冶金企业机械电气维修安全管理制度

1、岗位安全规程通则1、凡进入厂区的人员，必须遵守各项安全生产管理制度，穿戴好劳动保护用品，走安全通道，注意安全警示标志，严禁在危险场所或要害部位停留或随意通过，服从指挥。2、生产和施工作业人员要严格遵守安全规程，严禁冒险作业和违章指挥；当生产和施工与安全发生矛盾时，必须首先服从安全。3、从事特种作业的人员，必须持证上岗，且只能从事批准项目内的作业，严禁擅自串岗操作；实习生不准单独顶岗操作。4、上班期间要保证精力充沛，头脑清醒，严禁酒后上班，更不准上班饮酒；操作时要精神集中，不准闲谈或做与工作无关的事情；不准擅离岗位，随意将工作转交他人。5、严禁擅自将与工作无关的人员带入生产现场。6、工作前必须认

2、真检查所操作或维护的设备和使用的工器具、吊具、连锁装置已经工作场所的情况，发现隐患及时上报处理。7、严禁私自拆卸和移动设备的安全装置及工作现场的安全防护设施。8、电气设备的安装、修理必须由电器人员处理，其他人禁止乱动；使用手持电动工具要采取绝缘措施防漏电；电气设备着火时严禁使用液体灭火；严禁钻越电网或隔电网投递物9、设备运转部位和传动部位运行中，严禁触摸、清扫和加油，以及拿取传递工具和物品，严禁跨越和乘作传动皮带。10、检修设备必须严格执行挂牌制度，能停电的必须停电后进行，按照“谁挂谁摘”“谁停谁送”的原则严格执行。11、高空多层作业区、煤气、高压线等危险区在 2米以上高空工作时必须拴好安全带

3、,特殊危险区域要加防护网；高于1米以上的工作台和梯子必须设护栏；夜间高空作业时必须 有充足的照明。严禁高空作业时向下乱扔物品。12、操作、维护、检修氧气系统所用手套、工作服、工具及备件严禁沾染油脂，氧气区域严禁吸烟，严禁用氧气吹扫设备和人身。13、严禁往盛装液体金属的容器内投置潮湿和封闭物品； 金属液体严禁往潮湿部位泄漏 和倾倒。14、行车吊运物品严禁从地面人员头顶通过， 地面人员要主动躲避到安全位置； 运行线 上不得存放易燃易爆物品。15、进入煤气区域，必须携带煤气监测仪，且有 2人以上和专人监护，使用安全行灯（12V以下），对CO含量超过50ppm必须采取安全防护措施。16、严禁在易燃易爆

4、区域（氧气、煤气、氢氧站、燃气及油站）吸烟。17、工作现场和施工现场要保持平整、清洁，所有上下梯口和人行通道随时保持畅通。18、严禁非司机驾驶各类机动车辆。各工种及常用设备安全操作规程电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔,只

5、许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好， 方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发

6、生意外。变配电安全操作规程、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序:(1 )断电操作顺序:A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。c、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。(2)送电操作顺序和断电顺序相反。、低压开关操作顺序:(1)断电操作顺序:A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。送电顺序与断电相反。三、倒闸操作规程1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉 供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。4、两个倒闸开关，

7、在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。5、倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作 把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电:3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合 格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行， 规定室外配电设备的验电工作, 应在干燥天气进行。5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保 护工作人员的基本可靠的

8、安全措施。6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在 检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而 且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。8接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作” 警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀 闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的 设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必 须把与施工设备有关的变压器从高压

9、两侧同时断开。10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正 常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。电焊工安全操作规程1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身 心不健康的人员严禁进入施工现场。2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全合同交底签字手续。3、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁 止设有接地或接零。5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接 地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

10、6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m且须双层绝缘。7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘 胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属 结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。8电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严 密；二次线端应使用线卡子压接牢固。9、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防 护手套和绝缘鞋。10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方 应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪

11、或搭设防雨棚。11、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以 及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的 置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险 时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。13、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接 作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。14、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设 围档。15、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电

12、，必须穿绝缘 鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否 则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立 即切断电源进行抢救。16、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触 电。17、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。18、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。19、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电20、缆挂在脖颈上。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。21、F列操作，必须在切断电源后才能进行:改变焊机接头时;更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时;焊

13、机发生故障需进行检修时;转移工作地点搬动焊机时;工作完毕或临时离工作现场时。气焊工安全操作规程1、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操 作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工 作。2、徒工必须有师傅的在旁指导监护下， 可做一般的焊接工作，学徒期未满, 未经考试合格者，严禁独立操作。3、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查, 确无问题方可开始工作。4、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合格后，发 给许可证方能施焊。5、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火, 而后再开始工作。

14、6、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规 定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业 证。7、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管, 或采取其它安全措施。对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。8在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则 不准动火。9、使用氧气瓶安全操作规程A. 氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。B. 氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过 35 C。C. 夏季露天作业时，氧气瓶须放

15、在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。D. 氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。更不准用氧气瓶作导线托滚使用。E. 氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。F. 氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别存放，做好标记。G. 氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。H. 氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。I. 氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以 上。10、使用乙炔气瓶安全操作规程:A. 禁止敲击、碰撞。B. 不准拿近热源和电气设备

16、，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。C. 瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用 40C以下的温水解冻。D. 吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。E. 严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。F. 工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。G. 使用时要注意固定，防止倾斜。严禁卧放使用。H.使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5 2.0m3/时。I.瓶内气体严禁用尽，必须留有剩余压力。钳工安全操作规程1、操作前应按规

17、定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使 用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常 用工具安全操作规程。3、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。4、易1、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。5、使用锂刀、舌I刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷 边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。6 、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。7 、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。8 、使

18、用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴 牢。9 、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。10 、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台,要一面靠墙。11 、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。12、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。13、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。14、设备清洗、脱脂的

19、场地，要通风良好，严禁烟火；清洗设备工件、零件最好用煤油，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必 要时应有防火措施；用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。15、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清 理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。16、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅 伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。17、进行设备检修时，工作前必须办理安全检修票，进入设备内检修 必须事先办理进入设备、容器作业许可证，进入易燃易爆物的设备内检修 时必须事先办理动火许可证。18、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停

20、送电联系单”， 由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。19、20、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。21、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。22、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须 底平、顶尖、丝口松紧合适

21、，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底 部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。23、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用 支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。24、戈U线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上 面烘烤。25、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守起重安全操作规程。26、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。27、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。28、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使 用梯子安全注意事项”。29、机器设备试车前，先检查机器设备各部

22、是否完好，检修人员撤离现场 后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。30、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。31、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人, 并注意统一指挥。32、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设 其他防护措施，以免失手掉落伤人。气割安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、 泥垢沾染气割工具、氧气瓶。2、气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。3、检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。4、检查各气割件是否完好安全。5、严禁将氧气瓶、乙炔发生器

23、靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一 切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作地点的上风处，以免引起爆炸。氧气瓶、燃气瓶与割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况 也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于 8m。6、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀或不合格 的氧气瓶。7、进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。8严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器 进行切割和焊接。9、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用 小车，固定牢靠，避免碰撞。1

24、0、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。11、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置是否安全可靠。12、按工件厚度选择适当的割炬和割嘴，并拧紧割嘴应无漏气。13、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，燃气管 用绿软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。14、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软 管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。15、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。16、检查割炬射吸性能时，先接上氧气软管，

25、将燃气软管和割炬脱开后, 即可打开燃气阀和氧气阀，再用手指轻按割炬上燃气进气管接口，如手感有射 吸能力，气流正常后，再接上燃气管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来, 应立即修复，否则禁止使用。17、检查割炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产 生，禁止用明火试漏。18、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。19、工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距 离。二、气割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不 要面对减压器。2、点火前，急速开启割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准 使用，试风时切忌对准脸部。

26、3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开燃气调节阀，点火后即 可调整火焰大小和形状。点燃后的割炬不能离开手，应先关燃气阀，再关氧气 阀，使火焰熄灭后才准放下割炬，不准放在地上，禁止用柴或其它有明火的火 焰点火，应用火绳点火。4、在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆 炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。5、在气割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内 壁用碱水清洗干净后，再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少 要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂。乙炔瓶比

27、照规定执 行。7、气割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被 车轮辗压破坏。8割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸 水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭割炬上的燃气调节阀，再关闭氧气调节阀，可 使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉燃气软管，再关闭一级氧气阀 和燃气阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出割炬内的残留 余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现割炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭燃气阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空气割作业时，

28、应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人 或工作，以防物体下落砸伤。三、气割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴，拧紧安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检 查。3、短时间停止气割时，应关闭割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭割炬, 关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现燃气软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭割炬火焰, 再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用 折弯软管办法熄火。6、熄灭割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节 螺丝拧松。7、在

29、大型容器内焊、割作业未完时，严禁将割炬放在容器内，防止割炬的 气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量燃气和氧气，一旦接触火种，将引起 燃烧和爆炸。气瓶安全操作规程一、运输1、运输工具上应有明显的安全标志。2 、佩戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、碰、滚。3 、吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。4 、瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，易燃易爆、腐 蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得同车运输。、气瓶装在车上应妥善固定。、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；应避免白天在繁华市区运输。、严禁烟火，运输可燃气体气瓶时运输工具上应备有灭火器材。、运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停

30、靠，车、船停靠时,司机与押运人员不得同时离开。9 、装有液化石油气的气瓶不应长途运输。二、储存1 、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规 定。2 、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应经常通风、 干燥，避免阳光直射。3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避 开放射性射线源。4、空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接 触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室放置，并在附近设置防火用具或 灭火器材。5、放置整齐，佩戴好瓶帽。三、使用1 、不得擅自更改气瓶的铅印和颜色标记。2使用前应进行安全状况检查，确认盛装的气

31、体。放置地点不得靠近火源，应离明火 10m以外。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。夏季应防止曝晒。严禁敲击、碰撞。严禁在气瓶上进行电焊引弧。严禁用温度超过40C的热源对气瓶加热。在可能造成回流的场合，设备上应配防止倒灌的装置。10、气瓶投入使用后不得对瓶体进行修理。11、液化石油气瓶用户不得将气瓶内液化石油气向其他气瓶倒装；不得自 行处理气瓶内剩余残液。12、瓶内气体不得用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度001512 2525 40剩余压力Mpa0.050.10.20.3四、改装1 、根据气瓶制造铅印标记和安全状况,确定改装后充装气体和气瓶的公称工作压力。2 、对气瓶进行彻底清理、

32、冲洗、干燥,换装相应的瓶阀和其他附件。3 、按规定打检验钢印和涂检验色标,并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环。4、将气瓶改装情况通知其产权单位，记入气瓶档案。仪器仪表安全操作规程各种仪器、仪表都有各自特点，用途不同，使用条件也各不相同，故在使用时，往往会因使用不当或疏忽大意造成测量错误，甚至损坏等事故，所以编 制以下规定:1 、凡操作仪器、仪表的工作人员，必须有中专及以上的文化水平和使用仪 器、仪表的基本常识。2 、操作人员在使用仪器、仪表时，必须按本仪器、仪表的说明规定使用, 不会或不懂说明时，应请有关技术人员测定使用。3 、非工作专业人员，不准随意测试使用，以免损坏仪器、仪表。

33、4、各仪器、仪表在使用时，应注意环境条件，使用条件，量程等规定。5、在操作前，应首先检查接线，档位电压等是否符合要求，进行全面检查, 看一看各部分位置是否有错误。6 、为使用正确的读数，应注意表的量程精度误差是否符合要求，首先要调 零，测量时应注意挡次使指针尽量指在表中心的位置，使读数尽可能准确。7 、应注意操作安全，在进行较高电压或测点附近有高压时， 千万注意人身、 仪表和被测设备的安全。8、操作完毕，要把各旋钮开关位置置于所停机要求位置，清擦干净，遮盖 护套，并放在干燥的地方。钢丝绳安全作业操作规程1、现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件 时应经过试验合格后方可使

34、用。2、所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形 的钢丝绳。3、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见下表）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“ U型螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并钢丝绳直径（mm10以下10

35、 2021 2628 3636 40最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240左右。作业中必须经常检查紧固情况。应拧紧到使两绳直径高度压扁1/34、作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的智义直径减少7%时或变形或在规定长度范围 内断丝根数达到下表规定时应予以更换。钢丝绳断丝更换标准（D=绳径）钢丝绳结构型 式断丝长度范 围钢丝绳号6X 19+16X 37+16X 61+118X 19+1交捻6D1019292730D19385954顺捻6D510151830D101930275、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情

36、况之一的即应更换:表面有裂纹;危险断面及钩颈有永久变形;挂绳处断面磨损超过高度10%;吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3吊钩开口度增大值超过15%； 吊钩扭转变形超过10%。电动葫芦操作规程1、严禁在不允许的环境下及超过额定载荷的情况下使用!2、禁止未经培训或未取得特种设备操作资格证的人员操作!3、操作时，不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用。4、限位器系防止吊钩上升和下降超过极限位置时造成事故设置的安全装 置，因而不能把限位器当作开关使用。5、工作完毕后，必须把电源的总开关拉开，切断主电源。6、正常使用的钢丝绳每月至少润滑一次，（将润滑油脂均匀的涂抹在钢丝 绳上）。冬

37、天气温较低时，须将润滑油脂加热后涂抹。润滑油脂应洁净，不应含 有杂质和污垢。7、每次使用前，应检查钢丝绳是否弯曲、打结，绳股是否突出或过于扭转, 表面有无扭转的征兆，绳股及个别钢丝是否破断，绳末端固接是否牢固，钢丝 绳是否清洁，润滑油是否足够。8、防爆电动葫芦工作时，严禁载荷长时间悬升空中，以防止零件及钢梁轨 道产生永久变形。9、在使用过程中，如发现不良故障时，应立即切断主电源。10、防爆电动葫芦用毕后，应停到指定地点，吊钩升至距地面2米以上的位置。11、运行时，要防止和避免产生能点燃爆炸危险混合物的危险火花。12、为保证使用安全，防爆电动葫芦应在工作制度内适当控制使用频次, 不可在短时间内频

38、繁使用。否则，将导致制动器摩擦过热而发生失灵、失控等 危险!手持电动工具操作规程1、般场所应选用n类手持式电动工具并应装设额定电动作电流不大于 15mA额定动作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用I类手持电动工具，还必 须接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属结构架上操作时，必须选用n类手持式电动工具，并 装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的m类手持电动工具；若选用n类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4、

39、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并 不得有接头。禁止使用塑料花线。5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过 紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使 用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7、在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得 接触汽油等溶剂。9、作业前检查应符合下列要求:外壳、手柄不出现裂缝、破损。电费软线及插头等完好

40、无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。10、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时, 加力应平稳，不得用力过猛。11、严禁超载使用，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 600C时，应停机，自然冷却后再行作业。12、作业中，不得用手触摸刃具，模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况 时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13、机具转动时，不得撒手不管。14、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求:(1) 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开支，用力适度，避免晃动，

41、转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载, 严禁用木杠加压。(2) 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。(3)电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。(4)作业孔径在25mn以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。15、使用角向磨光机时应符合下列要求:(1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。(2)磨削作业时，应使砂轮与工作表面保持150300的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。16、使用拉铆枪时应符合下列要求:(1)被铆接物体上的铆钉应与铆钉滑配合，并不得过盈时太大。(2)铆接时，当铆钉轴未

42、拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。(3) 作业中，接铆头子或钉帽若有松动，应立即拧紧。17、使用瓷片切割机时应符合下列要求:(1)作业时应防止杂物，泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。(2)切割过程中用力应均匀适当，推进力片时不得用力过猛。当发生刀片卡死进，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。焊条烘干设备操作规程1、焊条烘干设备应按说明书正确安装，并应检查铭牌，电压值与网路电压 值是否相符，否则，严禁使用。2、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不 得有碰触，以防短路。3、通

43、电前应打开排气阀门。4、严禁带挥发性的物件进入烘箱内。5、随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。6、保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。7、高、低温的控制主要有记录仪完成。其设定应在通电前进行，设定内容 按焊条烘焙要求确定最高温度，最低温度。8高温恒温时间在时间继电器上设定。其设定范围0-12小时，设定方法 是用螺丝刀旋转继电器中间的平机螺钉至所需时间，严禁通电时旋转。9、将“高”、“低”温双掷开关拨在所需温度。开机后，温度即开始上升到 最高温度，自行恒温若干小时后，自动进入低温线后自行保温。10、设备带电恒温运行，取烘箱内焊材应带皮手套，防止烫伤。11、长时间不用的

44、时候要切断电源，关闭烘门。水泵安全操作规程1、水泵停放的地面必须坚实，以免地基坍塌。2、皮带等传动部分应安装有防护罩。3、电动机应接地良好。4、5、安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。大的进出水管，须另用支架支撑，以免泵身承受较大的外力。6、7、吸水管的吸水口应装有莲蓬头，在有杂草或泥浆的情况下，应再加装滤网。工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵 塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。8工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内的存水放出。9、停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上锁。三级安全教育为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的

45、工作方针，加强生产安全管理，做好安全教育培训工作，保障职工的安全和健康。、新职工的三级安全教育培训（一）车间级安全教育培训：时间不少于2小时，主要内容是1 、车间的生产工作及有关安全生产知识介绍2、车间的安全生产规章制度及岗位安全技术规程知识3、车间事故案例教育。（二）班组安全教育培训：时间不少于10小时,主要内容是:1 、具体工作的岗位责任制和岗位安全操作规程2、本岗位安全生产要求和设备的特性、 安全装置的作用及使用方法，个人 防护用品的正确穿戴和使用；3、本岗位的事故案例教训、可能出现的不安全因素、预防事故的措施、 紧急安全救护知识等。（三）所有新职工必须接受三级安全教育培训，经考核合格后

46、才能上岗。二、车间内部调换工种人员、脱离岗位以后重新返回岗位人员以及岗位上 的临时工也必须经过三级安全教育培训，经考核合格后才能上岗。三、各特种作业人员在独立上岗作业前，必须经过专业性的安全技术培训， 经有关部门考试合格，取得操作证书，才能从事作业。四、在采用新方法、新技术、新工艺、新设备、新产品时，应对维护人员进 行安全操作培训。五、对培训、学习、参观的外来人员，要办理登记手续，配备安全劳动保护 用品,并参照三级安全教育内容进行安全教育。日常安全例会管理制度、生产早调会1、当日所有上班管理人员于7： 50前到达钳工休息室，并且亲笔签名，由 车间主任或安全员组织召开日安全例会。2、会议主要内容

47、：宣贯安全事故案例、安全注意事项、政策法规、根据当 日工作安排重点强调相应的安全防护措施，明确具体负责人等内容。3、由车间安全员负责记录。二、班前会:值班系统、早班1、值班接班人员于接班前20分钟到达现场，由当班班长组织召开班组安 全会议，且亲笔签名。2、早班人员于当日7： 50前到达钳工或电工休息室，由区域负责班长组织 召开安全会议，且亲笔签名。3、会议内容：宣贯安全事故案例、安全注意事项、政策法规、根据当日工 作安排重点强调相应的安全防护措施，明确具体负责人，检查班组员工劳护用 品穿戴、安全防护用品是否在有效期内运行，且安全可靠，等内容。4、记录由当班班长或主管工段长负责每天填写。三、班后

48、总结会:1、各班组完成当日各项工作后，在规定时间下班前10分钟组织召开班后 会。2、会议内容：清点人员到场情况、检查机具、防护用品使用等情况，总结 当日工作中存在的不足、补充安全防护用品消耗件。为明日工作做好准备。3、若出现安全事故及时汇报车间，并在会上通报事故经过。四、专题安全宣讲会:1、由车间安全员组织班组长以上管理人员，召开安全专题会议，每月至少 一次，会议时间根据当月实际情况临时安排。2、会议内容：总结上月安全工作开展情况，宣贯安全事故案例，明确下一 步工作重点，学习政策法规等。3、参会人员必须亲笔签名，记录由车间安全员负责。4、要求各管理人员会后及时对各员工进行传达，并记录、检查。车

49、间安全员5个工作日后对各班组会议记录进行抽查。未认真宣贯的班组考核班长100 元/次。五、大、中修安全会:1、大中修待检修项目、机具、备件确认后，在实施前 1天，由项目负责人 或安全员组织召开安全技术交底会议。2、会议内容：明确此次检修作业内容，各项目安全负责人，检修安全注意 事项，检修重点监护点，后勤保障等。3、各班组接检修任务后，班组负责人组织参与检修人员召开检修会议，并 在安全工作日志上记录。4、各班组检修安全会重点检查：工器具，保险绳，劳护用品，备件准备情 况，交叉作业安全员设置情况，各岗位职责等。六、外委施工安全会:1、涉及外委施工项目时，由项目牵头人负责联系业主单位，明确检修内容,

50、 安全注意事项，时间等。2、检修前，由项目负责人组织参与施工人员参与召开安全技术交底会议, 并如实记录。3、会议内容：明确此次检修作业内容，各项目安全负责人，检修安全注意 事项，检修重点监护点，后勤保障，危险区域需联系业主进行现场确认。4、各班组检修前重点检查：工器具，保险绳，劳护用品，备件准备情况, 交叉作业安全员设置情况，各岗位职责等。七、考核1、每次召开会议后均有详细记录，杜绝出现代签字情况，车间安全员不定 期进行抽查，代签记录考核班长 20元/次、责任人50元/次，会议记录填写不 规范，考核班长100元/次。2、会议过程中，各参会人员自觉遵守会场秩序，严禁睡觉、嬉戏、打闹、 玩弄手机等

51、，如有违规，考核当事人 50元/次.人特种设备安全管理规定、目的执行国家有关规定，确保安全运行，保障员工的生命与公司财产安全。二、使用范围适用于炼钢厂、炼钢维保内部所有特种设备的安全管理。三、术语特种设备一一指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶） 压力管道、起重机械、转炉、企业内机动车辆等。四、规定1、特种设备的使用管理1.1各特种设备使用部门应当严格执行本安全管理规定和国家相关法律、法 规的有关规定，保证特种设备的安全使用。1.2特种设备在投入使用前或投入使用后30天内，由设备科向特种设备安 全监督管理部门办理登记手续，取得相关批准文件和证书后，方可使用。1.3由设备科组织各特

52、种设备使用部门应当建立特种设备安全技术档案, 安全技术档案应当包括以下内容:1.3.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明 等文件及安装技术文件和资料;1.3.2定期检验和定期自行检查的记录;133日常使用状况记录;134特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪 器仪表的日常维护保养记录;1.3.5运行故障和事故记录。1.4各特种设备使用工段应定期进行自行检查，并做出记录，同时对特种 设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期 校验、检修，并做出记录。对未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继 续使用，对出现故障或发现异常

53、的，要待消除事故隐患后方可重新投入使用。1.5特种设备外部定期检验由安环科按照安全技术规范的要求，在特种设 备安全检验合格有效期届满前一个月通知各使用部门做好准备工作。同时，安 环科应组织收集相关资料，并及时联系上级主管部门进行特种设备的检验。检 验后的相关资料由安环科保存。1.6各特种设备使用部门应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。2、其他安全管理规定除执行上述规定外，各使用工段还应根据特种设备的具体情况，按照如下 要求进行管理。2.1起重机械2.1.1起重机械的安全检查2.1.1.1轨道的安全状况。2.1.1.2吊钩、抓斗等吊具有无损伤。2.1.1.3钢丝绳、滑轮组、吊链有无损伤。2

54、.1.1.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器有无异常情况。2.1.2定期向技术监督部门申请起重机械的安全技术检验，更换使用证。2.1.3设备科建立起重机械的安全技术档案和安全操作规程以及维护、保 养、检查、检验制度。2.1.4起重机械的安装、改造、维修必须由具有国家有关部门认证资质的单位进行，并应经过技术监督部门的许可。2.2压力容器、压力管道221使用前必须向技术监督部门办理登记，取得使用许可证。222使用过程中与其安全附件要按照国家要求进行定期检验和校验。2.2.3根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力

55、容器不超压、超温运行。2.2.4运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联 锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。2.2.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。2.2.6压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。2.2.7压力容器、管道的安装、改造、维修必须由具有国家有关部门认证资质的单位进行，并应经过技术监督部门的许可。2.3气瓶2.3.1氧气瓶使用管理规定231.1氧气应与其它易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。2.3.1.2存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。2.3.1.32.3.1.4气瓶库房应与高温，明火地点保持 10米以上的距离。氧气瓶在运输时应平放，并加以固定