高压铁塔保护专项施工专业技术方案(市政项目)

1、目录122.3334.45.136177188.1911、工程概况1.1、保护范围重庆高新园 N 区 2#路道路及配套工程、天宫殿 N 区立交立交（D、F）工程高压铁塔保护范围为： K0+060-K0+180 左侧，总长度 120 米。高压铁塔保护共计 2 座，即 1#高压铁塔，编号为 220KV 坪人南人北 58#，处在 K0+091.65 左侧边坡上；2#高压铁塔，编号为 110KV 人万东西线 004# ，处在 K0+156.95 处左侧边坡上。K0+060-K0+080边 坡 坡 比 由1:0.75渐 变 为1:0.2 ，K0+080-K0+160边坡坡比为1:0.2 ，K0+160-

2、K0+180边坡坡比由1:0.2 渐变为 1:0.75 。1.2 地形地貌道路沿线地貌属剥蚀丘陵地貌，地势总体上呈北西高南东稍低态势，场地位于一不规则形状的小山包上，山包中部为斜坡地带，地形较陡，地形坡度一般为 14-30 度，局部陡坎坡度角可达 50 度以上。地面高程在 313.00-270.00m 之间，相对高差为 43.00m ，地形起伏相对较小。1.3 地质构造根据区域地质调查报告：在地质构造上位于龙王洞背斜北西翼，岩层呈单斜产出， 地层由第四系人工填土、 残破积层及侏罗系中统砂溪庙组泥岩和砂岩组成。无地表水水体，场地处于斜坡地形，有利于地表水和地下水的排泄。21.4 不良地质现象通过

3、场地工程地质测绘调查，场地未见有滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。1.5 边坡防护设计方案对本段边坡采用分级放坡+锚杆喷射+板肋式挡墙支护。 K0+060-K0+180 左侧边坡采用板肋式锚杆挡墙支护， 采用 C30 砼现浇。K0+060-K0+080 边坡坡比由 1:0.75 渐变为 1:0.2 ；K080-K0+160边坡坡比为 1:0.2 ；K0+160-K0+180 边坡坡比由 1:0.2 渐变为 1:0.75 。肋柱尺寸为 0.4*0.4m ，水平间距为 2m, 肋柱崁入人行道地面下 0.5m ，肋柱主筋锚入地梁不少于35d，顶梁截面尺寸为0.6*0.4m ，锚杆采用 232 的 H

4、RB400 钢筋，锚孔直径为150mm ，锚杆竖向间距为2.5m ，水平间距为 2.0m ，长度为锚入破裂角内稳定中风化岩层不小于 5m。2、编制依据2.1 高新园 N 区道路工程 2#路道路工程高压铁塔保护施工图（变更）2.2 总施工组织设计2.3 土石方开挖专项方案2.4 锚杆喷射施工方案2.5 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002 ）2.6 电力设施保护条例2.7 电力设施保护条例实施细则33、安全管理目标认真贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家的有关施工安全的规范、 规程和施工安全的有关规定，把安全工作放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。安全目标是：

5、3.1 杜绝死亡事故、重伤事故。3.2 杜绝建筑安全生产事故、机械设备事故。3.3 三级安全教育率100，特殊工种持证上岗率100% 。3.4 安全防护用具、机械设备、事故机具及配件进场验收及能力鉴定率 100% 。3.5 作业人员安全帽、安全带佩戴率100% 。3.6 危险部位安全警示标志设置率100% 。3.7 特种设备安装、配电箱(漏电保护器 )安装及施工机具安装验收合格率 100% 。3.8 克服习惯性违章。4、施工技术措施4.1 总体施工准备为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。在施工技术准备的同时， 进行材料准备、测量放线等工作

6、。4.2 材料、设备及人员准备本工程主要材料为：水泥、砂石料、钢筋和砼。主要材料根据公司材设管理部门合格供方名录提供的合格及优秀供应商，选择质4量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。周转材料钢管、扣件就近联系租赁。 机械设备及作业人员由项目部协调组织一个喷浆班组和机械加工班组施工。4.2.1 、施工机械设备配置序号机具名称单位数量备注1空 压 机台62压浆 机台43高压输料管m2004砂浆搅拌机台45风钻台6配套钻杆、钻头6切割机台37调直机台18电焊机台69卡特 330C挖掘机台5配炮头10红岩自卸车辆1611电 缆 线米1000三芯动力电缆12零星器材若 干13全站仪拓普康 602

7、套114水准仪 DS32套11545 千瓦发电机台84.2.2 、人员配置计划序名称人数序名称人数1项目经理110机修工12项目技术负责111电工、焊工83测量工程师112机械工程师14测量员213挖掘机司机85施工员314材料员26质量工程师115保管员17计量工程师116操作工人2058安全员2179试验员24.3 技术准备本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。4.3.1 施工测量放样用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和岩层情况，定出钻孔孔位

8、，做出标记。放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。4.3.2 资料准备正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计施工经验数据等。4.4、土石方开挖4.4.1 测量放线由测量工程师对现场边坡、高压铁塔基础进行实测，开挖边线定位放样等大量工作。 实测 1# 高压铁塔距离开挖边线13.5 米，2# 高压铁塔距离开挖边线11 米，均满足大于10 米的安全距离。4.4.

9、2 沉降观测6施工期间，设置专职测量人员对边坡进行沉降及位移观测，铁塔基础上各设四个观测点，每天测量一次，并做详细记录，每周向监理工程师上报一次；待锚杆注浆强度满足设计要求后在延长观测时间，一个月观测一次，直到工程顺利完工，观测结果每月上报监理部门，如发现观测桩有位移、下沉等迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必须要把所有人员及机械撤至安全地，并同时上报相关部门到现场处理。4.4.3 边沟设置为不破坏高压铁塔原生土体，在距离高压铁塔挖方边坡开挖线外5 米处，采用人工开挖一条土质边沟，断面尺寸40*40cm ，边沟底部和侧面采用 1:1 水泥砂浆抹面，厚2cm ，将坡顶雨水引入坡底边沟，防止雨

10、水渗透进入高压铁塔底部，影响基础稳定性。4.4.4 开挖顺序土石方施工弃土应及时运走， 严禁在坡顶加载。 不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程， 防止地面水渗入土体，必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。4.4.5 土石方开挖土石方全部采用机械开挖、炮机凿打、人工辅助修坡，为了保证铁塔基础稳定性，避免裸露岩石长时间暴晒、雨水冲刷等产生风化，造成安全事故，土石方施工时开挖一段，及时锚喷防护一段，并备用防水布遮盖坡面， 防止降雨冲刷坡面造成破体塌方，危机高压铁塔的安全。7由于该段土石方开挖边坡最高为 19 米，为保证铁塔安全， 将其分为两阶段开挖 :第一阶段开挖至一

11、级平台以下 11 米， 3 日内立即进行边坡防护施工，如因其它原因不能及时进行边坡防护的， 2 日内采用防水布进行全部遮盖，待第一阶段边坡防护施工完毕后 ,再进行第二阶段的土石方开挖至路基 (3 日内立即进行边坡防护施工， 如因其它原因不能及时进行边坡防护的， 2 日内采用防水布进行全部遮盖 )。详下图 ：该铁塔段土石方开挖施工过程中， 排专人监测边坡情况， 如遇边坡地质岩层突变 ,应立即停止施工 ,第一时间通知地勘、设计、监理、建设、电力等单位到现场实地勘察 ,共同提出处理方案后方可继续施工。84.5、锚杆施工4.5.1 支架搭设锚杆支架采用 48 钢管进行搭设，为双排钢管脚手架。钢管竖向横

12、杆间距 1.5 米，站杆间距 2 米，支架搭设向锚杆坡面进行倾斜，外层支架搭设剪刀架。 在锚孔位置满层铺设3*0.3*0.05m 的木跳板，作为操作人员的工作平台，平台四周设置护栏横杆,外排钢管用绿色安全密网进行全部封闭，并在外排钢管进行斜向支撑加固。钢管支架搭设详见下图：安全网封闭2000跳板| 48钢管斜向支撑岩石坡面0051锚杆锚杆挡墙支架示意图94.5.2 钻孔在土石开挖完成后 3 日内，立即组织进行锚杆施工，由于边坡开挖段有两处铁塔， 为了保证铁塔基础稳定性， 必须在短时间内进行锚杆支护，对工期要求必须加强。钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢

13、尺布置孔位，并用红油漆进行标识。锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。锚孔水平方向孔距误差不应大于 20mm ，垂直方向孔距误差不应大于 20mm 。钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m ；在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工

14、程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。清孔：当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。锚孔宜一次性钻至设计长度，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于 6 天。成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范10要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。4.5.3 锚杆的安放当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。锚杆安放前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm ，并在运输过程中防止污染， 以利于与水泥砂浆粘接。在锚杆上每隔2

15、米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。4.5.4 灌浆注浆孔采用76mm 的注浆钢管（壁厚3mm ），注浆管沿边坡坡顶布置，横向间距 1m,竖向间距 1.5m ，注浆压力为 1-2MPa 。注浆管深度打至岩层，注浆管梅花型布置，孔眼直径10mm ，间距20 30cm 。灌浆材料为 M30 砂浆全部封闭， 采用普通硅酸盐水泥， 其强度不低于42.5MPa 。不得使用高铝水泥，不得使用污水，注浆压力0.5MPa 。在施工过程中，严格按照配合比进行配制。灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次， 一孔用完。整

16、个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在 4 分钟内结束。 压浆时将采用高压泵， 由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。灌浆完毕后，不得敲击、碰撞锚杆、不得悬挂重物。11锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。4.5.5 锚杆抗拔试验根据设计及建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002 ）要求对锚杆进行抗拔试验。 随机抽检做锚杆验收试验， 以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按 GB5033-2002 附录 C.3 要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的 3% ，且不得少于 5 根

17、，试验荷载值为 440KN 。锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表，在锚固体灌浆强度达到设计强度 90% 后进行锚杆抗拔试验。为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂， 要求浆体强度在 7 天内达到设计强度的 90% ，以便进行抗拔试验。在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋制作。项目试验荷载值（ KN）试验根数锚杆类型该类型锚杆总数的2 根324403% ，且不少于 5 根4.5.6 面板工程的施工当锚杆工程经监理和业主验收合格后立即进行面板工程的施工。铺设的面板钢筋网及钢筋在使用前，清除污锈。面板钢筋网和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼垫块支垫。本工程边坡为永久性

18、边坡，锚杆挡墙的面板均采用单边支模原槽12浇筑。锚杆挡墙面板上设置泄水孔， 按 3*2m 梅花型布置，孔径100PVC管，外倾 5%。有裂隙处和明显出水处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹 D=50cm 的级配碎石的倒滤包，对中安设。面板砼采用 C30 商品砼泵送浇筑，砼浇筑前，应按设计配合比做砼试块进行抗压强度试验， 其强度满足规范要求后， 方可进行砼的浇筑施工工作，面板砼保护层厚度为3cm。面板挡墙伸缩缝按15m 设置一道，缝宽2cm 。4.5.7 技术措施工程量统计表（具体发生量以现场实际收方为准）工程项目名称单位工程量C30 砼M3700钢筋kg83665锚杆钢筋kg381069

19、0mm 钻孔长度m3020注浆量M3427截水沟m120机械破碎土石方M352550人工修坡（ 20cm ）M3400防水布M22000木跳板（ 3m*0.3m*0.05m ）M290观测点个85、进度计划保证措施135.1 安全措施施工中，专职电工不定时巡视和检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中

20、，喷头和注浆管前方严禁站人。施工操作人员的皮肤应避免和化学剂直接接触，严禁化学产品接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作， 防止敲击 碰撞拉拔杆体和在加固下方开挖。进入施工作业区必须正确佩戴好安全帽，高空作业正确系好安全带。施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常立即通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。对于正在作业的路段，在路口醒目的地方树立施工标志标牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶，保证安全。145.2 质量措施严格按照有关施工规范和质量评定及验收

21、评定标准指导施工。各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定作业指导书并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。材料部门把好主材及砂石料的采购， 质检部门及时对进场材料进行抽检，对不符合质量标准的钢筋、水泥、沙石等材料严禁使用。确保每批锚杆材料均有生产厂商的质量证明书， 并 按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。测量工程师在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。发现问题及时整改。加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋、砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。严格施工组织管理，在施工

22、过程中要严格按工程设计要求、设计标准、操作程序施工。施工员要认真作好过程控制和检查，做好施工日记记录。对施工过程中遇到的技术难题， 由质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试验，如锚杆抗拔力达不到设计值，及时与设计联系，分析原因，采取措施。施工过程中， 对锚杆孔的钻孔规格 （孔位孔径孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。15配合监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告； 报经监理人员验收， 签认合格后作为支护工程完工验收的资料。锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组织排放，以防渗入岩体

23、，为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。灌浆前应及时清孔， 先用清水清除岩渣， 然后用压缩空气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育， 或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。为使结构砼满足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大于 0.50 ，灌浆前需作砂浆强度试验。所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师、业主代表、监理工程师检查合格之后方可转序。5.3、工期措施5.3.1 组织保证完善管理体制，强化施工管理，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。在

24、组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。165.3.2 、技术保证措施建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。做好技术超前服务工作， 单项工程开工之前， 做好施工组织设计。积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。加强技术交底工作。编制施工周计划，层层落实。做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。5.3.3 、资源保证根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳

25、动力供应计划。对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。5.4 试验保证措施根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。工程使用的材料 (如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等 )进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用 .复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质

26、量控制标准17等，均编制现场试验报告， 报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工现场。6、安全施工措施认真贯彻 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。建立各级各类人员的安全生产责任制， 形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须正确佩戴安全帽， 高空作业必须系好安全带， 严禁违章指挥、冒险作业。加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。在边坡开挖及锚杆挡

27、墙施工期间， 每天按排专责人员现场观察边坡情况，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，立即疏散人员撤离到安全地带，必要时要把所有人员及机械撤至安全地点。严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、 方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底， 书面交底有交接人签字， 并存档备查。如下所示：安全生产制度安全教育安全技术安全检查作业前检查作业中检查作业后检查。施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、 起重设备的安全装置限位装置等， 对临时电气

28、工程18做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止作业。7、文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地。对 K0+060-K0+180 高压铁塔保护土石方开挖前，对该段道路实行全封闭施工，上施工围挡超出锚杆挡墙开挖线 2m ，下施工围挡超出锚杆挡墙开挖线 10m, 施工围挡采用 2m 高全新平板彩钢围挡封闭，钢管扣件作支撑，且每天定人定时间对围

29、挡进行清洗， 保证围挡清洁、美观，围挡搭设见附图。施工场地进口设置冲洗设施，冲洗设施的组成为：洗车池、冲洗槽、沉砂井、排水沟等冲洗设施和配置高压水枪设备2 套，见附图。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，每天做到定人清扫，保证无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养. 出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排 .所有工作安排专人负责，落实到人。确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。混凝土浇筑后，遗留在场地内的剩余废料及时冲洗和清除，保持19场地干净，整洁

30、。工程施工完工后， 及时拆除所有临时设施， 对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。8、应急预案措施为加强对两座高压铁塔保护安全事故应急处置工作的能力，项目部成立高压铁塔施工安全事故应急救援处置领导小组，下设通讯联络小组、交通运输小组、技术指导小组，组织有关人员，调动机械设备开展应急救援处置工作。8.1、建立安全应急救援处置领导小组项目部应急救援领导小组组长：范组长 : 王恩来副组长 : 李金辉1398008113918623070255应急控制中心交通运输救援指导组治安、保卫保障组负责人 : 李小勇救护及安置组负责人 : 李华责人 :

31、李大永负责人 : 杨东员: 胡德川1522885532613996056337医疗急救电话： 67882619交通运输保障组：负责应急处置期间交通运输车辆、机械设备的征用，组织、调动工作由专人负责，救援指导组：负责指导有关人员保护现场、消除险情、抢救受伤20人员和国家财产，指导后援与救治、事故调查等。治安、保卫、救护及安置组：组织人员抢救伤者，保护国家财产以及善后处理。8.2 应急处置体系为了保证应急救援工作顺利实施，建立应急处置体系。施工安全事故发生后，项目部应急处置体系启动，立即组织进行抢险，伤员救治、保护现场、防止事故扩大等工作。并同时向总公司报告。应急处置过程中，各小组及相关人员要积极参与和听从项目部应急救援处置领导小组的指挥，密切配合，协调作战，保证抢险救援和处置工作有条不紊地进行。应急设备及工具：挖掘机 4台装载机 1台医药箱一个担架2付指挥、应急车辆3 台8.3、应急救援指挥流程图21现场组员与发第一时间通知现场采取应急现险情领导小组组长处置方法公司总部调动