模块 G ）由汽车维护与修理杂志社发 行。汽车维修教程各地新华书店有售。 30%， 3题型与题量 竞赛题型由判断题、单项选择题组成。难度高级工 中级工 70% 。 4时间 竞赛时间为 60 分钟。 5.计分 理论知识竞赛满分为 100 分。理论知识竞赛成绩按照 30% 计入竞赛总成绩。 操作技能竞赛部分 见附件 1-3 二、竞赛命题及裁判 1竞赛命题 理论知识竞赛试题闭卷考试。 操作技能竞赛命题除发动机故障诊断与排除作业由裁判组 集体现场设置故障点

4、外， 该类项目实施方案中的竞赛内容及要求 即为竞赛试题。 2裁判 聘请相关专业的具有高级工程师职称、 技师职称、 高级考评 员证书之一的专家担任裁判员，大赛裁判工作按照公平、公正、 客观的原则进行。 三、竞赛规则及注意事项 （一）竞赛规则 1. 理论知识考试 （ 1）演算用纸张和笔由监考人员统一发给， 选手不得夹带任 何资料进入赛场， 考生进入考场必需随身携带身份证、 学生证和 参赛证，未携带规定证件者，不得进入考场参加考试。 （2）禁止选手携带任何通讯、 照相、 摄像设备进入理论知识 竞赛现场，一经发现按照零分计算。 （ 3）选手需在考试前 15 分钟进入考场，按照准考证号找到 自己的位置待

5、命，迟到 15 分钟者不允许参加竞赛。 2. 操作技能竞赛 身份证经检录后进入赛场。 手抽取工位号， 工位号， （ 1）每批次比赛前 30 分钟，参赛选手凭参赛证、学生证、 由竞赛现场裁判员组织本批次参赛选 并由选手对抽签结果签字确认。然后， 按抽取的 选手进行竞赛前的各项准备工作。 裁判员负责对选手的 身份检查。选手应对竞赛设备进行检查确认。迟到 15 分钟者不 得参加竞赛。 （ 2）参赛选手应严格遵守赛场纪律， 操作技能竞赛除携带竞 赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，不得带入任何技 术资料和工具书。所有通讯、 照相、 摄像工具等一律不得带入竞 赛现场。 （ 3）参赛选手在竞赛过程中

6、， 如遇问题需举手向裁判员提问 选手之间互相询问按作弊处理。 竞赛过程中竞赛过程中出现设备 故障等设备问题， 应提请竞赛裁判长到工位处确认原因。 如果确 由竞赛裁判长 实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛， 视具体情况作出决定。 （4）选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况， 需经裁判员同意后作特殊处理。竞赛过程中， 选手若需休息、 饮 水或去洗手间，一律计算在操作时间内。 （ 5）如果选手提前结束竞赛， 应举手向裁判员示意。 竞赛终 止时间由裁判员记录在案， 并由选手签字确认。 选手提前结束比 赛后不得再进行任何作业并不得提前离开赛场。 经裁判员检查许 可后，参赛选手方可离开竞

7、赛场地。 如出现较严 （6）各参赛选手必须严格按操作规程进行操作， 重的安全事故，将立即取消竞赛资格。 其他人员 （二）注意事项 各赛场除现场裁判员、 赛场配备的工作人员以外， 未经赛点领导小组允许不得进入赛场。 四、成绩评定 1理论知识竞赛成绩由监考老师改卷。 2操作技能的成绩，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场 裁判组集体评判成绩。 3参赛选手的最终名次依据两项成绩按比例计算的累加成 绩排定，当出现成绩相同时， 先比较操作技能成绩， 以成绩高者 名次在前；若还不能分出先后，再比较作业时间， 时间短者名次 在前；若仍不能分出先后，取相同名次。 五、申诉与仲裁 1. 参赛选手对赛地提供的不符合竞

8、赛规定的设备、实验材 料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均 可有序地提出申诉。 2. 选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时 限以书面形式向仲裁委员会 （或仲裁组）提出。仲裁委员会要认 真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。 3. 仲裁委员会的裁决为最终裁决， 参赛选手不得因申诉或对 处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。 六、其他 1. 参赛选手及相关工作人员， 由赛点赛务工作小组统一安排 2. 本技术文件的最终解释权归大赛组织委员会。 附件 1 操作技能竞赛部分 汽车维修基本技能 一、比赛内容 实操比赛共 2 项，分别为： （1）发动机曲柄连

9、杆机构的拆解、检查（包括外观检查和尺寸测 量）和组装。作业时间为 30 分钟 （2）汽车故障诊断。 作业时间为 30 分钟 二、比赛作业工件 1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查 （包括外观检查和尺寸测量） 和 组装的工件为科鲁兹 1.6L 发动机（LDE ），发动机本体无缸盖、 活塞连杆、 油底壳等。 2. 汽车故障诊断车辆为雪佛兰科鲁兹轿车 （2014 款 1.6SL AT 天版）。 三、实操比赛考核要求 1. 发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装 （1）作业要求 在 30 分钟的规定时间内，对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查（包 括外观检查和尺寸测量） 和组装；按要求填写检查测量记录并根据测

10、量结 果进行分析计算和确定维修方案。 1）曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装； 2）测量检查曲轴轴向间隙； 3）测量检查曲轴不圆度； 4）测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规） ； 5）填写发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表 ，计 算和确定维修方案。 （2）考核要点 按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构进行拆解、 检查（包括外观 检查和尺寸测量） 和组装，按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行 分析计算和确定维修方案。重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、 零部件检查和选配、 作业规范及安全， 并正确填写 发动机曲柄连杆机构 的检查、组装和拆解维修记录表 ，计算和确定维

11、修方案。 2.汽车故障诊断 （1）作业要求 在 30 分钟的规定时间内， 要求对雪佛兰科鲁兹轿车 （ 2014 款 1.6SL AT 天窗版）指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、 仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电 路测量、故障点确认和排除，并填写相关记录等。 （2）故障范围 包括科鲁兹轿车发动机控制系统、防抱死制动系统、车身电器系统 3 部分，其中，车身电器系统的故障范围选中控门锁、电动窗系统、车辆数 据通讯系统其中之一； 故障包含有故障码故障和无故障码故障， 故障形式可为单系统故障或 多系统故障。 （3）考核要点 按照维修手册的规范， 在规定时

12、间内完成作业的流程， 发现和确认故 障点，按照裁判现场要求排除故障， 并完整准确填写 汽车故障诊断作业 表。作业中要求较熟练地查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、 准确测量技术参数和判断故障点、 正确记录作业过程和测试数据、 安全文 明作业。 四、比赛需要工量具、配件辅料和设备 1.发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解 序号 工具名称 型号规格 数量 备注 1 扭力扳手 96311 20 Nm100N m 5套 校方提供 2 扭力扳手 96312 40 Nm200N m 5套 校方提供 8 3 橡皮锤 5把 校方提供 4 常用工具 09510 （150 件组 套，内含 T40/E10/E2

13、0 等） 5套 校方提供 5 角度测量仪 5套 校方提供 6 世达起子套装 （十字和一字各 3 把） 09309 5套 校方提供 7 指针式扭力扳手 48111 5套 校方提供 8 12.5mm 转 9.5mm 的转接头 13913 5套 校方提供 9 铜棒 30mm 200mm 5套 校方提供 10 吹尘枪 5把 校方提供 序号 量具名称 型号规格 数量 备注 1 外径千分尺 91533 50-75mm （ 测 量 55mm ） 5把 校方提供 2 带磁体支架的百 分表 活动测量杆需要大于 45mm 5把 校方提供 3 塑料线间隙规 0.025mm-0.175mm 100 条 校方提供 序号

14、 配件辅料名称 型号规格 数量 备注 1 毛刷 10 个 校方提供 9 3 抹布 80 块 校方提供 4 零件盒 长宽高：500mm 350mm 100mm 5个 校方提供 5 曲轴轴承盖螺栓 94502102 20 根 校方提供 6 曲轴主轴承 93184596 8付 校方提供 7 曲轴止推轴承 93184599 2付 校方提供 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 工具车 4套 校方提供 2 工作台（带台钳） 长宽高： 1600mm 800mm 800mm 4套 校方提供 3 科鲁兹 1.6L 发动 机（ LDE ）及翻 转架 3套 校方提供 2.汽车故障诊断 序号 工具名称 型号规格

15、 数量 备注 1 扭力扳手 5Nm 25N m 5套 校方提供 2 世达 150 件组 合工具 09510 （150 件组套， 内含 T40/E10/E20 等） 5套 校方提供 10 3 数字万用表 MMD540H 4套 校方提供 4 手电筒 LED 4套 校方提供 5 世达起子套装 （ 十 字和一字各 3 把 ） 09309 5套 校方提供 6 鲤鱼钳 5把 校方提供 7 钢丝钳 5把 校方提供 8 尖嘴钳 5把 校方提供 9 开口、梅花扳手 8mm 22mm （09022 ） 5套 校方提供 10 试电笔 5套 校方提供 11 测试用电路连 接线、背插探针 BOSCH 金 德 208 测

16、试线套装 5套 校方提供 12 试灯 二极管试灯 5个 校方提供 13 内饰件撬板 5套 校方提供 序号 配件辅料名称 型号规格 数量 备注 1 翼子板罩布、前 罩布 5套 校方提供 2 座垫套布、方向 盘套、脚垫 一次性的 80 套 校方提供 3 车轮挡块 10 个 校方提供 11 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 综合诊断分析仪 KT600 3套 校方提供 2 工具车 5辆 校方提供 3 零件车 5辆 校方提供 4 电流钳 KT600 选配件 8个 校方提供 五、比赛相关的技术资料和理论考试参考资料 1.比赛技术资料 科鲁兹维修手册相关章节（电子版） 2.理论考试参考资料 （ 1）

17、中国汽车维修行业协会组织编写， 人民交通出版社出版的 职业 道德和法律法规（模块 A）； （ 2）发动机与底盘检修技术模块 D； （ 3）电器维修技术模块 E； （4）汽车底盘测量及车轮定位系统参考资料； （ 5）人民交通出版社的汽车营销 ； （ 6）汽车空调制冷剂回收、 净化、加注工艺规范（JT/T774-2010 ）。 12 2017年焦作市职业技能大赛 发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表 选手参赛号 选手姓名 裁判签字 维修内容 : 发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装； 测量检查曲轴轴向间隙 二、维修记录单 1、曲轴轴向间隙 项目 测量及结果 曲轴轴向间隙 测量值 (mm)

18、 结果判断及处理 注：测量值保留小数点后 3 位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。 2、曲轴不圆度 项目 测量及结果 曲轴不圆度 测量值 (mm) 结果判断及处理 注：测量值保留小数点后 3 位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。 3、曲轴主轴承间隙(测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量) 项目测量及结果 第一道主轴承 第二道主轴承 第三道主轴承 第四道主轴承 第五道主轴承 曲轴主轴颈外观查 曲轴主轴承间隙 (mm) 曲轴轴颈 I (mm) 曲轴轴颈 II (mm) 曲轴轴颈 (mm) 结果判断及处理 13 2017 年焦作市职业技能大赛 发动机控制

19、故障诊断作业记录表 选手姓名 裁判签字 选手参赛号 整车型号 车辆识别代码 发动机型号 故障描述 项目 一、前期准备 二、安全检查 三、仪器连接 四、故障现象确认 五、故障代码检查 六、正确读取数据 和清除故障码 （当定格数据和动 态数据中不存在反 应故障码特征的相 关数据时，应填写 “无”。） 作业记录内容 （不需要填写） （不需要填写） （不需要填写） 确认故障症状并记录症状现象 （根据不同故障范围， 进行功能检测， 并填写检测结果） 发动机故障灯 MIL正常 不正常 发动机启动及运转状况正常 不正常 其他（如果有）正常 不正常 无DTC 有DTC ： 项目 数值或状态 单位 判断 1、定

20、格数据记录（只记录故障发生时的数据帧内容）包括： ）基本数据 2）定格数据中除基本数据外的反应故障码特征的相关数据 无需填写 2、故障码特征相关的动态数据记录 14 备注 如果没有 DTC或 无定格数据则无 需填写 项目 条件 数值 判断 3、清除故障码 4、确认故障码是否再次出现，并填写结果 无DTC ： 有 DTC ： 七、确定故障范围 ECM 可能 不可能 启动系统电源线 可能 不可能 继电器 可能 不可能 元件故障 可能 不可能 发动机 ECM电源线 可能 不可能 相关保险 可能 不可能 其它相关电路 可能 不可能 根据上述检查进行判断并填写可能故障范围。 八、基本检查 线路/ 连接器

21、外观及连接情况正常 零件安装等 正常 不正常 不正常 在不做部件拆 装的情况所作的 外观检查 九、部件测试 部件 检查或测试后的判断结果 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 对被怀疑的部件进行部件测试。 此处填入的是 选手检查后的最 终判断检查结 果， 十、电路测量 线路范围 检查或测试后的判断结果 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 正常 不正常 对被怀疑的线路进行测量： 1）注明插件代码和编号，控制单元针脚代号以及测量结果： 检查方式可多 样，但需规范、 准确、全面，裁 判会根据选

22、手实 际作业步骤进行 评判 一、故障部位确 根据上述的所有检测结果，确定故障内容并注明： 15 认和排除 1 、 确定的故障是： 元件损坏 请写明元件名称： 线路故障 请写明线路区间： 其他 2、 故障点的排除处理说明 更换 维修 调整 十二、维修结果确 1、维修后故障代码读取，并填写读取结果 认 2、维修后的功能确认并填写结果 故障描述 16 2017 年焦作市职业技能大赛 发动机曲柄连杆机构评分表 序号 作业项目 考核内容 配分 得分 1 发动机曲柄连杆机构 的拆检组装 工卡量具使用是否正确， 按程序要求进行。 20 2 曲轴轴向间隙测量 测量值 结果判断与处理 25 3 曲轴圆柱度 测量

23、值 结果判断与处理 25 选手参赛号： 分数： 17 曲轴主轴承间隙 第一、四道主轴承 30 2017 年焦作市职业技能大赛 发动机控制故障诊断作业评分表 序号 作业项目 考核内容 配分 得分 1 前期准备 是否完好 5 2 安全检查 是否进行 5 3 仪器连接 操作熟练度 5 4 故障现象确认 是否准确 10 5 故障代码检查 是否按程序进行 10 6 正确读取数据和清除 故障码 按规定读取、清除 故障码 20 7 取得故障范围 是否准确 10 8 基本检查 是否进行 5 9 部件测试 操作是否标准 10 10 电路测量 是否进行 5 选手参赛号： 分数： 18 11 故障部位确认和排除 是

24、否准确和处理 10 12 维修结果确认 是否准确 5 附件 2 操作技能竞赛部分 2、车身修复 一、比赛内容 实操比赛（满分： 100 分，占总成绩的 70%，其中板件更换占 60 分、 受损门板修复占 40 分） 共 2 项，分为 2 板件更换、受损门板修复。 选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为 80 分钟。 40 分钟 受损门板修复 40 分钟 其中：板件更换 二、名次排列规则 按总成绩由高到低排序，总成绩相同以实操成绩分数高的名次在前； 总成绩相同且实操成绩也相同的以 2 项实操项目总用时短的名次在前。 三、比赛作业工件 1、板件更换项目的工件为成型板件，材质为低碳普通冷轧

25、钢板，厚 度 1mm。 19 A板件尺寸图: (SSD 2-015 5 i k 20 x40椭 圆孔17D 150 _ I 40十40,丄0 40丄4040 栏0 -I A板件 尺寸单位为mm 用红线标出的为切割线.用气动锯切割 e 8圆孔用于塞焊和C板件组合 图中黑体为塞焊和电阻点焊破坏孔, 尺寸为25x40 20 B板件尺寸图： C板件尺寸图： 21 2、受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板，型号：凯美 瑞右后车门外侧板。 四、实操比赛计分和考核要求 1、板件更换 1）作业要求： 在 40 分钟内对提供的板件（ A、B、C 板件）进行测量、画线、切 割、定位、电阻点焊和保护焊操作。

26、 1）A板件测量、画线、切割：对板件按图示尺寸进行测量并在红线 位置画好切割线，然后对 A 板件进行切割（如下图）。 22 2）A、B板件定位、 对接焊：按图示位置对板件进行气体保护焊操作， 把 B 板件和 A 板件用对接焊焊接在一起（如下图）。 23 3）A、C板件定位、气体保护焊的塞焊和电阻点焊：按图示位置对板 件进行气体保护焊塞焊 （注：直径 8mm的塞焊孔已经加工好， 不需要选手 进行打孔操作）和电阻点焊操作，把 A 板、C板焊接在一起，焊接时要求 采用立焊姿势（如下图）。 24 2) 操作程序 1) 选手按照工作人员指示进入比赛场地。 2) 裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。 3)

27、 裁判给选手提供保护焊和电阻点焊焊接练习的焊片。 4) 选手 1 分钟准备，裁判计时，比赛开始。 5) 选手穿戴个人防护用品。 选手未穿戴好防护用品便开始操作， 裁判 要制止并要求选手穿戴好防护用品。 6) 选手按照 A板件尺寸图对 A板件进行测量、 划线，使用气动切割锯 进行切割操作。 7) 选手调整保护焊设备、 试焊，把分割后的 A板和 B 板件用对接焊立 焊焊接起来(焊接中不需要进行除锈、 防腐蚀处理， 只需用抹布擦拭工件 表面即可)。 25 8）选手调整电阻点焊设备、试焊，把 A、B 组合件与 C板件进行定位， 用电阻点焊和气体保护焊塞焊焊接在一起，焊接时采用立焊姿势。 9）选手把操作

28、完毕的工件交给裁判，裁判在工件上标注选手的号码。 10）比赛时间到，选手未完成操作，裁判要停止选手比赛，收回工件， 在工件上标注选手的号码。 11）选手焊接结束后关闭焊接设备，清洁、清理场地，按照裁判指示 退场，由工作人员引导选手返回休息区。 12）裁判对选手的操作进行评分，重新调整设备、整理场地，等待下 一位选手比赛。 13）当日比赛结束后，要进行工件的测量和破坏性试验评分。每个选 手的工件评判后要单独包装封存，以便复查。 14）比赛中由于设备故障问题导致比赛中断，裁判要停表，待设备调 整好后补足剩余比赛时间。 3）考核要点：安全防护、设备调整、切割尺寸、定位准确性、焊接 缺陷、焊点大小、焊

29、点间距、焊点与边缘距离、 破坏性试验后的焊接质量。 电阻点焊焊接技术要求： 1）焊件的焊点上有熔穿孔、气孔 1mm、飞溅物 3 个、焊点外圈不 连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷判定此焊点不合格， 此焊点不再进行测量 和破坏性试验评分。 2）焊点直径 4mm。 3）在 A 板破坏孔位置进行扭曲破坏试验后，工件上有 4mm的孔洞。 气体保护焊焊接技术要求： 1）焊件的焊疤上有熔穿孔，气孔 3 个，不正确熔化 1mm，咬边长 26 度 5mm，二次焊接，飞溅物 10 个等缺陷判定此焊疤不合格，此焊疤不 进行测量和破坏性试验评分。 2) 3) 对接焊的焊疤长度： 25mm焊疤长度 38mm 对接焊的焊疤宽

30、度：工件正面： 5mm焊疤宽度 10mm 4) 对接焊工件夹缝宽度： 2-3mm 工件背面：焊疤宽度 5mm 5) 6) 焊疤高度： 正面焊疤最大高度 3mm 塞焊的焊疤直径： 工件正面： 9mm焊疤直径 12mm 工件背面：焊疤直径 9mm 7) 在 A板破坏孔位置进行塞焊破坏性试验后， C板件上应有直径 9mm 的孔。 3、受损门板修复 1)作业要求： 在 40 分钟内，对车门外板上长 80mm，深 10mm的条形凹陷(漆膜已 27 破坏)进行修复。 选手对凹陷部位分析、 打磨、合理使用工具及设备， 按正确工艺进行 损伤修复。 2)考核要点：安全防护、设备调整、修复后形状。 修复技术要求：

31、 1) 正确打磨 2) 车身线修复后与专用卡尺吻合 3) 凹陷部位修复后高度低于原表面，差值 1mm。 4) 凹陷部位修复后高度不得高于原表面 5) 凹陷部位修复后不得有孔洞 五、比赛需要工量具、配件辅料和设备 1、选手自备：安全鞋(带铁包头) 2、比赛现场提供： 编 号 工具名称 型号及规格 数量 备注 1 大力钳 11” 20把 校方提供 2 宽嘴大力钳 11” 4把 校方提供 3 C型大力钳 6把 校方提供 4 划针 2根 校方提供 5 手锤 500g 2把 校方提供 6 偏嘴钳 2把 校方提供 7 钣金锤 2把 校方提供 8 板锉 2把 校方提供 9 气吹洗枪 2把 校方提供 10 气

32、动切割锯 4台 校方提供 11 带式打磨机 4台 校方提供 12 气动研磨机 4台 校方提供 28 序 号 量具名称 型号及规格 数量 备注 1 钢板尺 500mm 4把 校方提供 2 钢板尺 300mm 2把 校方提供 3 专用卡尺 2组 校方提供 直角钢板尺 200mm 2把 校方提供 序 号 配件辅料名称 型号及规格 数量 备注 1 电源插座 220V 配 10m线 5个 校方提供 2 焊接铁桌 70cm50cm 90cm 2张 校方提供 3 钳工工作台 （配虎钳） 150cm90cm 2张 校方提供 4 电阻点焊试焊 片 125mm35mm 若干 校方提供 5 气体保护焊试 焊片 12

33、5mm70mm 若干 校方提供 6 气体保护焊试 焊片 125mm70mm（有 15 个 8mm孔） 若干 校方提供 7 焊接防粘膏 若干 校方提供 8 焊丝 AWS-70S-6 直径 0.6mm 若干 校方提供 9 气管（配公母 快速接头） 内径 8mm（公制） 8根 校方提供 10 门板支架 2个 校方提供 12 抹布 100块 校方提供 13 砂纸 60 目、80目 200张 校方提供 14 棉纱手套 100副 校方提供 15 防护眼镜 无色透明 10副 校方提供 16 防护面罩 无色透明 2个 校方提供 17 安全帽（硬质） 2个 校方提供 18 耳罩 2个 校方提供 19 自变色焊接

34、头 盔 自变色 2个 校方提供 20 焊接手套 2副 校方提供 21 焊接护腿 2副 校方提供 22 焊接工作服 2套 校方提供 29 23 防尘口罩 100副 校方提供 序 号 设备名称 型号及规格 数量 备注 1 电阻点焊机 Bantam-Fan-I 2台 校方提供 2 气体保护焊机 Bantam V1500 2台 校方提供 3 钣金快修组合 工具 Bantam-2000 2台 校方提供 六、比赛相关的技术资料和理论考试参考资料 理论考试参考资料： 中国汽车维修行业协会组织编写， 人民交通出版社 出版的职业道德和法律法规 （模块 A）、车身修复（模块 F）。 30 2107 年焦作市职业技

35、能大赛 板件更换评分表 评分项目（ 满分 100 分）（时间 40 分钟） 选手号： 完成用时： 评分项目 扣分情况 扣分 一、 1 安全防护用品的使用情况 （ 共 4 分） （未穿戴防护用品一项扣 1 分，扣 完为止） （选手佩戴近视镜不扣分 ） 操作时不戴手套、焊接手套扣 1 分 切割时不戴护目镜扣 1 分 焊接时不戴焊接头盔扣 1 分 焊接时不戴焊接面罩扣 1 分 切割时不戴耳罩扣 1 分 操作时不穿安全鞋扣 1 分 2、焊接参数的调整情况 （ 共 2 分）（超出规 定范围不得分） 保护焊电流（ 3-4 档）（0.5 分） 电阻点焊电流（ 60-90 档）（ 0.5 分） 保护焊送丝速度

36、（ 4-9 档）（0.5 分） 电阻点焊焊接时间（ 30-50 档）（0.5 分） 二、 3画线前要用抹布擦拭板件及试焊片， 1 件未擦拭扣 0.5 分，扣完为止。 （共 1 分） 4、操作中工量具、工件等掉落一次扣 1分，扣完为止。（共 3分） 5、 A板末划线扣完为止。 （共 2 分） 6、在焊接件和 C件电阻点焊之前，先焊接试焊板，再把焊片破坏后给裁判检检 查焊接破坏要求。共 2 分 7、切割后未进行打磨去除毛刺，一块未去除扣 1 分，扣完为止。（共 2 分） 8、电阻点焊和塞焊焊接顺序不正确，一个扣 1 分。扣完为止（共 2 分） 9、毛刺未去除干净，裁判检查时在板件上有挂蹭的棉纱手套

37、的线头1处扣 1分， 扣完为止。（共 2 分） 10、板件更换组件的每个端角翘曲超 1mm扣 1 分。扣完为止。（共 2 分） 11、切割线弯曲或偏斜 1mm，切割线弯曲或偏斜 1mm一处扣 1 分，扣完为止。 （共 2 分） 12、A板与,B 板对齐，板件错位 1处误差 1mm扣 1分，扣完为止。（测量个位 置，共分） 13、A 板件切割后尺寸误差 1mm， 1 处扣 1 分，扣完为止。（测量 4 个位置，共 4 分） 14、电阻点焊分布均匀，焊点间距误差 1mm扣 0.5 分，扣完为止。（共 3 分） 15、电阻点焊焊点失圆尺寸 1mm，扣 0.5 分，失圆尺寸 2mm焊点不得分。（每 个

38、焊点 1分，共 10分） 16、电阻点焊焊点定位不准确， 每个焊点位置误差 1mm扣 0.5 分。（每个焊点 0.5 分，共 7 分） 17、电阻点焊破坏性试验，每个焊点扭曲破坏后孔洞 3mm不得分， 3mm孔洞 4mm扣 2 分， 4mm得 3 分。（每个焊点 3 分，共 6 分） 18 分离板件时不得破坏底板 ,分离 A 件后，将作品交给裁判检阅，个焊点，一 个焊点钻穿扣分，气动气锯破坏到下层板一处扣分，共 4 分（此项工作裁判 31 要停止计时） 19、按气体保护焊技术要求七条。 1）焊件的焊疤上有熔穿孔，气孔 3 个， 不正确熔化 1mm，咬边长度 5mm，二次焊接，飞溅物 10 个等

39、缺陷判定此焊疤 不合格，此焊疤不进行测量和破坏性试验评分。 2）对接焊的焊疤长度： 25mm焊疤长度 38mm 3）对接焊的焊疤宽度：工件正面： 5mm焊疤宽度 10mm 工件背面：焊疤宽度 5mm 4）对接焊工件夹缝宽度： 2-3mm 5）塞焊的焊疤直径： 工件正面： 9mm焊疤直径 12mm 工件背面：焊疤直径 9mm 6）焊疤高度： 正面焊疤最大高度 3mm 7） 在 A 板破坏孔位置进行塞焊破坏性试验后， C 板件上应有直径 9mm的孔。 一处扣一分，扣完为止（共 10 分） 20、每个塞焊焊点的直径、高度超出尺寸要求该焊点不得分。每个焊点失圆尺寸 误差 1mm扣 0.5 分；有明显流

40、挂扣 0.5 分。（每个焊点 2分，共 12分） 21、塞焊焊点背面最大穿透尺寸 7mm每个扣 1.5 分。（每个焊点 1.5 分，共 9 分） 22、塞焊焊点破坏性试验，每个焊点扭曲破坏后孔洞 7mm不得分， 6mm孔洞 7mm扣 2分， 7mm得 3 分，。（每个焊点 3 分，共 6 分） 23、操作中各工、量具只能放置在工作台上，放置在其他位置一次扣1 分。操作 完成后设备、工量具归位原处。 （在比赛 40 分钟内，一台设备或一件工量具未归 位原处扣 1 分，扣完为止） （3 分） 裁判员签字： 得分： 32 2107 年焦作市职业技能大赛门板修复评分表 评分项目（ 满分 100 分）（

41、时间 40 分钟） 选手号： 完成用时： 评分项目 扣分情况 扣 分 1、安全防护用品的使用情况 （3 分） 操作时不戴手套扣 0.5 分 操作时不戴护目镜扣 0.5 分 操作时不戴防尘口罩扣 0.5 分 操作时不戴工作帽扣 0.5 分 操作时不戴耳罩扣 0.5 分 操作时不穿安全鞋扣 0.5 分 2、焊接参数的调整情况 （ 4 分）（超出规 焊接时间 （2 分） 定范围不得分） 焊接电流（ 2 分） 3、每次打磨后要用吹洗枪吹，并用抹布擦拭，一次未作扣1 分，扣完为止。 （3 分） 4、操作中搭铁掉落 1 次扣 2.5分，扣完为止。（5 分） 5、焊接中工具掉落一次扣 1 分，扣完为止。（4

42、 分） 6、裸金属为椭圆状， 长轴损伤区域外 2cm, 短轴区域外 2cm，长度每小于 5mm为一档， 每档 4 分，扣完为止。（16 分） 长轴mm 短轴 mm 7、修复部位形状评分：按以下 A、B、C 不合格项扣分，扣完为止。 （50 分） A 、修复部位形状低于板面高度 1mm 一 处扣 5 分（长度 5mm 为一处， 10mm 为 2 处， 15mm 为 3 处，以此类推）。 有 处 超 标 ， 应 扣 分 B、修复部位形状高于板面高度一处扣8 分（长度 5mm 为一处，10mm 为 2 处， 15mm 为 3 处，以此类推）。 有 处 超 标 ， 应 扣 分 C、修复部位出现孔洞一处

43、扣 10 分（直 径 5mm 为一处， 10mm 为 2 处， 15mm 为 3 处， 15mm 修复部位形状评 分不得分） 有 处 超 标 ， 应 扣 分 8、修复中未进行消除修复区域应力的作业扣 5 分。（ 5 分） 9、修复后仍有弹性变形区域扣 5 分。（5 分） 10、操作完成后要把设备、 工具放回原处，摆放整齐（在比赛 40 分钟内， 一件工具未摆放原处或未摆放整齐扣 1 分，扣完为止） （5 分） 裁判员签字： 得分： 33 34 附件 3 操作技能竞赛部分 3车身涂装竞赛项目 比赛内容 实操比赛满分 100 分 1.实际操作共 5项，操作过程评分、包括过程中质量评分共 52.5

44、分： 损伤区处理， 19 分； 喷中涂底漆， 10 分； 面漆前处理， 10 分； 水 性底色漆微调， 8.5 分； 水性底色漆、清漆喷涂， 5 分； 2. 最终结果分为 47.5 分，包括： 做 底效果（原子灰印、原子灰砂眼、咬底（咬边） 、砂纸痕） 15 分； 底色漆效果（底色漆露底、垂流、起花、喷涂颜色准确度） 分； 6.5 清漆效果（均匀度，漏喷虚喷；流平、饱满度、光泽度） 分； 清漆表面缺陷（鱼眼、起泡、针孔、印痕、碰伤、清漆垂流） 及第一折边外侧效果 （底色漆露底、清漆漏喷 ）8 分； 5）最 终调色结果 10 分。 3. 实操比赛期间选手为按组顺序滚动进行比赛， 单人作业时间合计

45、为 180 分钟。 其中： 损伤区处理： 40 分钟 喷中涂底漆： 30 分钟 面漆前处理： 30 分钟 35 4）水性底色漆微调： 50 分钟 5）水性底色漆、清漆喷涂： 30 分钟 名次排列规则： 按总成绩由高到低排序， 总成绩相同则以最终效果 分成绩高的名次在前。 比赛作业工件： 实操比赛现场提供新翼子板 （已有电泳涂层上喷涂 了 G6 灰度的中涂底漆）为比赛工件，统一制作损伤。损伤设置：工件为 雪佛兰赛欧 3 右前翼子板，损伤范围在上下 2 条棱线中间的平面内，距 离边缘 10cm 以上，损伤面积 5 平方厘米左右（棱线范围见下图） 四、 10 10cm 实操比赛考核要求 （一） 损伤

46、区处理 1. 项目内容 在 40 分钟的作业时间内完成喷涂中涂底漆前所需的所有处理工作。 2. 作业要求 1） 对损伤位置打磨羽状边； 2） 对损伤区施涂环氧底漆、刮涂原子灰并打磨原子灰至平整； 3） 完成中涂底漆前所需的打磨及清洁、 除油工作。 3. 考核要点 1） 个人防护用品穿戴规范，安全操作 ；包括使用耳塞； 36 打磨工具操作规范； 砂纸选用合理； 羽状边边缘平顺无阶梯； 环氧底漆（赛场已调配好）施涂方法、范围及厚度正确； 原子灰配比正确、调和均匀； 原子灰刮涂区域合理，没有超过砂纸打磨区域； 8） 原子灰打磨平整、恢复损伤前形状：最终结果没有原子灰印、 原子灰砂眼、咬底、砂纸痕等缺

47、陷； 9） 所有待喷中涂底漆区域都已经经过妥善打磨，无研磨不足（橘 皮未磨除）、磨穿情况；第一折边外侧有打磨痕迹即可，磨穿不扣分； 10） 操作完毕后， 工具设备清洁、 复位、废弃物分类丢弃在规定 的废弃物容器内。砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。 （二） 补涂防锈底漆，喷中涂底漆 1. 项目内容 露金属区域补涂防锈底漆，整板喷涂中涂底漆。 2. 作业要求 1） 在 30 分钟的作业时间内，对露金属的区域喷涂（自喷罐式） 或抹涂（调配好的）环氧底漆，整板喷涂双组份中涂底漆，中涂底漆用量 已添加好固化剂、稀释剂的重量）不超过 180g 。 2） 选手需要在施工之前根据面漆颜色选择并

48、喷涂合适灰度的中涂 底漆：可从提供的几种灰度中涂底漆中直接选择 包括用 2 种灰度中涂底 漆及一种调色色母调配出的其它灰度的中涂底漆） ,然后自行添加固化剂 和稀释剂，添加固化剂和稀释剂的时间不包括在 30 分钟之内。 3. 考核要点 1） 个人防护用品穿戴规范，安全操作；包括使用耳塞； 37 正确使用粘尘布（将粘尘布充分展开再折叠后粘尘） 对露金属区域使用环氧底漆或自喷罐侵蚀底漆修补； 合理闪干后喷涂下一层； 中涂喷涂膜厚均匀，干燥后无漏底、流挂； 操作完毕后，工具设备清洁、复位，废弃物分类丢弃于规定的 废弃物容器内； （三）面漆前处理 1. 项目内容 打磨中涂底漆、清洁。 2. 作业要求

49、在 30 分钟的作业时间内完成中涂底漆研磨及工件清洁、除油等所有 喷涂面漆前需要完成的工作。 3. 考核要点 个人防护用品穿戴规范，安全操作；包括使用耳塞； 打磨机操作规范； 干磨砂纸选用合理； 打磨后工件表面平滑，打磨彻底，无露底、无桔皮，无磨穿； 第一折边外侧有打磨痕迹即可，磨穿至金属不扣分； 5） 操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废弃物分类丢弃于规 定的废弃物容器内。砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。 （四）水性底色漆微调 1. 项目内容 在 50 分钟的作业时间内完成水性底色漆微调（使用一个水性漆色 母）。 2. 作业要求 38 1） 赛场为选手提供目标色板， 150

50、g （未添加稀释剂）有差异色的 水性底色漆及使用此水性底色漆统一喷涂的色板； 2） 选手选择合适灰度的试色板， 喷涂试色板 （每人最多可使用五块 ） 对比油漆与标准色板的差异， 添加色母， 将颜色调整至与调色目标色板一 致； 选手提交自己认为最准确的一块色板及对应的微调配方。 3. 考核要点 个人防护用品穿戴规范，安全操作；包括喷涂试色板时使用耳 塞； 调色流程规范； 色差判断正确，色母添加正确； 调色准确，掌握干喷、湿喷不同喷涂方法对油漆颜色的影响； 所提交的色板和与目标色板色差小； 5） 操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废弃物分类丢弃于规 定的废弃物容器内。 （五）水性底色漆、清漆喷涂

51、 1. 项目内容 喷涂水性底色漆及快干清漆。 2. 作业要求 1） 在 30 分钟的作业时间内完成水性底色漆、快干清漆喷涂作业。 选手须将翼子板的颜色喷涂至与赛场提供的喷涂目标色板一致。 整板喷涂 的水性底色漆使用与喷涂目标色板同样的色漆，提供水性底色漆150g ， 选手自行添加水性稀释剂； 2） 赛场提供已添加好固化剂、 稀释剂的清漆 200g ，即选手所使用 的已添加好固化剂、稀释剂的清漆重量不超过 200g 。 39 3. 考核要点 佩戴合适个人防护用品，安全操作；包括使用耳塞； 喷涂前表面清洁粘尘操作规范； 使用粘尘布方法正确（将粘尘布充分展开再折叠后粘尘） 对露金属部位使用环氧底漆或

52、自喷罐侵蚀底漆修补 ; 环氧底 漆在打磨工位使用 ,自喷罐侵蚀底漆在喷漆房内使用 ; 5） 喷涂操作规范，合理闪干后喷涂下一层；喷涂过程中无打磨、 补喷操作 ; 6）最终喷涂结果：底色漆无露底、流挂、起花等缺陷；翼子板颜 色与喷涂目标板比较颜色准确；清漆无漏喷、喷涂过薄、流挂缺陷，流平 好，纹理均匀，光泽度高。第一折边外侧部位只评价底色漆、清漆是否漏 喷、露底； 7）操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废弃物分类丢弃于规 定的废弃物容器内。 五、 实操比赛分值分配及评分标准 （一） 损伤区处理（占实操分值 19% ） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 2.5% 在各个环节佩戴合理的安全防护用

53、品 羽状边打磨 25% 使用砂纸型号正确，边缘平滑无台阶 原子灰刮涂 , 打磨 和旧漆层打磨 60% 原子灰调配比例正确，混合均匀，刮涂不超过打 磨范围；打磨时使用打磨机、砂纸型号正确，能 正确使用打磨指示层及采用正确打磨方法打磨。 整板打磨后无橘纹 ,无磨穿 40 工具设备复位、可继续使用耗材放置于指定回收 5S 12.5% 位置；废弃物丢弃至指定垃圾桶 （二） 喷中涂底漆（占实操分值 10% ） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 5% 佩戴喷涂时所需要的安全防护用品 喷涂前处理 25% 使用粘尘布粘尘；漏金属部位施涂环氧底漆或侵 蚀底漆；选择正确灰度的中涂底漆，使用规定量 完成喷涂 喷涂

54、过程 55% 道与道之间给予了合理的闪干时间；喷涂过程中 没有打磨、补喷；无流挂、漏喷或咬底 5S 15% 工具、工位恢复原状；废弃物丢弃至指定垃圾桶 （三）面漆前处理（占实操分值 10% ） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 5% 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 打磨过程 30% 打磨时使用正确打磨机、砂纸、菜瓜布，能正确 使用打磨软垫及采用正确打磨方法打磨 打磨效果 45% 整板打磨后无橘纹 ,无磨穿 5S 20% 工具设备复位、废弃物丢弃至指定垃圾桶 （四）调色（占实操分值 8.5% ） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 5.8% 佩戴合理的安全防护用品 规范操作 70.7% 色母

55、判断正确；提交色板整洁 ,无发花、清漆漏喷、 色漆未完全遮盖、起痱子等缺陷等不良现象 41 工具设备复位，工作台清洁；废弃物丢弃至指定 5S 23.5% 垃圾桶 （五）双工序面漆喷涂（占实操分值 5% ） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 12.5% 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 喷涂过程 87.5% 使用粘尘布粘尘；对于磨穿、裸露金属部位，单 处范围超过 10cm 喷涂环氧底漆；小于 10cm 喷 涂自流平底漆；使用规定量的清漆完成喷涂；色 漆、清漆道与道之间给予合理的闪干时间 （六）最终效果（占实操分值 47.5% ） 六、 比赛提供主要的工具与设备 项目 分值比例 评分标准 做底效

56、果 32.2% 无原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂纸痕等缺陷 底色漆喷涂效果 17% 底色漆无露底、流挂、起花等缺陷；翼子板颜色 与喷涂目标板比较颜色准确 清漆喷涂效果 17% 清漆无漏喷、喷涂过薄、流挂缺陷，流平好，纹 理均匀，光泽度高 其他漆膜缺陷 12.3% 没有鱼眼、起泡、针孔、印痕（含碰伤） 、清漆 垂流等需要抛光或返工重喷清漆的缺陷。第一折 边外侧部位底色漆、清漆没有漏喷、露底。 色差 21.5% 裁判组目测各个角度色差小；测色仪测量色差值 小 （一 ） 选手自备： 42 1. 每位参赛选手要自备活性炭防护面具及安全工作鞋。 2. 每位参赛选手自备刮涂原子灰工具。 （二） 比赛现场提

57、供： 编 号 工具名称 型号及规格 图片示例 数 量 备注 1 活性炭过滤式防 足 校方 护口罩（裁判用） 量 提供 2 喷漆工作服 防静电，喷漆专用连体服， 3520-3002 足 量 校方 提供 3 防护眼镜 足 量 校方 提供 4 防尘口罩 6060-1302 足 量 校方 提供 5 超级除油膏 快乐枪王超级除油膏 H65100P（原 足 校方 洗手膏） 量 提供 6 吹尘枪 足 量 校方 提供 7 开罐器 足 量 校方 提供 8 比例尺 足 量 校方 提供 9 水性漆专用过滤 3510-0302 足 校方 43 漏斗 溶剂型油漆过滤 10 3510-0301 漏斗 蓝色全能高效除 11

58、 3510-0777 油布 (6 9 孔 ) 皇牌 P80,P120,P180,P240,P320,P400, 12 干磨砂纸 P500, P800, 3310-695080 等； 300 手刨用干磨砂纸 P80, P120, P180, P240, P320 ； 提供 校方 提供 校方 提供 校方 提供 13 70X125mm ) 3310-C05080 等； 校方 提供 14 方形菜瓜布 圆形菜瓜布（打 15 磨机用） 6 寸海绵干磨软 16 145mm 6+8+1 孔 6 寸砂网保护垫 17 145mm 49 孔 18 打磨指示层 19 粘尘布 红色 P360 3340-F02037 浅灰 P1500 3340-F02094 MF150mm 2000 (P2000) 3340-602095 3300-3003 3300-2002 3510-0180 6060-1201