港珠澳大桥防腐涂装工艺试验大纲

1、*工程科技有限公司 港珠澳大桥桥梁工程*标项目经理部 工作联系单 编号：HZMB 严 F 309001 主送 *工程股份有限公司/港珠澳大桥桥梁工程*标项目经理部 事由 尖于涂装工艺试验大纲报审的事宜 内容 现报上港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包*合同段涂装 工艺试验大纲，请予以审核。 附件 港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包合冋段）工艺试验大 纲 经办人 年 月曰 复核 年 月曰 签发 年月日 抄送 接收单位处理情 况 本表一式五份一份留存 港珠澳大桥主体工程桥梁工程 防腐涂装专业分包（*合同段） 工艺试验大纲 *工程科技有限公司 港珠澳大桥桥梁工程*标项目经理部 二O三年

2、九月 港珠澳大桥主体工程桥梁工程 防腐涂装专业分包V合同段） 工艺试验大纲 编制: 审核: 批准: 日期： 工程科技有限公司 港珠澳大桥桥梁工程决*合同段项目经理部 二O三年九月 目录 1 编制说明3 2 总则3 3 涂装工艺目的3 4 涂装工艺试验前提条件3 5 涂装工艺试验人员、材料及设备4 5.1i式验人员4 5.2试验材料4 5.3试验设备5 6 试验方法、内容及检测7 6.1试验方法7 6.2试验内容7 6.3试验检测8 7 试验步骤8 7.1动力动能设备启动 8 7.2压缩空气及环境条件质量检测8 7.3试件摆放9 7.4结构棱边处理 9 7.5试件表面检测9 7.6试件表面喷砂除

3、锈 9 7.7除锈质量检测9 7.8试件表面处理记录10 7.9涂料喷涂施工10 8 试验工艺流程10 9 质量检查记录及工序验收表 14 10涂装工艺试板检测 15 10.1高强螺栓连接面抗滑移系数试验检测 15 10.2现场漆膜质量检测 15 11涂装工艺试验结果评定15 11.1评定依据15 11.2涂装工艺评定报告 15 12附件16 1编制说明 港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包合同段涂装工艺试验大纲的编制依据为图 纸要求、设计变更及涂装专业招投标文件和相尖的技术规范与技术标准，并适用于港珠澳大桥*合同 段钢箱梁和钢塔主体工程钢结构外表面、钢结构内表面、摩擦 面及其附属设施的

4、涂装工艺试验。 2总则 为在港珠澳钢箱梁主体工程*合同段钢结构防腐涂装的工艺设计、试验及施工中做 到技术先进、 经济合理、安全实用、确保质量，制定本工艺试验大纲。 本涂装工艺试验大纲适用于*合同段港珠澳大桥钢箱梁主体工程中深水区非通航孔 桥、索塔钢结 构塔身及附属工程防腐涂装的工艺试验。 涂装工艺试验评定范围涵盖厂内小节段构件、大节段拼装环焊缝、索塔大节段拼装环 焊缝和桥址工 地环焊缝涂装。工艺试验应在设备验收合格后方可进行。试验应以实际工程 投入的相同人员和设备进 行。 涂装材料供应商保证涂装材料的质量，提供足够的试验涂料；涂装材料按照港珠澳钢箱梁采购与 制造CB01合同段防腐涂装专用技术标

5、准和要求规定的检测的项目、指标进行复验，并保证各项 检测指标合格。 所有涂装工人岗位培训应达到熟练程度，并考核合格后上岗。港珠澳大桥钢箱梁主体工程钢箱梁防 腐涂装工艺试验除应符合本大纲外，尚应符合国家现行有尖标准的规定。 3 涂装工艺目的 从工艺选用、质量检测、涂料配备、工效进行测评，根据试验结果编制工艺性试验 报告。尽早发现施工工艺中存在的问题和不足，以及潜在的风险，为涂装施工提供具有指导性的工艺参 数、注意事项、材料和设备使用的可靠性、有效性。 4涂装工艺试验前提条件 (1) 涂装主辅材复检合格且贮备满足涂装工艺试验要求； (2) 厂房涂装设备经验收合格； (3 )能源供应能满足厂房涂装设

6、备使用； (4) 动力动能用压缩空气无水、无油； (5) 操作人员经过上岗前的各种培训，并考核合格。 (6) 操作人员及检验人员应经过施工前的技术交底，了解工艺试验制作要求和特点。 7）试板表面盐份C|- 7|i g/cm2，表面温度超过空气露点温度3C或以上 （8）涂装厂房温度控制在5-38 C，湿度控制在80%以下。 5涂装工艺试验人员、材料及设备 5.1试验人员 表5-1-1试验人员统计表 序号 职务 配置数量（人） 备注 1 生产管理人员 2 2 质量管理人员 2 3 试验管理人员 2 4 设备调试人员 3 5 施工人员 12 5.2试验材料 表5-2-1委外试验试件清单表 序号 种类

7、 规格及数量 数量（件） 备注 1 抗滑移试件 341 x 105x 16 mm 6 摩擦面；共3组 322x 105x 20 mm 6 表5-2-2现场试验试件清单表 序号 种类 规格及数量 数量（件） 备注 1 阶梯试件1 175x 533x 18mm 12 内表面、外表面、箱内栓接外露面、箱 外栓接外露面，各3件。 2 阶梯试件2 300 x 300 x 14mm 6 厂内现场内、外环缝，两两焊后喷 涂。各3件。 3 阶梯试件3 300 x 200 x 8mm 6 内外表面测涂料消耗系数 4 镀锌附属试件 300 x 200 x 8mm 3 防撞护栏外露面 备注 现场工艺试件材质均为Q3

8、45qD。 表5-2-3现场试验试件编号清单表 序号 种类 编号 备注 1 抗滑移试件 KHYS-1K KHYS-2K KHYS-3K 每种编号各4块，共3组。 2 阶梯试件1 JT1N-1K JT1W-2K JT1WS-3K JT1NS- 4K 每种编号各3块，共4组。 3 阶梯试件2 JT2NH-1K JT2WH-2K 每种编号各3块，共2组。 4 阶梯试件3 JT3NX-1K JT3WX-2K 每种编号各3块，共2组。 5 镀锌附属试件 JTRJX-1K 每种编号各3块，共1组。 表5-2-4工艺试验使用涂料配比表 序号 材料名称 配料体积比 （主剂/固化剂） 备注 1 环氧富锌底漆 5

9、.7/1 2 通用环氧云铁漆 5.4/1 3 氟碳面漆 6.7/1 4 环氧磷酸锌底漆 3/1 5 通用环氧漆（厚浆漆） 5.4/1 6 灰色环氧漆GX 6.4/1 7 环氧稀释剂 8 氟碳面漆稀释剂 9 无机富锌防锈防滑涂料 4/1 此项为重量 比 10 防滑涂料稀释剂 11 磨料 备注：各种涂料稀释剂配比喷涂按05%，但根据施工现场环境可做适当调整。 5.3试验设备 用于涂装工艺试验的设备均应在标检合格期内，且经过验收合格，能够达到港珠澳大 桥各制作工序的精度要求，具体使用设备名称及规格见下表： 表5-3-1施工及检测设备清单表 序号 设备名称 主要技术规格 数量（台） 备注 1 螺杆空气

10、压缩机 FHOGD-250F-41.5/8.5 2 动力动月E 2 喷砂系统 1 无锡新能 SSCE1100-L-4N 2.上海从盛SSCE1100-L-2N喷砂时 间段为8-1 Oh磨料回收时间为4h储 砂斗总容积50rr?磨料回收能力 120t/h 7 喷砂设备 5 1 3 钢砂输送回收系统 4 吸砂除尘系统 90kw 1 5 局部除尘系统 处理风量15000m3/h 1 局部除尘系统 6 局部旋风除尘器 分离风量15000/hr 1 7 通风除漆雾处理系统 功率55kw 3总风量53000 m3/h漆雾过滤器53000 m3/h 1 8 真空回收喷砂机 CMD-YLP 1 9 除湿系统

11、处理风量18000 m3/h 3转轮除湿风 量 18000m3/h 再生风量 4000 m3/h 3 10 高压无气喷涂机 GPQ-3256 2 喷漆 11 电动角磨机 5 手工除锈 12 油漆搅拌器 TJ3 2 涂料配制 13 红外测温仪 2 涂装检测 14 干湿度摇表 ELCOMETER 2 15 湿膜卡 ELCOMETER 112 4 16 粗糙度比较样块 ELCOMETER 1 17 清洁度图谱 ELCOMETER 1 18 划格仪 COATEST产 2 19 拉拔仪 F108 1 20 盐份测试仪 SPTQUANSALT 1 21 测厚仪 ERK 及 MICROTEST 4 22 温

12、湿度表 2 备注 涂装检测仪器应处于良好的状态，并在检定期内。 表5-3-2喷嘴型号一览表 序号 货物名称 规格型号 单位 数量 1 引进柱嘴 10C25 套 5 2 引进柱嘴 12C20 套 5 3 引进柱嘴 16Z25 套 10 4 柱式回转喷嘴 17B25 套 10 5 柱式回转喷嘴 17B21 套 10 表5-3-3工艺实验参数表 序号 细目 参数 备注 1 空压机压力 0.75 MPa 2 喷砂压力 0.5-0.75 MPa 3 喷涂压力 0.6 MPa 4 喷砂角度 60 -90 5 喷涂角度 90 6 喷砂、喷涂距离 300-350mm 7 喷砂、喷涂速度 匀速 注明：以上参数是

13、为工艺试验提供参考，以便通过试验对其进行有效验证，为钢箱梁涂装施工提供有效的依据、准确的工艺参数。 6试验方法、内容及检测 6.1试验方法 根据施工合同技术要求，分别将试件板材进行结构处理、除油、喷砂和喷涂试制作业。 6.2试验内容 (1 )压缩空气压力及无水、无油质量情况； (2 )验证结构表面处理工艺； (3 )验证油污清理工艺； (4) 验证喷砂除锈工艺参数(磨料配比、喷射角度、喷射速度、喷射距离和喷射压力等) (5) 验证喷漆工艺参数(涂料配比、喷射角度、喷射速度、喷射距离和喷射压力等)； (6) 验证涂料表干、实干和最小覆涂时间间隔； (7 )验证涂装材料、施工设备及施工工艺的匹配性

14、； (8)验证施工设备的安全及生产性能； (9 )验证涂层制备工艺。 6.3试验检测 表6-3-1试验检测要求及方法 项目 质量要求 检验仪器和方法 参照标准 取样原则及判断准则 干膜厚度 外表面：双90 内表面：双85 磁性测厚仪测厚 GB/T4956-2003 每块试板每种涂层随机抽取五点 测量，五点的平均值即为该基准 面厚度的测量值。 附着力 涂层3 3MPa 拉拔法 GB/T5210-2006 3点法 不大于1级 涂层划格仪划格法测试 (2mm 3mm) GB/T9286-98 涂装结束后任意选点测量。 外观 目测：漆膜应连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、 气泡、裂纹等

15、表面缺陷。 100%检查、整个表面均要满 足外观要求 备注 对于钢结构外表面干膜厚度采用“ 9010”规则判定，所测值必须满足“ 9010”规则判定；对于钢结构 内表面干膜厚度采用“ 8515 ”规则判定，如达不到上述要求，必须进行补喷直到满足厚度要求。 7试验步骤 更多防腐、涂料、涂装行业相尖内容微信搜索公众号 ID : fangfu99 名称：防腐涂料与涂装 整体涂装施工前，通过试验确认表面处理和涂料喷涂的工艺参数，验证涂装过程的合理性，试件的 制备采用与涂装现场施工相同的程序，严格按照设计涂装配套体系或招投标的相矢要求，由施工人员进 行试验涂装，并填写涂装试验检查记录表。除抗滑移试件 送

16、至相尖检测单位进行检测外，其余试板 现场进行检测，根据以上试验及检测资料做出初评结论，最后进行涂装工艺评定。 阶梯涂层沿试板长度方向按涂层种类数，定数等分制成宽度一致的涂层成品。 7.1动力动能设备启动 首先对空压机进行检查，空压机管道阀门是否处于工作状态，当各方面条件均在安全模式状态下， 由设备操作者正式启动空压机。 7.2压缩空气及环境条件质量检测 表7-2-1压缩空气及环境条件质量检测要求统计表 序号 检杳事项 质量要求 检杳方法及使用仪器 检杳结果 1 压缩空气的清洁检查 无油、无水 滤纸和棉布 2 压缩空气的风压检杳 0.55 0.7MPa 压力表 7.3试件摆放 在喷砂房内的地面上

17、铺设试板支架，将试板规范、整齐的斜放在支架上。 7.4结构棱边处理 采用电动砂轮机清除试板四周的毛刺，打磨锐边及其他边角，使其圆滑过渡，R=2-3mm o对摩 擦系数检测试板，还应将螺栓孔的钻孔毛刺全部磨光，使孔的周边光滑。 7.5试件表面检测 工艺试验前用盐份测试仪、验油试纸对试板表面进行盐份和油污检测，如试件的盐份超标，需将试 件用高压水清洗。对于油污可采用专用清洗剂清洗。 表7-5-1表面检测要求 类别 检测要求 检测仪器 检验标准、方法 备注 油污 无可见油迹 验油试纸 洒水法检验或按GB/T13312-91 （验油试纸法）检验 可溶性盐份 Cl7? /cm2 盐份测试仪 ISO850

18、2-9:1998 （水溶性盐电导 率 测量法） 粉笔记号、涂料及粉 尘等附着物 无可见杂物 / 目测 7.6试件表面喷砂除锈 磨料采用多棱的棱角轴承钢砂G25、G40，钢丸S330。喷砂除锈磨料重量配比采用G25 : G40 : 件等工艺试板 S330=6 ： 3 ： 1，空压机的调定压力为0.75MPa。对于整个箱梁内外表面、摩擦面及附 采用双杠双枪高效喷砂机，箱梁外环焊缝采用自动收砂喷砂机进行除锈，箱梁内表面环焊缝采用手工打 磨除锈。 7.7除锈质量检测 表7-7-1表面喷砂处理质量技术要求 质量标准 检验方法 参考标准 油污 无可见油迹 验油试纸法检验 GB/T13312-91 清洁度

19、喷砂：Sa2.5级；打磨：St3.0级； 图谱、样板对照 目测100% GB8923-1988 GB/T15870.3 可溶性盐 分 Ck7?/cm2 （相当于 5.3ms/m，209） 盐份测试仪检测 ISO8502-9：1998 （水 溶 性盐电导率测量法） 9 质量标准 检验方法 参考标准 粗糙度 喷砂：Rz3070 ? 比较样板或粗糙度测 试仪 GB/T13288.1-2008 GB/T 6062-2009 TB/T1527-2011 外观 表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。 目测 7.8试件表面处理记录通过对试件进行试除锈，在满足表面处理要求的情况下，确定并记录施工工况、

20、空气 压力、磨料混合比、砂纸盘型号、砂轮除锈机型号、喷射角度、喷射速度等工艺参数。 7.9涂料喷涂施工在满足表面处理要求的情况下，通过对试件进行试喷，确定并记录施工工况、空气压 力、喷嘴型号、基料和固化剂批号、涂料混合比、稀释比例、喷涂角度、喷涂速度等工艺参数。在试验 中记录各道涂料的喷涂数据及工艺参数。 涂装作业或涂膜固化过程中，应避免灰、砂、盐和腐蚀性物质混入涂膜中。 8试验工艺流程 (1)钢结构外表面 表8-1钢结构外表面涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 /

21、2 喷砂除锈 Sa2.5 级， Rz30-70um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 3 环氧富锌底漆 2x50um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层 施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚 度，2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行 自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检 测。 第1层 4 环氧云铁中间漆 2x 100um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层 施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚 度，2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行 自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检 测。 第2层 5

22、 氟碳面漆 2x40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层 施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚 度，2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行 自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检 第3层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 2) 钢结构内表面 表8-2钢结构内表面涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 2 喷砂除锈 Sa2.5 级， Rz30-70um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报

23、总 包方、监理方检测。 / 3 环氧富锌底漆 1x 80um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。涂 层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度， 待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合 格后上报总包方、监理方检测。 第1层 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 4 环氧厚浆漆 1x 120um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。涂 层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度， 待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合 格后上报总包方、监理方检测。 第2层 注：以上所述漆膜实干时间以现 场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 3）摩擦面 表8-3钢结构摩擦面涂装

24、工艺及停止虫设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 2 喷砂除锈 Sa2.5 级， Rz30-70um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 3 无机富锌防锈防滑涂 料 1x 120 40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。涂层施工完 成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实 干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报 总包方、监理方检测。 第1层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 4）钢结构箱

25、外栓接外露面 表8-4钢结构箱外栓接外露面涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 2 喷砂除锈 Sa2.5 级， Rz30-70um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 3 无机富锌防锈防滑涂 料 1x120 40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。涂层刷涂施工 完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜 实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报 总包方、监理方检测。 第1层 4 环氧富锌底漆 2x50um 上道工

26、序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层刷 涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚度 2道刷涂施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自 检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第2层 5 环氧云铁中间漆 2x 100um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层刷 涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚度 2道刷涂施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自 检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第3层 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 6 氟碳面漆 2x40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层刷 涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保

27、证每道涂层厚度 2道刷涂施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自 检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检测。 第4层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料 供应商提供的技术文件为依据。 5）钢结构箱内栓接外露面 表8-5钢结构箱内栓接外露面涂装工艺及停止虫设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报 总包方、监理方检测。 / 2 喷砂除锈 Sa2.5 级， Rz30-70um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报 总包方、监理方检测。 / 3 无机富锌防锈防滑涂 料 1x 120 40um 上道

28、工序检测合格后进行此道工序刷涂施工。涂层 施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度， 待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检， 合格后上报总包方、监理方检测。 第1层 4 环氧富锌底漆 1x 80um 上道工序检测合格后进行此道工序刷涂施工。涂层 刷涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚 度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专 检，合格后上报总包方、监理方检测。 第2层 5 环氧厚浆漆 1x 120um 上道工序检测合格后进行此道工序刷涂施工。涂层 刷涂施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚 度，待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专 检，合格后上报总包方、监理方检测。 第

29、3层 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 6）镀锌附属试件 表8-6钢结构镀锌附属试件涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 表面无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 2 环氧中间漆 1x 60um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。待漆膜实干 用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 第2层 3 氟碳面漆 2x40um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层 施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚 度，2道施工完成后，待漆膜

30、实干用干膜测厚仪进 行自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检 测。 第3层 注：以上所述漆膜实干时间以现 场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 7）钢结构环缝 此部位涂料施涂工艺同钢箱梁各个部位涂装施工工艺相同，涂层厚度要求比箱梁各个 部位涂装施工 厚度增加10%。内表面环焊缝表面处理采用手工动力除锈St3.0级，外表面 环焊缝表面处理用自动喷砂 收砂机 Sa2.5 级，Rz30-70um。 表8-7-1钢结构外表面环缝涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 表面无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检

31、测。 / 2 喷砂除锈 Sa2.5 级， Rz30-70um 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 3 环氧富锌底漆 2x 55um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层 施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚 度，2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行 自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检 测。 第1层 4 环氧云铁中间漆 2x 110um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层 施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚 度，2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行 自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检 测。

32、 第2层 5 氟碳面漆 2x 44um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。每一道涂层 施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证每道涂层厚 度，2道施工完成后，待漆膜实干用干膜测厚仪进行 自检、互检、专检，合格后上报总包方、监理方检 测。 第3层 以上所述漆月 慎实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 表8-7-2钢结构内表面环缝涂装工艺及停止点设置 序号 工序名称 技术要求 停止点设置 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测。 / 2 手工除锈 St3级 工序完成后，进行自检、互检、专检，合格后上报总 包方、监理方检测

33、。 / 3 环氧富锌底漆 1x 88um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。涂 层施工完成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度， 待漆膜实干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合 格后上报总包方、监理方检测。 4 环氧厚浆漆 1x 132um 上道工序检测合格后进行此道工序施工。涂层施工完 成后，用湿膜卡进行自检，保证涂层厚度，待漆膜实 干用干膜测厚仪进行自检、互检、专检，合格后上报 总包方、监理方检测。 注：以上所述漆膜实干时间以现场实际情况和涂料供应商提供的技术文件为依据。 9质量检查记录及工序验收表 1）质量检查记录 表9-1喷涂工序施工过程质量检查记录表 序号 检杳事项 质量要求 检杳方

34、法及使用仪器 备注 1 正确的涂料配备及搅拌 的程序 充分搅拌 按涂料供应商指示,记录涂料 的批号，并严格按照涂料供应 商提供的涂料配比系数调配。 2 不能涂装部位须贴保护 薄膜或胶纸保护 阶梯状涂层 按施工工艺规则 3 表面处理与涂装的间隔 时间 最小间隔 记录 4 周围干净的空气 30米可见 目测 5 环境温度条件 钢板温度咼于露点温度 +3C，相对湿度低于 80%，空气温度5- 38 C 湿度计，钢温表 6 湿膜厚度 满足规定干膜要求 湿膜测试仪 7 开始喷涂施工，完工时间及过 记录 2）工序检查记录 表9-2工序验收表 序号 细目 备注 1 试件二次喷砂除锈前表面清理检杳记录表 2 试

35、件二次喷砂除锈检杳记录表 序号 细目 备注 1 3 试件干膜厚度、外观质量和附着力检杳记录表 4 环口试件一次喷砂和打磨除锈检杳记录表 5 环口试件干膜厚度和外观质量检杳记录表 6 热浸锌试件表面清理检杳记录表 10涂装工艺试板检测 10.1高强螺栓连接面抗滑移系数试验检测 摩擦面抗滑移涂装工艺试板送国家认可具有CMA认证的检测机构进行附着力检测，提供涂层性 能的检测报告。涂装试板规格拟定为：341 x 105x16mm，322x105x20mm两种规 格，摩擦面抗滑移试 件配套体系制作3组试板。漆膜外观(完整否)、附着力(划格或拉拔 检测)。 10.2现场漆膜质量检测 试板制备完成，当漆膜完

36、全固化后，各方到场在现场阶梯涂层试板上进行附着力检测。 喷涂试件规格300 x200 x8mm或175x533x18mm，涂层成阶梯状分布；涂层完全固化后应进行涂 层附着力测试，测试可采用划格法(GB/T 9286-1998 )或拉开法(GB/T 5210-2006)测量。当检测的涂层厚度不大于250?时，各道涂层和涂层体系的附着力按划格法进行， 不大于1级；当检测的涂层厚度大于250?时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于 3MPa 11涂装工艺试验结果评定 11.1评定依据 (1 )涂装工艺评定按公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(JT/T7222008)相尖要求、设计 图纸和招投标

37、文件要求进行相尖项目评定。 (2)涂装工艺试板附着力试验结果不低于标准值时，则判为合格。详见表6-3-1试验 检测要求及方法。 (3 )钢结构涂料涂层表面平整密实、均匀一致，无漏喷、干喷、橘皮、变色、起泡、返粘、裂 纹、针孔和返锈，无明显起皱、流挂、漆雾、色差、脱落等现象，面漆颜色应与比色卡相一致。 11.2涂装工艺评定报告 (1 )涂装材料的型(牌)号、批号、涂料性能复验报告等。 (2 )涂装工艺试验过程记录(试件的涂装工况及各涂装工序工艺参数)。 3）涂装工艺试板涂层附着力检验报告 涂装工艺评定结论。更多防腐、涂料、涂装行业相尖内容微信搜索公众号 ID : fangfu99 名称：防腐涂料

38、与涂装 4） 12附件考虑到今后涂装工艺试验评定资料按合同段组卷以及桥梁工程防腐涂装分包人均为二级机 构，对表式编号规定如下：由项目经理部填写的表式，编号规定为：“表号+合同标段号+三位数字流 水号”。比如合同段项目经理部填报的001号试件二次喷砂除锈前表 面清理检查记录表（表 T1），其编号为：T1-*-001。同一类表式，其编号必须按记录顺序从“ 00T开始依次递增。 涂装试验过程检查记录表（内控记录表） 港珠澳大桥主体工程桥梁工程 T1试件二次喷砂除锈前表面清理检查记录表 承包单位：*工程股份有限公司合同段：钢箱梁采购与制造（*合同段）分包单位：*工程科技有限公司分包合同段：防 腐涂装专

39、业分包*合同段监理单位：*工程监理有限公司编号：T1 -*-0 工程名称 港珠澳大桥桥梁工程*标钢箱梁防腐涂装工程 工单号（工程编 号） D103311L 构件编号 检杳项目 清理方法 清理要求 检测方法 检测结果 港珠澳大桥主体工程桥梁工程 T2试件二次喷砂除锈检查记录表 承包单位： *工程股份有限公司合同段：钢箱梁采购与制造（*合同段）分包单位：*工程科技有限公司分包合同段: 油污 专用清洗剂 清洗或擦洗 无可见油迹 洒水法检验或粉笔法检 附着物及杂质 人工清除 清除干净 可溶性盐份 高压淡水冲洗 Cl 7.0ug/cm ?（相当 于 5.3ms/m 20 C） 盐份测试仪 结论 监理人员

40、 日期 承包质检员 日期 油漆商人员 日期 分包质检员 日期 防腐涂装专业分包*合同段监理单位：*工程监理有限公司编号：T2-*-0 工程名称 港珠澳大桥桥梁工程*标钢箱梁防腐涂装工程 工单号 （工程编号） D103311L 试件编号 环境温度（C） 相对湿度（%） 空气露点（C） 基体表面温度（C） 压缩空气压力（MPa） 压缩空气洁净度 磨料型号 磨料配比 检测项目 质量要求 检杳方法 检验标准 检杳结果 结构处理 打磨棱角R=2-3mm、自由 边等去除不利于涂装的结构缺陷。 目测、触摸 水合同段招标文件中专 用技术标准和要求 表面清洁度 Sa2.5 图谱对照 GB8923-88 表面粗糙

41、度 Rz30-70 pm 比较样块或仪器测量 （粗糙度测试仪） GB/T13288.1-2008 或 GB6062-85 见下表 粗糙度检测记录 检杳部位 质量要求 实测值（gm ） 检杳结果 结论 监理人员日 期 承包质检员 日期 油漆商人员 日期 分包质检员 日期 港珠澳大桥主体工程桥梁工程 T3试件干膜厚度外观质量和附着力检查记录表 承包单位：*工程股份有限公司分包单 合同段：钢箱梁采购与制造（*合同段）分包合同段：防腐涂装专业分包*合 位：*工程科技有限公司监理单位： 同段编号：T3-*-0 *工程监理有限公司 工程名称 港珠澳大桥桥梁工程*标钢箱梁防腐涂装工程 工单号（工程编号） D

42、103311L 试件编号 检测部位与涂层 涂料品种 规定膜厚（gm ） 基料批号 固化剂批号 涂料混合比 压缩空气压力 压缩空气质量 环境温度（C） 相对湿度 / O/ 空气露点 基体表面温度（C） 喷漆泵型号 喷嘴型号 喷涂角度 喷涂速度 喷涂距离 施工时段 表干时间 实干时间 覆涂间隔 检测项目 技术要求 检杳方法 检验标准 检杳结果 外观质量 漆膜平整均匀，无漏涂、针孔、气泡、裂 纹等缺陷，颜色与色卡一致。 目测 技术规范及标准色卡 附着力 拉开法N 3 MPa，划格法三1 拉开法或划格法 GB/T 5210-2006 GB/T 9286-98 累计干膜厚度 Hm ，符合 90-10 /

43、85-15Q规 则，并且不咼于（2倍规定膜厚）nmo 磁性测厚仪 GB/T 4956-2003 见干膜厚度检杳记录 干膜厚度检杳记录 检测 区域 干膜厚度实测值（Mm ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 干膜厚度 测量统计 累计干膜厚度X 90% （85%） = nm; 累计干膜厚度X 2=pm 低于累计干膜厚度的点（L）个； 高于累计干膜厚度2倍的点（K）个 结果 总测点数（T）:个 (L+K) /T go%-% X 结论 监理人员日 期 承包质检员日 期 油漆商人员 日期 分包质检员 日期 港珠澳大桥主体工程桥梁工程 T2环口试件二次喷砂和打磨除锈检查记录表 承包单位：*工程股份有限公司分包单 合同段：钢箱梁采购与制造（*合同段）分包合同段：防腐涂装专业分包*合 位：*工程科技有限公司监理单位： 同段编号：T2-*-0 *工程监理有限公司 工程名称 港珠澳大桥桥梁工程*标钢箱梁防腐涂装工程 施工时段 工单号（工程编 号） D103311L 试件编号