工业给水排水管道安装工程质量监理实施细则

1、久泰能源 (准格尔 )甲醇深加工厂区给排水管道安装工程质量监理实施细则一、适用范围本细则适用于工业水管、循环水管、高压消防水管、油污水管等工业给水排水管道安装工程质量监理。在实施本细则时，应遵守设计文件要求，现行标准规范和有关文件的规定。二、编制依据2.1 GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范2.2 SH 3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范2.3 GB50235-2010 现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范2.4 GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范2.5 HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范2.6 GBJ

2、126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.7 SHJ 518-91阀门检验与管理规程2.8 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准2.9 GB50184-93工业金属管道工程检验评定标准2.10 SH 3503-93工程建设交工技术文件规定2.11 SH 3508-96石油化工工程施工及验收统一标准2.12SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准三、工程概况本次工程包含厂区给排水地下管网。管线包括GG1园区工业给水管线、 SG园区生活给水管线、 SW厂区生活给水管线、 IWa 厂区中压生产给水管线、 IWb 厂区低压生产给水管线、 FW稳高压消防给水管

3、线、 DW污水处理复用水管线、 BW污水处理回用水管线、 SAD浓盐水排水管线、 CWSa工艺循环水给水管、 CWRa工艺循环水回水管、 CWSb空分循环水给水管、 CWRb空分循环水回水管、 Y 有压清净雨水外排管线共十四种管线，均为压力流管线。工艺管道主要材质无缝钢管为20，镀锌钢管和螺旋缝焊接钢管为Q235B。四、主要工程量序号工程项目工程量管材（米）管件（件）12345一SW管线FW管线CWSa/CWRa/CWSb/CWRb管线GG1管线SG管线300713164542322486543138571166 DW 管线7 IWa/IWb 管线8 BW 管线9 SAD 管线10 Y 管线五

4、、监理流程开工审查审查施工方案检查原材料质量埋地管沟检查管道预制、焊接、安装检查检验与检测315151138657491411966171管道试验防腐 与保温埋地管回填工程验收监理资料六、监理要点6.1 开工审查6.1.1 对分包单位的资质进行审查， 企业注册证明， 施工许可证以及施工实绩。6.1.2 开工条件审查，符合开工条件签发报审表，审查内容：6.1.2.2 开工前各种申报手续已办妥；6.1.2.3 劳动力按计划已进场；6.1.2.4 施工机械设备已进场；6.1.2.5 各类管理人员全部到位。6.2 审查施工方案施工方案审查主要内容：6.2.1 工程概况；6.2.2 编制依据；6.2.3

5、 主要工程量；6.2.4 施工质量管理（质保体系是否齐全） ；6.2.5 施工进度计划（网络计划） ；6.2.6 安全及文明施工管理；6.2.7 对施工方案审查后， 监理提出审核意见或主持组织召开施工方案审核会，并出具会议纪要，督促施工方修改完善后，签发报审表。6.3 原材料质量检查6.3.1 阀门要按规范要求进行强度和气密性试验。6.3.2 金属管道及配件材质、规格符合设计要求，壁厚、直径、椭圆度在规定范围内，表面无裂纹、锈蚀、麻面、重皮及皱折。6.3.3 铸铁管及配件，无砂眼、裂纹、承插对接口要平整、光滑、无杂质、厚薄公差及椭圆度在规定范围内。6.3.4 环氧管及衬胶管，厚薄公差、平直、圆

6、整度在规定范围内。衬胶管内壁无气孔及空鼓现象，法兰翻口处平整与外管紧密贴合。6.3.5 镀锌铁管及配件，镀锌层厚薄均匀，需热镀。6.3.6 管材及配件进入施工现场， 首先进行内外壁除锈，外表刷上防锈漆（留出焊缝），然后两头进行封扎。6.4 埋地管沟检查6.4.1 埋地管沟开挖按设计轴线标高进行，根据管径大小、土方开挖按比率进行放坡。6.4.2 各类油污水现浇井，按设计要求并设置好预埋套管。6.5 管道预制、焊接、安装6.5.1 焊工资质必须取得所焊范围的合格资格后方可上岗。6.5.2 碳钢管按要求进行打坡口，管材宜采用机械切割。4.5.2.1 管材及配件焊接，按要求留出间隙，并做到横平竖直，焊

7、缝宽度、高度控制在规定范围内，内壁无焊瘤。6.5.3 铸铁管：采用石棉水泥接口， 所使用的石棉绒与水泥要搅拌均匀，配比要符合要求，搅拌好的石棉水泥存放时间不得超过60 分钟。6.5.3.1 铸铁管打头子，油麻丝要符合要求，上下敷设均匀石棉水泥分层敲打密实。6.5.3.2 对各道接口完成后，必须进行湿养护。6.5.4 镀锌铁管螺纹加工不可过长过深，与配件连接露出12 扣（以防损伤母材）。6.5.4.1 对埋地部分的连接，尽量采用厚白漆及麻丝（以防渗漏）。6.5.4.2 对四氟及麻丝尽量清除，以防留“胡子” ，对新铰露出丝牙要求涂刷防腐涂料。6.5.5 环氧衬胶管，环氧树脂管对接，涂层要均匀，玻璃

8、布敷设要平整。衬胶管及管材应放于阴暗处，不得放在带有辐射热装置和阳光直射的地方，以及潮湿处，更不能与各种油脂接触。6.6 检查与检测工业给排水部分主要由工业水、循环水、消防（高压）水组成，其使用管材为碳钢管，根据设计和规范要求需对焊缝按比率实施无损探伤检测。监理人员对探伤范围内的焊口应实施点口拍片抽检。6.6.1 管道焊后，须对焊缝进行外观检查，焊渣、飞溅物需清理干净。6.6.2 凡进行无损探伤的焊缝， 其不合格部位必须进行返修， 返修后按原规定方法进行探伤，同一焊缝返修原则不超过二次。6.7 管道试验管道安装检查合格后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验。6.7.1 承受内压的地上钢管

9、道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不得低于0.4Mpa。6.7.2 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于 0.5 Mpa时，应为设计压力的 2 倍，当设计压力大于 0.5 Mpa时，应为设计压力加 0.5 Mpa 进行。6.7.3 液压强度试验，升压需缓慢，达到试验压力后，停压10 分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。6.7.4 液压严密性试验在强度试验合格基础上，将压力降至设计压力进行全面检查，以无泄漏为合格。6.7.5 无压力管道严密性试验， 各类污水管， 回填土前应采用闭水法进行严密性试验。6.7.5.1 试验

10、管道应按井距分隔，长度不宜大于1KM ，带井试验。6.7.5.2 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有渗漏现象。6.8 防腐与保温对合格的管道进行油漆要注意漆膜厚度，涂刷均匀，不允许有皱皮，淌涕现象。按设计要求对地面部分需保温管道，严格按GBJ126-89，工业设备及管道绝热工程施工及验收规范实施。6.9 埋地管回填管沟回填前应检查： 1/ 管线转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高；2/ 试压已合格； 3/ 防腐已合格； 4/ 通过隐蔽工程验收； 5/ 管沟支撑拆除，或因安全需要保留； 6/ 管沟积水已排尽； 7/ 管道在管沟内不得悬空。对埋地部分管道穿越道路段应设置套管，离地表近处需加设

11、钢筋网，以增加其抗压强度。 回填土时需分层回填， 大石块不许直接接触管道， 需分层夯实，每隔30CM进行环刀测试。6.10 工程验收6.10.1 监理按照设计文件、标准规范、工程合同和有关规定对工程质量进行检查和验收。对分部工程以上的核验、施工停止点报验、质量监督报验等应审签工程报验单。对较大质量问题发出监理通知单、备忘录。对质量事故会签质量事故方案报审单。6.10.2 监理配合质监站分阶段对工程质量进行监督。6.10.3 施工单位应将分项、分部、单位工程自评资料、有关施工技术资料和质量保证资料提交监理审核。6.10.4 工程质量检验评定按GB50252-94、GB50184-93；如管道安装构成为单位工程，监理提出单位工程质量评估报告 , 并经总监理师审签。 6.10.5 工程交工验收时， 监理应督促施工单位及时整理， 提交交工资料（含竣工图、施工资料、检评资料） ，交工资料应符合相应施工及验收标准和 SH3503-93有关条款的规