暖通工程施工组织设计

1、新建铁路山西中南部铁路通道日照南站 新建货车检修车间 室外管网工程施工方案 中国铁建 编制 复核 审批 中铁二十三局集团有限公司 2016年8月 1编制依据、原则、范围 1. 1.1编制依据1. 1.2编制原则1. 1.3编制范围2. 2工程概况2. 3项目管理组织机构及人员分工 2 4材料、设备进场情况 3. 5施工组织安排 3. 6主要施工方案4. 6.1 暖通管道施工方案 4 7管道功能性试验 8. 7.1暖通管道的强度试验8 7.2暖通管道的严密性试验9 7.3 暖通系统试运行 10 8保证措施1.0 8.1 质量保证措施 10 8.2安全保证措施 12 8.3 环境保护措施 13 9

2、安全生产事故应急预案14 1编制依据、原则、范围 1.1编制依据 国家相关法律、法规和中国铁路总公司以及晋豫鲁铁路通道股份有限公司 相关规章制度； 新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工总价 承包有关的内容和精神； 新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工图文 件、图纸； 铁路工程施工组织设计规范（Q/CR9004-2015； 现行的铁路工程施工相关规范、规程、验标； 现场施工调查及我公司铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。 1.2编制原则 节能减排和可持续发展的原则 贯彻“珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依照国家法律、法规 规定，做到依

3、法用地、合理规划、科学设计，少占土地，给城市发展留下空间； 搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持 既有交通秩序；节约木材。 符合性原则 在施工组织中，满足建设工期和工程质量标准， 符合施工安全的原则，积极 借鉴同类工程建设管理、施工组织的成熟经验和成果，在施工方案的选择和施工 工序的安排上，符合成熟、可行、经济的原则。针对临近营业线施工安全风险大、 制约因素多等特点，符合确保行车安全、施工安全的原则。符合经济特区、施工 环境对工程施工特殊要求的原则。 科学、经济、合理的原则 树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安 排施工顺序，组织均

4、衡、连续生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化； 管理目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。 引进、创新、发展的原则 积极采用、研发旨在提高工程技术和施工装备水平、 保证施工安全和工程质 量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。 1.3编制范围 工程范围 新建日照南站货车检修车间暖通。 主要工程内容 管道直埋铺设、综合管线管沟铺设、管道功能性试验。 2工程概况 日照南站为山西中南部铁路通道工程的设计终点站， 位于山东省日照市东港 区裴家村南侧，线路走向由西向东，与北侧沿海路平行布置。 本次采暖管、采用地下综合管沟敷设的方式，各管线、管沟综合后，顺畅内 主要通道平行

5、布置。干管分类布置在道路两侧，有利于设计、施工、检修及管理。 3项目管理组织机构及人员分工 建立健全安全质量生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全质量生产 领导小组，全面负责并领导框架桥施工的安全生产工作。主管安全生产的安全总 监及现场副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全质量生产的技术负责 人。机构配置：项目部设安质部，架子队设安全室，配置专职安全员，具体见下 图。 项目部专职 釈安全员 架子队专职安全员 项目部管理组织机构 工程部长段立梓 安质部长宋文义 4材料、设备进场情况 混凝土采用集中拌合制度，由混凝土运输罐车运输至工地进行浇筑。 其他所 有材料由项目部物资设备部购置后下发至

6、各工点使用。 施工所需各种机械设备均 已进场，运转良好，满足施工要求。 5施工组织安排 （1）施工组织 本工程涵盖专业较多，采用施工方法也较多。 综合管线利用地下混凝土综合管沟敷设，现场相应位置直接机械开挖后绑扎 钢筋架立模板砼浇筑形成综合管沟后，敷设暖通管后安装预制盖板的方式。综合 管沟需在路基填筑完成后开始施工，待后续各管线专业施工队伍进场后及时铺设 相应管线后覆盖盖板回填素土形成场地面。 (2) 工期安排 热水管道2016年8月30日至2016年9月30日。 6主要施工方案 6.1暖通管道施工方案 一、施工前的准备工作 1、技术准备 (1) 组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图

7、纸的会审，参加设 计交底，领会设计意图，掌握工程的特点、重点、难点，了解相关专业工种之间 的配合要求。组织编制施工组织设计和施工方案， 履行相关的审批手续。编制危 险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，按要求组织专家论证、修改完善， 履行相关的审批手续。 (2) 做好施工所涉及的相关专业施工及验收规范、质量检查验收、资料整理 等标准的准备工作，收集国家、行业、部委和地方对供热管网施工相关管理规定。 (3) 开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地 质情况，有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。需要降水时，应执 行当地水务和建设主管部门的规定， 必要时应将降水方案

8、报相关部门审批， 组织 专家进行经济技术和可行性等论证。 降水应事先进行，同时做好降水监测、环境 影响监测和防治工作，保护地下水资源。 (4) 根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对 施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道 的位置关系，制定相应的保护措施。各种保护措施应取得所属单位的同意和配合， 给水、排水、燃气、电缆等地下管线及其构筑物应能正常使用，加固后的线杆、 树木等应稳固，各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾 斜或塌陷。 2、物资准备 (1)全面熟悉标书、承包合同等有关文件，按照计划落实好主要材料的货源，

9、 做好订货采购、催交和验货工作，并根据施工进度，组织好材料、设备、施工机 具的进场接收和检验工作。钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计规定和现行国 家标准要求，材料的合格证书、质量证明书及复验报告齐全、完整。属于特种设 备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门等)，制造厂家还应有相应的特种设 备制造资质，其质量证明文件、验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关 规定。 实物、标识应与质量证明文件相符。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件 进行外观检验和电火花检测。 (2)供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网 主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和

10、供热站入 口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部 门进行强度和严密性试验，合格后方可使用。 二、施工技术及要求 (1) 管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同 验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。 (2) 管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符 合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计 规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。 (3) 管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm, 对接管道的全长范围内，最大偏差值

11、应不超过10m m。对口焊接前，应重点检验 坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有 裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。 (4) 电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接 顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观 检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊 缝的返修不得超过两次。 (5) 采用偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平)安装 在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平(俗称顶平)安 装在水平管路上，以利于排

12、出管内空气。 (6) 施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆 进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。 (7) 直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计 确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋 蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密 封处理。 (8) 直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用 无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐，必须设置排潮管。外护管防腐层 应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家 现行标准

13、的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补， 并进行电火花检测，合格 后方可进行回填。 (9) 管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置 于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙2025mm；穿过楼板 的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径 应比保温管道外径大50mm；套管中心的允许偏差为10mm，预留孔洞中心的允 许偏差为25mm。 三、管道附件安装要求 (一)补偿器安装 有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。 补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证 在使用中可自由伸缩。

14、 直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在 靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。 当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的 1/2) 时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉 伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放 （二）管道支架安装 管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和位移， 承受 从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承 结构。根据支架对管道的约束作用不同， 可分为活动支架和固定支架；按结构形 式可分为托架、吊架和管

15、卡三种。除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安 装中的第一道工序。 1固定支架 固定支架必须严格安装在设计位置， 位置应正确，埋设平整，与土建结构结 合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。 固定支 架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成 死 点，限制了管道的伸缩，这样极易发生事故。 直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保 证管道系统的稳定性。 2.活动支架 采用预制的混凝土墩作滑动、导向支架时，混凝土的抗压强度应达到设计要 求；滑板面露出混凝土表面，纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于 5mm， 标高符合设计要

16、求。支架上承接滑托的滑动支承板、滑动平面和导向支架的导向 板滑动平面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。 管沟敷设时，在距沟口 0.5m处应设滑动、导向支（吊）架。无热位移管道滑 托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装； 有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应 处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求 时应为计算位移量的1/20具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同 一吊杆或滑托。 弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。 弹簧的临时固定件，应在 管道安装、试压、保温完毕后拆除。 （三 ）阀门安装 安装前应核对阀门的型号、规格是否与设计相符。查看阀门

17、是否有损坏，阀 杆是否歪斜、灵活，指示是否正确等。阀门搬运时严禁随手抛掷，应分类摆放。 阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干 净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对 口。 阀门的开关于轮应放在便于操作的位置， 水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应 处于上半周范围内。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装，以防止 异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时， 宜采用氩弧焊打底，这 是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少 产生缺陷；另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊

18、接而造成密封面 损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上， 严禁搭在阀体上。对于承插式阀门还 应在承插端头留有1.5mm的间隙，以防止焊接时或操作中承受附加外力。 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。 （四）已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施 对已预制防腐层和保温层的管道及附件， 在吊装、运输和安装前必须制定防 止防腐层、保温层损坏以及防水的技术措施，并严格实施。 四、管道回填 按照设计要求材料和标准进行分层回填。直埋管回填时土中不得含有碎砖、 石块、大于100mm的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐保护层。管沟回填执行 给排水管道回填标准。当管道回填至管顶 0.3m以上时，

19、在管道正上方连续平敷 黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处不少于0.2m。管道的 竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。 7管道功能性试验 7.1暖通管道的强度试验 供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。强度试 验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承 载能力的不足，严密性试验是略超设计参数的压力试验， 该试验是在系统设备全 部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。 一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内 所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介 质。试验前应编制试

20、验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试 验前对有关操作人员进行技术、安全交底。 试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍， 数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm,应在检定有效期内。压力表应 安装在试验泵出口和试验系统末端。 管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接 等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、 保温施工及设备安装前进行，试验 介质为洁净水，环境温度在5 C以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应 排净系统内的气体，在试验压力下稳压 10

21、mi n，检查无渗漏、无压力降后降至设 计压力，在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压 力不得超过管道及设备允许承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。 消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置， 排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。 7.2暖通管道的严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道、 支架全部安装完毕，且固定支架的混凝 土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压 力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网

22、稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二 级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无 渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空 气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压 10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。 7.3暖通系统试运行 工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按 建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。 试运行过程中应缓慢提高工作介质的温度， 升温速度应控制在不

23、大于10C/ho在 试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在 0.3MPa压力以下进行。试运行中应对管 道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。 对于已停运两年或两 年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建 或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。 换热站内所有系统应进行严密性试验。 试验前，管道各种支吊架已安装调整 完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标 记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其 他措施隔开，不得影响其他系统的安全。试验压力为1.25倍设计压力，且不得 低于0.

24、6MPa,稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏， 压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。 8保证措施 8.1质量保证措施 建立健全质量管理机构，成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程 师、队质检员及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分 明。 认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工组织设计， 做 好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量 工作，对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认，具体施工中的测量放线， 对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等手段以保证测设的精度。施工管

25、理 人员在每分项工程（工序）施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括 工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。 分项工程（工序）的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷 应按不合格控制程序及时处置。现场技术员记录工程施工的情况。 施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现 问题有处理结果。 材料进场必须检验，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方 能使用。材料的搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行， 并建立台账。按照有关 规定，对材料、半成品、构件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、 半成品、构件和工程设

26、备等，必须按规定进行检验或拒绝验收。 对承包方自行采 购的物资应报监理工程师进行验证。在进场材料的管理上，采用限额领料制度， 由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货。 严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道 工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监 理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。 控制不合格物资进入项目施工 现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入下道工序或分项工程施工。对 发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别，标识、记录、评价，隔离和处置。 应进行不合格评审。不合格处置应根据不合格程度，按返工、返修，让步接收或

27、降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国 家法律、行政法规进行处理。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和 试验，并应保存记录。进行不合格让步接收时，工程施工项目部应向发包方提出 书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议 和接收标准。对影响建筑主体结构安全和使用功能不合格的产品，应邀请发包方 代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批 准。检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。 按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量， 真正体现以设备保工艺、以工艺保质量，按设备进场计划进行施

28、工设备的调配。 进场的施工机具（械）应经检测合格，满足施工需要。对机具（械）设备操作人员的 资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。计量人员应按规定控制计量器 具的使用、保管、维修和验证，计量器具应符合有关规定。 组织专业化队伍施工，推行标准化作业。 认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则，施工中积 极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。 8.2安全保证措施 施工前应熟悉设计图和标准图、通用图中有关的施工注意事项及技术要求。 施工前应制定应急措施，应对突发事件。 进入施工现场的人员必须佩带安全帽， 施工现场不得进入其他人员，避免 意外伤害。 现场施工用高

29、压低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规 程安装和架设。施工中用电应由专业人员操作，保证施工用电安全。 施工中应严格按照规定做好施工的安全防护，依法施工并注意施工安全， 施工时若发生安全隐患，应立即停工并采取措施消除安全隐患， 待安全隐患排除 后方可施工。 在雨季施工，给排水构筑物、管线基础施工时，应防止积存雨水，引起周 围的路基、房屋基础坍塌。并且开挖管沟、基坑要合理放坡，如不能满足放坡要 求，应按照相关规范做好开挖断面的支撑防护措施，防止垮塌引起安全事故。 针对施工安全操作、防护的需要及项目周围环境对施工和安全的影响， 提 出施工和安全的措施意见。分部分项工程严格贯彻“安全第一

30、、预防为主”的方 针，杜绝人身伤亡事故，特别是在营业线施工给排水管道及其他线间给排水构筑 物等，密切与行车运行单位联系，应加强施工安全措施，注意安全教育，持证上 岗。基坑或管沟开挖时根据土质情况和开挖深度做好合理的支护，避免塌方。 本工程设计到的铁路给排水工程，主要包括基坑（管沟）开挖土石方工程、 砼工程、钢筋及模板工程、砌体工程、管道安装工程及机电设备安装工程等内容。 给排水管道施工时，一般情况下，管沟开挖应从上到下分层分段依次进行，随时 保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施。沟槽开挖时，根 据土质和开挖深度的情况，做好合理的支护，防止塌方。弃土堆坡脚至挖方上缘 应由一定的

31、距离，以保持边坡的稳定。给排水设备施工时，运输和装配应在工程 实施前编织设备运输和装配计划，保证大件材料、机具、设备等必须存放在规划 区域内，减少对沿线道路和场地的侵占以及对施工人员人身安全的影响，设备安 装时，如在现场进行电焊、气焊时，应了解周围是否有易燃易爆物品，设保护措 施，按规程操作，确保人身安全。污水排放必须征得当地环保部门的同意，达到 排放标准后，排入当地有关部门同意的排放地点，避免对周围环境造成污染。 在施工过程中，安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析， 找出安全控制点，有针对性的指定技术保证措施。 根据本专业工程的特点，安全 工作的重点主要是施工机械作业、 施工用电

32、作业、施工运输作业、现场保卫与消 防等方面，要从这些方面有针对性的指定措施，以保证施工的安全。 8.3环境保护措施 (1) 严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”制度和国家及地方政 府关于环境保护、水土保持的各种法律、法规、规定及制度，米取完善的环保、 水保措施，并确保实施到位。建立生态环境保护管理体系，制订相应的生态环境 保护管理办法。主动接受相关部门等主管单位的监督管理。对工程施工人员和管 理人员进行培训，加强施工期生态环境保护知识。委托有关专业单位进行生态环 境监测，落实施工期污染控制与生态环境保护措施， 建立完善的监测结果报告制 度。 (2) 加强工程施工工作中的生态环境保护管理

33、。 明确制定生态环境保护目标， 明确对生态环境整治的责任和义务。 承诺其生态环境保护责任和义务，自愿接受 建设单位、省市相关部门等单位的监督和检查。 (3) 自觉遵守和维护有关生态环境保护的政策法规，教育好队伍人员爱护施 工路段周围的一草一木。充分利用原有的地形、地物，以尽量少占土地为原则， 施工中严格按设计的取弃土场规定取土、 弃渣，尽量减小和有效控制对生环境的 影响范围和程度。做到文明施工，规范施工，按设计施工。 (4) 施工中对环境敏感地区进行重点监控，对施工中出现的环境污染及时进 行调查、总结，并按照“限定治理时间、限定治理内容、限定治理对象、限定治 理效果”四大要求进行限期治理，对造成污染的责任人进