别墅节能方案

1、目 录1、编制依据12、工程概况 13、节能概况24、施工准备35、施工工艺 46、节能工程验收 41第一章：编制依据本方案编制依据以下规范及规定编写1、安徽省建筑节能工程施工质量验收规范(DBJ15-65-2009)2、建筑节能施工验收规范GB50411-20073、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的相关规定 4、施工图纸中关于屋面做法的建筑设计总说明和节点详图。5、建筑气候区划标准GB50178-936、民用建筑热工设计规范GB50176-937、公共建筑节能设计标准GB5018920058、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20019、屋面工程质量验收规范（GB50

2、207-2002）10、屋面工程技术规范（GB50345-2004）11、参考书籍：建筑施工手册第二章 工程概况 2.1工程建设概况工程名称：亳州市华府翡翠庄园工程地点：安徽省亳州市南部新城中心区建设单位：亳州华仑国际文化投资有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司施工单位：北京首钢建设集团有限公司监理单位：安徽省建科建设监理有限公司2.2工程建筑概况2.2.1 建筑面积：32787。2.2.2 建筑楼层、层高：地下室层高2.8m，一层3.6 二到三层3.3米。2.2.3 建筑高度：13.45m 13.75。2.2.4 建筑高程：本工程0.000标高相当绝对标高为40.00 m。2.3

3、工程结构概况2.3.1结构形式：框架结构第三章 节能概况3、 节能措施1. 总体规划1） 总平面布局留有足够的自然风入口和出口，建筑群室外空间气流顺畅；2） 建筑物朝向以南向为主，主立面迎向夏季主导风向，有利于夏季自然通风，降低空调负荷；3） 在满足日照间距和卫生间距的前提下，尽量拉大建筑间距，强化小区内的通风换气；4） 采取立体绿化系统。地面绿化确保规定的绿地率，不做或少做硬质铺地，该做透水地面，减少地面热反射，避免“热岛效应”，阳台绿化、入户花园、屋顶花园等空中绿化可提高绿化率，并起到遮阳降温作用，有利于节能。5） 外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用聚氨酯高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝

4、，不得采用水泥砂浆填缝。外门窗洞口周边侧墙应进行保温处理。6） 变形缝处屋面、外墙的缝口处，应填塞一定厚度的玻璃棉等轻质保温材料；7） 阳台门窗按外窗计算；2. 单体设计1） 采用简洁规整的体形，避免过多的凹凸变化，尽力缩小体形系数，3-10#3-13#的体形系数均为：0.38；2） 适当控制窗墙面积比，使窗墙面积比尽量满足标准的规定，本工程的窗墙比：东向：0.13，西向：0.13，南向：0.17；北向：0.153. 围护结构的保温隔热设计 屋顶采用95厚XTY发泡硅酸盐水泥板保温层，浅色饰面层。 屋顶保温系统的设计使用年限为20年，导热系数0.052w/(m.k),耐火等级为A级。 屋顶：k

5、=0.59w/(m2.k),p=0.501) 外墙：采用200厚煤矸石空心砖，40厚XTY发泡硅酸盐水泥板（A级），浅色饰面层。 外墙：km=0.92w/(m2.k),D=4.29,p=0.70.2) 外窗：采用铝塑共剂型材窗框6白玻+12空气+6白玻 铝塑共剂型材 6白玻+12空气+6白玻，k=2.70w/m2.k,SC =0.55, 外窗气密性能等级：6级（外窗），抗风压性能等级：4级，可见光透射比Tr=0.75. 外窗（门）框与墙体之间的缝隙，应采用高效保温材料填堵，不得采用普通水泥砂浆补缝，玻璃具有可开启扇。3） 天窗：采用铝塑共剂型材窗框6白玻+12空气+6白玻 铝塑共剂型材6白玻+

6、12空气+6白玻，k=2.70w/m2.k,SC =0.55。4、 可再生能源的应用其他可再生能源如水能、风能、地热能以及地源、水源热泵技术等节能措施，另详相关专业（水、风、电）的设计说明。5、 围护结构基本参数及热工性能指标汇总表（详表1）6、 建筑节能设计综合评价按规定性能指标评价本工程围护结构的各项规定性指标不完全满足节能设计标准的规定，需要进行性能化设计。（具体详见表1）7、 建筑节能技术、材料、产品和工艺设备1、 用于建筑节能的各种部件材料（如门窗、玻璃、保温隔热材料等），其热工性能指标及相关其他物理性能指标，应按经国家认证合格的检测机构检测确定值采用。2、 建筑节能验收时，应通过现

7、场检测（或送样品检测）核查节能部件材料的有关性能指标是否符合原节能设计的要求。3、 不得采用国家和地方明令禁止使用的技术、工艺、设备、材料和产品；优先采用国家和地方行文推广使用的新技术、新工艺、新设备、新材料和新产品。4、 采用节能标准和技术规范中未涵盖的节能新技术、新工艺、新设备、新材料和新产品，应当向当地主管部门申请组织专家评估，并经评估通过后方可采用。5、 建筑节能技术、材料、产品和工艺设备除应符合节能标准的要求外，还应符合环保要求，围护结构保温隔热构造做法应安全可靠。8、 建筑节能工程施工要求1、 建筑节能工程施工应执行建筑节能工程施工验收规范（GB50411-2007）2、 建筑节能

8、工程施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作样板，经设计单位和建设单位确认后方可进行施工。3、 围护结构保温隔热基恩工程施工要求1） 屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。2） 墙体保温隔热层施工前应对基层进行处理，并应符合保温隔热层的施工工艺要求。浆料保温层应分层连续施工；保温板与基层及各构造层之间的粘接或连接必须牢固；墙体热桥部位应采取保温措施。3） 采用保温砌块砌筑的墙体，应采用保温砂浆砌筑。4） 外墙保温采用贴面砖作饰面层时，应由具有相应资质的专业公司进行二次设计，并对其性能质量负全责。专业公司应在施工现场做抗拉（拔）抗剪强度试验，并符

9、合国家有关标准规定，确保其安全可靠。5） LOW-E玻璃的LOW-E膜应位于外侧玻璃的内侧，LOW-E玻璃宜选用在线工艺生产的产品，即硬镀膜。6） 中空玻璃应采用双道密封，中空玻璃的均压管应密封处理。7） 设有空调的房间采用推拉窗时，其气密性能和保温性能应提高一级。8） 有防水要求的楼地面，其保温做法不得影响楼地面排水坡度。其防水层宜设置在楼地面保温层的上侧，当防水层必须设在保温层的下侧时，楼地面的面层不得渗漏。9） 屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。第四章 施工准备第一节 技术准备组织项目部人员认真熟悉图纸，确定各个工序的

10、做法，材料要求，验收标准。施工人员必须全部持证上岗。第二节 材料准备进行各种材料的选样工作， 报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。第三节 现场准备施工现场准备主要包括临时设施搭建，临时用水、用电布置，施工机具设备和材料的布置等。铺设临时施工道路，设置足够数量的消防栓。按照施工平面图建造各项临时设施：施工围墙，地面排水沟、车辆冲洗台，工地办公室、工人宿舍，各种临时加工棚。第五章 节能工程施工工艺第一节 屋面保温层施工工艺1、 工程概况:本工程屋面防水等级为二级；1、 施工流程1.1、20厚C15细石砼找平层。1.2、3厚贴必定防水卷材粘贴层1.3、40厚聚苯

11、乙烯泡沫板隔热保温层。1.4、35厚加气混凝土内配4铁丝网隔离层。3、 施工方法：3.1水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆

12、盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。3.2防水层施工： 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期

13、。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的

14、连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂

15、封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底

16、盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材

17、端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求

18、找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与

19、直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待加气混凝土终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求做成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增

20、强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用

21、12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。g、 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。3.3 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。3.

22、4保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 聚苯乙烯板的铺贴方式采用沥青油膏粘铺； 聚苯乙烯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因聚苯乙烯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用聚苯乙烯板条塞入并打磨平。 3.5、屋面混凝土保护层施工1.准备工作1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.2 保温板的预检工作已经完成，屋面找坡符合设计文件要求、预留洞口位置、尺寸准确符合设计要求。1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习

23、，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。1.8 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.6、 主要措施1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混

24、凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/。2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160 180mm。3.7施工方法1 本工程为坡屋面板，浇筑使用汽车自摆臂泵施工，按屋面坡度由上自下的顺序浇筑，为防止混凝土因屋面坡度向外跑浆，根据屋面坡度可分段浇筑，待先前浇筑的混凝土找平后再浇筑下段。3.8质量要求

25、1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其

26、措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8 浇筑时要有专门的浇筑人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9 做好混凝土浇筑记录。10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。3.9 屋面防水质量控制措施1 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。2 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m3 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再

27、灌管洞。4 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。3.10 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 1 由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。2 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m

28、设置排气槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排气孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排气槽宜纵横设置，并与排气孔连通。第二节 墙体保温节能工程1.加气混凝土砌体工艺流程及操作要点1.1 砌体工程工艺流程见图材料检验基层处理墙体放线第一皮砖制备砂浆立皮数杆砌块排列放置拉结筋浇混凝土梁带砌块砌筑勒 缝清扫、检查构造柱浇混凝土补砌顶砖质量检查、验收、评定2.操作要点2.1 砌体工程1) 熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。2) 施工前确定样板间，做好技艺评定。3) 基层清理和找平：将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。采用13水泥砂浆按墙体宽度找平，

29、找平厚度超过30mm的部位宜采用细石混凝土。4)砂浆配制:a、干粉专用砂浆集中搅拌 :由于干粉专用砂浆的特殊性，搅拌站应集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，各楼栋在靠近垂直运输设备的地方设砂浆中转池。b、砌筑砂浆母料按使用说明比例与中砂现场配置使用。搅拌均匀后按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂），机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm100mm）。拌好的砂浆应在23小时内用完，已干结的砂浆不能使用。5) 墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口

30、、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。6) 自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20的现浇细石混凝土。7) 按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。 8) 砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。9) 砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“挤浆法”砌筑上

31、墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。10) 铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随铺随摆；砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。严禁用水冲浆灌缝。没达到要求的 ，必须用砌筑砂浆填补

32、、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。11) 每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm6mm ，砌块粘结面的挂浆面积应大于 80，采用原浆勾缝，勾缝深度约为 1mm3mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。12) 墙体砌至梁、板底应留一定空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为6075左右，砌筑砂浆饱满。顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。13) 埋入砌体内部的拉结筋应按设计

33、要求设置正确、平直，与结构柱、构造柱拉接牢靠，形成整体。砌筑时应从墙体转角处或构造柱马牙槎处开始。14)门窗洞口安装构造要求 a、内外墙：门窗洞口两侧应预埋 C20 细石混凝土块,按照600间距 设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔性材料填充。 b、 重型门的洞口：应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于 200mm 时，改用钢筋混凝土构造柱。15) 砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10mm15mm间隙，待墙

34、体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。16) 加气砼砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍凿。加气砼砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。17) 水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应与设计部门协商。开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚120的墙体不得双向对开管线槽。管线开槽应距门窗洞口300外为宜。预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎

35、屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。18) 在墙体上预埋铁件时，应用电钻在砌块上钻取所需孔洞，铁件在钻孔内用水玻璃或结构胶粘接。穿过墙体的铁件应做防腐处理。3质量保证措施3.1 砌块质量的控制1 砌块应有出厂合格证，应进行导热系数、密度、抗压强度复检。砌块出厂存放时间应不少于4周。当无法获得上述资料时,应在工地存放,并使其在自然状态下完成大部分收缩,以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。2 出厂的砌块应分堆堆放,并控制其使用批次,以保持砌块的相对稳定。3 现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。4

36、 砂浆应采用干粉专用砂浆砌筑。3.2 砌筑施工质量控制1 砌筑上墙的砌块不得直接使用刚出厂的砌块。2 日砌筑高度应1.5m。由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2 d继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。3 塞顶应在砌体完成至少7d后方可进行施工。4 砌体一般尺寸允许偏差见表7.2.3。5 砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊级检查大于3m102表面平整度82m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3.3 抹灰质量控制1 抹灰的允许偏差

37、和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4安全措施4.1 严格遵循建筑安装工程安全技术规程及上级主管部门颁布的各项安全文件规定组织施工。4.2 加气砼砌块外墙项目大多在外脚手架上进行操作，故对脚手架必须严格管理，搭设队伍必须有当地主管部门认证的资质证明，架子工由专业人员组成持证上岗。脚手架材料，搭设质量必须符合规范及安全技术要求，并做好脚手架日常维护工作。4.

38、3 施工前应认真制定外墙项目各分部分项的安全技术措施，并认真交底落实，做到定人定岗定责。4.4 加气砼砌块施工时应轻拿轻放，严禁用作操作平台的垫块。建筑物的“四口”必须有严格的安全防护措施，并做好日常的巡检工作，及时消除隐患。4.5 工人在楼层内用手推车转运砌块时,转角处应防止小车夹手。 4.6 如果需要切割砌块，应用锯子切割整齐，严禁用灰刀或斧子削、砍。5.环保措施5.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环

39、境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。5.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。5.3 对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。5.4 砌筑前，必须先将制作好的砂浆盒放置在楼地面上，砌筑砂浆只能倒在砂浆盒内，严禁砂浆污染地面，如果砂浆掉在地面上，必须及时清理，并用清水将地面冲洗干净。 5.5 运到楼层的砂浆应有计划，做到随用随运，对于当时不能用完的砂浆，应及时清理到指定地方。 5.6 砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污

40、管网。 5.7 每天均应做到工完场清，施工层的碎砌块及时清理到指定位置。6.内外墙粉刷施工6.1抹灰工程1、材料（1）水泥采用32.5水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB/T 175-1999）标准的要求。（材料要求同前）（2）石灰膏生石灰粉、消石灰或石灰膏，生石灰粉应符合建筑生石灰（JC/T 480）标准中规定的要求，尤其是安定性必须满足。（3）中砂的材料要求同前。（4）镀锌钢丝网，玻纤布，镀锌金属护角。2、作业条件（1）墙体砌筑已经监理验收合格；（2）门窗口、管道、线盒等已安装完毕。（3）室内、外抹灰时，屋面和卫生间防水施工完毕并验收合格。3、抹灰准备（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程

41、：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。用改性水泥砂浆或粉刷石膏填补墙面上坑洼不平、缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷。阳角处理，钉挂镀锌钢丝网，或用改性水泥砂浆、粉

42、刷石膏粘贴玻纤网布或镀锌金属护角。（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说夏季温度高，宜在抹灰前半小时，喷水润湿墙面，以墙面不挂水为宜。（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，或在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。 （6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材

43、料干燥凝固前即抹底层灰。（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1 ：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。4、作法一 水泥石灰砂浆抹灰法（抹灰砂浆配合比由试验室

44、出具）（1）墙面拉毛按照水泥：砂：界面剂（1：1：1重量比）配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖墙体表面，毛钉平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水12次，养护一天。（2）找规矩、抹阳角、抹灰饼、冲筋用托线板和靠尺检查整个墙面的夹带度和垂直度，阴阳角找方，用水泥砂浆及金属护角，或玻纤布抹阳角.用线坠、方尺、拉通线等方法抹灰饼，先在2米高处抹上灰饼，根据上灰饼抹下灰饼，用靠尺找正垂直。灰饼大小5cm见方，水平距离为1.21.5米左右。抹灰饼后，再在垂直方向冲筋。（3）抹底层灰对墙面拉毛处理层喷水润湿。用水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1:0.5:6的比例配制混合砂浆。用混合砂浆抹

45、底层灰并用木抹子搓毛，一次抹厚度不超过10mm。混合砂浆终凝后，喷水养护13次，养护1天。（4）抹中层灰对底层灰喷水润湿。用水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5的比例配制混合砂浆。用混合砂浆抹中层灰并用木抹子搓毛，一次抹灰厚度不超过10mm。混合砂浆终凝后，喷水养护13次，养护1天。（5）抹面层灰对中层灰喷水润湿。砂浆配合比按试验室出具的试验报告配制。用混合砂浆或水泥砂浆抹面层灰，可直接压光，也可毛面交活。厚度不超过10mm。抹灰总厚度不宜超过25mm。（6）分隔缝凡连续墙面面积超过30或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。（7）为节约用水，表面养护也可采用性能可靠的水性养护剂。5、

46、作法2 粉刷石膏抹灰法（施工简便，效率较高，不易开裂。）（1）配制砂浆严格按配合比进行配制。（2）找规矩、抹灰饼、冲筋找规矩先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。抹灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用砂浆各做一个50X50mm灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两上灰饼，灰饼距顶棚、地面高度450200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹底层灰直接用配好的粉刷石膏砂浆抹底层灰。若抹灰层过厚宜分层抹，每次抹底层厚度不宜超过10mm，每层

47、抹灰时间间隔以底层灰初凝后抹灰为宜，底层灰表面应搓毛，以保证层与层之间粘结力。等整面墙抹完后，用杠尺按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。（4）抹面层灰等底层硬化后，即可用刮板或钢抹子抹面层灰（用同样的粉刷石膏砂浆），一般刮抹23遍。面层灰要压实、赶光。（5）分隔缝凡连续墙面面积超过30或抹灰长度超过6m的抹灰墙面均应设分隔缝。（6）局部墙面的特殊处理在墙面的踢脚等需要高强度面层的特殊部位需空出，不抹粉刷石膏，而是参照水泥砂浆抹灰工艺，面灰用水泥：砂=1：3的水泥砂浆。6、质量标准（1）采用水泥石灰砂浆抹灰工艺，施工前应对供拉毛用的界面剂进行检验，并测定粘结增强系数，记录存档。（2）加气

48、混凝土抹灰面层应平整、光滑，不得空鼓、开裂。（3）两种材料接缝处网布搭接应不小于100mm。（4）加气混凝土砌体抹灰墙面执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的规定。7、施工要点基层为加气砼砌块类：将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面砂浆涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2mm,在界面砂浆未干燥时即抹砂浆。灰饼冲筋：按照设计要求厚度用砂浆做出灰饼冲筋。施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小

49、时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右进行。阴阳角、门窗口处找方：用木方尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙角保温砂浆并上下搓动，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹子压实，确保垂直度、直角度的误差在2mm之内。门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上口和窗台，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正、内外尺寸一致性。铁丝网及网格布的施工：按墙体与混凝结构的接缝宽度裁剪好铁丝网或网格布。先在墙体上安装牢固，铁丝网或网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不小于100mm，阳角处搭接不小于200mm。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%

50、。在窗洞口处沿45方向事先增贴一道200300mm网格布。8、验收1 保温工程验收资料准备保温工程的施工图，设计说明，设计变更资料，材料的出厂合格证书，第三方检测单位的材料性能报告，材料进场验收记录，材料进场复检报告，隐蔽工程验收记录，施工质量记录等。具体根据当地验收标准提供资料。2 保温工程的检验外墙内保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以5001000m2划分一个检验批，不足500 m2也应划分一个检验批；每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2，门窗口以50个为一检验批，抽查率不应小于3%。3 质量验收标准1、保温工程主控项目：1）保温层厚度及体系构造做法符合设计

51、规范要求，保温层平均厚度不得有负偏差。2）检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。3）砂浆与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。4）检查方法：观察、检查施工质量记录。5）面层无粉化、起皮、爆灰。6）检查方法：观察、手摸检查。2、一般项目1）表面平整、洁净、接荐平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整、顺直。3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。9、成品保护1）门窗框、管道、槽盒、分格线等上的残存砂浆，应及清理干净。2）已抹好的墙面、门窗、洞口、边、角、垛

52、等应采取保护性措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。3）各构造层在凝结硬化之间应防止水冲、撞击、振动。第三节 塑钢门窗施工 1、塑钢门窗材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据设计要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2、塑钢门窗产品加工与运输（1） 产

53、品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来做装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材

54、料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行

55、驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3、中空玻璃加空与安装1）工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶2）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3）对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。塑钢窗框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。4）一般安装顺序应